壓力容器超聲檢測技術(shù)分析論文
［摘要］壓力容器的實際應(yīng)用當(dāng)中，其質(zhì)量安全的保障需要多方面作業(yè)的實施，而加強對壓力容器的質(zhì)量檢測就顯得比較重要，通過超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用，就能保障檢測的整體質(zhì)量和效率。本文主要就超聲檢測技術(shù)的實際應(yīng)用方法詳細(xì)探究，在此次的研究下能從理論上對超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用進一步豐富，從而為壓力容器的質(zhì)量檢測操作提供相應(yīng)參考依據(jù)。
［關(guān)鍵詞］壓力容器；超聲檢測技術(shù)；檢驗質(zhì)量
引言
超聲檢測技術(shù)在壓力容器當(dāng)中的應(yīng)用優(yōu)勢比較突出，這也是超聲檢測技術(shù)能得以廣泛應(yīng)用的重要基礎(chǔ)。在市場的迅速發(fā)展下，生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)毫θ萜鞯氖褂觅|(zhì)量要求會愈來愈高，這就需要做好無損檢測的工作，保障壓力容器的超聲檢測質(zhì)量，只有從這些基礎(chǔ)層面得到了加強，才能真正有助于壓力容器的檢測水平提高。
1、壓力容器超聲檢測技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢和應(yīng)用步驟
1.1 壓力容器超聲檢測技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢
壓力容器檢測的方法當(dāng)中，無損檢測是比較關(guān)鍵的檢測技術(shù)，其檢測技術(shù)的種類也比較多樣化，結(jié)合壓力容器的實際檢測工作的需要，采用超聲檢測技術(shù)是比較有效的。超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用對工件以及材料不會造成損壞，通過聲音以及光等特性對壓力容器構(gòu)件的表面以及內(nèi)部性質(zhì)進行實施檢測，通過超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用就能有助于提高檢測的效率[1]。超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用需要和破壞性檢測技術(shù)進行結(jié)合，結(jié)合檢測的目的以及設(shè)備工況來進行選擇無損檢測實施時間以及方法。超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用能有效降低成本，對壓力容器的檢測中避免了損壞，檢測的質(zhì)量也能得到有效保障。在對超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用下，能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，從而有效指導(dǎo)工藝改進。
1.2 壓力容器超聲檢測技術(shù)應(yīng)用步驟
壓力容器超聲檢測技術(shù)的'實際應(yīng)用過程中，方法是多樣化的，工廠當(dāng)中是通過脈沖反射式超聲檢測的方法應(yīng)用。這一超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用主要是將脈沖波進入到工件后會向著一定方向傳播，在有阻抗差異界面就有發(fā)生反射，這樣就能接收到相應(yīng)的超聲波信號加以顯示，通過對波形的分析就能對壓力容器的缺陷加以判定[2]。通過對脈沖檢測技術(shù)的應(yīng)用下，需要按照相應(yīng)的步驟進行實施，結(jié)合壓力容器可能存在的缺陷進行選擇相應(yīng)檢測面，超聲波缺陷主反射面和束軸線接近垂直。對工件結(jié)構(gòu)以及技術(shù)要求相結(jié)合，結(jié)合實際的情況來進行選擇相應(yīng)的儀器，對壓力容器聲學(xué)特性以及結(jié)構(gòu)特征能選擇超聲波檢測技術(shù)，這一過程中就要采用耦合劑對探頭以及工件表面空氣加以排除。使用的耦合劑當(dāng)中水以及機油是比較常用的，還有化學(xué)糨糊也是比較常用的，這一耦合劑材料的使用成本低效果好，但是要注重耦合層厚度以及工件表面粗糙程度，這些都是和超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用效果有著聯(lián)系的。超聲檢測技術(shù)的實際應(yīng)用當(dāng)中，就要能夠探頭的應(yīng)用，進行上掃查的時候聲束范圍是檢測到的部分，對掃查方式也要能加以確定[3]。最后就要能結(jié)合所發(fā)現(xiàn)的缺陷顯示的信號對缺陷的情況和位置加以確定，最好相應(yīng)的記錄以及等級評定的相應(yīng)工作。
2、壓力容器超聲檢測技術(shù)實際應(yīng)用
壓力容器超聲檢測技術(shù)的實際應(yīng)用當(dāng)中，就要充分注重方法的科學(xué)性，對不同的部位進行檢測操作的要求也會有著不同，其中壓力容器板材超聲檢測的過程中，由于板材是壓力容器的殼體，所以厚度在0.6—25厘米，多數(shù)的壓力容器鋼板厚度為0.8—4厘米，制作過程是通過超聲局部水浸法進行檢測，通過接觸法實施復(fù)驗。在發(fā)現(xiàn)測厚異常的時候，出現(xiàn)鼓包的情況就要做好相應(yīng)的工作[4]。厚度小于0.6厘米的薄板實施超聲波檢測的時候，通過單晶直探頭方法實施檢測其板厚就會存在盲區(qū)中，缺陷不容易判定，所以通過蘭姆波探傷就能起到良好的應(yīng)用作用。而對于厚度在0.6—2厘米鋼板進行超聲波探傷的時候，通過雙晶直探頭加以科學(xué)操作比較方便，其頻率設(shè)置在2MHz就有著良好應(yīng)用效果，晶片面積不能小于150mm2。通過CBI標(biāo)準(zhǔn)試塊將探傷的靈敏度要調(diào)整好，保障探傷的整體效果。在對于鋼板的厚度大于2厘米的壓力容器超聲檢測過程中，就要通過2.5MHz（板厚＜40mm）或5MHz（板厚＜250mm）的單晶直探頭（圓晶片直徑為14mm—25mm）。通過不同的厚度的鋼板進行超聲波檢測的操作方法上也會有著不同。再如對復(fù)合板的檢測過程中，就需要在掃查的方式方面加強控制，沿鋼板寬度方向進行掃查，間隔在5厘米平行線掃查。壓力容器的超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用中，對于高壓螺栓超聲檢測也是比較重要的，實際操作當(dāng)中要注意按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求進行檢測，從整體上提高檢測的質(zhì)量效果。高壓螺栓的清潔是比較困難的，對超聲檢測需要按照相應(yīng)的規(guī)范，查看是不是有裂紋，在對檢測內(nèi)容方面需要完整，螺栓以及端部在檢測的時候就可通過縱波小K值斜探頭，縱波斜入射檢測，能夠保障檢測的效果。對于螺栓以及螺柱無螺紋的部位進行檢測過程中，就需要通過頻率2.5MKz橫波斜探頭軸向檢測，從而保障檢測的整體質(zhì)量。而在縱波斜入射檢測以及橫波軸向檢測對比試樣，通過被檢工件材料等進行按照科學(xué)的方式實施檢測，就能保障檢測的整體質(zhì)量。另外，壓力容器在利用超聲檢測技術(shù)的時候，對鍛件的檢測也是比較關(guān)鍵的，具體檢測工作的開展中，就需要雙晶直探頭以及雙晶探頭校準(zhǔn)試塊的方法應(yīng)用，通過實測距離以及波幅曲線進行校正靈敏度，這樣就能保障測量的整體質(zhì)量。
3、結(jié)語
綜上所述，對于壓力容器超聲檢測技術(shù)的實際應(yīng)用，要充分注重方法的科學(xué)應(yīng)用，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及相應(yīng)的制度加以落實，只有保障超聲檢測技術(shù)的科學(xué)應(yīng)用，才能保障壓力容器的應(yīng)用質(zhì)量。在此次對壓力容器超聲檢測技術(shù)的應(yīng)用研究分析下，希望能為解決實際的檢測質(zhì)量問題起到一定啟示作用。
參考文獻
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