設(shè)備維修領(lǐng)域工業(yè)工程理論的應(yīng)用論文

　　工業(yè)工程在應(yīng)用的過程中能夠體現(xiàn)出諸多的優(yōu)勢，其能夠十分有效的對設(shè)計(jì)過程進(jìn)行有效的控制，同時(shí)對控制的方式還能夠有效的發(fā)展和創(chuàng)新，同時(shí)它也能夠使得生產(chǎn)投入的各個(gè)要素都能得到十分有效的應(yīng)用，這樣一來也就使得成本得到了十分有效的控制，工業(yè)工程的理論在設(shè)備維修當(dāng)中也得到了十分廣泛的應(yīng)用，這項(xiàng)理論的應(yīng)用使得生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)得到了有效的保證。

　　1、5W1H分析法在設(shè)備維修中的應(yīng)用

　　5W1H分析法也稱六何分析法，是對選定的項(xiàng)目、工序或操作等，都要從原因（何因why）、對象（何事what）、地點(diǎn)（何地where）、時(shí)間（何時(shí)when）、人員（何人who）、方法（何法how）六個(gè)方面提出問題并進(jìn)行思考，是一種系統(tǒng)性的思考方法。操作方法是：取消、合并、重排和簡化，可應(yīng)用于設(shè)備維修的方方面面，此方法看似簡單但很實(shí)用，例如，在工作流程、維修流程和倉儲(chǔ)策略制定等方面，可使各項(xiàng)工作安排得更為合理與科學(xué)。

　　2、5S現(xiàn)場管理理論在維修中的應(yīng)用

　　5S主要指的是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的縮寫，活動(dòng)的主要對象就是現(xiàn)場的各項(xiàng)環(huán)境要素，其核心主要是保證員工素質(zhì)的有效提升，在這種方法應(yīng)用在管理過程中的時(shí)候，通常是將不需要使用的不需要使用的工具和零件采取有效的手段運(yùn)離現(xiàn)場，或者是將其從工具箱移出，對于工作中經(jīng)常使用的工具和零件要采取有效的措施對其進(jìn)行科學(xué)的分類，擺放的時(shí)候也必須要按照其自身的特點(diǎn)去合理的擺放。在工作中還要對現(xiàn)場進(jìn)行及時(shí)的清潔，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，全體維修人員都積極的參與到維修工作中，這樣也使得維修的效率得到了顯著的提升。比如，某著名的船舶修理企業(yè)為了提升自身的管理質(zhì)量和管理水平，在管理改革的過程中首先從5S工作入手，對工作現(xiàn)場進(jìn)行了全面的整改。首先，將5S和現(xiàn)場的效率提升充分的結(jié)合在一起，建立期一個(gè)自動(dòng)供料系統(tǒng)，這樣也就使得原來現(xiàn)場工作空間不足，效率較低的問題得到了非常明顯的改善。其次是對所有的維修人員都開展5S培訓(xùn)，在培訓(xùn)的過程中將實(shí)際的現(xiàn)場指導(dǎo)和考試監(jiān)督充分的結(jié)合在一起，這樣也就有效的避免了員工的一些不良職業(yè)習(xí)慣。再次是成立跨部門協(xié)作的小組，對責(zé)任劃分不清晰的問題予以轉(zhuǎn)向解決俄，在這一過程中要采取有效的方式，保證同類問題不會(huì)再次發(fā)生，同時(shí)還要從細(xì)微的地方加強(qiáng)控制，逐漸的將難題解決。在長期的努力之下，以往出現(xiàn)的臟差亂問題得到了非常顯著的改善，員工的凝聚力和歸屬感大大增強(qiáng)，員工能夠獨(dú)立思考，實(shí)踐能力也非常強(qiáng)，這樣也充分的滿足企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展。

　　3、工作研究理論在維修中的應(yīng)用

　　工作研究理論是工業(yè)體系當(dāng)中最為基礎(chǔ)也是最為關(guān)鍵的一個(gè)理論，它主要是借助方法的研究和作業(yè)的測定來對影響工作效率的各種因素進(jìn)行全面的分析，這樣也就使得企業(yè)在工作中能夠更好的創(chuàng)新，減少企業(yè)在資源上的浪費(fèi)，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的同時(shí)也在更大程度上提高了經(jīng)濟(jì)效益。首先是制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)流程。在對設(shè)備進(jìn)行維修的過程中，對于常規(guī)性的設(shè)備維修工作，一定要制定出一個(gè)比較科學(xué)的維修工作標(biāo)準(zhǔn)流程，這樣也就可以對以往維修工作中不是非常規(guī)范的部分加以改進(jìn)。在維修中，對維修之前的準(zhǔn)備工作和各個(gè)部門之間的配合以及維修設(shè)備的操作、拆裝等都應(yīng)該制定出一套非常科學(xué)合理的工藝流程，這樣就可以有效的保證工作的順利開展。其次是制定故障處理標(biāo)準(zhǔn)流程。在設(shè)備運(yùn)行的過程中，很多故障都是以往出現(xiàn)過的，同時(shí)也積攢了一定的精力，只有很少的一部分是不太常見的故障，在這樣的情況下，需要一套專業(yè)性較強(qiáng)的專家系統(tǒng)，同時(shí)還要對已經(jīng)出現(xiàn)過的故障進(jìn)行及時(shí)的有效的總結(jié)，將相關(guān)的經(jīng)驗(yàn)編輯成冊，同時(shí)還要在這一過程中針對不同的故障采取不同的處理措施，讓維修人員在較短的時(shí)間之內(nèi)就對維修工作予以全面的掌握，針對新故障，應(yīng)該由那些經(jīng)驗(yàn)相對較為豐富的人員對其進(jìn)行全面的研究，同時(shí)還要在這一過程中將比較有效的方法及時(shí)的編寫到操作手冊當(dāng)中。再次是組件維修。科學(xué)技術(shù)水平的提升使得設(shè)備的組成具備了集成化和模塊化的特征，而設(shè)備的故障一般只是某一個(gè)或者是某幾個(gè)零件出現(xiàn)了異常，為了對這些零件進(jìn)行維修或者是更換，就一定要對其進(jìn)行現(xiàn)場分解，這樣一來一方面占用了大量的時(shí)間，同時(shí)也會(huì)造成很多資金的浪費(fèi)，而采用組件維修的模式可以在維修現(xiàn)場就將故障的`組件進(jìn)行及時(shí)的替換處理，這樣也就使得機(jī)組一直能夠處在正常運(yùn)行的狀態(tài)，之后再對出現(xiàn)故障的組件進(jìn)行維修處理，這樣一來也就使得維修工作能夠在更加輕松的氛圍當(dāng)中進(jìn)行，同時(shí)也極大的提高了工作的效率和水平。

　　4、生產(chǎn)計(jì)劃與控制理論在維修中的應(yīng)用

　　設(shè)備維修的三種基本方式是事后維修、定期維修和狀態(tài)維修，應(yīng)針對不同的故障模式、企業(yè)條件、生產(chǎn)需要等，從維修性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性方面進(jìn)行綜合考慮，選擇出最佳的維修方式來。

　　4.1事后維修

　　經(jīng)常也被人們稱作是故障維修，這種維修方式的基本特點(diǎn)是在進(jìn)行日常的一些工作之外，還不需要考慮到預(yù)防措施，在故障發(fā)生的時(shí)候采取修理，這樣的維修方式一定要保證設(shè)備處在停運(yùn)的狀態(tài)，其優(yōu)勢主要是能夠充分的發(fā)揮零件的壽命。

　　4.2定期維修。

　　又稱計(jì)劃維修，是按照一定的周期對設(shè)備進(jìn)行維修。如根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，性能變化及預(yù)測故障發(fā)生期等提前安排修理。修理間隔期及工作量，所需備件、材料等均可預(yù)計(jì)。優(yōu)點(diǎn)是有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地維修，便于組織安排，人力、備件等均可做充分準(zhǔn)備。可安排在對生產(chǎn)影響最小時(shí)進(jìn)行，比事后維修時(shí)間短且維修質(zhì)量高，有較好地故障預(yù)防作用。

　　4.3狀態(tài)維修。

　　這種維修方式通常要將設(shè)備的實(shí)際狀況作為主要的依據(jù)，在工作中充分的利用狀態(tài)監(jiān)測和壽命的評估等方法對設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行全方位的判斷，對設(shè)備故障的一些早期的表現(xiàn)和故障的具體位置以及發(fā)展方向予以分析，按照分析的結(jié)果在設(shè)備出現(xiàn)故障之前就采取預(yù)防和維修措施。

　　5、結(jié)論

　　工業(yè)工程理論在設(shè)備維修領(lǐng)域得到了越來越廣泛的研究，在本文中只是闡述了比較常見的幾個(gè)部分，企業(yè)在應(yīng)用的過程中一定要結(jié)合生產(chǎn)的狀況將這些理論靈活的應(yīng)用到設(shè)備維修當(dāng)中，只有這樣才能更好的用理論來指導(dǎo)實(shí)踐，從而推動(dòng)企業(yè)的健康發(fā)展。

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