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鋼筋工程實訓報告總結
實訓報告是包含實訓目的、實訓環境、實訓原理、實訓過程、實訓結果、實訓總結等方面內容的書面匯報材料，類似于理科課程的實驗報告。下面由小編為大家整理的鋼筋工程實訓報告總結范文，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、實訓的目的
施工綜合實訓是高職水利工程專業《水利工程施工技術》課程的獨立實踐教學環節。通過施工綜合實訓，使學生獲得水利工程施工的感性認識，掌握一定的施工實際操作技能及相關技術與質量標準。使學生對水利工程建設過程有更深刻的認識，激發學生熱愛專業、熱愛勞動。
二、實訓內容
(1) 學習鋼筋混凝土結構施工圖識讀、鋼筋進場驗收、鋼筋配料、鋼筋加工與安裝、鋼筋工程質量檢查與資料整理的相關知識。
(2) 閱讀鋼筋混凝土構件配筋圖，計算下料長度，編制鋼筋配料單。
(3) 鋼筋加工與安裝。按要求將鋼筋混凝土構件各編號鋼筋劃線剪切、彎曲成型、綁扎。
(4) 每道工序完成后，應進行質量的“三檢”(自檢、互檢和交接檢)。
三、鋼筋進場驗收
鋼筋進場時，應按照現行國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。
驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見證取樣;當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。
試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm(500~650mm)，冷彎試件長度一般≥250mm(250~350mm)。(備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進行取樣。)
冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑的冷拉鋼筋為一個檢驗批。
取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。
四、鋼筋下料長度計算
閱讀鋼筋混凝土構件配筋圖，計算下料長度，編制鋼筋配料單。
計算方法：直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度
箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值
注：混凝土保護層厚度25mm
鋼筋彎曲調整長度表
彎曲類型
彎鉤
彎折
180°
135°
90°
30°
45°
60°
90°
135°
調整長度
6.25d
5d
3.2d
-0.35d
-0.5d
-0.85d
-2d
-2.5d
箍筋調整值表(mm)
箍筋直徑
6
8
10~12
箍筋調整值
50
60
70
鋼筋混凝土構件(梁)配筋圖
下料長度計算過程：
1號鋼筋：2350-25X2+6.25X10X2=2425(mm)
2號鋼筋：2350-25X2+6.25X12X2=2450(mm)
3號鋼筋：(300-25)X2+400√2X2+950+6.25X12X2-4X0.5X12=2757.37(mm)
4號箍筋：(350-25X2+450-25X2)X2+50=1450(mm)
鋼筋配料單
構件名稱
鋼筋編號
簡圖
直徑(mm)
鋼筋種類
下料長度(m)
根數
重量(kg)
梁
1
10
架立
2425
2
2.99
2
12
拉筋
2450
2
4.35
3
12
彎起
2757.4
1
2.45
4
6
箍筋
1450
12
3.86
備注
（填寫各直徑鋼筋合計重量）
注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；
d=12mm，0.888kg/m
鋼筋混凝土構件(彎管)配筋圖
下料長度計算過程：
1號鋼筋：2X3.14X550/4+100X2=1063.5(mm)
2號鋼筋：2X3.14X580.14/4+100X2=1110.8(mm)
3號鋼筋：2X3.14X662.5/4+100X2=1240.1(mm)
4號鋼筋：2X3.14X775/4+100X2 =1416.8(mm)
5號鋼筋：2X3.14X887.5/4+100X2 =1593.4(mm)
6號鋼筋：2X3.14X969.86/4+100X2 =1722.7(mm)
7號鋼筋：2X3.14X1000/4+100X2 =1770(mm)
8號箍筋:3.14X450+30X6=1593(mm)
彎管鋼筋配料單
構件名稱
鋼筋編號
直徑(mm)
鋼筋種類
下料長度(m)
根數
重量(kg)
彎管
1
10
1063.5
1
0.66
2
10
1110.8
2
1.37
3
10
1240.1
2
1.53
4
10
1416.8
2
1.75
5
10
1593.4
2
1.97
6
10
1722.7
2
2.13
7
10
1770
1
1.09
8
6
1593
7
2.48
備注
（填寫各直徑鋼筋合計重量）
注：d=6mm，0.222kg/m；d=8mm，0.395kg/m；d=10mm，0.617kg/m；
d=12mm，0.888kg/m
五、鋼筋加工工序
(1)鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。
(2)鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數量。
(3)根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。
(4)彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。
(5)I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。
(6)I級鋼筋的末端需做180°的彎鉤。
(7)箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。
(8)鋼筋的定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸準確。
(9)加工好的鋼筋半成品要在現場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發生誤用。
除設計有要求外，梁、柱等結構中鋼筋骨架的箍筋應與主筋垂直圍緊;箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎;梁柱等構件拐角處的交叉點應全部綁扎;中間平直部分的交叉點可交錯扎結。
六、鋼筋工程質量檢查
1.主控項目
(1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1) fPB235級鋼筋末端應作180o彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;
2) 當設計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;
3)鋼筋作不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
檢驗方法：鋼尺檢查。
(2)除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求;當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第(1)項規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑;
2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90o;對有抗震等要求的結構，應為135o;
3) 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構，
不應小于箍筋直徑的10倍。 檢驗方法：鋼尺檢查。
2.一般項目
(1) 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。
檢驗方法：鋼尺檢查。
鋼筋加工的允許偏差
項目
允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸
±10
彎起鋼筋的彎折位置
±20
箍筋內凈尺寸
±5
七、實訓體會
實訓期間，讓我學到了很多東西，不僅使我在理論上對施工工藝(鋼筋工)有了全新的認識，在實踐能力上也得到了提高，真正地做到了學以致用，對我來說受益非淺。
首先通過實訓我學到了嚴謹的工作態度，以前對扎鋼筋不以為然，認為很簡單，結果自己一動手就犯難了。學習和工作都需要嚴謹的態度，就像扎鋼筋時彎折角度稍有偏差就會造成整體參差不齊，影響質量和美觀。
其次感受比較深的就是規范的問題。雖然不可能一開始就做的很規范，但是這方面一定要考慮，盡量把它做好!就像我們在彎折鋼筋的時候就產生很大的問題，起點偏移量不同，彎鉤、彎折長度不一樣等等問題，這些似乎都可以通過規范來解決。當然我們也是初次做，沒什么經驗，這也可以說是一個教訓吧。
再次想說的是團隊之間的交流，有些東西事先不交流，憑自己的主觀臆斷來做，到時候肯定會出問題。沒有一個人的團隊!所以要把項目做好，這些東西一定要注意。應該多注意團隊之間的交流。
最后就的體會就是自己不懂的東西太多太多。需要好好去學習!
總之，很感謝這次實訓，學到了很多東西，但這似乎只是個開始，更多的東西需要在以后的工作生活中去體會。
[鋼筋工程實訓報告總結]
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