表面淬火材料的硬度及淬火深度檢測方法

　　表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。以下是小編整理的表面淬火材料的硬度及淬火深度檢測方法，希望對大家有所幫助。

　　鋼鐵零件表面淬火硬度及淬火深度檢測方法

　　A、首先熟悉以下兩個名詞：

　　1、 有效硬化層深度（DS）：是指從零件表面到維氏硬度等于極限硬度那一層之間的距離。

　　2、 極限硬度：是指零件表面所要求的最低硬度乘以系數，通常HV1試驗力系數可以選用0.8，也可以選用0.9或者更高（如零件表面硬度320HV，那么極限硬度=320X0.8=256HV）。

　　B、試驗力的選擇

　　通常選用顯微維氏硬度計，試驗力通常選用HV1(9.807N),也可選用4.9N-49N范圍內。

　　C、檢測

　　1、檢測應在規定試樣表面的第一文庫網一個或者多個區域內進行，并在圖紙上注明。

　　2、檢測試樣的制備：

　　應在垂直淬硬面切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應做好磨拋處理，使其達到光潔如鏡。在切割、磨拋過程中要注意避免工件過熱、變形、出現倒角等。詳見上海中研儀器制造廠技術文章欄目內的《金相試樣制備流程》，這里不做過多闡述。

　　3、硬度檢測：

　　硬度壓痕應當打在垂直于表面的一條或多條平行線上，而且寬度為1.5mm區域內，最靠近表面的壓痕中心與表面的距離為0.15mm，從表面到各逐次壓痕中心的距離應每次增加0.1mm。當表面硬化層深度大時，各壓痕中心的距離可以大一些，但在接近極限硬度區域附近，仍應保持壓痕中心之間的距離為0.1mm。

　　4、測量結果：

　　用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來確定有效硬化層深度。由繪制的硬度變化曲線，確定從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離，這個距離就是感應淬火或火焰淬火后有效硬化層深度。

　　備注：一個區域內有多條硬度變化曲線時，應取各曲線測得的硬化層深度平均值，作為有效硬化層深度。有效硬化層深度用字母DS表示，深度單位為mm，例如硬化層深度0.5mm可以寫成DS0.5。

　　表面淬火解析

　　一、維氏硬度計是測試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對于進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺維氏硬度計是有必要的。

　　二、表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。

　　三、當表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標尺。

　　維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標準、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標準ISO、美國標準ASTM和中國標準GB/T中都已給出。

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