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石油工業事故與時間的相關性研究論文
摘要：為了能更好的把握石油工業中安全生產隨機事故發生的時間規律，以某石油公司為例，統計了其2004年至2011年的安全生產事故數據，從安全生產事故發生的年份、月份、日期以及員工的工時和安全培訓時間等三個方面入手，研究分析了安全生產事故的時間規律�？梢钥闯霭踩a事故的高發時段和低發時段錯落有致，在日常執行安全管理措施時，應加強加大高發時段的安全管理，同時該石油公司的安全培訓時間和工時之間較為和諧，安全培訓雖占用了工時，但保證了生產任務的有效完成。
關鍵詞：石油工業；安全生產事故；人-機-環境系統
0引言
當前安全生產事故分析思路及技術研究都有了一定的成果，吳宗之等基于“十一五”期間我國危險化學品事故統計數據，從事故的多個角度研究得出危險化學品事故主要類型，引發危險化學品事故的主要危險物質類型，事故發生的主要環節，導致事故的重要原因等結果。徐國平對我國大中型鋼鐵企業近幾年工傷事故綜合指標及事故發生的生產工序、事故類別和事故原因進行了統計分析，討論了百萬噸鋼死亡率的控制指標，提出了工傷事故的控制重點。何宇桐以156起大型車事故為例，從事故量、受傷人數、死亡人數等三個方面進行了統計分析，以大型車與大型車碰撞事故、大型車與乘用車碰撞事故、大型車與車外人員碰撞事故為分類，分別對三種類型的事故進行了深入的分析，同時結合法規對大型車的側面防護裝置、后下防護裝置、前下防護裝置以及大型車駕駛室的安全作用進行了探討。但是安全生產事故的發生是隨機的，這更需要從偶然事故中找出事故發生的必然性，使用工程數學的手段，挖掘出事故發生的規律，尤其是事故與事故發生時間方面的關系，對從“人”的生物作業極限方面的安全生產管理有一定的理論支持作用，在鎖定影響事故發生的關鍵因子的同時對事故進行準確預測和提出有效控制。
石油工業安全生產事故是石油工業“人—機—環境”系統的一部分，涉及到作業者、機器設備、作業環境等多種因素，安全生產事故與時間之間存在著復雜相互聯系。在石油工業事故防治中，對不同條件下的安全生產事故風險進行預測分析，需要考慮時間的影響因素對作業者的影響。所以對安全生產事故的時間、工時、安全培訓時間的研究可以提升對安全生產事故時間角度的認識，并可增強安全管理措施執行過程中的節奏感及有效性。
1安全生產事故與事故發生時間關系
對石油某工程公司2004年至2011年的安全生產事故進行數據處理，對該公司的安全生產事故進行分析，從年份、月份、日期時間角度對各事故類別的發生進行了分析，如圖1、圖2、圖3所示。
圖1各年發生的安全生產事故次數從2004年至2011年各類別事故發生次數三次樣條函數擬合后曲線可知，2008年事故發生最多，2004年事故發生最少，2003年安全生產法的頒布，該公司得到較好的貫徹，加強了安全管理，提高了員工的安全意識，隨著時間的推移，員工安全意識有所下降，在2008年，工作任務的加重，使得安全生產事故出現突然增加，但在2009年及以后安全生產事故的降低也說明了在2008年該公司調整了安全管理思路，又進一步加強了安全管理工作。
圖2各月發生的安全生產事故次數從1月至12月各類別事故發生次數三次樣條函數擬合后曲線可知，每年的12個月中，2月份由于我國春節各公司都處于休假所以發生事故次數最少，由于春節過后，該公司新年開工后，安全意識未加強以及安全管理不到位4月份發生事故最多，同時3月、7月發生事故緊隨其后，都處于高位。在每年夏季高溫季節，石油工程作業量有所降低，所以8月份出現事故較少。由于我國國慶節前都要進行安全大檢查，所以在10月份安全生產事故較少。
圖3各日發生的安全生產事故次數從每天各類別事故發生次數的三次樣條函數擬合后曲線可知，在每個月中的31天中，3號、16號、24號三天安全生產事故發生較多。把每個月按照上旬、中旬、下旬劃分，每個月的中旬安全生產事故發生較為集中，上旬的安全生產事故雖然在3號達到最大值，但在隨后的7天中，逐日降低，并在8號達到最低值。在每個月的上、中、下旬中，安全生產事故呈現出一定有規律的波動。
2安全生產事故與工時之間關系
對石油公司某作業區1996年到2010年的安全生產事故進行分析，從工時與安全生產事故總數以及每年工時與事故發生概率進行了分析，如圖4所示。
圖41996年至2010年某作業區工時與安全
生產事故總數及事故發生概率趨勢圖由1996年至2010年該石油公司某作業區工時與安全生產事故總數趨勢圖可知，該作業區的年度工作任務量處于7.5萬至20萬工時之間，受國際油價的影響，2002年、2003年是工作任務最重的兩年，工作任務直接面向經濟。該作業區的年度安全生產事故總數基本處于20次到180次之間，同樣在2002年、2003年這兩年安全生產事故發生次數最多，從2003年開始，安全生產事故發生次數逐年降低，至2010年降至最低。
3安全生產事故與安全培訓時間之間關系
對石油公司某作業區1996年到2010年的安全生產事故進行分析，從安全培訓時間與安全生產事故總數以及事故發生概率進行了分析，如圖5所示。
圖52001年至2010年某作業區安全
培訓時間與安全生產事故總數趨勢圖由2001年至2010年某作業區安全培訓時間與安全生產事故總數趨勢圖可知，該作業區的年度安全培訓比較關注，但是在2001年和2002年兩年中，安全培訓從統計數據的最低點增長到統計數據的最高點，說明該作業區在這兩年安全培訓的盲目性、無目標性，是為了應對生產任務，集中對員工進行安全培訓，缺乏循序漸進進行安全培訓。在2003年之后，安全培訓較為穩定，基本處于0.75萬至1.5萬小時之間。對于年度安全生產事故發生次數可以看出2001年和2002年處于高位，2003年之后逐年降低，到2010年達至最低點。由于安全生產事故在2001年和2002年頻發，導致以安全培訓來遏制安全生產事故，即表現出安全培訓時間急速攀升。
4結論
從該石油公司的2004年至2011年之間安全生產事故發生的年、月、日角度看，該公司2008年事故發生最多，2004年事故發生最少，2003年安全生產法的頒布，該公司得到較好的貫徹，加強了安全管理，提高了員工的安全意識，隨著時間的推移，員工安全意識有所下降，在2008年，工作任務的加重，使得安全生產事故出現突然增加，但在2009年及以后安全生產事故的降低也說明了在2008年該公司調整了安全管理思路，又進一步加強了安全管理工作。
從該石油公司的2004年至2011年之間工時與安全培訓時間角度看，員工作業工時雖然與生產任務有直接關系，但是作業工時的增加也使得安全生產事故數量增加，所以在制定員工作業量時應同時考慮生產任務以及“0”事故的安全目標。安全培訓的加強必然導致員工作業工時的減少，但是安全培訓使得員工安全作業技能增強，使其能更好控制現場作業，使得生產任務能有效完成。所以加強安全培訓，可以有效控制安全生產事故，提高生產效率。
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