現澆砼結構構件裂縫的預防措施論文

　　【摘要】住房砼的裂縫是建筑界最常見的現象,裂縫重則危及結構安全,輕則影響房屋的正常使用及砼的壽命。裂縫的形成往往是地基受力不均、構件的強度和剛度不足,或者是設計不盡合理、施工方法不當、材料選用不妥當等原因造成。本文從設計、材料、施工等三個方面提出相應的預防措施。

　　【關鍵詞】現澆砼結構構件 裂縫 預防措施

　　住房砼的裂縫是最普遍的現象之一,造成住房裂縫的原因是多方面的,也是不可避免的。目前的結構理論允許鋼筋砼結構帶裂縫工作,但裂縫的寬度必須在0.2mm以內。有關專家把建筑物裂縫分為結構性裂縫和非結構性裂縫。為了有效控制現澆砼梁、樓板等結構構件的裂縫,減少裂縫的數量和寬度,避免有害裂縫的出現,提高結構構件的安全性、耐久性,筆者結合自己多年的施工管理經驗,從設計、材料、施工等三個方面提出相應的預防措施。

　　1 設計方面的預防措施

　　(1)建筑平面宜規則,避免平面形狀突變。

　　當平面有凹口時,凹口周邊現澆樓板的配筋應適當加強。當基礎采用柱下鋼筋砼獨立基礎時,對地基不均勻、荷載差異大或剛度差別懸殊的框架結構,應采取措施控制沉降量及沉降差;對特殊部位應采取控制裂縫的有效措施。軟弱天然地基上的房屋建筑,混合結構長高比宜控制在2.5以內,框架結構宜≤3.5。

　　(2)現澆樓板設計應進行抗裂驗算,屋面及底框轉換層現澆樓板布筋應雙層雙向通長布置。

　　設計厚度雙向板應≥L/40、單向板應≥L/30(L為板的短向跨度),且不宜小于110mm(廚房、浴廁、陽臺不得小于90mm);當現澆樓板四邊支承且長邊與短邊長度之比小于3.0時,應按雙向板配筋;廚房、浴廁現澆樓板應雙層雙向配筋;現澆樓板砼強度等級不宜大于C30。現澆陽臺欄板厚度應≥80mm,與墻體要有可靠的連接,若根部與構造柱相遇時,壓頂及欄板鋼筋均應錨入柱內;若根部與墻相交時,應將上述鋼筋伸入墻內錨固;若欄板過長,應每隔10m左右設置一道600mm寬的后澆帶,后澆帶內應采用微膨脹砼澆筑。

　　(3)屋面現澆內檐溝板厚度應≥90mm,并應采用雙層雙向配筋,檐溝板內建筑上應采取相應的隔熱防水措施。現澆樓板四角上部應配置直徑不小于Ф10的雙向鋼筋,配筋長度應大于板短跨的1/3,鋼筋間距不大于100mm;或在現澆樓板四角上部配置放射形鋼筋,配筋范圍應大于板短跨的1/3,鋼筋間距不應大于100mm。

　　(4)房屋伸縮縫設置間距應控制在規范規定范圍之內,當房屋長度超過40米時,應采取在中部設置后澆帶等技術措施。后澆帶留置寬度1000—1500mm,保留時間為40—60天。受拉鋼筋必須有足夠的錨固長度;懸臂結構的頂部鋼筋應伸出反彎點以外,且滿足懸臂本身的要求。梁必須配置足夠的構造鋼筋;適當增加大梁腰筋配置減少梁側裂縫的出現。

　　2 材料方面的預防措施

　　(1)澆筑梁板的砼用水量不得大于195kg/m3,嚴格控制水灰比,合理使用減水劑;炎熱天氣澆筑大體積砼,可采用井水

　　或冰水。高溫天氣施工時砼中可摻用緩凝劑,對有抗腐蝕要求的砼可加入適量的緩蝕劑,摻量必須經試驗確定。

　　(2)現澆樓板砼應采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,并控制摻合料的摻量,礦粉摻量不得超過水泥用量的15%。對硅酸鹽水泥,粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%;對普通硅酸鹽水泥,粉煤灰摻量不得超過水泥用量的10%。

　　(3)現澆樓板砼應采用合理粒徑和連續粒顆級配的粗骨料,炎熱天氣對粗骨料可噴水預冷卻。砂率應控制在40%以內,泵送砼砂率控制在45%以內;細骨料細度模數應滿足Uf≥2.3,嚴禁采用細砂和特細砂。商品砼生產企業必須控制砼坍落度,保證現場澆搗時的砼坍落度(高層應小于18cm,多層和中高層應小于15cm),采用泵送時可適當增大。

　　3 施工方面的預防措施

　　(1)合理安排施工順序,先重后輕,先高后低,先沉降量大后沉降量小;控制現場施工排水及雨水排放,防止侵入地基造成局部沉降。為預防人為踩踏板筋,可多設置鋼筋馬凳,并多設供人行走跳板,盡量減少人為或機械損壞、踏壞鋼筋,同時保護好樓板中負筋。

　　(2)現澆砼構件的模板及其支架應根據結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計,確保其具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。在澆筑砼前,應對模板工程進行驗收。澆筑砼時,應有專人對其進行觀察和維護。防止由于模板系統的變形、下陷等因素對澆筑的砼構件質量產生不良影響。模板的接縫應采用貼縫或其他有效措施進行處理,防止漏漿。

　　(3)施工單位在砼施工前,必須對材料進行復驗和化驗,不合格的材料不得使用。現場攪拌砼的材料用量應嚴格按施工配合比通知單計量和配置,并隨時抽查。對砼坍落度每臺班抽查至少3次,對商品砼坍落度進行現場逐車檢查。

　　(4)砼投料不宜過快。當一次投料體積超過0.2m3時,應搭設堆料架接料后由人工布料,泵送時,應連續移動均勻布料,以避免投料荷載過大造成鋼筋的變形和位移。振搗砼時,嚴禁超振、欠振、漏振,以保證砼振搗均勻密實。同一施工段的砼應連續澆筑,對大面積的砼可逐條平行推進,大體積的砼可分層澆筑,有利于砼水化熱的散發。當因條件限制,出現先澆砼初凝后再澆搗砼時,應按施工技術方案中對施工縫位置合理留置和對施工縫的施工要求進行處理。對于澆筑高度超過2.5m的柱和剪力墻,宜每隔2.5m高處開投料孔(槽),用溜槽或導管投料和由孔(槽)處放入振動棒振搗,以免投料時發生砼離析和頂部砼出現振搗浮漿。

　　(5)加強砼振搗,砼必須分層分段振搗,有效排除砼內泌水,消除砼內部孔隙,確保砼的高密度,增加砼與鋼筋的粘結力,增加砼材質的連續性和整體性,提高砼的強度。現場攪拌砼澆搗密實后,在砼終凝前進行二次壓光,預以整修。商品砼(包括泵送砼)澆筑時應及時振搗密實,為防止砼干縮變形及干縮產生的非結構性淺表裂縫,第一次振搗后初凝前進行二次復振,并在砼終凝前二次壓光,預以整修。對現澆梁板澆搗完成二次壓光后,應立即采用草袋或草簾、麻袋等作覆蓋,并灑水養護。

　　(6)現澆樓板施工需邊壓光邊覆蓋,壓光一路覆蓋一路,可采用塑料薄膜貼住砼面,四周接縫處采用濕麻袋壓住,盡量不留缺口,確保砼散發出來的熱量和水蒸氣在塑料膜內不外泄。現澆樓板澆搗完成12小時后,應用皮管插入塑料膜下灌水養護,補充早期水分蒸發,灌水養護時間不少于7天。

　　(7)拆模時間應嚴格按規范規定執行,其砼達到的實際強度,應采用同等條件下養護的砼試件試壓或回彈儀檢測等有效方法確定。根據施工單位的技術條件,當采用快拆模板技術時,應事先編制專項施工方案,通過項目施工負責人和監理負責人的審批后方可采用。拆除模板應從跨中開始,避免因荷載和變形的突變,造成彎曲開裂現象。基礎砼拆模后應及時按設計要求回填。

　　相信在設計、材料、施工、監理等方面采取層層把關及用戶正確使用下,現澆砼結構裂縫這一質量通病是可以控制和減少的。

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