1泵送砼的特點

 

    1.1水泥用量多：為保證砼具有良好的可泵性，強度等級為C20～C60的砼中水泥用量一般為350～550kg/m3；最小水泥用量宜為300kg/m3；

 

    1.2砂率高、用砂量多：為保證砼的流動性、粘聚性和保水性及便于運輸、泵送和澆筑，泵送砼的砂率要比普通砼流動性大，約為38％～45％；通過0.315篩孔的砂不應小于15％；

 

    1.3粗骨料粒徑較小：為滿足泵送要求粗骨料粒徑往往較小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒徑不得大于泵送管道直徑的1/4；

 

    1.4添加劑：為改善砼性能，節約水泥和降低成本，施工時常摻加粉煤灰、礦渣等；

 

    1.5水灰比宜為0.4～0.6；砼的坍落宜為80～180mm；

 

    1.6泵送劑：多為高效減水劑、復合緩凝劑、引氣劑等，對砼拌和物流動性和硬化性能有影響，因而對裂縫也有影響；

 

    2泵送砼產生裂縫的類型及其成因

 

    2.1環境因素引起的溫度裂縫

 

    水泥水化過程中產生大量的熱量，每立方米砼將放出17500～27500kJ的熱量，砼內部溫度升高30℃左右，—般在1～3d即釋放50%以上熱能，

泵送砼施工中裂縫產生的原因及防范策略

。大體積砼，其形成的溫度應力與其結構尺寸有關。在一定尺寸范圍內，砼結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大。

 

    2.2砼塑性（沉陷）收縮裂縫

 

    在板、墻等表面系數大的結構中使用泵送砼現澆施工，會經常出現一種早期裂縫，

備考資料

《泵送砼施工中裂縫產生的原因及防范策略》(http://salifelink.com)。當砼沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷所引起的裂縫。

 

    2.3砼的干縮裂縫

 

    干燥收縮的主要原因是砼在硬化后較長時間產生內水分蒸發引起的。砼的干燥收縮主要是由于水泥石干燥收縮造成的，砼的水分蒸發、干燥過程是由表及里逐漸發展的。

 

    砼的干縮裂縫發生在表層很淺的位置，裂縫細微，有時呈平行線狀或網狀，常常不被人們注意。但須注意的是，干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結構的抗滲性和耐久性，也會使大體積砼的表面裂縫發展成為更嚴重的裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。

 

    3泵送砼裂縫的防范策略

 

    3.1砼內部的溫度與砼厚度及水泥品種、用量有關。在添加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。另外，在施工時，可充分利用砼后期強度，或是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。

 

    3.2砼的干燥收縮受用水量的影響最大。因此，應嚴格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比設計中，應盡可能將單方砼用水量控制在170kg/m3以下。

 

    3.3選用合理的粗細骨料

 

    3.3.1粗骨料：根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。實驗表明：粗骨料5～40mm粒徑可比525mm粒徑的碎石或卵石砼可減少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可減少泌水、收縮和水化熱；

 

    3.3.2細骨料：以級配良好的中砂為宜，采用細度模數2．8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、砼溫升和收縮。所以選用合理砂率是必要的。如果砂率過大，就會影響砼的工作性和強度，而且能增大砼的收縮和裂縫。

 

 

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