生產部管理制度

　　在生活中，很多場合都離不了制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。到底應如何擬定制度呢？以下是小編收集整理的生產部管理制度，歡迎大家分享。

生產部管理制度1

　　一、倉管員安全操作規

　　1、倉管員作業時要按規定穿戴好安全帽，防護鞋及棉衣褲等勞保護具

　　2、現場作業工程中，倉管員必須維持好現場秩序，保障安全作業、如發現安全隱患，應現場排除或上報倉儲部長

　　3、倉管員指導相關人員在穿堂叉車通道（黃線）外行走，如需橫穿叉車通道，要明確告知注意躲避來往車輛，無關人員不準圍觀裝卸作業

　　4、倉管員嚴禁在叉車運行中靠近叉車，待叉車停穩后方可靠近，進行點數或傳遞票據等作業

　　5、進庫工作前，要認真檢查庫內設備的運轉和照明情況，正常后方可進庫作業

　　6、庫內貨物碼放整齊牢固，貨物要與各種管路、線路、設施等保持一定的安全距離，無特殊情況下貨物碼放不準占用叉車通道、如發現險垛、歪垛要及　　時調整，在險垛未排除前不得安排人員、車輛到險垛周圍作業

　　7、正確使用和精心愛護庫內的設備、設施，發現問題要及時報告有關人員維修，運用冷廊潮濕的電器開關必須戴好絕緣手套

　　8、倉管員每半月檢查一次庫門安全脫險手柄，保證其能靈活使用并做好記錄

　　9、工作完畢和下班前，確認庫內無人后方可鎖

　　二、叉車司機安全操作規程

　　1、叉車駕駛員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的`考核，取得特種操作證，并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作

　　2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、使用手機或對講機等有礙安全駕駛的行為

　　3、車輛啟動前，檢查車輛、音響信號、電瓶電路、運轉、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步

　　4、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠，起步時須緩慢平穩起步、叉車在行駛時嚴禁任何人攀爬與乘坐，貨叉腿上嚴禁站人

　　5、除裝卸貨物外，必須靠右側行駛

　　6、空載時貨叉距離地面50—150毫米；載貨行駛時貨價離地高度不得大于500毫米起升門架須后傾到上坡限

　　7、應于其他叉車保持安全距離10米左右，叉車會車時除外

　　8、叉車在運行途中若遇交叉路口或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車

　　9、進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物，非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車

　　10、上坡載貨時需要貨叉向前行駛，倒退行駛下坡，這樣重心會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上調頭或停車

　　11、叉車原則上不準超車，如需要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下

生產部管理制度2

　　一、目的

　　理順生產計劃編制流程，明確生產計劃編制職責及要求，規范生產計劃的編制與執行，為生產安排緊張有序的開展創造條件，確保各項生產任務在受控狀態下按時、按質完成。

　　二、適用范圍

　　適用于公司生產計劃的制定與控制。

　　三、職責

　　1、技術監管部負責本辦法的制定、修改、廢止的起草工作。

　　2、總經理負責本辦法的制定、修改、廢止的審批工作。

　　3、技術監管部、企管部、車間、倉庫、采購部按照要求編制相關計劃。

　　四、生產計劃的'類型

　　1.公司年度/月度生產計劃。

　　2.項目計劃。

　　3.車間/工段月度計劃、機臺計劃/班組計劃、周計劃。

　　五、生產計劃的編制、審批及發放

　　1、公司年度/月生產計劃的編制、審批及發放

　　1.1、公司年度生產計劃的編制、審批及發放

　　a）公司年度計劃由總經理組織經營部門、事業部、技術監管部、財務部主管及相關人員于每年12月22日前召開專門會議確定下一年度目標計劃。由技術監管部根據會議精神于12月25日前編制完成，經總經理審批于12月28日前下發執行。

　　b）公司年度/月度計劃主要依據中煙工業公司給定的產品類型和數量、生產產能狀況及公司發展的總體要求等編制。

　　c）公司年度/月度計劃必須反映公司年度計劃總產值目標、產品大類（3.0Y35000、

　　3.3Y35000、3.0Y32023及其他等）產值分布等信息。

　　d）年度計劃發放范圍：董事長、總經理、技術監管部、企管部、財務部、工段。

　　1.2、公司月度生產計劃的編制、審批及發放

　　a）公司月度生產計劃由技術監管部根據公司年度計劃匯總分析本月計劃完成情況，由相關部門提供資料分析確定新的生產需求。

　　b）公司月度生產計劃由相關部門提供支持，技術監管部編制，生產副總審核，經總經理批準于前一個月的30日前下發執行。

　　c）公司半年/季度計劃發放范圍：總經理、技術監管部、企管部、財務部、各工段。 d）由技術監管部負責月度生產計劃的實施與監督。

　　2、銷售等原因急需的計劃外產品，可編制臨時計劃優先安排。

　　六、生產進度控制

　　1、技術監管部及各部門計劃管理員應隨時了解和掌握生產過程的實際情況及生產進度。如發現生產進度延誤時，應督促相關部門改善并及時通報，以確保生產計劃按時完成。 2 、對影響生產進度的問題，由技術監管部負責要求相關部門或工段整改，并落實具體責任人和具體整改日期。對于所有阻礙計劃執行的問題，都必須在既定的時期內由專人負責進行整改；對于整改協調過程中出現的爭議要及時報總經理協調和解決。確保生產計劃的嚴肅性和可執行性，以推動生產計劃的按時完成。

　　3、技術監管部負責公司總體生產計劃控制，負責對影響生產計劃執行的部門和個人進行考核。

　　七、生產計劃總結

　　1、各工段計劃管理者根據生產計劃完成情況，比較計劃與實際情況的差距并進行相應的分析，進而提出改進意見。

　　2、技術監管部對生產計劃各項指標進行分析，每月一小結，查找生產計劃未達成的原因。將突出的重點問題發布至各相關部門，督促各部門對存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產計劃達成率。

　　八、附則

　　本制度由總經理提出本制度授權技術監管部負責解釋，本制度自發布之日起施行

生產部管理制度3

　　一、生產部崗位職責

　　1．嚴格執行公司規章制度，服從管理，認真執行工作指令；

　　2．組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制及執行；

　　3．負責編制年、季、月度作業計劃，設計工廠的改造計劃、設計工廠的產品布局和工序間的協調；

　　4．密切配合銷售部門，確保產品合同的履行；

　　5．編制生產工藝流程，審核新產品開發方案；

　　6．負責抓好生產安全教育，加強對安全生產的控制，即時監督檢查，確保安全生產，杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發生；

　　7．負責組織生產現場管理工作，重視環境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環保措施計劃；

　　8．及時編制年、季、月度生產統計報表。確保統計核算規范化、統計數據的正確性；

　　9．定期進行生產統計分析，總結經驗、找出存在的問題，提出改進工作的意見和建議，為公司領導決策提供專題分析報告或綜合分析資料；

　　10．負責做好生產設備維護檢修工作。結合生產任務，合理的安排生產設備計劃，確保設備維護保修所須的正常時間；

　　11．負責做好生產調度管理工作。強化調度管理，平衡綜合生產能力，合理安排生產作業時間，平衡用電、節約能源；

　　12．抓好生產管理人員的專業培訓工作，并對其業務水平和工作能力定期檢查、考核、評比；

　　13．負責擬定本部門目標、工作計劃。組織、實施、檢查、監督及控制；

　　14．按時完成公司領導交辦的其他工作任務。

　　二、產銷會議制度

　　1.目的：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷地提高，以最低的成本，獲得最大的經濟效益。

　　2.適用范圍：本公司有關生產與銷售各部門。

　　3.召集單位：生產部。參加單位：銷售部、財務部、采購部及其他相關人員。各部門應提前準備相關資料，提出實際所發生的問題及改善的意見。

　　4.會議周期：每月一次，若特殊情況則不在此限，可召開臨時會議。

　　5.報告及討論內容：

　　（1）各單位依其準備資料提出報告；

　　（2）生產進度超前、落后及各單位所發生的問題、困難等原因分析；

　　（3）應急措施的決定，加班、調整生產線、延期交貨、外協等；

　　（4）應急措施的執行與檢查及防止再次發生的措施；

　　（5）質量合格率的.檢查；

　　（6）為達成目標，各單位應協助的項目；

　　（7）確定及協調新接訂單的生產排程；

　　（8）生產計劃的變更等。

　　6.產銷會議所有報告及討論、決議事項要作會議記錄并貫徹執行，并于下次會議時報告執行成果。

　　7.參加產銷會議的各單位人員，要確實反映現狀，共同解決問題，并制定事故防范措施，使本公司發展日益進步。

　　三、生產計劃管理制度

　　1.目的：建立生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。

　　2.范圍：公司所有產品生產計劃的管理。

　　3.生產計劃的編制：

　　（1）生產部根據銷售部要貨計劃以及產品庫存情況,負責編制月度生產計　　劃；

　　（2）生產計劃的內容應包括生產車間、產品品種、規格、產量、完成日期及水、電、汽配套情況；

　　（3）生產計劃的編制必須科學合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到月生產能力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡；

　　（4）生產計劃必須與檢修計劃相銜接,避免盲目性，要防止拼設備拼裝置,危及安全生產。

　　4.生產計劃執行情況的檢查和調整：

　　（1）生產計劃一經下達,生產車間及有關部門必須積極配合,及時發出各項指令,統一協調,保證生產計劃的按時完成；

　　（2）生產部負責對生產計劃執行情況進行檢查,對生產中出現的各種影響計劃完成的因素,應協調有關部門盡快解決；

　　（3）生產計劃一經下達,在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整；

　　（4）生產計劃完成后,如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時,生產部應編制加計劃,有關生產車間及相關部門應顧全大局,保證生產計劃的全面完成。

　　四、生產物料管理制度

　　1.物料由生產部核算、計劃，并交由采購部訂購。

　　2.物料由倉庫人員管理與控制，并受車間主管直接監督。

　　3.物料管理必須以公司的經營目標和生產任務為中心，指導和推動物料的供應工作。必須保障生產的正常運轉，不可中途斷缺物料，怠誤生產。

　　4.要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。

　　5.要盡量減少呆滯物料的產生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。要保證物料的質量、數量。

　　五、產品質量管理制度

　　1.加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由車間負責。

　　2.對生產過程中違反工藝操作，使用不合格材料的，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

　　3.對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　4.各品管人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　5.品管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。

　　6.公司下達的質量指標（產品合格率、返修率）是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，品管部制定具體考核指標。

　　六、生產設備管理制度

　　1．需增置的設備要與CEO及財務部討論決定，經批準購買后，須進行備案。

　　2.為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，負責對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

　　3.設備項目確定或設備購進后，車間主管要負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

　　4.使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

　　5.經常性地檢查設備情況，進行日常維護保養。

　　6.發生設備事故，車間主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。

　　7.設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，由車間主管申請報損、報廢，并指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書上報本部門負責人。

　　七、生產外協管理制度

　　1.適用范圍：用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時；特殊零件無法購得現貨，也無法自制時；協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。

　　2.審查基準：綜合考慮廠商的質量、供應能力、價格及管理，只有經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。

　　3.外協質量管理和定期考核：確使協作廠商供應的產品符合要求，對其必須定期檢查；經常聯系協調，了解外協的進度、質量；協助其提高質量，并進行指導教育與考核。

生產部管理制度4

　　一．總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二．人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

　　2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;

　　5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.

　　7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙.

　　三.作業管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;

　　2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;

　　3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;

　　4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

　　5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

　　6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任.

　　7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.

　　四.生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　3.包裝好的`產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五．工程技術人員（出模師）評審

　　1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元；

　　2.工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。（例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

　　六．本廠物料管理單據的使用

　　1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

　　2.要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

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