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外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程
目 次 1 總則 2 術(shù)語
3 基本規(guī)定 4 性能要求 5 設(shè)計(jì)與施工
6 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求 6.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)
6.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng) 6.3 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)
6.4 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng) 6.5 機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng) 7 工程驗(yàn)收
附錄A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗(yàn)方法 附錄B 現(xiàn)場試驗(yàn)方法 本規(guī)程用詞說明 條文說明
1 總 則
1.0.1 為規(guī)范外墻外保溫工程技術(shù)要求，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，制定本規(guī)程。
1.0.2 本規(guī)程適用于新建居住建筑的混凝土和砌體結(jié)構(gòu)外墻外保溫工程。 1.0.3 外墻外保溫工程除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 外墻外保溫系統(tǒng) external thermal insulation system
由保溫層、保護(hù)層和固定材料(膠粘劑、錨固件等)構(gòu)成并且適用于安裝在外墻外表面的非承重保溫構(gòu)造總稱。
2.0.2 外墻外保溫工程 external thermal insulation on walls
將外墻外保溫系統(tǒng)通過組合、組裝、施工或安裝固定在外墻外表面上所形成的建筑物實(shí)體。
2.0.3 外保溫復(fù)合墻體 wall composed with external thermal insulation 由基層和外保溫系統(tǒng)組合而成的墻體。 2.0.4 基層 substrate
外保溫系統(tǒng)所依附的外墻。
2.0.5 保溫層 thermal insulation layer
由保溫材料組成，在外保溫系統(tǒng)中起保溫作用的構(gòu)造層。 2.0.6 抹面層 rendering coat
抹在保溫層上，中間夾有增強(qiáng)網(wǎng)，保護(hù)保溫層，并起防裂、防水和抗沖擊作用的構(gòu)造層。抹面層可分為薄抹面層和厚抹面層。用于EPS板和膠粉EPS顆粒保溫漿料時為薄抹面層，用于EPS鋼絲網(wǎng)架板時為厚抹面層. 2.0.7 飾面層 finish coat 外保溫系統(tǒng)外裝飾層。
2.0.8 保護(hù)層protecting coat 抹面層和飾面層的總稱。
2.0.9 EPS板expanded polystyrene board
由可發(fā)性聚苯乙烯珠粒經(jīng)加熱預(yù)發(fā)泡后在模具中加熱成型而制得的具有閉孔結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
2.0.10 膠粉EPS顆粒保溫漿料 insulating mortar consisting of gelatinous powder and expanded polystyrene pellets
由膠粉料和EPS顆粒集料組成，并且EPS顆粒體積比不小于80％的保溫灰漿。 2.0.11 EPS鋼絲網(wǎng)架板 EPS board with metal network
由EPS板內(nèi)插腹絲，外側(cè)焊接鋼絲網(wǎng)構(gòu)成的三維空間網(wǎng)架芯板。 2.0.12 膠粘劑 adhesive
用于EPS板與基層以及EPS板之間粘結(jié)的材料。 2.0.13抹面膠漿 rendering coat mortar
在EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)中用于做薄抹面層的材料。 2.0.14抗裂砂漿 anti-crack mortar 以由聚合物乳液和外加劑制成的抗裂劑、水泥和砂按一定比例制成的能滿足一定變形而保持不開裂的砂漿。
2.0.15界面砂漿 interface treating mortar
用以改善基層或保溫層表面粘結(jié)性能的聚合物砂漿。 2.0.16 機(jī)械固定件 mechanical fastener 用于將系統(tǒng)固定于基層上的專用固定件。 3 基本規(guī)定
3.0.1 外墻外保溫工程應(yīng)能適應(yīng)基層的正常變形而不產(chǎn)生裂縫或空鼓。 3.0.2 外墻外保溫工程應(yīng)能長期承受自重而不產(chǎn)生有害的變形。 3.0.3 外墻外保溫工程應(yīng)能承受風(fēng)荷載的作用而不產(chǎn)生破壞。
3.0.4 外墻外保溫工程應(yīng)能耐受室外氣候的長期反復(fù)作用而不產(chǎn)生破壞。 3.0.5 外墻外保溫工程在罕遇地震發(fā)生時不應(yīng)從基層上脫落。 3.0.6 高層建筑外墻外保溫工程應(yīng)采取防火構(gòu)造措施。 3.0.7 外墻外保溫工程應(yīng)具有防水滲透性能。
3.0.8 外保溫復(fù)合墻體的保溫、隔熱和防潮性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》CB 50176、《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(采暖居住建筑部分)》JCJ 26、《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JCJl34和《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JCJ 75的有關(guān)規(guī)定。
3.0.9 外墻外保溫工程各組成部分應(yīng)具有物理—化學(xué)穩(wěn)定性。所有組成材料應(yīng)彼此相容并應(yīng)具有防腐性。在可能受到生物侵害(鼠害、蟲害等)時，外墻外保溫工程還應(yīng)具有防生物侵害性能。
3.0.10 在正確使用和正常維護(hù)的條件下，外墻外保溫工程的使用年限不應(yīng)少于25年。 4 性能要求
4.0.1 應(yīng)按本規(guī)程附錄A第A.2節(jié)規(guī)定對外墻外保溫系統(tǒng)進(jìn)行耐候性檢驗(yàn)。 4.0.2 外墻外保溫系統(tǒng)經(jīng)耐候性試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護(hù)層空鼓或脫落等破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng)，抹面層與保溫層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不得小于0.1MPa，并且破壞部位應(yīng)位于保溫層內(nèi)。
4.0.3 應(yīng)按本規(guī)程附錄A第A.7節(jié)規(guī)定對膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得小于0.1MPa，并且破壞部位不得位于各層界面。
4.0.4 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)應(yīng)按本規(guī)程附錄B第B.2節(jié)規(guī)定做現(xiàn)場粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)。
4.0.5 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)現(xiàn)場粘結(jié)強(qiáng)度不得小于0.MPa，并且破壞部位應(yīng)位于EPS板內(nèi)。
4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)其他性能應(yīng)符合表4.0.6規(guī)定。
表4.0.6 外墻外保溫系統(tǒng)性能要求
4.0.8 膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度在干燥狀態(tài)下不得小于0.6MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa；與EPS板的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度在干燥狀態(tài)和浸水48h后均不得小于0.1MPa，并且破壞部位應(yīng)位于EPS板內(nèi)。
4.0.9 應(yīng)按本規(guī)程附錄A第A12.2條規(guī)定對玻纖網(wǎng)進(jìn)行耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力檢驗(yàn)。 4.0.10 玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力均不得小于750 N／50mn，耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率均不得小于50％。
4.0.11 外保溫系統(tǒng)其他主要組成材料性能應(yīng)符合表4.0.11規(guī)定。
表4.0.11 外墻外保溫系統(tǒng)組成材料性能要求
4.0.7 應(yīng)按本規(guī)程附錄A第A.8節(jié)規(guī)定對膠粘劑進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)。 4.0.12 本章所規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為型式檢驗(yàn)項(xiàng)目，型式檢驗(yàn)報告有效期為2年。
5 設(shè)計(jì)與施工
5.0.1 設(shè)計(jì)選用外保溫系統(tǒng)時，不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。 5.0.2 外保溫復(fù)合墻體的熱工和節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 保溫層內(nèi)表面溫度應(yīng)高于0℃；
2 外保溫系統(tǒng)應(yīng)包覆門窗框外側(cè)洞口、女兒墻以及封閉陽臺等熱橋部位；
3 對于機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)，應(yīng)考慮固定件、承托件的熱橋影響。
5.0.3 對于具有薄抹面層的系統(tǒng)，保護(hù)層厚度應(yīng)不小于3mm并且不宜大于6mm。對于具有厚抹面層的系統(tǒng)，厚抹面層厚度應(yīng)為25～30mm。
5.0.4 應(yīng)做好外保溫工程的密封和防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，確保水不會滲入保溫層及基層，重要部位應(yīng)有詳圖。水平或傾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位應(yīng)做防水處理。在外墻外保溫系統(tǒng)上安裝的設(shè)備或管道應(yīng)固定于基層上，并應(yīng)做密封和防水設(shè)計(jì)。
5.0.5 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程的施工應(yīng)在基層施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。
5.0.6 除采用現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)外，外保溫工程施工前，外門窗洞口應(yīng)通過驗(yàn)收，洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求，門窗框或輔框應(yīng)安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進(jìn)戶管線和空調(diào)器等的預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。
5.0.7 外保溫工程的施工應(yīng)具備施工方案，施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核合格。 5.0.8 基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。保溫層施工前，應(yīng)進(jìn)行基層處理。
5.0.9 EPS板表面不得長期裸露，EPS板安裝上墻后應(yīng)及時做抹面層。
5.0.10 薄抹面層施工時，玻纖網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。
5.0.11 外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工。 5.0.12 外保溫施工各分項(xiàng)工程和子分部工程完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。
6 外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和技術(shù)要求 6.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)
6.1.1 EPS板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱EPS板薄抹灰系統(tǒng)）由EPS板保溫層、薄抹面層和飾面涂層構(gòu)成，EPS板用膠粘劑固定在基層上，薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)（圖6.1.1）。
圖6.1.1 EPS板薄抹灰系統(tǒng)
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1一基層；2 —膠粘劑；3一EPS板；4— 玻纖網(wǎng)；5一薄抹面層；6—飾面涂層；7一錨栓
6.1.2 建筑物高度在20m以上時，在受負(fù)風(fēng)壓作用較大的部位宜使用錨栓輔助固定。
6.1.3 EPS板寬度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mm。 6.1.4 必要時應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫。
6.1.5 EPS板薄抹灰系統(tǒng)的基層表面應(yīng)清潔，無油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平。找平層應(yīng)與墻體粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂縫，面層不得有粉化、起皮、爆灰等現(xiàn)象。
6.1.6 應(yīng)按本規(guī)程附錄B第B.1節(jié)規(guī)定做基層與膠粘劑的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)低于0.3MPa，并且粘結(jié)界面脫開面積不應(yīng)大于50％。
6.1.7 粘貼EPS板時，應(yīng)將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40％。
6.1.8 EPS板應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫。EPS板應(yīng)粘貼牢固，不得有松動和空鼓。
6.1.9 墻角處EPS板應(yīng)交錯互鎖（圖6.1.9a）。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應(yīng)采用整塊EPS板切割成形，EPS板接縫應(yīng)離開角部至少200mm（圖6.1.9b）。
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6.1.10 應(yīng)做好系統(tǒng)在檐口、勒腳處的包邊處理。裝飾縫、門窗四角和陰陽角等處應(yīng)做好局部加強(qiáng)網(wǎng)施工。變形縫處應(yīng)做好防水和保溫構(gòu)造處理。
6.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)
6.2.1 膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱保溫漿料系統(tǒng)）應(yīng)由界面層、膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層、抗裂砂漿薄抹面層和飾面層組成（圖6.2.1）。膠粉EPS顆粒保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌合后噴涂或抹在基層上形成保溫層。薄抹面層中應(yīng)滿鋪玻纖網(wǎng)。
圖6.2.1 保溫漿料系統(tǒng)
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1一基層；2一界面砂漿；3一膠粉EPS顆粒保溫漿料；4—抗裂砂漿薄抹面層；5一玻纖網(wǎng)；6—飾面層
6.2.2 膠粉EPS顆粒保溫漿料保溫層設(shè)計(jì)厚度不宜超過100mm。
6.2.3 必要時應(yīng)設(shè)置抗裂分隔縫。
6.2.4 基層表面應(yīng)清潔，無油污和脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，空鼓、疏松部位應(yīng)剔除。 6.2.5 膠粉EPS顆粒保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時間應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm。第一遍抹灰應(yīng)壓實(shí)，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平。
6.2.6 保溫層硬化后，應(yīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)保溫層厚度并現(xiàn)場取樣檢驗(yàn)?zāi)z粉EPS顆粒保溫漿料干密度。
6.2.7 現(xiàn)場取樣膠粉EPS顆粒保溫漿料干密度不應(yīng)大于250kg/m3，并且不應(yīng)小于180 kg/m3。現(xiàn)場檢驗(yàn)保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有負(fù)偏差。
6.3 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)
6.3.1 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土外墻作為基層，EPS板為保溫層。EPS板內(nèi)表面（與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面）沿水平方向開有矩形齒槽，內(nèi)、外表面均滿涂界面砂漿。在施工時將EPS板置于外模板內(nèi)側(cè)，并安裝錨栓作為輔助固定件。澆灌混凝土后，墻體與EPS板以及錨栓結(jié)合為一體。EPS板表面抹抗裂砂漿薄抹面層，外表以涂料為飾面層（圖6.3.1），薄抹面層中滿鋪玻纖網(wǎng)。
圖6.3.1 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)
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1—現(xiàn)澆混凝土外墻；2—EPS板；3一錨栓；4—抗裂砂漿薄抹面層；5一飾面層 6.3.2 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板兩面必須預(yù)噴刷界面砂漿。 6.3.3 EPS板寬度宜為1.2m，高度宜為建筑物層高。
6.3.4 錨栓每平方米宜設(shè)2～3個。 6.3.5 水平抗裂分隔縫宜按樓層設(shè)置。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設(shè)置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。 6.3.6 應(yīng)采用鋼制大模板施工。
6.3.7 混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實(shí)均勻，墻面及接茬處應(yīng)光滑、平整。
6.3.8 混凝土澆筑后，EPS板表面局部不平整處宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補(bǔ)和找平，修補(bǔ)和找平處厚度不得大于10mm。
6.4 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng) 6.4.1 EPS鋼絲網(wǎng)架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)）以現(xiàn)澆混凝土為基層，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板置于外墻外模板內(nèi)側(cè)，并安裝φ6鋼筋作為輔助固定件。澆灌混凝土后，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板挑頭鋼絲和φ6鋼筋與混凝土結(jié)合為一體，EPS單面鋼絲網(wǎng)架板表面抹摻外加劑的水泥砂漿形成厚抹面層，外表做飾面層（圖6.4.1）。以涂料做飾面層時，應(yīng)加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。
圖6.4.1 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)
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l一現(xiàn)澆混凝土外墻；2—EPS單面鋼絲網(wǎng)架板；3一摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層；4—鋼絲網(wǎng)架；5一飾面層；6—φ6鋼筋 6.4.2 EPS單面鋼絲網(wǎng)架板每平方米斜插腹絲不得超過200根，斜插腹絲應(yīng)為鍍鋅鋼絲，板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界面砂漿。加工質(zhì)量除應(yīng)符合表6.4.2規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾心板》JC 623有關(guān)規(guī)定。
表6.4.2 EPS單面鋼絲網(wǎng)架板質(zhì)量要求
6.4.3 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度、每平方米腹絲數(shù)量和表面荷載值應(yīng)通過試驗(yàn)確定。EPS鋼絲網(wǎng)架板構(gòu)造設(shè)計(jì)和施工安裝應(yīng)考慮現(xiàn)澆混凝土側(cè)壓力影響，抹面層厚度應(yīng)均勻，鋼絲網(wǎng)應(yīng)完全包覆于抹面層中。
6.4.4 φ6鋼筋每平方米宜設(shè)4根，錨固深度不得小于100mm。
6.4.5 在每層層間宜留水平抗裂分隔縫，層間保溫板外鋼絲網(wǎng)應(yīng)斷開，抹灰時嵌入層間塑料分隔條或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌縫。垂直抗裂分隔縫宜按墻面面積設(shè)置，在板式建筑中不宜大于30㎡，在塔式建筑中可視具體情況而定，宜留在陰角部位。
6.4.6 應(yīng)采用鋼制大模板施工，并應(yīng)采取可靠措施保證EPS鋼絲網(wǎng)架板和輔助固定件安裝位置準(zhǔn)確。
6.4.7 混凝土一次澆筑高度不宜大于1m，混凝土需振搗密實(shí)均勻，墻面及接茬處應(yīng)光滑、平整。
6.4.8 應(yīng)嚴(yán)格控制抹面層厚度并采取可靠抗裂措施確保抹面層不開裂。
6.5 機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)
6.5.1 機(jī)械固定EPS鋼絲網(wǎng)架板外墻外保溫系統(tǒng)（以下簡稱機(jī)械固定系統(tǒng)）由機(jī)械固定裝置、腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板、摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層和飾面層構(gòu)成（圖6.5.1）。以涂料做飾面層時，應(yīng)加抹玻纖網(wǎng)抗裂砂漿薄抹面層。
圖6.5.1 機(jī)械固定系統(tǒng)
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l一基層；2一EPS鋼絲網(wǎng)架板；3—摻外加劑的水泥砂漿厚抹面層；4—飾面層；5一機(jī)械固定裝置
6.5.2 機(jī)械固定系統(tǒng)不適用于加氣混凝土和輕集料混凝土基層。
6.5.3 腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板腹絲插入EPS板中深度不應(yīng)小于35mm，未穿透厚度不應(yīng)小于15mm。腹絲插入角度應(yīng)保持一致，誤差不應(yīng)大于3°。板兩面應(yīng)預(yù)噴刷界面砂漿。鋼絲網(wǎng)與EPS板表面凈距不應(yīng)小于10mm。 6.5.4 腹絲非穿透型EPS鋼絲網(wǎng)架板除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板》JC 6http://salifelink.com/news/5570B56EEBF788D8.html23有關(guān)規(guī)定。
6.5.5 應(yīng)根據(jù)保溫要求，通過計(jì)算或試驗(yàn)確定EPS鋼絲網(wǎng)架板厚度。
6.5.6 機(jī)械固定系統(tǒng)錨栓、預(yù)埋金屬固定件數(shù)量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并且每平方米不應(yīng)小于7個。單個錨栓拔出力和基層力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6.5.7 用于砌體外墻時，宜采用預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片固定EPS鋼絲網(wǎng)架板。 6.5.8 機(jī)械固定系統(tǒng)固定EPS鋼絲網(wǎng)架板時應(yīng)逐層設(shè)置承托件，承托件應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。
6.5.9 機(jī)械固定系統(tǒng)金屬固定件、鋼筋網(wǎng)片、金屬錨栓和承托件應(yīng)做防銹處理。 6.5.10 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置抗裂分隔縫。
6.5.11 應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰層厚度并采取可靠措施確保抹灰層不開裂。
7 工程驗(yàn)收
7.0.1 外墻外保溫工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。
7.0.2 外保溫工程分部工程、子分部工程和分項(xiàng)工程應(yīng)按表7.0.2進(jìn)行劃分。
表7.0.2 外保溫工程分部工程、子分部工程和分項(xiàng)工程劃分
7.0.3分項(xiàng)工程應(yīng)以每500～1000㎡劃分為一個檢驗(yàn)批，不足500㎡也應(yīng)劃分為一個檢驗(yàn)批；每個檢驗(yàn)批每100㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10㎡。 7.0.4 主控項(xiàng)目的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應(yīng)符合本規(guī)程要求。 檢查方法：檢查型式檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)檢報告。 2 保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查方法：插針法檢查。
3 EPS板薄抹灰系統(tǒng)EPS板粘結(jié)面積應(yīng)符合本規(guī)程要求。 檢查方法：現(xiàn)場測量。
4 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程要求。 檢查方法：本規(guī)程附錄B第B.2節(jié)。
7.0.5 一般項(xiàng)目的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 EPS板薄抹灰系統(tǒng)和保溫漿料系統(tǒng)保溫層垂直度和尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210規(guī)定。 2 現(xiàn)澆混凝土分項(xiàng)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204規(guī)定。
3 無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)EPS板表面局部不平整處的修補(bǔ)和找平應(yīng)符合本規(guī)程要求。找平后保溫層垂直度和尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210規(guī)定。 厚度檢查方法：插針法檢查。
4 有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機(jī)械固定系統(tǒng)抹面層厚度應(yīng)符合本規(guī)程要求。 檢查方法：插針法檢查。
5 抹面層和飾面層分項(xiàng)工程施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50210規(guī)定。 6 系統(tǒng)抗沖擊性應(yīng)符合本規(guī)程要求 檢查方法：本規(guī)程附錄B第B.3節(jié)。
7.0.6 外墻外保溫工程竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列文件：
1 外保溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)文件、圖紙會審、設(shè)計(jì)變更和洽商記錄； 2 施工方案和施工工藝；
3 外保溫系統(tǒng)的型式檢驗(yàn)報告及其主要組成材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告、進(jìn)場復(fù)檢報告和現(xiàn)場驗(yàn)收記錄； 4施工技術(shù)交底；
5 施工工藝記錄及施工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄； 6其他必須提供的資料。
7.0.7 外保溫系統(tǒng)主要組成材料復(fù)檢項(xiàng)目應(yīng)符合表7.0.7.規(guī)定。
表7.0.7 外保溫系統(tǒng)主要組成材料復(fù)檢項(xiàng)目
附錄A 外墻外保溫系統(tǒng)及其組成材料性能試驗(yàn)方法 A.1 試樣制備、養(yǎng)護(hù)和狀態(tài)調(diào)節(jié)
A.1.1 外保溫系統(tǒng)試樣應(yīng)按照生產(chǎn)廠家說明書規(guī)定的系統(tǒng)構(gòu)造和施工方法進(jìn)行制備。材料試樣應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行配制。
A.1.2 試樣養(yǎng)護(hù)和狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境條件應(yīng)為：溫度10～25℃，相對濕度不應(yīng)低于50％。
A.1.3 試樣養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)為28d。 A.2 系統(tǒng)耐候性試驗(yàn)方法
A.2.1 試樣由混凝土墻和被測外保溫系統(tǒng)構(gòu)成，混凝土墻用作基層墻體。試樣寬度不應(yīng)小于2.5m，高度不應(yīng)小于2.0m，面積不應(yīng)小于6㎡。混凝土墻上角處應(yīng)預(yù)留一個寬0.4m、高0.6m的洞口，洞口距離邊緣0.4m（圖A.2.1）。外保溫系統(tǒng)應(yīng)包住混凝土墻的側(cè)邊。側(cè)邊保溫板最大厚度為20mm。預(yù)留洞口處應(yīng)安裝窗框。如有必要，可對洞口四角做特殊加強(qiáng)處理。 A.2.2 試驗(yàn)步驟應(yīng)符合以下規(guī)定：
圖A.2.1 試樣
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1 EPS板薄抹灰系統(tǒng)和無網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)試驗(yàn)步驟如下： 1）高溫一淋水循環(huán)80次，每次6h。 ① 升溫3h
使試樣表面升溫至70℃，并恒溫在（70±5）℃（其中升溫時間為1h）。 ② 淋水1h
向試樣表面淋水，水溫為（15±5）℃，水量為1.0～1.5 L/（㎡?min）。 ③靜置2h
2）狀態(tài)調(diào)節(jié)至少48h。
3）加熱一冷凍循環(huán)5次，每次24h。 ① 升溫8h
使試樣表面升溫至50℃，并恒溫在（50±5）℃（其中升溫時間為1h）。 ② 降溫16h
使試樣表面降溫至－20℃，并恒溫在（—20±5）℃（其中降溫時間為2h）。 2 保溫漿料系統(tǒng)、有網(wǎng)現(xiàn)澆系統(tǒng)和機(jī)械固定系統(tǒng)試驗(yàn)步驟如下： ① 升溫3h
使試樣表面升溫至70℃，并恒溫在（70±5）℃，恒溫時間不應(yīng)小于1h。 ② 淋水1h
向試樣表面淋水，水溫為（15±5）℃，水量為1.0～1.5 L/（㎡?min）。 ③ 靜置2h
2）狀態(tài)調(diào)節(jié)至少48h。
3）加熱一冷凍循環(huán)5次，每次24h。 ① 升溫8h
使試樣表面升溫至50℃，并恒溫在（50±5）℃，恒溫時間應(yīng)小于5h。 ② 降溫16h
使試樣表面降溫至－20℃，并恒溫在（—20±5）℃，恒溫時間不應(yīng)小于12h。 A.2.3 觀察、汜錄和檢驗(yàn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 每4次高溫一淋水循環(huán)和每次加熱—冷凍循后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況并做記錄。
2 試驗(yàn)結(jié)束后，狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 110規(guī)定檢驗(yàn)?zāi)鎸优c保溫層的拉伸粘結(jié)強(qiáng)度，斷縫應(yīng)切割至保溫層表面。并按本規(guī)程附錄第B.3節(jié)規(guī)定檢驗(yàn)系統(tǒng)抗沖擊性。 A.3 系統(tǒng)抗風(fēng)荷載性能試驗(yàn)方法
A.3.1 試樣應(yīng)由基層墻體和被測外保溫系統(tǒng)組成，試樣尺寸應(yīng)不小于2.0m?2.5m。
基層墻體可為混凝土墻或磚墻。為了模擬空氣滲漏，在基層墻體上每平方米應(yīng)預(yù)留一個直徑15mm的孔洞，并應(yīng)位于保溫板接縫處。
A.3.2 試驗(yàn)設(shè)備是一個負(fù)壓箱。負(fù)壓箱應(yīng)有足夠的深度，以保證在外保溫系統(tǒng)可能的變形范圍內(nèi)能使施加在系統(tǒng)上的壓力保持恒定。試樣安裝在負(fù)壓箱開口中并沿基層墻體周邊進(jìn)行固定和密封。
A.3.3 試驗(yàn)步驟中的加壓程序及壓力脈沖圖形見圖A.3.3。
每級試驗(yàn)包含1415個負(fù)風(fēng)壓脈沖，加壓圖形以試驗(yàn)風(fēng)荷載Q的百分?jǐn)?shù)表示。試驗(yàn)以lkPa的級差由低向高逐級進(jìn)行，直至試樣破壞。 有下列現(xiàn)象之一時，可視為試樣破壞： 1 保溫板斷裂；
2 保溫板中或保溫板與其保護(hù)層之間出現(xiàn)分層； 3 保護(hù)層本身脫開；
4 保溫板被從固定件上拉出； 5 機(jī)械固定件從基底上拔出； 保溫板從支撐結(jié)構(gòu)上脫離。
圖A.3.3加壓步驟及壓力脈沖圖形
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A.3.4 系統(tǒng)抗風(fēng)壓值Rd應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算： Rd =Q1 Ca Cs /K （A.3.4）
式中 Rd——系統(tǒng)抗風(fēng)壓值，kPa；
Q1——試樣破壞前一級的試驗(yàn)風(fēng)荷載值，kPa；
K——安全系數(shù)，按本規(guī)程第4.0.6條表4.0.6選取； Ca——幾何因數(shù)，Ca = l；
Cs——統(tǒng)計(jì)修正因數(shù)，按表A.3.4選取。
表A.3.4 保溫板為粘接固定時的Cs 值
A.4 系統(tǒng)耐凍融性能試驗(yàn)方法
A.4.1 當(dāng)采用以純聚合物為粘結(jié)基料的材料做飾面涂層時，應(yīng)對以下兩種試樣進(jìn)行試驗(yàn)：
1 由保溫層和抹面層構(gòu)成（不包含飾面層）的試樣； 2 由保溫層和保護(hù)層構(gòu)成（包含飾面層）的試樣。
當(dāng)飾面層材料不是以純聚合物為粘結(jié)基料的材料時，試樣應(yīng)包含飾面層。如果不只使用一種飾面材料，應(yīng)按不同種類的飾面材料分別制樣。如果僅顆粒大小不同，可視為同種類材料。
試樣尺寸為500mm?500mm，試樣數(shù)量為3件。
試樣周邊涂密封材料密封。
A.4.2 試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 凍融循環(huán)30次，每次24h。
1）在（20±2）℃自來水中浸泡8h。試樣浸入水中時，應(yīng)使抹面層或保護(hù)層朝下使抹面層浸入水中，并排除試樣表面氣泡。
2）在（—20±2）℃冰箱中冷凍16h。
試驗(yàn)期間如需中斷試驗(yàn)，試樣應(yīng)置于冰箱中在（—20±2）℃下存放。 2 每3次循環(huán)后觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫、空鼓、脫落等情況，并做記錄。 3 試驗(yàn)結(jié)束后，狀態(tài)調(diào)節(jié)7d，按本規(guī)程第A.8.2條規(guī)定檢驗(yàn)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度。
A.5 系統(tǒng)抗沖擊性試驗(yàn)方法
A.5.1 試樣由保溫層和保護(hù)層構(gòu)成。
試樣尺寸不應(yīng)小于1200mm?600mm，保溫層厚度不應(yīng)小于50mm，玻纖網(wǎng)不得有搭接縫。試樣分為單層網(wǎng)試樣和雙層網(wǎng)試樣，單層網(wǎng)試樣抹面層中應(yīng)鋪一層玻纖網(wǎng)，雙層網(wǎng)試樣抹面層中應(yīng)鋪—層玻纖網(wǎng)和一層加強(qiáng)網(wǎng)。
試樣數(shù)量：
1 單層網(wǎng)試樣：2件，每件分別用于3 J級和l0 J級沖擊試驗(yàn)。 2 雙層網(wǎng)試樣：2件，每件分別用于3 J級和l0 J級沖擊試驗(yàn)。
A.5.2 試驗(yàn)可采用擺動沖擊或豎直自由落體沖擊方法。擺動沖擊方法可直接沖擊經(jīng)過耐候性試驗(yàn)的試驗(yàn)墻體。豎直自由落體沖擊方法按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)： 1 將試樣保護(hù)層向上平放于光滑的剛性底板上，使試樣緊貼底板。
2 試驗(yàn)分為3 J和l0 J兩級，每級試驗(yàn)沖擊10個點(diǎn)。3 J級沖擊試驗(yàn)使用質(zhì)量為500g的鋼球，在距離試樣上表面0.61m高度自由降落沖擊試樣。10 J級沖擊試驗(yàn)使用質(zhì)量為1000g的鋼球，在距離試樣上表面1.02m高度自由降落沖擊試樣。沖擊點(diǎn)應(yīng)離開試樣邊緣至少100mm，沖擊點(diǎn)間距不得小于100mm。以沖擊點(diǎn)及其周圍開裂作為破壞的判定標(biāo)準(zhǔn)。
A.5.3 結(jié)果判定時，10 J級試驗(yàn)10個沖擊點(diǎn)中破壞點(diǎn)不超過4個時，判定為10 J級。10 J試驗(yàn)10個沖擊點(diǎn)中破壞點(diǎn)超過4個，3 J級試驗(yàn)10個沖擊點(diǎn)中破壞不超過4個時，判定為3J級。
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