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水泥綠色制造現(xiàn)狀及發(fā)展論文
目前我國的水泥企業(yè)數(shù)量眾多，但能和世界級水泥企業(yè)抗衡的則是鳳毛麟角，從總體上來說其根本原因在于水泥生產工藝落后、整體規(guī)模較小。這樣不僅難以實現(xiàn)對資源的充分有效利用，而且也難以實現(xiàn)規(guī)模經濟。“提高自主創(chuàng)新能力，轉變經濟增長方式，發(fā)展循環(huán)經濟，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，走工業(yè)化道路。”是我國“十一五”期間制定的戰(zhàn)略規(guī)劃目標，“十二五”期間這一目標將繼續(xù)貫徹并執(zhí)行。因此，建設“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”產業(yè)，已經成為我國水泥工業(yè)發(fā)展的核心內容之一。所以作為水泥生產企業(yè)如何在激烈的市場競爭中通過技術創(chuàng)新、大力推廣綠色制造技術并有效發(fā)展循環(huán)經濟，使得企業(yè)不斷提高市場競爭力、鞏固競爭優(yōu)勢，從而進入良性循環(huán)、走上一條可持續(xù)發(fā)展之路。本文重點從水泥綠色制造的國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢來探討這一問題。
水泥作為國民經濟建設的重要基礎原材料，目前國內外尚無一種材料可以取代。作為國民經濟的重要基礎性產業(yè)，水泥工業(yè)發(fā)展狀況已經成為國民經濟發(fā)展水平的重要標志。
改革開放以來，我國經濟建設規(guī)模不斷擴大，也推動了我國水泥行業(yè)快速發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，1978年我國水泥產量為6千萬噸，2007年的水泥產量達到13.5億噸。水泥產量的迅速增長，從數(shù)量上已經基本滿足我國大規(guī)模經濟建設的需要。但整體規(guī)模偏小，比如2006年企業(yè)平均規(guī)模僅23.7萬噸；生產集中度僅為16.19﹪；產量大于300萬噸的43家企業(yè)生產集中度僅占25﹪。我國水泥行業(yè)的特點是總體利潤水平偏低，波動性大。究其原因主要是由于我國水泥行業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模偏小，局部區(qū)域產能嚴重過剩，市場過度競爭，以及落后生產力所占比重大，能耗高等諸多因素造成的。隨著政策導向鼓勵重點企業(yè)提高規(guī)模和利潤率傾斜，未來行業(yè)集中度將明顯提高，加大產業(yè)結構調整，新型干法工藝產量將明顯提升，節(jié)能環(huán)保將達到新水平。另外水泥由于產品的特殊性,其銷售受區(qū)域銷售半徑的影響,對企業(yè)的規(guī)模化生產產生了很大的影響，影響水泥銷售半徑的因素很多：企業(yè)生產成本的高低、地域內的交通條件、產品采用的運輸方式和運輸設備、地域內石灰石資源的分布狀況、當?shù)貒窠洕l(fā)展水平和居民消費水平等等。在我國東部沿海一帶，水泥產品的銷售半徑可以達到500公里以上；而在中、西部地區(qū)，水泥產品的銷售半徑一般在250～300公里左右，最佳半徑應在200公里以內的區(qū)域市場。銷售半徑的存在使水泥具有明顯的區(qū)域特征，這種競爭的區(qū)域性促使水泥企業(yè)在經營的有效經濟區(qū)域內盡可能做大做強；而水泥產品較高的同質性又使水泥行業(yè)成為規(guī)模效益顯著的行業(yè)之一，因此區(qū)域化競爭就有可能進一步演變?yōu)槿珖陨踔潦侨蛐缘母偁帯?/p>
隨著經濟全球化時代的到來，一些國際大型水泥企業(yè)開始入駐，對我本土企業(yè)構成很大的威脅，那么我們如何做到水泥產業(yè)的綠色生產并合理發(fā)展循環(huán)經濟和規(guī)模經濟，已經成為我們的本土企業(yè)能否在這場競爭中取勝的關鍵砝碼。
為此，國家水泥協(xié)會明確表示，將繼續(xù)把產業(yè)結構調整作為今后的工作重點，發(fā)展培育一批具有國際競爭力的大公司、大集團。規(guī)模擴張的另一個特點就是新型干法生產線的建設。新型干法具有單條生產線的規(guī)模大，技術先進，生產效率高，產品質量高、環(huán)保性能好等優(yōu)點，非常適合大型企業(yè)的規(guī)模化生產。在發(fā)展循環(huán)經濟方面也有新舉措不斷出臺：據(jù)不完全統(tǒng)計，2007年到現(xiàn)在建成投入運行和正在建設的余熱發(fā)電項目有30多項，還有許多已簽約準備開工的項目估計年內約有50個項目竣工投產。屆時將大大促進水泥工業(yè)的節(jié)能減排。
而發(fā)達國家自1990年確立水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略以來，已經把水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經濟看作是實施水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要途徑。日本、德國、美國及歐洲等發(fā)達國家對水泥行業(yè)廢棄物處理和資源再生利用作了具體規(guī)定，并相繼付諸實施。具體做法就是首先要減少源頭污染物的產生量，在生產、使用階段就要盡量避免廢棄物的排放；其次是對于源頭不能削減又可以利用的廢棄物要加以回收利用，使它們回到經濟循環(huán)中去；只有那些不能利用的廢棄物，才允許作最終的無害化處理。
另外純低溫余熱發(fā)電是利用窯頭窯尾排放廢氣的余熱發(fā)電，無需消耗燃料。目前，國外水泥窯純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的比例不斷提高。20世紀80年代以來，日本70%的水泥企業(yè)在新型干法生產線上都設置有余熱發(fā)電系統(tǒng)，水泥工業(yè)余熱發(fā)電量占自身用電量的比例，在1995年就已經達到43﹪。美國水泥協(xié)會在1995年就提出，在降低水泥綜合電耗的同時提高余熱利用率，爭取到2015年新型干法水泥廠的余熱發(fā)電量基本上滿足自身用電的要求。
由此可見，水泥企業(yè)如何提高自身的綠色制造水平并有效發(fā)展循環(huán)經濟是使企業(yè)能夠生存發(fā)展、做大做強的必由之路，這就需要水泥企業(yè)緊密結合企業(yè)的自身發(fā)展狀況，通過對自身產業(yè)結構的調整、加快發(fā)展新型干法水泥的同時，大力推行型綠色生產并發(fā)展循環(huán)經濟。這些舉措對公司進入高效良性循環(huán)具有十分重要的意義，同時也順應了世界水泥產業(yè)的發(fā)展趨勢。
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