車間安全生產管理制度

　　隨著社會不斷地進步，很多地方都會使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編幫大家整理的車間安全生產管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

車間安全生產管理制度1

　　1.總則

　　1.1為加強工廠內(以下簡稱廠內)機動車輛的安全管理，提高廠內機動車輛的安全技術狀況，保障作業安全，根據國家有關《廠內機動車輛管理》的規定，特制定本規定。

　　1.2本規定所稱廠內機動車輛，是指限于廠區范圍內(含廠區外堆場等生產作業區域和作業現場)行駛及作業的機動車輛。

　　2.安全技術要求

　　2.1車輛應車容整潔.車身周正。車輛的裝備.安全防護裝置及附件應齊全有效。

　　2.2車輛的整車技術狀況.污染物排放.噪聲應貼合國家有關標準及規定。

　　2.3全車各部位在發動機運轉及停車時應無漏油.漏水.漏電.漏氣現象。

　　2.4車輛的液壓系統應管路暢通，密封良好;操作桿無變形，無卡阻;分配器元件配合良好，安全閥動作靈敏可靠;工作部件在額定速度范圍內不應有爬行.停滯和明顯沖動現象。

　　2.5車輛發動機應安裝牢固可靠，動力性好，運轉平穩，無異響，起動和停機性能良好。

　　2.6發動機起動系.點火系.燃料系.潤滑系.冷卻系應機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路.管路不磨碰。

　　2.7車輛方向盤的最大自由轉動量從中間位置向左右各不得大于30度。

　　2.8車輛轉向應輕便靈活，行駛中不得輕飄.擺振.抖動.阻滯及跑偏現象。在平直的道路上能堅持車輛直線行駛，轉向后能自動回正。

　　2.9車輛的方向盤轉向力及前輪側滑量應貼合的有關標準和規定。

　　2.10前輪定位值應貼合設計規定。

　　2.11轉向機不得缺油.漏油，固定托架必須牢固。轉向垂臂.橫直拉桿等轉向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋.變形。球頭與球頭座.轉向節主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。

　　2.12車輛及掛車必須設置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件應完好有效。

　　2.13行車制動裝置的制動力.儲備行程.踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應貼合有關標準.規定及該車整車有關技術條件。

　　2.14氣壓制動系統技術指標應貼合有關標準及規定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。

　　2.15機械式制動器.拉桿拉線等機件應完好無損。

　　2.16在車輛運行過程中，不應有自行制動現象。

　　2.17車輛的制動距離.跑偏量.駐車制動性能要求等應貼合有關標準及規定。

　　2.18車輛照明及指示燈具應安裝牢固.齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因車輛震動而松脫.損壞.失效或改變光照方向。所有燈光開關應安裝牢固，開關自如，不得因車輛振動而自行開關。

　　2.19車輛均應設置喇叭，其性能應可靠，喇叭的音量應貼合有關標準的噪聲規定。

　　2.20車輛的各種儀表應齊全且靈敏有效。

　　2.21車輛輪胎的充氣壓力應貼合其技術性能要求。輪胎胎面的局部磨損不得暴露出輪胎簾布層。

　　2.22車輛同一軸上的輪胎應為相同的型號和花紋。車輛轉向輪不得裝用翻新的輪胎。

　　2.23車輛的鋼板彈簧不得有裂紋.斷片和缺片現象，其中心螺栓和u形螺栓須緊固。

　　2.24減震器應工作正常。車架不得有變形.銹蝕.彎曲，螺栓.鉚釘不得缺少或松動。前后橋不得有變形.裂紋。

　　2.25車輛的離合器應接合平穩，分離徹底，不得有異響.抖動和打滑現象。踏板力和自由行程等應貼合有關標準.規定及該車整車有關技術條件。

　　2.26變速器應無裂紋，變速換擋靈活.輕便，自鎖.互鎖可靠，變速桿無變形。

　　2.27傳動軸萬向節應無裂紋和變形，鎖止齊全.可靠;傳動平穩，在運轉時，不發生震抖和異響。

　　2.28駕駛室的技術狀況應能保證駕駛員有正常的'勞動條件。

　　2.29車輛駕駛室必須視線良好，風擋玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設后視鏡.刮水器。

　　2.30燃油箱及燃油管路應堅固并有防護裝置，防止由于振動.沖擊而發生損壞及漏油現象。燃油箱與排氣管的位置應相距300mm以上或設置有效的隔熱裝置。燃油箱應距裸露電氣接頭及電氣開關200mm以上。

　　2.31運送易燃.易爆物品的車輛，必須備有消防器材和相應的安全。

　　2.32進入易燃易爆場所作業的車輛必須具有防爆措施。

　　2.33各類廠內機動車輛還應貼合各自特有的安全條件和要求。

　　3.安全管理

　　3.1用車單位應加強對廠內機動車輛的安全管理，保證廠內機動車輛的安全運行。

　　3.2公司.用車單位應建立健全廠內機動車輛安全管理，并認真執行。

　　3.3廠內機動車輛應逐臺建立安全技術管理檔案，其資料包括: 3.3.1.車輛出廠的技術文件和產品合格證; 3.3.2.使用.維護.修理和自檢記錄;

　　3.3.3.安全技術檢驗報告;

　　3.3.4.車輛事故記錄。

　　3.4調度部.安全部負責本公司廠內機動車輛安全監督檢查。

　　3.5在用.新增及改裝的廠內機動車輛應由調度部及用車單位到所在地廠內機動車輛管理部門辦理登記，建立車輛檔案，經主管部門對車輛進行安全技術檢驗合格，核發牌照后方可使用。

　　3.6廠內機動車輛牌照由管理部門統一設計.監制。

　　3.7廠內機動車輛遇有過戶.改裝.報廢等情景時應及時到所在地主管部門辦理登記手續。

　　3.8廠內機動車輛駕駛人員屬特種作業人員，由地.市級以上質量技術監督管理部門組織考核.發證。

　　3.未經公司總經理批準(特殊情景除外)，不得以車代步。私自以車代步者，加重處罰。

　　4.安全技術檢驗

　　4.1公司用車單位應對廠內機動車輛進行年.季.月度及日常檢查。

　　4.2調度部.安全部在用車單位自檢的基礎上對廠內機動車輛進行年度檢驗。檢驗不合格的車輛由調度部.安全部限期整改，并予以復檢。

　　4.3廠內機動車輛修復.改裝后必須向調度部申請檢驗，合格后方準使用。

　　5.罰則

　　5.1對違反本規定

車間安全生產管理制度2

　　為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。

　　1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。

　　2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。

　　3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。

　　4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的'，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的，則必須按新員工培訓要求進行。

　　5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。

　　為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。

車間安全生產管理制度3

　　（一）機修車間

　　1、在汽車上作業時必須使制動處于有效位置，防止溜車；

　　2、車輛剛進站，不宜馬上針對高溫部位作業，防止燙傷；

　　3、移動車輛觀察周圍情況；

　　4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規程操作；

　　5、車輛開進、開出格外小心；

　　6、作業時工具、設備使用，要按照正確方法使用；

　　7、車間內避免明火，杜絕吸煙。

　　（二）噴漆車間

　　1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火；

　　2、穿戴好防護用品，保持通風；

　　3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業，防止發生爆炸事故；

　　4、噴漆時，掀開風機；停止噴漆后再關風機。

　　（三）設備安全

　　1、設備要定人保管、定期維護（設備安全檢查維護表）；

　　2、檢查用電設備接地良好；

　　3、作業用照明設備應有防暴裝置；

　　4、定期檢查設備維護記錄；

　　5、設備安全操作規程齊全。

　　（四）工具安全

　　1、氣動工具必須在規定壓力下工作；

　　2、手動工具保持清潔完好，避免使用時發生事故，傷及人身；

　　3、任何操作不宜過度探身，防止滑倒事故；

　　4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹；

　　5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作；

　　6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。

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　　1、停電檢修，應將帶電部分遮擋，懸掛安全警示標識；

　　2、移動電器設備時應切斷電源；

　　3、電器設備不能帶故障運轉，發生故障立即請電工維修；

　　4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好；

　　5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。

　　（六）、防火防毒

　　1、控制空氣中有毒物質濃度：施工場所通風良好，使空氣流通；車輛免拆清洗作業或大修著車試驗使用尾氣抽排設備；采用暖風情況下，一般不采用循環風。

　　2、防毒措施：穿戴好防護用具；施工時出現不適，應及時離開現場到通風處。

車間安全生產管理制度4

　　為進一步加強車間安全管理規定的落實，提高各級各類人員執行安全管理規定的執行力，切實做好安全預防工作，堅決杜絕車間各類事故的發生，車間決定加大對工段長、班組長、工位長安全管理工作的考核和獎懲力度。經車間研究決定，制定以下制度以保證工段、班組、工位安全生產的控制。

　　一、安全職責：

　　1、工段長、班組長、工位長應認真執行各項安全生產規定，開好班前會，切實做到安全生產“五同時”（ “五同時”是指企業的生產組織及領導者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作）。

　　2、工段長、班組長、工位長有責任對所屬員工進行安全培訓和安全教育。對新進人員進行安全培訓、定專人進行幫帶，傳授技能，保障安全。建立班組聯�；ケ０踩�網絡體系，以保障班組安全作業。

　　3、工段長、班組長、工位長對安全工作環境有主動監控和隱患消除的責任，對于無法解決的問題應逐級上報并協助解決。

　　4、工段長、班組長、工位長每天應對員工安全作業情況、勞保用品使用情況進行監控，對員工因身體或疲勞作業等原因無法進行原來的生產作業時，應給予適當的調配以保障員工作業安全。對于無法進行協調的應主動的進行上報，尋求上級幫助安排解決。

　　5、工段長、班組長、工位長有責任對本單位設備、工具的安全使用情況進行檢查和監控。對出現的違章作業情況有權進行制止和主動予以消除，對無法進行的正常管理有主動進行上報的義務。

　　6、工段長對本工段安全生產情況負有監管責任，要對員工的`安全、健康負責。對工段內違章作業、違章操作行為進行制止和處理，檢查安全防護用品使用情況。領導本工段班組開展安全活動，推廣安全生產經驗。

　　二、安全考核項目：

　　工段、班組、工位每個月被公司、車間檢查以下問題：

　　1、存在隱患未主動消除、上報和采取安全防范措施的。

　　2、隱患未在規定時間內排除。

　　3、員工違章作業、違章操作設備、工具、車輛。

　　4、設備、工具等安全裝置不全或損壞后不及時進行維護、維修繼續使用的。

　　5、新進員工未進行安全培訓進行上崗作業的。

　　6、新進員工未定老員工進行監護和幫帶。

　　7、員工勞保用品使用不當。

　　8、公司、車間規定的其他違章行為。

　　三、安全獎懲和考核：

　　車間每年拿出部分撥款和安全考核罰款成立安全管理基金，對安全工作管理較好的工段長、班組長、工位長、員工進行獎勵。對于安全管理效果較差的工段長、班組長、工位長進行考核和處罰（員工的安全管理和考核由工段長、班組長、工位長進行）。班組長、工段長的獎懲和考核：設立安全積分，制定工段長、班組長、工位長年度安全分考核制度。對年度安全分被扣完的工段長、班組長進行下崗處理。（工段長每年安全分60分，班組長、工位長每年安全分30分。）

　　1、對于公司、車間檢查出的安全隱患每次對班組長、工位長扣除1－2分，出現安全事故的班組、工位扣除安全分3－5分。工段長連帶50％的進行扣分。

　　2、安全分每月公布一次。對本月沒有扣分的工段長每月200元安全基金獎勵，扣分在3分（不含3分）以下的每月100元安全獎勵�？鄯殖�過5分（含5分）的，除扣發安全獎勵另外每多扣1分進行100元經濟處罰。對本月沒有扣分的班組長、工位長每月100元安全基金獎勵，如出現扣分則扣發當月安全獎勵，扣分在3分（含3分）以上的，每多扣1分給予100元經濟處罰。

　　3、車間安全管理實行季度評比，每3個月對安全管理較好的1個工段長，9個班組、工位長（A、B、C、F、吊裝、準備、備料、試交、特改）進行季度安全獎勵，每人每次300元。（本季度出現安全事故的工段、班組、工位將不得參加本項評比）。

　　4、對員工的安全獎勵：車間積極推行員工對安全隱患的主動排查、自主消除，多提安全合理化建議的自主安全管理制度。每月20日班組對本班組內安全隱患消除和安全合理化建議搜集情況進行上報。經工段、車間對實際效果進行確認后，車間每次予以100－200元的獎勵。為積極推行此項活動的展開，每三個月對此項獎勵獲得最多的工段車間給予500元的工段組織獎。

車間安全生產管理制度5

　　1、車間維修照明工作燈應采用低壓(伏以下)安全燈，工作燈不得浸水或在有水的地方使用，并經常檢查導線和插座是否良好。

　　2、嚴格按照維修設備操作規定來操作和使用設備，避免造成人員傷害和設備損壞。

　　3、每一天下班前，必須按要求關掉和切斷工作區域內相關用電維修設備和電器設備，關掉和鎖好門和窗戶，避免用電設備在下雨天淋雨或受潮造成損壞。

　　4、非專業高壓電維修人員，嚴禁擅自修理更換配電箱供電插座上的用電設備器材。

　　5、為保障員工身體健康安全，車間運營正常，全體車間員工必須按要求遵守本制度。

　　6、定期進行安全檢查，堅持消防器材良好狀態，所有人員會正確使用滅火器材設備。

　　7、全體車間員工必須按要求參加公司組織的安全生產教育，嚴格遵守履行制度資料。

　　8、員工上班必須按規定穿著工作服工作鞋，相關特殊工種還需穿戴保護和防護用品。

　　9、維修作業結束后，要及時清理工作區域積水油污雜物和垃圾，并將相關維修設備放回指定位置，堅持區域場地整齊清潔，防止造成人員的滑倒和傷害。

　　10、嚴禁無證未經考核和允許駕駛車輛，嚴禁非因工作的需要擅自移動和駕駛車輛。

　　11、定期對維修車間工作區域和現場進行安全防火防盜檢查，尤其是節假日，更要重點檢查，排除存在的'安全隱患。

　　12、根據國家法律法規和公司安全管理規定，結合車間實際制定本安全生產管理制度。

　　13、油漆油漆輔料油品類物品，不得隨意亂放，要進行專人管理和定期檢查制度。

　　14、嚴禁手上有水或潮濕時，扳動電力控制開關插拔供電電源插座用電設備和電源線路，電源供給和控制的電控箱電源插座要定期進行檢查。

　　15、在生產維修車間油品房和油漆材料房等地方，應當配備充足滅火器和消防器材。

　　16、上下班工作時間內，不得在生產維修車間追逐戲嬉玩耍打鬧和大聲喧嘩等。

　　17、上下班工作時間內，嚴禁在生產維修車間工作現場區域內吸煙，使用明火等行為。

　　18、嚴禁在生產維修車間和廠區內試剎車，在車間和廠內行駛速度不得超過Km／h。

車間安全生產管理制度6

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　二、適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　三、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　四、工作程序

　　1、嚴格按照s管理要求執行。

　　2、現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　3、現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　、4現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及瘓。

　　5、素養

　　a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　6、安全

　　a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的`異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

　　7、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　8、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　9、裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　10、各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　11、裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　12、各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　五、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　六、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　七、本規章制度自公布之日起執行！

車間安全生產管理制度7

　　車間主任工作標準：

　　1、傳達調度會精神和工作生產任務。帶領本車間所有人按時完成任務。

　　2 、針對裝置上在實際生產過程中存在的問題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工后需要做的檢修計劃。報主管部門審核。

　　3、組織本車間人員學習安全知識，進行安全教育，提高職工的安全意識，確保安全生產。

　　4、宣傳企業文化，貫徹執行本廠廠規廠紀，培養職工的職業道德，提高職工的素質。

　　5、督促本車間人員愛護本車間公共財物；不亂丟工具等。節約生產成本，降低生產消耗，提高節約意識。

　　6、督促本車間職工熟練掌握生產工藝，操作規程，工藝流程，工藝指標，開停工方案，提高職工工作水平。

　　7、做好職工的思想教育工作。搞好職工間的團結。加強集體意識，提高職工的工作效率。

　　工藝副主任的工作標準：

　　1、督促本車間職工遵守勞動紀律，遵守生產制度，按時進行巡檢，認真填寫生產操作記錄。

　　2、對裝置生產中出現的事故，分析其產生的原因，提出整改措施或合理建議。

　　3、對生產過程遇到的實際問題，要及時解決。不能及時解決的上報主管領導。

　　4、督促職工學習和鞏固事故預案，提高職工解決裝置上實際問題的能力，提高操作水平。

　　5、督促職工加強學習生產知識，努力提高操作技能和實際分析能力，確保生產平穩。

　　6、挖掘生產中問題，提高整改措施，節能降耗，降低生產成本或優先生產條件，上報主管部門。

　　7、督促本車間職工，按開停工方案上的'開停工程序開、停工。按操作規程操作，嚴格工藝指標。保質保量的完成公司下達的生產任務。

　　設備主任的工作標準：

　　1、提高裝置上各設備的維護工作。經常檢查設備是否有異常現象，及時發現問題，處理及時，確保裝置能長周期的運行。

　　2、督促本車間員工掌握設備的使用方法，操作步驟，注意事項，避免誤操作損壞設備。

　　3、督促車間員工按時給裝置上沒有運行的動設備進行盤車保護好備用設備的完好。

　　4、督促車間員工維修好各設備的衛生。對脫漆、脫保溫、油污染的設備及時清理或處理。

　　5、督促員工按時巡檢各設備運行情況，發現跑、冒、滴、漏的設備及時處理或聯系機修處理。

　　6、對于泄漏嚴重的設備，要按事故預案果斷處理，并上報上級主管部門，拿出解決方案。

　　7、對裝置停工后需要進行檢修的各設備，列出詳細的資料，上報主管部門，檢修時所需要的各種材料盡早上報。

　　工藝員工作標準：

　　1、配合車間主任，副主任的工作。完成車間下達的各項任務。

　　2、督促員工正常生產，按時巡檢，認真填寫記錄。保持工作環境的衛生。

　　3、熟悉本裝置的生產工藝，對生產中遇到實際問題及時想法解決。特殊問題不能解決的上報車間或上級主管領導，請示解決方法。

　　4、對裝置實際運行出現的故障或問題，提出自己的合理化建議，上報上級領導部門。

　　5、督促員工正確使用各設備，避免誤操作損壞設備，經常對設備進行檢查。

　　安全員工作標準：

　　1、組織職工學習安全防護知識，嚴格遵守安全生產41條禁令，遵守消防法規。

　　2、新員工上崗執行廠級、車間級、班組級三級安全教育后，并經崗前培訓后上崗。

　　3、指導職工會正確使用滅火器。撲救初起火災，會具體使用各種滅火方法，會疏散群眾和正確撥打火警電話119。

　　4、 嚴格執行動火票制度，確認動火處的安全性，堅持沒有動火票不動火，防火措施沒落實不動火，監火人不在場不動火的“三不動火”原則。

　　5、督促員工進入生產區，遵守安全規定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等勞動保護用品。工作時不穿釘子鞋，高跟鞋，露腳趾涼鞋。

　　6、對生產中安全上的重點部位。要經常巡檢，確保生產的安全，禁止超溫、超壓、冒罐等操作的發生。

　　班長的工作標準：

　　1、根據車間下的生產任務，領導全班人員按計劃完成。

　　2、帶領全班，熟悉掌握本裝置生產工藝，開停工方案，操作規程，事故預案。

　　3、認真貫徹執行廠內和車間的各項規章制度，勞動紀律，按時經行交接班。

　　4、解決生產中出現的問題，有異常情況按事故預案果斷處理，并做好分析其產生的原因，上報車間。

　　5、搞好班內團結，加強員工的凝聚力，合理安排好班內工作，辦事公平，公道。處處起到帶頭的模范作用。

　　6、對本班所有人員在工作中的人身安全負責，從下達生產任務時起應經常提醒職工的安全意思，保證工作的安全性。

　　7、愛護本車間公共財物，不亂丟工具，保持工具干凈，保持工作環境衛生。

車間安全生產管理制度8

　　1、進入車間的員工、必須按規定穿戴好防護工作服、防塵防毒口罩等安全防護用具。

　　2、嚴格按品質部規定的《質量管理條例》等規章制度進行安全生產。

　　3、嚴格按照《氣粉車間生產工藝》進行生產、使原料混合粉碎達到最佳效果、確保質量。

　　4、所有設備嚴格按照《機械操作規程》進行操作、嚴禁帶故障或違章操作。

　　5、生產過程中、氣粉工、qa、車間主任相互配合、做到問題及時發現及時處理。

　　6、保持車間整齊統一、干凈衛生、嚴禁粉塵飛揚、輕拿輕放、注意自身和他人人身安全。

　　7、每班養成、下班做到事畢料凈、不留余料、上班前檢查是否有上班余料、發現余料及時向質檢人員或車間主任匯報、解決處理。

　　8、下班時及時關閉車間電源（機器、抽風機、電燈等）、門窗。

　　9、各班長應盡職盡責、帶領本班員工高效、優質、安全完成任務。

　　10、服從管理、服從安排、杜絕浪費、節約能源。

　　11、嚴禁攜帶車間任何物品、一旦發現立即開除。

車間安全生產管理制度9

　　一、嚴格遵守公司各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，努力完成本職工作。

　　二、熟悉并掌握車間內可能存在或會發生的各種安全隱患、事故的應急處理辦法及滅火方法。

　　三、認真執行交接班制度，下班前認真檢查，核對下班前的注意事項向接班人交待安全注意事項。接班前必須認真檢查本崗位的'設備和安全設施是否完好。

　　四、杜絕違章操作，嚴格執行工藝規程和安全技操作規程。本崗位的工作記錄要清晰、真實、完整。

　　五、按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中出現的異常情況。

　　六、認真維護保養設備，發現故障，及時消除。正確使用，妥善保管各種防護用品、器具、器材和消防器材。

　　七、杜絕違章作業，并勸阻或制止他人違章作業。對違章指揮，有權拒絕執行并向領導報告。

　　八、發現隱患或其它不安全因素應及時報告。

　　九、對本單位和企業的安全生產工作提出合理化建議。

　　十、遵守國家、省市有關部門關于安全生產的其他要求。

車間安全生產管理制度10

　　車間安全生產管理制度主要包括：車間安全生產獎罰規定、車間安全生產方案、車間安全生產管理制度、車間安全生產通則、車間安全生產工作總結、服裝企業車間安全生產管理制度、技術有限公司生產車間安全管理制度、機械制造公司加工車間安全管理制度等。

　　安全生產是指在生產經營活動中，為避免造員傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。

　　一、企業安全生產專職管理人員職責：

　　1.協助領導貫徹執行勞動保護法令、制度，綜合管理日常安全生產工作。

　　2.匯總和審查安全生產措施計劃，并督促有關部門切實按期執行。

　　3.制定、修訂安全生產管理制度，并對這些制度的貫徹執行情況進行監督檢查。

　　4.組織開展安全生產檢查。經常深入現場指導生產中的勞動保護工作。遇有特別緊急的不安全情況時，有權指令停止生產，并立即報告領導研究處理。

　　5.總結和推廣安全生產的先進經驗，搞好安全生產的宣傳教育和專業培訓。

　　6.根據有關規定，發放符合國家標準的勞動防護用品，并監督正確佩戴和使用。

　　7.組織有關部門研究制定防止職業危害的措施，并監督執行。

　　二、各級單位領導或有關干部、職工在其職責范圍內，不履行或不正確履行自己應盡的職責，有如下行為之一造成事故的，按玩忽職守論處：

　　1.不執行有關規章制度、條例、規程的或自行其事的。

　　2.對可能造成重傷亡的險情和隱患，不采取措施或措施不力的。

　　3.不接受主管部門的管理和監督，不聽合理意見，主觀武斷，不顧他人安危，強令他人違章作業的。

　　4.對安全生產工作漫不經心，馬虎草率，麻痹意的。

　　5.對安全生產不檢查、不督促、不指導，放任自流的。

　　6.延誤裝、修安全防護設備或不裝、修安全防護設備的'。

　　7.違操作規程冒險作業或擅離崗位或對作業漫不經心的。

　　8.擅動有“危險禁動”標志的設備、機器、開關、電閘、信號等。

　　9.不服指揮和勸告，進行違章作業的。

　　10.施工組織或單項作業組織有嚴重錯誤的。

　　車間管理制度

　　第一章總則

　　第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

　　第二章員工管理

　　第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度ˇ理。

　　第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉向鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或門外。違者依《行政管理制度ˇ理。

　　第十一條作業時間謝絕探及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度ˇ理。

　　第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度ˇ理。

　　第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違作業規定，不論適意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

　　第十九條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　第二十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度ˇ理。

　　第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。

　　第二十三條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。

　　第二十四條員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.

　　第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

　　第二十六條下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十七條加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論-公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送機關處理。

　　第三章員工考核.

　　第三十條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

　　第三十一條考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　第四章附則

　　第三十二條本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行

　　第三十三條本制度自20xx年5月1日起實施

車間安全生產管理制度11

　　一，車間基本安全管理制度：

　　1，公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區域，嚴禁吸煙，違者予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

　　2，生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。

　　3，生產車間消防箱(栓)滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

　　4，任何人員/生產員工嚴禁折.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

　　5，任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

　　6，公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。

　　7，車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人，為安全事故責任的追溯對象。

　　8，車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障.線路露等安全隱患，必須及時通知電工維修。

　　二，車間機臺設備安全管理制度：

　　1非專業人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。

　　2保持機器周圍的工作區域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。

　　3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。

　　4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

　　5如有事故發生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現場，冷靜對待，理性處理。

　　6工作場地應保持整潔暢通，地面.工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。

　　7所有設備須隨時保持良好狀態，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。

　　三，車間機臺的使用安全管理：

　　1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。

　　2機器運行時，操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

　　3機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

　　4機器如發生故障或出現異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

　　5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。

　　6未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

　　7機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。

　　五，車間機臺設備的安全操作規程：

　　1，設備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的.正常使用。

　　2，進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。

　　3，任何生產用途的工業溶(助)劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發熱部位或接近電器元件。

　　4規范遵守設備維護保養制度，及時完成設備日保養、周保養所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。

　　5，機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號(按安全鈴)，前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

　　6，上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。

　　7，上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查，后起吊。a

車間安全生產管理制度12

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

三、工作程序

　　1、嚴格按照6s管理要求執行。

　　1.1現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

　　1.2現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4素養

　　a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　1.5安全

　　a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

　　2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　四、其他

　　1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　3、本規章制度自公布之日起執行！

　　車間安全生產管理制度

　　為了加強車間安全生產管理工作，本著：“安全第一，預防為主，綜合治理”方針，特制定如下車間安全生產管理制度。

　　1、員工應嚴格按照公司規定的'作息時間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話請假捎假和班前請假。

　　2、員工應按照公司的相關規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。

　　3、車間內嚴禁打手機，收、發短信息，以及用手機上網聊天。

　　4、員工應服從管理，聽從上級主管人員的調度和指揮。認真完成主管領導安排的工作任務，杜絕一切不服從管理現象發生，違者予以辭退并給予一定的經濟處罰。

　　5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經核實予以勸休，勸休時間以曠工論處。

　　6、員工需嚴格按照作業指導書操作，如實填寫各項操作記錄。

　　7、員工操作在崗設備嚴格按：“三大規程”進行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時操作。

　　8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時發現各類事故隱患，及時匯報、處理。對當時不能處理的應做好記錄，及時向相關人員匯報。對已發生的事故，以班組為單位，由車間主管組織召開事故分析會、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實到人。

　　9、對已發生的工傷事故，嚴格按照“三不放過”原則處理。

　　10、員工在崗期間，服從班長的統一指揮，加強協調溝通，做到“三不傷害”，杜絕一切事故的發生。

　　注塑車間安全生產規章制度

　　一、注塑車間安全生產通則：

　　1、設備正常運轉時，除注塑機前安全門、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。

　　2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

　　3、各設備必須建立專人負責制（定人定機制），未經設備安全培訓，并經取得操作資格，不得操作該設備；故障維修由車間指定人員進行，非指定人員不得進行維修操作。

　　4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。

　　5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。

　　6、各類設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時報修，待修復后才能使用。

　　7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故，要果斷、正確處理，及時如實地向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄。

　　8、上崗必須按規定著裝，長頭發要扎起來，不準披發，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。

　　9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

　　10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。

　　11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

　　12、設備使用完畢必須關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。

　　二、注塑機安全生產須知：

　　1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：

　　a、打開前安全門

　　b、取出產品和料桿

　　c、關閉前安全門

　　如需要額外動作，必須經技術員確認屬正常生產必須動作，方可作業。

　　2、除此以外的任何動作，必須在手動狀態下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必須關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必須關閉電源，以策安全，清理工模或調整任何機械零件之前，必須切斷電源；

　　3、設備自動報警時，作業人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態。

　　4、發生緊急事件（人身事故，設備、模具突然發出異常響聲）時，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。

　　5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內；把手伸入模具前先將安全門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　6、機器運轉時，必須關閉后安全門，必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

　　7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動狀態，關停油泵。特別是多人協同作業時，任一方有異常動作前，必須通知協同人員，得到確認后方可作業。

　　a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。

　　b.異常動作：除第一條款列出的動作之外的動作。

　　8、分別在手動、半自動狀態下，檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

　　9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。

　　10、保證設備及設備周圍無油、無水，保障行走安全。

　　11、發現注塑機的異常情況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）及時向班長或技術員報告。

　　12、拆除噴嘴時必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

　　13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。

　　14、對空注射時，關閉前后安全門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。

　　15、機器長期停用后再開機，必須檢查安全裝置（如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。

　　16、維護作業時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。

　　17、當射臺向前移動時，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。

　　18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

　　19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。

　　20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

　　21、任何安全設備的改動都是不允許的，安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

　　22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必須使用厚棉布手套。

　　三、模、油溫機安全生產須知：

　　1、電源必須使用規定的電壓（220V/380V/415V/50/60Hz）。

　　2、不得使用狀態不明的導熱油。

　　3、電源線必須使用指定的規格品，防止造成過熱、電壓下降，發生事故或故障。

　　4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

　　5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa（10kgf/cm 2）。

　　6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領書。

　　7、由于本機（包括外部接續的閥門類及配管類）運轉時會產生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。

　　8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會引起觸電事故。

　　9、在進行維修作業時，請穿著防護用品。

　　10、如有異常發生，在零件沒有更換前，請不要使用本裝置。

　　11、請定期更換導熱油，當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

　　12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

　　四、機械手安全生產須知：

　　1、機械手在注塑機上安裝牢固。

　　2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。

　　3、維修前請關掉電源。

　　五、烘箱安全生產須知：

　　1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

　　2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實際經驗進行設定。

　　3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。

　　4、散落烘箱內的原料，必須及時清除。

　　5、清理、修理烘箱時，必須關閉電源。

　　6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。

車間安全生產管理制度13

　　一、防火巡查檢查制度

　�。�1）、建立逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，明確各自職責，落實巡查檢查制度。

　　（2）、檢查中發現火災隱患，檢查人員應填寫記錄，并按照規定，要求有關人員在記錄上簽名。

　�。�3）、檢查部門應將檢查情況以書面形式及時通知受檢部門，受檢部門負責人應按通知要求及時整改火災隱患。

　　（4）、對檢查中發現的火災隱患未按規定時間及時整改的，根據公司規定給予處罰。

　　二、安全疏散設施管理制度

　�。�1）、廠內的車間、倉庫、宿舍的安全出口門、疏散樓梯、疏散走道的寬度必須按規范設置。

　�。�2）、所有的疏散出口、樓梯、走道必須配置相應的應急照明和疏散標志。

　　（3）、上班時、生產車間、倉庫應保證安全出口暢通，安全出口不得上鎖。

　�。�4）、車間、倉庫應按規定存放物品，不得堵塞通道。

　　（5）、各部門負責人應按規定定期檢查疏散標志和應急照明設施是否完好，發現損壞及時維修。

　　三、消防安全值班制度

　�。�1）、值班人員應盡職盡責，如有發生火災事故，應按有關預案及時處理，并報告有關部門。

　�。�2）、值班人員應記錄下當班情況，并做好交接班工作。

　�。�3）、值班人員每日應觀察火災自動報警系統和自動滅火系統自檢情況，發現故障應及時排除，確保系統正常運行。

　　四、用火用電安全管理制度

　�。�1）、公司應嚴格實行用火用電的消防安全管理規定。

　　（2）、用電安全管理：

　　一是嚴禁隨意拉設電線，嚴禁超負荷用電。

　　二是各車間下班后，該關閉的電源應予以關閉，否則安全部將對責任人提出處分。

　　三是禁止私用電熱棒、電爐等大功率電器。

　�。�3）用火安全管理：

　　一是嚴格執行動火審批制度，動火作業前應清除動火點附近4米半區域范圍內的易燃易爆危險物品或作適當之安全隔離，并準備適當種類、數量的滅火器材隨時備用，結束作業后應立即放回原處。

　　二是如屬在作業點就地動火施工，應離地面2米以上的高架動火作業必須保證一人在下方專職負責隨時撲滅可能引燃其它物品的火花。

　　五、易燃易爆危險物品和場所防火防爆管理制度

　�。�1）、易燃易爆危險物品應有專用的庫房，配備必要的消防器材設施。

　�。�2）、易燃易爆危險物品應分類、分項儲存�；瘜W性質相抵觸或滅火方法不同的'易燃易爆化學物品，應分隔存放。

　�。�3）、易燃易爆危險物品入庫前應經檢驗部門檢驗，出入庫應進行登記。

　�。�4）、庫存物品應分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛之間不小于一米，垛與墻間距不小于零點五米，垛與梁、柱的間距不小于零點三米，主要通道的寬度不小于二米。

　　（5）、易燃易爆危險物品存取應按安全操作規程執行，非工作人員隨意入內。

　　（6）、易燃易爆場所應根據消防規范要求采取防火防爆措施并做好防火防爆設施的維護保養工作。

　　六、生產車間安全意識管理制度

　�。�1）、下班前值班人員及時檢查水電氣，確保所有電源都已切斷后方可離開。

　　（2）、電氣設備和線路要定期檢修，發現問題及時報告，及時處理。

　　（3）、儲存燃氣的庫房，應嚴格按照消防規范要求采取防火、防爆、防靜電措施。

　�。�4）、消防設施、消防器材應定點存放、定人保養、定期檢查，并將檢查情況記錄存檔。

　　七、車間消防安全生產“十不準”

　�。�1）、不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。

　�。�2）、不準占用疏散通道。

　�。�3）、不準在安全出口或疏散通道上安裝柵欄等影響疏散的障礙物。

　�。�4）、不準在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。

　�。�5）、不準隨便動用消防器材。

　�。�6）、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。

　�。�7）、不準無證上崗操作危險機臺。

　　（8）、故障設備未修好前，不準使用。

　�。�9）、上班時間不準怠工、滋事、打架或擅離職守。

　�。�10）、不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩進車間。

車間安全生產管理制度14

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、平安、生產；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間全部管理員、裝配工。

　　二、職責

　　1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、生產部每周舉行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、嚴格根據6s管理要求執行。

　　1.1現場收拾

　　效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅定從生產現場清除掉。

　　1.2現場整改

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品根據工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　b、工件定置：按照生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　1.3現場清掃與清潔

　　車間場地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4素質

　　a、必需養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得任意擺放。

　　b、每個裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時聊天說笑，大聲喧嘩。

　　1.5平安

　　a、發覺隱患要準時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時實行控制措施，發生事故要立刻組織救護，庇護現場，準時報告。碰到生產中的異樣狀況，應準時處理，危急緊張狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

　　2、嚴格根據生產部所下達的《生產任務單》合理支配各項生產任務事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產支配和生產調動。

　　2.1裝配工上崗前應舉行培訓，使其認識裝配作業的`技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區別。

　　2.2裝配工嚴格根據工藝規程、操作規程的規定舉行裝配作業。裝配時發覺零部件不良，要準時向生產部和質檢員反映，否則浮現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必需妥當支配，以避開停工待料。

　　2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

　　2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。

　四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　五、下班時必需做到切斷電源、水源和火源。

　　六、本規則制度自公布之日起執行！

車間安全生產管理制度15

　　安全教育培訓制度：

　　車間（班組）安全教育培訓要在上級領導下，認真制定切合車間（班組）實際的教育培訓計劃，由車間主任（班組長）具體負責認真組織抓好落實。

　　1、教育對象。新調入車間（班組）的職工（包括學徒工、臨時工、合同工、代培、實習生）和變換工種的職工，在經廠級安全教育后，必須進行車間（班組）教育并對教育情況進行登記。

　　2、現場教育。車間（班組）教育要結合本車間（班組）的生產特點、作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等進行。重點介紹高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕、高空作業等方面可能導致發生事故的危險因素，交待本車間（班組）容易出現事故的部位和典型事故案例的剖析。

　　3、專業技術教育。講解各工種的工藝流程、安全操作規程和崗位責任，教育車間（班組）成員自覺遵守安全操作規程（做到“四懂”、“三會”），不違章作業；愛護和正確使用機器設備和工具；介紹各種安全活動以及作業環境的安全檢查和交接班制度。告訴新工人出了事故或發現了事故隱患，應及時報告，采取措施整改。

　　4、防護教育。講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產的要求，發生事故以后的緊急救護和自救常識。

　　5、安全操作示范。組織重視安全、技術熟練、富有經驗的老工人進行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點講安全操作要領，說明怎樣操作是危險的'，怎樣操作是安全的，不遵守操作規程將會造成的嚴重后果。

　　6、標志、標識教育。企業、車間、班組內常見的安全標志、安全色介紹。

　　7、“四新”教育。新工藝、新產品、新設備、新材料的特點和使用方法；投產使用后可能導致的危害因素及其防護方法；新制定的安全管理制度及安全操作規程的內容和要求等。

　　8、遵章守紀的重要性和必要性，

　　9、其它關于車間（班組）安全教育培訓的內容。

　　注：車間（班組）安全教育時間要根據情況自行確定，經考核合格后，方可上崗。

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