淺析化工建設(shè)項目容器類設(shè)備吊裝的一種實用方法論文

　　1 情況介紹

　　本文介紹的是某大型化工廠采用四柱井式桅桿提升裝置吊裝20臺轉(zhuǎn)化器而提出的，效果極佳，13 天時間，安全、快速的完成了20 臺套共計800 余噸的設(shè)備吊裝就位。設(shè)備名稱: 轉(zhuǎn)化器; 設(shè)備單重42. 24t;設(shè)備吊裝重量39t; 外形尺寸: Φ3000 × 5495mm; 支腿高度: 5300mm; 設(shè)備臺數(shù): 20 臺。安裝位置: 支座位于二層樓板，下半部懸于二層樓板下方，

　　2 吊裝方法

　　具體方法: 四柱桅桿上部橫跨一吊裝主梁，主梁兩段架設(shè)32t 滑輪組，利用布置在建筑一側(cè)的兩臺5t 卷揚機(jī)同時提升，在提升到設(shè)備底座超過安裝基礎(chǔ)時，在預(yù)留孔的四角放置承重工字鋼，利用不均勻提升方式，完成90°旋轉(zhuǎn)。使設(shè)備支腿移動到安裝點的上部，然后下方設(shè)備到位，完成單臺設(shè)備的吊裝就位。利用滾筒或桅桿組立柱下方設(shè)置的滾動裝置，移動到下一個吊裝位置。

　　3 結(jié)構(gòu)形式與核算

　　3. 1 鋼制桅桿提升裝置結(jié)構(gòu)形式

　　為增大提升裝置的穩(wěn)定性，采用四柱井形結(jié)構(gòu)，鋼柱選用Φ219 × 7無縫鋼管，兩短距柱之間與I36a 工字鋼連接，中間橫跨一吊裝工字鋼梁，吊裝主梁選用I36a 工字鋼，主梁對稱布置兩個吊點。

　　3. 2 桅桿起重機(jī)設(shè)計驗算

　　3. 2. 1 桅桿制作材料選用

　　( 1) 吊裝負(fù)荷參數(shù): 設(shè)備重量: Q 設(shè)= 39000Kg; 吊裝滑輪組及繩具重量: Q 滑= 1000Kg; 吊裝計算重量: F 計= K* ( Q 設(shè)+ Q 滑) = 1. 1*40000 = 44000Kg; F 計= 431. 2KN，分?jǐn)偟絻蓚�吊點后每個吊點為:215. 6KN。

　　( 2) 立柱選用四根Φ219 × 7 的無縫鋼管，次梁選用I36a 工字鋼，主梁選用I36a 工字鋼。

　　3. 2. 2 滑輪組的選用

　　( 1) 選用兩套32t 滑輪組，型號為HQ32t* 5D;

　　( 2) 滑輪組串繞方式;

　　( 3) 跑繩拉力。滑輪為10 個，工作繩數(shù)為11 根，定滑輪為2 個，跑繩拉力: S0 = α* Q，查表得載荷系數(shù)α = 0. 119，跑繩拉力: S0 = α* Q =0. 119* 215. 6KN = 25. 7KN = 2618Kg; K 值為5 時，選用155Kg /mm2 抗拉強(qiáng)度，φ17. 5mm 的6* 37 + 1 鋼絲繩。其許用拉力為3450Kg。

　　( 4) 吊索。設(shè)備上的吊點選擇為設(shè)備支腿，每個支腿一幅吊繩，滑輪組的吊鉤用32 噸的卸扣相連，吊繩水平夾角為45°。每根吊索拉力為: ( 215. 6KN/4) /Sin45° = 7779. 3Kg，安全系數(shù)K 取K = 5，則捆綁設(shè)備的鋼絲繩，選用155Kg /mm2 抗拉強(qiáng)度，φ28mm 的6* 37 + 1 鋼絲繩。

　　3. 2. 3 主梁計算

　　( 1) 主梁受力情況: 橫梁自重: Q 梁= 240Kg = 2. 65KN; 單個滑輪組拉力作用于吊點: S0 = 2618Kg = 25. 7KN; 兩個吊點吊重: F1 = F2 = F 計* 1 /2 + Q 梁+ S0 = 215. 6KN + 2. 65KN + 25. 7KN = 243. 9KN。

　　( 2) 主梁強(qiáng)度計算。根據(jù)正應(yīng)力的強(qiáng)度條件σ = Mmax /Wz≤[σ]，鋼材選用Q235，安全系數(shù)K 為: 1. 38[σ]= σs /K = 170Mpa[τ]= τs /K =100Mpa 所以Wz≥Mmax /σ = 243. 9KN * 550mm170Nmm2 = 789. 1 *103mm3 查型鋼表，選擇I36a 工字鋼，其有關(guān)參數(shù)為: 抗彎截面系數(shù)Wz= 875* 10mm3， Iz /Smax = 307mm，) 腹板厚度為d = 10mm，校核中性層處的切應(yīng)力強(qiáng)度: τ; max = FQmax( Sz) max /( Iz* d) = 243. 9KN/( 307.6mm* 10mm) = 79. 3Mpa，τmax = 79. 3Mpa≤[τ]= 100Mpa。

　　( 3) 主梁穩(wěn)定性驗算。Mmax /( φb* Wz) ≤[σ]= 170Mpa; Mmax /( φb* Wz) = 243. 9KN* 550mm/( 0. 946 * 875 * 10mm3 ) = 162. 1MPa，162. 1MPa≤[σ]= 170Mpa。

　　3. 2. 4 吊裝次梁計算

　　( 1) 受力情況。次梁自重: 120Kg = 1. 2KN; F 次= 243. 9KN + Q 次= 245. 1KN。

　　( 2) 強(qiáng)度計算。根據(jù)正應(yīng)力的強(qiáng)度條件σ = Mmax /Wz≤[σ] =170Mpa; 所以Wz≥ Mmax /σ = ( 245. 1KN/2 ) * 1050mm170Nmm2 =756. 9* 103mm3 ; 查型鋼表，選擇I36a 工字鋼，其有關(guān)參數(shù)為: 抗彎截面系數(shù)Wz = 875* 10mm3， Iz /Smax = 307mm，) 腹板厚度為d = 10mm，校核中性層處的切應(yīng)力強(qiáng)度: τ; max = FQmax( Sz) max /( Iz* d) = ( 245. 1KN/2) /( 307. 6mm* 10mm) = 39. 8Mpaτmax = 39. 8Mpa≤[τ]= 100Mpa

　　( 3) 次梁穩(wěn)定性驗算。

　　Mmax /( φb* Wz) ≤[σ]= 170Mpa;Mmax /( φb* Wz) = 245. 1KN* 1050mm/( 0. 983 * 875 * 10mm3 *2) = 149. 6MPa; 149. 6MPa≤[σ]= 170Mpa次梁下應(yīng)設(shè)置支承，增大抗彎能力。

　　3. 2. 5 立柱驗算

　　( 1) 立柱受力情況。立柱選用Φ219 × 7，立柱自重: Q 柱= 183Kg =1. 8KN; 立柱正壓力: F = F 次/2 + Q 柱= 124. 35KN; 立柱為軸心受壓桿，其穩(wěn)定條件為: σ = K* F /φAn≤[σ]= 170MpaK 為保險系數(shù)取K = 3，查表得φ = 0. 879，An = 4710mm2σ = 3* 124. 35KN/( 0. 879* 4710mm2 ) = 90. 1Mpa≤[σ]= 170Mpa安全計算其中一根立柱，其余三根可同樣方法計算.

　　4 結(jié)束語

　　本方法在實際中不僅保證了多臺設(shè)備的吊裝進(jìn)度，同時取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。也為今后類似工程提供了借鑒。在吊裝工作中應(yīng)切實做好驗算工作，做好對細(xì)節(jié)過程和安全的分析，確保吊裝工程的萬無一失。

【淺析化工建設(shè)項目容器類設(shè)備吊裝的一種方法論文】相關(guān)文章：

某煉油廠塔器類設(shè)備吊裝采用的機(jī)械器具及施工方法04-29

圓形料場堆取料機(jī)的吊裝方法探析論文09-04

概念教學(xué)方法淺析教育論文05-02

淺析作物抗旱栽培方法論文05-07

貯木場木材檢驗方法淺析論文05-02

淺析我國綠色化學(xué)化工前景及對策的論文05-06

建設(shè)項目施工管理重點與方法論文05-03

建設(shè)項目施工管理方法論文05-02

化工建設(shè)項目設(shè)計質(zhì)量管理分析論文05-02

一種新穎的電容器真空干燥浸漬工論文04-30