采礦工程中，機電設備的安裝好壞對企業的日常中安全和經濟運行起到最直接的影響效果，對于機電設備的安裝是眾多工程人士關注的對象。對安裝技術的研究探討能夠為施工安全和質量保證等起到積極作用，同樣對礦產開采企業起到良好影響。下面是CN人才網為大家整理的機電一體化專業畢業論文范文，歡迎參考~

　　對礦井絞車安裝的技術探討

　　關鍵詞：施工安全;安裝流程;質量控制;安裝技術

　　0引言

　　遵循絞車安裝的基本要求，首先要做好安裝前的施工圖紙會審、設備基礎校驗、安裝所需材料工器具準備，確定施工勞動組織，編制副井絞車安裝施工組織設計，明確施工方案及工藝。按照：基礎放線、處理研磨設備基礎→拆箱驗收、倒運設備至絞車房→絞車主軸裝置安裝→盤形制動器安裝→減速機安裝→電機安裝→深度指示器、測速發電裝置等輔助設施安裝→絞車電控設備安裝→母線、電纜敷設及電器設備接線→二次接線、接地裝置安裝→設備調試、空載試運行的施工順序組織現場施工。

　　1絞車安裝

　　1.1絞車主軸裝置安裝

　　由專業測量人員將絞車十字中心線投放到絞車房四面墻壁上已臥好的掛線支架上，掛設十字線，將標高引至主軸裝置基礎上，彈出等高線，確定墊鐵位置及墊鐵高度后，研磨墊鐵基礎麻面至接觸面積不小于60%后，安裝主軸。

　　軸枕座使用水平儀等檢測儀器，通過調整墊鐵高度，抄平找正后緊固基礎螺栓。利用絞車房內橋式起重機將主軸裝置吊裝在軸枕上，使用水準儀配合游標卡尺對主軸抄平找正固定。經自檢合格后報監理中間驗收，并將檢查結果做好記錄，檢查人員簽字后存檔。

　　1.2減速機安裝

　　利用車房內橋式起重機將減速機吊裝到已設置好墊鐵的減速機基礎上，穿上基礎螺栓后，以主軸裝置輸入軸軸心線為基準，通過調整墊鐵使其滿足齒輪聯軸器間隙、同軸度要求后，抄平找正固定。按要求對減速機箱體齒輪嚙合情況拆檢、清洗油箱、加注潤滑油。按照設計要求安裝潤滑油站、連接油管路及其附件。

　　1.3電機安裝

　　使用絞車房內橋式起重機將電機吊裝到已設置好墊鐵的電機基礎上，穿上基礎螺栓后通過調整棒銷聯軸器的對輪間隙、同軸度進行電機的抄平找正固定。

　　1.4盤形制動器安裝

　　在制動閘瓦安裝之前，制動盤要清洗干凈，安裝制動襯墊時要小心防止襯墊沾上油脂和油，因為即使非常少量也將大大降低摩擦系數，拆下螺栓和金屬板，插入襯墊到制動瓦中再緊固螺栓。裝有制動閘瓦的支架安裝時，應檢查支架和制動盤之間的軸向間隙大約5㎜，但是最小為滾筒直徑的1%，檢查軸向軸及相對支架的角度不能超過允許值。固定支架到基礎上，根據確定的力矩擰緊螺栓，向下調整螺絲直至感覺到有一定阻力，然后再連接壓力表和排油管。

　　1.5各附件安裝

　　按照設計要求，在完成主軸裝置、減速機、電機及盤形制動器后，根據現場情況，合理穿插進行液壓站及制動油管、深度指示器及測速發電裝置安裝。

　　2絞車電控設備安裝

　　在絞車機械部分安裝的同時，穿插進行絞車電控設備安裝。安裝按照：高壓開關柜安裝→低壓開關柜安裝→母線安裝→操作臺安裝→動力電纜敷設及接線→控制信號電纜敷設及接線→二次接線→接地裝置安裝的順序組織現場施工。各高低壓柜安裝前，應進行開箱檢查，確定設備的完好性能，施工過程中注意成品保護。電纜敷設及電氣設備接線嚴格按設計施工，做好電纜及二次線的編號、相序。

　　硬母線搭接用螺栓、螺母、墊圈的規格和材質應符合設計要求和《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定，材質應為符合國家標準的鍍鋅制品，搭接長度不小于母線的寬度，連接孔眼直徑不大于螺栓直徑1mm，螺栓緊固，墊圈及鎖緊裝置齊全，螺栓露出螺母2~4個螺距。 6、基礎槽鋼安裝保證其水平度不超過1/1000，與預埋件焊接牢靠并做防腐處理 7、盤間隙不超過2mm 。成排柜側面、頂部 不超過5mm.。柜體垂直度不超過1.5/1000 8、柜內儀表和聲光信號準確可靠，二次接線整齊美觀符合要求，絕緣良好 9、高壓瓷件表面嚴禁有裂縫、缺損和瓷釉損壞等缺陷;瓷件與鐵件膠合填料完整，結合牢固。 10、成套高壓開關柜安裝應⑴位置正確，固定牢靠，零部件完整，操作部分靈活，分、合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，充油部分油號、油位正確清晰，無滲油現象;⑵成列安裝時，應排列整齊，盤面顏色應和諧;⑷操動及聯動試驗動作正確，符合設計，輔助開關切換接點動作正確可靠;⑸手車式柜應推拉靈活輕便，無卡阻碰撞，動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，手車推入工作位置后，動、靜觸頭頂、底部的間隙應符合產品要求，安全隔離板、接地觸頭應隨手車的進出而相應正確動作;柜內清潔無雜物，油漆完整、均勻，編號醒目，字跡工整。

　　配電箱和開關箱內的電器要先安裝非金屬安裝板塊上，然后將整體固定于箱體內，且不能安裝松動或傾斜，同樣要保證各電器間的距離符合標準。箱內的工作零線需通過接線端子板連接，與保護零線接線端子板分設。連接線需使用絕緣導線，執行圖紙的標示截面。各類箱體的金屬結構、電器安裝板塊及電器的正常不帶電金屬外殼等保證做到保護接零，保護零線要經過接線端子板連接。為了方便檢修，配電箱后的排線應當整齊地排列，成束捆綁，固定在盤板上，盤后引入及引出的導線需要保留一定余度。

　　3調試試運轉

　　3.1高壓送電試驗，檢查相序，試驗換向器柜各元器件動作及接線是否正常，空載運行電機有無異常現象。

　　3.2液壓站加油，開動其中之一油泵電機，通過反復敞閘、施閘動作，檢查液壓站油泵電機運轉是否正常，殘壓值P0是否≤1MPa，檢查并調試各電磁換向閥、單向閥、溢流閥和壓力繼電器至正常動作狀態，檢查截止閥、過濾器、壓力表及溫度計是否正常。調試工作油壓達到設定值，同時檢查盤形制動器同一副閘瓦與制動盤兩側的間隙、同一副制動器支架端面與制動盤中心線平面間距離、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度等是否符合安裝質量標準的要求，調試閘瓦在施閘時，沿閘輪接觸均勻，接觸面積符合要求，松開閘瓦時，閘瓦間隙不應大于2㎜。

　　3.3司機臺各種按鈕、指示燈試驗有無問題，操縱手柄、制動手柄操作是否靈活，各種儀表指示是否正常。

　　3.4加速繼電器調整達到規定要求值。

　　3.5調試動力制動系統，檢查接線正確，柜子運行正常，腳踏開關動作靈活，制動電流調整到規定值。各種保護調整符合要求。

　　3.6按照各自的動作原理，工作性能和要求，進行測速發電裝置、深度指示器和潤滑油站等部位的調試。

　　4質量控制

　　4.1會審通過后的圖紙是指導施工的主要材料，一定要保證按圖紙施工，不得隨意更改。

　　4.2技術規范以及操作規程是保證施工質量的準則，所以對執行技術規范和操作規程要嚴格執行，電氣設備安裝過程中，各道工序需要按照規范和規程進行施工和檢驗。一旦遇到質量相關問題，一定要即時進行補救，排除隱患，把質量事故在初始階段狀態就處理掉。

　　4.3保證質量驗收的標準，檢驗標準是準確判斷安裝質量的前提。所以，確保檢驗方法的正確性，具有高精度的檢測工具、儀器等是確保質量驗收的一項重要因素。