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中氮行業技術改造思路

時間:2023-04-30 13:49:45 化學論文 我要投稿
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中氮行業技術改造思路

 中型氮肥廠是我國氮肥工業之母,不僅為我國工農業生產提供了大量化肥和化工原料,而且為我國化學工業的發展,特別是氮肥工業的發展提供了技術和管理經驗,培養和輸送了大批人才,為國民經濟的發展做出了很大貢獻。 1997年,我國中氮肥行業的合成氨能力達600萬t, 約占全國總能力的18%,尿素能力539萬t, 占全國總能力的24%。加上近幾年從小氮肥發展起來的己達到中型規模的廠,全國中型規模的氮肥廠約有100家,總計合成氨能力1000萬t/a左右,占全國合成氨能力的26%,尿素能力也在:000萬t/a左右,約占全國總能力的40%,可見中氮肥是我國氮肥行業的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發的工藝技術,如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等;尿素生產主要采用水溶液全循環工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來,我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后,尤其是以煤、焦為原料的一些工廠,五六十年代建成,有些廠先天不足,設備陳;日,能耗高,運行了多年,更新改造力度不夠。而且現有的中氮企業絕大多數單系列裝置規模偏小(一般合成氨為6~8萬t/a,尿素為13萬t/a,公用工程潛力大,人員多,競爭能力差,抗風險能力弱;還有的工廠三廢排放高于國家標準,急待改造。“八五”、“九五”期間,雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造(如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程,還有20多個工廠的技術改造主要是增加2~3萬t/a合成氨、3~5萬t/a尿素),但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下,利用近幾年新開發的新技術,在現有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度,進一步擴大裝置規模,降低消耗和成本,縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距,提高競爭能力,勢在必行。究竟如何改造?綜合大家意見,我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業絕大部分采用國產工藝技術和設備,對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發的新工藝、新技術。

1.合成氨工藝技術的改造

(1)造氣 造氣爐采用新型爐底、爐箅,造氣采用用微機控制、優化操作;采用過熱蒸汽制氣,提高造氣廢鍋蒸汽壓力,并改造造氣風機,增加吹風強度,提高單爐產氣量。

(2)脫硫采用噴射再生技術及新型填料等技術,提高生產能力及脫硫效果。

(3)變換利用現有設備進行全低變技術改造,并采用新型觸媒。

(4)脫碳用苯菲爾脫碳技術的企業,可采用雙塔變壓再生、空間位阻胺、蒸汽噴射閃蒸等技術進行改造;用物理吸收技術的企業,可采用NHD等低能耗脫碳技術進行改造;脫碳富液采用水力透平回收能量。

(5)精制銅洗通過新型填料、新型塔板等進行技術改造,甲烷化采用新型催比劑。

(6)合成采用新型內件進行改造,如采用湖南安淳公司的ⅢJ一99型或南化NC一1200軸徑向合成內件,中置廢鍋回收熱量。

(7)壓縮 壓縮機采用膛罐,增加副缸,改造氣閥、填料等技術,增加打氣量,防止泄漏,提高運行周期。

(8)氫回收可根據需要采用膜分離或變壓吸附等技術進行改造。

2、尿素工藝技術的改造

要采用預分離、預精餾流程;設置一吸塔外冷器,增加吸收能力;改造一段蒸發、二段蒸發加熱器;氨泵、甲胺泵等根據情況改為變頻調速,更新改造;新增深度水解系統,回收尿素工藝冷凝液;造粒塔采用新型噴頭。

在自動化控制方面,要采用DES系統優化控制。在公用工程方面,要采用新型橫流冷卻塔,新型填料等新技術改造冷卻水系統;鍋爐采用循環流化床技術,摻燒造氣爐渣,熱電聯產,能量多級利用。

二、必須以經濟效益為中心

通過近幾年化肥市場疲軟的事實,我們充分認識到了經濟效益是企業的立身之本。無論哪一項技術,哪一項工藝,哪一個設備,都要詳細探討和論證投入和產出,仔細地計算經濟效益。提高經濟效益是我們一切工作(包括技術改造和企業管理等)的出發點和歸宿,離開

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