mrp是什么

時間：2024-07-31 22:31:04 曉麗學人智庫我要投稿

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關于mrp是什么

　　在紛繁復雜的商業世界中，企業如何在瞬息萬變的市場環境中保持高效運營與靈活應對，成為了每一個管理者必須面對的課題。而在這個過程中，物料需求計劃（Material Requirements Planning，簡稱MRP）無疑是一把開啟高效生產管理的智慧鑰匙，它不僅優化了資源配置，還極大地提升了生產效率和響應市場變化的能力。以下是小編整理的關于mrp是什么，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　關于mrp是什么

　　MRP格式游戲，是由【杭州斯凱網絡科技有限公司】開發的一種輕量級的虛擬平臺MINIJ平臺格式文件，用標準的ANSI C編寫。MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是被設計并用于制造業庫存管理信息處理的系統，它解決了如何實現制造業庫存管理目標——在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。MRP是當今眾所周知的ERP的雛形，MRP與ERP的庫存管理思想又源于求解制造業基本方程。

　　MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。主要用于非獨立性需求(相關性需求)性質的庫存控制。

　　制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning簡稱MRPⅡ：將公司高層管理與中層管理結合在一起,以制造資源計劃為活動核心,促使企業管理循環的動作,達到最有效的企業經營。其涵蓋范圍包含了企業的整個生產經營體系，包括經營目標、銷售策劃、財務策劃、生產策劃、物料需求計劃、采購管理、現場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。

　　企業怎樣才能在規定的時間，規定的地點，按照規定的數量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產計劃的要求，這是物料需求計劃所解決的。MRP起初出現在美國，并由美國生產與庫存管理協會倡導而發展起來的。

　　MRP是一種以計算機為基礎的編制生產與實行控制的系統，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產方式。MRP的出現和發展，引起了生產管理理論和實踐的變革。MRP是根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，規定必須完成各項作業的時間，編制所有較低層次零部件的生產進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數量，對內確定生產部門應進行加工生產的時間和數量。一旦作業不能按計劃完成時，MRP系統可以對采購和生產進度的時間和數量加以調整，使各項作業的優先順序符合實際情況。

　　物料需求計劃(Material Requirements Planning)，是一種企業管理軟件，實現對企業的庫存和生產的有效管理。物料需求計劃是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。

　　物料需求計劃是一種以計算機為基礎的生產計劃與控制系統，它根據總生產進度計劃中規定的最終產品的交貨日期，編制所構成最終產品的裝配件、部件、零件的生產進度計劃、對外的采購計劃、對內的生產計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。

　　MRP 通用計算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存

　　MRP計算模型

　　物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構成了MRP的基本計算模型。所以，我們主要介紹一下MRP中的庫存記錄形式、以及如何計算和使用MRP的庫存記錄。

　　MRP中的庫存記錄又稱為MRP表格。MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內容有：計劃因子、粗需求量、預計入庫量、現有庫存量、計劃訂貨入庫量和計劃發出訂貨量等。它與MPS類似，將未來的需求分成一個個時間段來表示，這種時間段的單位通常是周，但有時也用日或月來表示。為了便于理解，下面結合一個例子來說明MRP表格的計算過程。

　　某辦公家具公司，其兩種主要產品(即企業要出廠的最終產品)是辦公用椅A和B，其需求大致穩定：產品A每周需30個，產品B每周需20個。這兩種產品都需要用到一種支架部件C。因此，對C的平均需求量是每周50個。A和B的裝配期是1周。這種表格沒有標準格式，該例所用的是一種常見格式。

　　部分完成的部件C的MRP庫存記錄在這種格式中，左上方通常要標出產品名稱及其性質，右上方表示計劃因子，通常包括三項：生產批量、生產周期和安全庫存量。在本例中，C的批量是230個，生產周期為2周，安全庫存量為50個。這些計劃因子的量都需要預先選定。當這些值發生變化以后，管理人員必須及時更新庫存記錄。下面首先來看庫存記錄的內容和確定方法。

　　庫存記錄要素及其計算

　　1、粗需求量。上例中未來8周的粗需求量。其需求量是根據C的最終產品A和B的主生產計劃所決定的，但有時候需要加上一些作為配件(更換件)使用的量。

　　對C的需求之所以比MPS中A、B的時間提前1周，是因為MPS中所表示的各周的量實際上是指當周應該完成的量。但由于生產或裝配是需要一個周期的，因此該生產指令的發出必須給出這部分時間的提前量。在該例中，第2周需150個A，其裝配周期為1周，故第1周應發出生產訂單，開始裝配。第2個表格表示的是考慮了生產周期之后，MPS生產訂單發出的時間和生產量。同樣，MRP庫存記錄中粗需求的需要量是指當周應準備好的量，例如，為了在第2周裝完150個A，第1周必須準備好150個C。

　　2、預計入庫量(scheduledreceipts，簡稱SR)。它是指訂單已發出，、但貨尚未收到的量。對于外購件，它現在可能處于幾種狀態之一：買方剛發出訂單，供應商正在加工;正在從供應商至賣方的途中;已到買方、買方正在驗貨等。對于自加工件，它現在可能的狀態包括：正在生產現場被加工;等待他的原材料和零件的到達;正在機床前排隊等待加工;正從一個工序移至下一個工序等。第1周需150個C，其生產周期為2周，故至少在2周之前已發出了該生產的訂單，但通常不會比提前2周更早地發出訂單。

　　3、現有庫存量(POH)。其概念與MPS中的概念相同，指每周需求被滿足之后手頭仍有的庫存量。該記錄隨著每周進貨或出貨的情況而更新，未來各周的POH則可計算德出。其計算公式為：

　　MRP

　　式中，It--t周末的POH;SR，t--t周的預計入庫量;PR，t--t周的計劃訂貨入庫量;GR，t--t周的粗需求;可見，上式與MPS中的計算方式是一致的，即SR，t+PR，t相當于MPS量，GR，t相當于max(Ft，COt)，這里不存在預測值或訂單值的選擇，因為需求是相關的、確定的。上面只給除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7個，少于所要求的50個安全庫存量，這是一個要求生產的信號，即要求增加PR的信號。

　　4、計劃訂貨入庫量(plannedreceipts，簡稱PR)。其含義是，計劃訂貨或生產、但訂單尚未發出的訂貨量。這個量的意義是要保持POH的量不低于安全庫存(在MPS中未考慮安全庫存，保持POH非負即可)。對于某些不需要安全庫存的中間物料，則如同MPS，其意義是要保持POH非負。在庫存記錄中所表示的PR量應包括這兩種情況。

　　PR的確定方法如下：

　　(1)在POH出現短缺(或為負值或小于安全庫存量)的當周制訂一個PR量，其值的大小應是POH大于等于安全庫存;

　　(2)繼續計算其后各周的POH，當又出現短缺時，制訂下一個PR量。

　　這兩個步驟反復進行，直至整個計劃期的POH記錄和PR記錄格都填滿。

　　5、計劃發出訂貨量(plannedorderrelease，簡稱POR)。

　　它實際上是要說明訂單的發出時間或開始生產時間。之所以將其稱為“╳╳量”，是因為這種對時間的說明在庫存記錄中是通過將該訂單的量記入相應的時間欄內來說明的。該時間的基本計算式是：到貨時間減去生產周期。利用這一項可容易地導出構成某項物料的BOM中下一層物料的粗需求。

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　　MRP的誕生背景

　　回溯至20世紀中葉，隨著工業化進程的加速，生產規模的不斷擴大，企業開始面臨庫存管理、生產計劃與物料采購之間的復雜協調問題。傳統的“以產定銷”或“以銷定產”模式已難以滿足市場需求的快速變化。正是在這樣的背景下，MRP應運而生，它基于計算機技術的支持，通過精確的數學模型和算法，實現了對生產所需物料需求的精準預測和規劃。

　　MRP的核心原理

　　MRP的核心在于其獨特的邏輯框架：首先，根據主生產計劃（Master Production Schedule, MPS）確定最終產品的生產數量和時間；然后，結合產品結構文件（如物料清單BOM）和庫存狀態，運用一定的算法計算出所有相關物料的需求量和需求時間；最后，根據這些計算結果生成物料需求計劃，指導采購和生產活動。這一過程實現了從市場需求到生產計劃的直接映射，有效避免了庫存積壓和物料短缺的問題。

　　MRP的應用價值

　　優化庫存管理：MRP通過精確預測物料需求，幫助企業維持合理的庫存水平，減少不必要的庫存積壓和資金占用，同時確保生產過程中的物料供應不間斷。

　　提高生產效率：基于MRP的生產計劃更加合理和科學，能夠減少生產過程中的等待時間和浪費，提高生產線的利用率和整體生產效率。

　　增強市場響應能力：MRP使得企業能夠更快速地調整生產計劃以適應市場變化，縮短產品上市時間，增強市場競爭力。

　　降低運營成本：通過減少庫存成本、提高生產效率和降低廢品率等方式，MRP有助于企業降低整體運營成本，提升盈利能力。

　　展望未來

　　隨著信息技術的不斷發展，MRP系統也在不斷進化�，F代MRP系統已經與ERP（企業資源規劃）、CRM（客戶關系管理）等系統深度融合，形成了更加全面和智能的企業管理解決方案。未來，隨著大數據、云計算、人工智能等技術的應用，MRP將更加智能化和自動化，為企業帶來更加精準和高效的生產管理體驗。

　　總之，MRP作為現代生產管理的重要工具，不僅推動了企業生產方式的變革，也為企業在激烈的市場競爭中贏得了先機。對于每一個致力于提升管理水平和市場競爭力的企業而言，深入理解和有效應用MRP無疑是一項不可或缺的戰略選擇。

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