技術部門經理年終總結

一、現場5S與物流

1、現場提升

全年班組5S管理的要求持續的對現場和提升

①班組現場圍板流動性大不易控制為此班組全月業余每月2次的整頓現場;

②制作適宜的標語美化現場環境;

③實施班組管理板的更新更具實效性;

④物料的使用性質不同對現場所有物品定置編寫了5S模板;

⑤合成線操作區無范圍外人員易走進操作區組員操作和現場安全畫定操作區域設定標識

2、物流與產能提升

①20xx年班組生產能力提升對工位布局了將原3個各工位細化為4個工位對生產現場物流了品種的變換對物料定置性程度上降低了翻料的浪費了工效多的努力拼廂能力已當班日產150~160臺的;

②對班組各工序實施了動作降低動作浪費年生產能力約3000臺;

③生產能力提升的長遠規劃了合成線兩頭對裝的方案專業廠了確認所有設備改造已(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)班組對物料存儲的策劃也已實驗,單臺生產約為10分20秒,方案 ,每天的生產能力將提升40臺左右

二、成本控制與

1、成本管理

一對成本指標了修訂讓成本更具可控化班組將成本指標分解到個人讓組員都到成本管理中去了成本目視管理看板實施崗位成本投入產出報表

二制定了全年降耗減廢計劃對前板防劃傷、廢銷再及跑、冒、滴、漏了和整治

三經濟運行分析對領料單回收了班組標準件、小附件品種較多的規范管理對每品種產品標識標注

2、消耗控制

班組全年共拼廂37443臺成本消耗1352377.30元定額1353709.70元比值為99.902%單臺消耗36.12元單臺生產成本比2003年36.33元下降了0.21元

對在產品班組崗位責任制填報投入產出報表每周對庫存數字和實物抽驗.

3、工作

班組全年工作94條經班組篩選有52條認可上報實施 47項實施率90.4%人均提交6條率100%

三、產品質量與工藝管理

1、質量管理

①班組ISO9000體系符合率100%WSL達標無不合格項目

②一年來班組崗位自控建設缺陷件有標識缺陷信息反饋機制“三自一控”信息能夠反饋到班組質量員和班長處

③全年共QC4個獲廠評比名2個、名1個、名1個

④全年無批量性或重大質量質量事故

⑤SPC在過程管理中的運用數據為解決質量問題了作用在SPC運用的基礎上“工序診斷”活動

⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育

2、工藝管理

①為生產的需要在技術科的安排下更換了工藝作業卡

②班組明晰工藝流程工序間質量承諾和服務活動

③崗位作業報表制度反饋生產線上的問題

④班組工藝要求自主編寫了《標準作業書》

四、安全生產與設備

1、安全管理

班組在“特安評”的基礎上全年無安全事故

班組全年安全工作的重心了人的安全意識上目的想以此杜絕人的不安全、環境的不安全因素、物的不安全狀態以安全事故的為此班組了多樣的安全活動讓組員的親身：組織了安全測試、了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查每天晨會說安全班組所有新員工100%了安全教育創新安全教育藝術

班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會并“安全生產優秀班組”稱號

2、設備、工裝管理

①班組所有設備TPM模板的編寫并上墻

②班組設備、工具兩次校對性造冊

③為生產能力提升班組與維修班設計合成線改造

④日常預防性維修和生產線油漆

⑤工位器具的改造

五、組織建設

1、制度

精益創建的含蓋內容健全班組管理制度班組制度文件匯編設定的質量、安全和信得過內容

2、民主管理

07年班組推行班委制用團隊的智慧班組管理晨會“大家談、再總結”的方法鼓勵人人發表意見班組每月一次的民主生活會制度讓大家為班組管理想辦法出點子了班委工作民主評議并將評議結果與各班委見面班委的工作和服務

3、精益

班組從7月份開始了精益班組的創建并班組月度計劃、總結制“精益”二字在生產、質量、工藝、培訓、安全、設備、成本、物流、學習型組織建設等創新、專業廠評比名3次、名1次、名1次

準時化生產班組力求信息傳遞簡便化、化、化等待、尋找、窩工等浪費二類車信息看板的使二類車的信息掌控變得

班組在細節的管理上加大了考核目的想糾正如茶杯不擺正、腳下雜物不撿起等本舉手之勞卻不愿為之的馬虎

六、崗位技能和學習型團隊建設

班組公司組織參加40+4培訓和崗位練兵計劃實施多能工訓練計劃原班組全能工人數有8人但工作崗位的變動從本班調離5人新進員工6人班組一段操作非常欠缺有性的訓練能夠全線操作的組員有6人占班組人數的43%已了生產的需要

營造學習的5月份班組了學習角自購圖書讓組員業余翻閱讓LT活動的更班組數次了學習型工具的運用并經驗

公司的最新信息能讓組員用宣傳欄的適時的廣而告之

七、一年工作反思及下一步打算：

① 成本控制還浪費需在預警和日常控制加大管理;

②質量缺陷有反復控制手段有待方法需要改進;

③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發展08年計劃培養2名點焊操作人員;

④宣傳報道工作不佳要成立宣傳報道組由專人管理;

⑤班委的管理有待主要要加大民主評議工作和批評與自我批評活動暴露出問題

將班組20xx年基礎管理提升的主要內容將組織學習<<豐田精益生產JIT>>以生產、降低浪費、提升質量效益、個人和組織性為主要挖掘全體組員的潛能團隊綜合素質、管理和勞動價值的提升

有決心、有信心在20xx年使班組的管理工作再大跨一步

[技術部門經理年終總結]