[優選]金工實習報告

　　隨著人們自身素質提升，報告的適用范圍越來越廣泛，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？下面是小編整理的金工實習報告，歡迎大家分享。

金工實習報告1

　　一、實習目的

　　了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自身的動手能力，將學習的理論知識利用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提升綜合利用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。

　　二、實習內容

　　1、焊接實習

　　曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自身，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自身剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自身焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自身多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。

　　2、熱處理實習

　　熱處理是將金屬材料放到一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

　　為使金屬工件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，因此鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

　　3、車工實習

　　車工讓我們簡單了解車床的工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車床型號含義，熟練車削加工操作。

　　車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。

　　開始時聽從師傅安排和操作過程了解車床操作，后來練習車銼刀手柄；過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續車到適合大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。

　　車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強。

　　4、數控實習

　　就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數控車床的.操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實有較大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有較大的區別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不知道要干

　　些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點，也做出了成品。盡管不是那的完美可是那是自身親做的還是心里感覺很高興的。

　　5、鉗工實習

　　在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力增加。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：

　　1，鉗臺要放到便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放到場地的邊緣，以保證安全。

　　2，使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。

　　3，臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。

　　鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自身的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

　　6、鑄造實習

　　實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，了解砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。

　　聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不但是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！

金工實習報告2

　　實習前言

　　看到金工的時候，我真心的不知道這個行業是做什么的，我自己的感覺的就應該是和電工那些什么一類的，但是最后我知道了。金工原來是金屬的各種加工工作的總稱。當然在工業用花樣縫紉機。縫紉機的一個品牌。（金工牌特種裝飾縫紉機產品有：對絲機，打攬機，打條機，貝殼機等特種縫紉機）那么對于金工實習有是怎么一回事呢？

　　金工實習又叫金屬加工工藝實習，是一門實踐基礎課，是機械類各專業學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的選修課，是飛機類有關專業教學計劃中重要的實踐教學環節。包括車工，銑工，特殊加工（線切割，激光加工），數控車，數控銑，鉗工，沙型鑄造等。它對于培養我們的動手能力有很大的意義。而且可以使我們了解傳統的.機械制造工藝和現代機械制造技術。

　　對于金工實習報告當然是要在實習過后的情況下來寫的，所以要寫金工實習報告的學生一定要好好的努力去實踐。

　　我必需要知道金工實習是高等學校工科學校學生開始接受工程實踐訓練的重要教學環節。并為學生學習工程材料及機械制造工藝基礎等有關后續課程，建立必要的實踐基礎。

　　一、實驗目的：

　　學習線切割工藝知識，增強實踐能力，提高綜合素質，培養創新意識和創新能。

　　二、實驗內容：

　　1、根據圖紙，繪圖并加工工件；

　　2、熟悉數控線切割機床的注意事項及基本操作；

　　3、學習3B編程，編制并加工工件。

　　三、簡述控制機控制軟件有哪幾個主界面，主要完成哪些功能文件、編譯、轉加工、退出

　　四、將自己加工出來的個人創意圖形印畫在實習報告上，并敘述加工操作的過程先用3B代碼進行編程，然后存儲。先生成圖，并對圖進行修改整合，在加工選項中，讀盤、調出此圖、轉換成G代碼轉加工、裝夾好工件、打開切割機進行加工

　　五、簡述線切割機床的加工工作原理，及線切割機床加工特點，可以加工哪些形狀的工件？

　　加工原理：利用細金屬絲（鉬絲）作工具電極，按預定的軌跡進行加工加工特點及范圍：線切割時電極絲是不斷運動的，點擊損耗極小，加工精度較高，尺寸精度可達0。02~0。01mm，表面粗糙度Ra可達1。6um或更小。線切割廣泛用于加工各種沖孔和落料模具、樣板及各種形狀復雜的型孔、直線形型孔和窄縫等。

　　六、試分析各加工參數對加工可能造成的影響，談談自己對保證工作精度及尺寸公差的體會功率過大、引起加工表面粗糙度增大；若過小，則加工效率低。應此根據工件的尺寸精度要求算出最大功率，才能使尺寸公差在合格的范圍內并使效率最大

　　七、簡述線切割機床的構成及其完成的主要功能數控電火花線切割機床包括機床p脈沖電源和數控裝置三大部分。脈沖電源是電火花線切割加工的工作能源；數控裝置是數控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令，控制機床的各個部分進行有序的動作。

　　八、用3B代碼將自己編制運行正確的程序抄寫在實習報告上

　　九、通過此次實習，談談自己對數控自動編程加工及快走絲加工的一些新的理解？同時對專業如何面向于生產加工的一些新的認識。

金工實習報告3

　　一、實習目的：

　　1、了解車床及相關平安知識、

　　2、熟悉車床的根本操作方法、

　　3、讀懂圖紙并實際感受操作的各個步驟、

　　二、實習要求：

　　按圖紙要求做一個銼刀手柄、

　　三、實習內容：

　　（一）車工理論

　　1、什么是車工？

　　操作機床并在機床上加工機械產品的工人或工種、

　　2、車削的概念、

　　通過工件的旋轉運動和刀具的進給運動來改變工件毛坯尺寸大小，形狀要求的一種冷加工切削方法、

　　3、什么是主運動？

　　工件的旋轉是主運動、

　　4、什么是輔助運動？

　　刀具的進給運動是輔助運動、

　　5、車床的型號標準、CW6140—1000，750

　　其中，C示車床類別W示特性代號（萬能）6：組成代號1：型號代碼普通車床40：主參數允許最大加工直徑的1/10400毫米（mm）1000：加工長度

　　6、車床的加工范圍、

　　車外圓、車端面、車內孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等、

　　7、車床的重要組成局部、

　　主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件

　　8、車床的運動系統

　　主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉運動

　　輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀架→車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋

　　9、車床的保養：潤滑：上班加潤滑油、檢查：上班空轉2—3分鐘、防砸：不允許在車床上敲打、停車變速：改變速度，必須停下機床、文明生產：下班清掃機床和環境衛生、關閉電源：確保平安、

　　（二）平安操作規程：

　　1、工作時穿工作服，女生要戴帽子并把頭發卷入帽子內、不準帶手套操作

　　2、工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床或做與車削無關的工作、手和身體不能靠近旋轉的.工件和車床部件

　　3、工件和車刀必須裝牢固，不允許用手去停旋轉的卡盤

　　4、車床開工時不允許測量工件長度、也不能用手摸工件

　　5、工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下，以免飛出傷人

　　6、工作時不準串崗，離開自己的工作崗位、

　　7、嚴禁開車變換轉速、

　　8、車削時，小刀架應放在適宜位置，以免與轉盤相撞發生事故、

　　9、用專用鐵鉤去除鐵屑，不允許直接去除、

　　10、違犯平安規定，教師要給予批評教育、不聽教育，屢次違犯的報院系給予必要的處理，實習成績記為零、

　　（三）加工工藝：

　　銼刀手柄的加工工藝

　　序號加工步驟加工內容加工工具

　　1車外圓下料160~170mm115mm×Φ30+0、590°外圓車刀、游標卡尺

　　2車臺階劃線定位30，70，75，80，11530mm×Φ22（22、5）10mm×Φ17（17、5）90°外圓車刀游標卡尺

　　3車圓弧圓弧R=35mm圓弧R=105mm圓弧車刀圓弧樣板游標卡尺

　　4整形用銼刀修整砂布拋光銼刀、砂布、游標卡尺

　　四、車工心得體會：

　　金工實習是一門實踐性的技術根底課，是理工科學生學習工藝知識、培養工程意識、提高綜合素質的重要實踐必修課、通過本次短暫的金工實習的實際操作與練習，我收獲頗多、

　　車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的外表、首先是老師讓我們小組成員一人一臺車床各自去熟悉車床、然后給我們現場講解，讓我們了解到臥式車床的組成構造和其用途，車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，車刀的組成和主要幾何角度，學會了車刀的安裝，三爪自定心卡盤安裝工件的方法、接著老師給我們示范了車床的操作方法及示范坯料車斷面、最后就是讓我們開始自己獨立練習操作，雖然開始操作技術不怎么熟練，但經過幾次的練習及小組成員間的相互學習，最后我們終于成功了，看著自己辛辛苦苦做出的工件，我們心里都萬分欣喜，頗有成就感，同時也體會到了工程技術人員，工人們的不容易、

　　通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的根本知識，掌握了一定的根本操作技能、這次實習使我明白了“只要我們肯努力，勇于克服各種困難，不怕苦，不怕累，認真地去實踐，并堅持不懈，最終我們一定能成功”

金工實習報告4

　　即將6月面臨畢業的我，一個月前踏入金工實習場地，進行為期一個月的金工實習。對于我們計算機專業來說根本不知道什么叫金工，金工實習應該干些什么。

　　所有聽到的人都會問一句：“我們不是這個專業的怎么實習這個啊?我也會在心里嘀咕：“計算機專業搞什么這個啊” 然而進了工訓中心才感覺到，這次實習非常有意義，可能一生中就這么一次機會，讓我去體會機床帶來的喜怒哀樂，尋求實踐帶來的經驗。

　　這次實習可以分為兩部分：車間實習和項目實習。

　　車間實習：

　　在前期的車間實習階段，我們先后分別接觸了車、磨、銑、激雕、數銑、數車、線切割、鉗、鑄、焊等十項技術。基本上，半天到一天就要學一門技術。車與鉗的時間相比之下長了些，用了一天半的時間。師傅們會手把手、一步一步地教我們操作，直到工件成形。

　　當我接觸“車”的那一刻，在師傅教我們裝車刀的那一刻，在師傅叫我們車削的那一刻，我想到了媽媽，從早到晚對著小車床重復著做相同的零件的媽媽。今天的我能站在這里輕松地操作著大機床，都是她們給我的機會。于是我下決心要將金工實習漂亮的完成。在“車”上，我們一人一臺車床。我認真地記著師傅說的每個步驟，并且一步操作到位。做出了錘子的錘柄。在過程中，我看到了師傅向我伸出大拇指，還向我做ok的姿勢，還問我：“知道是什么意思嗎?”我點頭笑了，我做到了第一步，那是師傅對我的肯定。很是欣慰，為接下來的實習樹立了堅定的信心。

　　在“磨”的車間里，我看著其他同學在師傅的監督下一個接一個的操作動程序。輪到我時，師傅正在改實習報告。于是憑著先前的記憶在沒有師傅的指導下，完成了磨得操作，并且關掉機器。沒有出任何差錯。師傅笑著發愣：“沒看到你操作，不知怎么給你打分了呢!”我笑了。

　　在“銑”過程中，我們一組人在老師指導下完成一個工件。難度大大降低。 在“激雕”上我們只停留了半小時，看完老師操作就結束了課程。但在后來的項目化實習中激雕的使用率非常高。一個受大家歡迎的操作。

　　數銑、數車、線切割都是自動車床，但需要我們做的是編程。剛接觸時，產生了恐懼，感覺與理工科很有關系。但隨著一次次的練習逐漸摸出了門路。其實挺簡單的。這些規律都是在后來的項目實習中摸索出來的。

　　接下來，我需要面對的就是純手工的“鉗工”，我們需要將一塊長方體鐵塊使用鉗工制造出一個榔頭。看完師傅拿鋸示范，自己也拿起鋸子去鋸多余的部分時，才知道有多難拉鋸。很是吃力，半天鋸下來，手臂酸痛無比，因為我選擇不找男生幫忙。又花了一個下午的時間將粗糙表面用銼刀挫標準。因為先前工件被我鋸得差點報廢，所以銼時就加大了難度。在完工的那一刻，我倒吸了一口氣：終于成功了。觸碰手指，疼痛清晰?有銼刀傷到的`痕跡，有用力過大留下的紅印子。但喜悅之感在此刻已經超過了疼痛感。

　　在“鑄工”車間，我有獨自完成了操作，并被老師打了五角星+。又是一個肯定，超開心的結束。

　　在“電焊”車間，我遇到了困難，我發現我怕火，也怕電，看到火花飛濺。

　　心老揪得特緊。終于鼓起勇氣拿起電焊工具準備焊接，卻由于恐懼，將它短路，于是更是恐懼。第二天，靜靜地放手去學，終于焊接出了一條術語我的短弧。

　　總結10天的實習，使我們將“金工實習”這字面理解搬到了實踐中，初步理解了這門課程。

　　項目實習：

　　在后期的項目化實習中，我感受到了其中的樂趣，到了最后一天，我感覺到了自己的不舍，希望一直能做下去，做自己喜歡的東西，為喜歡的事物奔波辛勞。

　　先前聽說要自己做東西，感覺那是不可能完成的任務。直到定下自己要做跳棋，才有了真實的感受，于是上網查資料，畫設計草圖，雖然是兩個人一起搞，但卻總怕不完善，一手搞定了80%的方案。在制作中也是寸步不離的操作監督著，怕有遺漏，怕有不妥。我們的棋子很受歡迎，不但有同學，還有老師呢。在我們的制作過程中，我們其實是要做60個棋子，然而才做了20來個，就被其他老師發現，說：好漂亮啊。我門了，來下一盤啊。。。那時已經快到下班時間了。爹人天，越來越多的同學和老師圍聚在跳棋邊上。我們看了。也超開心的，因為我們的成果受大家認可了。這不也是我們做棋子的目的所在嘛。于是時而我也去湊熱鬧，拍了一些小照片留念。其中我們也遇到了不少問題，例如材料和我們當初預計的不一樣;有些加工過程不能按我們想像的工序進行，在原有的基礎上跳棋的圓盤方案改了又改，把原來計劃的圓盤中心為實的六芒星變為中空的六芒星，發現不但能讓老師將它數銑出來，形狀反而美觀了不少;于是中心的圓盤芯片也進行了一定的改進，在遠有的芯片下又家了一塊透明的有機玻璃六芒星，效果不錯。在線切割那邊，對排得很長很長，為了我們的工序能順利進行，我們在排了一天隊后，終于說服一起的同學讓我們先完成這個簡單的形，于是老師也同意了，但是由于到了下班時間，所以我們留下來打掃線切割機床，第二天繼續時，冷卻液沒了，于是我們去倉庫領取它，回來時又被老師拉住去洗冷卻液槽。經過一小時的清潔工作后，我們的加工終于在次進行了，終于順利完成了線切割。

　　在這里指導老師幫了我們很多很多，我們圖畫錯了，是您帶我們去辦公室，耐心幫我們補圖;當我們不會編三潭印月的程序時，您手把手叫我們完成：我們需要什么，您還到處為我們去找材料。非常感謝老師，沒有老師的幫忙，那跳棋真的會成為遙不可及的夢中跳棋。老師幫我們反復的修改程序，直到出現我們腦海里的理想畫面。還要感謝數銑郝老師，為了幫我們完成跳棋圓盤內的六芒星型，延遲了好久才下班。

　　總結我自己，我感到工作中認真起來的自己最美，少了幾分不正經，輕佻，多了幾分嚴謹，嚴肅，與靈敏。對作品的要求也相當嚴格。一旦遇到連機床都不能操作的工序，就馬上想出另一套方案。使之改變卻不是美觀。然而也充分感覺到自己的急躁，當在忙碌中程序出了差錯，心急得說話速度都快了。一心想快點解決，卻感覺到組里的另一個她木木地站著看我。我頓時感到了自己的失控。也聯想到了以后：若是真正的工作中也表現出這種心態，絕對不是好習慣。所以今后，我一定要時刻提醒自己，反思自己的行為，戒驕戒躁。

　　實習內容比較齊全，安排三周一也比較合理。但由于我喜歡上了這次工訓，所以建議時間安排為4周，延長我們車間實習操作的時間，還有將激雕的課程時間安排的再充分些，因為在后來的項目化實習階段，用到激雕的作品制作比較多，若都由老師幫忙操作會比較麻煩。實習環境挺好的，但是激雕和線切割的車床再多幾臺就更完美了。

　　最后感謝老師給我們安排了這門有意義的課程，為我們在大學生活中增添了難忘的一筆!

金工實習報告5

　　一、實習時間：

　　20xx年6月9日至6月13日

　　實習地點：邵陽學院機械實習工廠

　　實習單位：電氣工程系12電氣工程及其自動化

　　實習目的：此次金工實習可使學生理論聯系實踐，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的后續課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。

　　二、實習過程概述；

　　我們的這次一共五天的金工實習在輕松而又愉快的氣氛中圓滿結束了，我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。實習過程中，我們分別學習了車工，銑工，刨工，磨工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能。

　　三、主要實習崗位和實習內容；

　　1、車工實習

　　車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面。首先是老師讓我們小組成員一人一臺車床各自去熟悉車床。然后給我們現場講解，讓我們了解到臥式車床的組成構造和其用途，車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，學會了車刀的安裝，三爪自定心卡盤安裝工件的方法。接著老師給我們示范了車床的操作方法及示范坯料車斷面。最后就是讓我們開始自己獨立練習操作，雖然開始操作技術不怎么熟練，但經過幾次的練習及小組成員間的相互學習，最后我們終于成功了，看著自己辛辛苦苦做出的工件，我們心里都萬分欣喜，頗有成就感，同時也體會到了工程技術人員，工人們的不容易。通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能。這次實習使我明白了“只要我們肯努力，勇于克服各種困難，不怕苦，不怕累，認真地去實踐，并堅持不懈，最終我們一定能成功”。開始時聽從師傅安排和操作過程熟悉車床操作后來練習車銼刀手柄過一段時間后又實習如何車螺紋最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高差之毫厘就將失之千里。如果是把工件車的太大那還可以繼續車到合適大小如果車小了那整個工件就報廢了只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件鐵錘和螺母。車工體會車床是通過各個手柄來進行操作的成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的但我們一直沒有把這句話當真也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論實踐才是真目的才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作不動手不知道怎么操作不動手不知道哪里有錯不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知實踐使人的進步更快收獲更多適應社會能力更強。

　　我們做的作業是一個類似螺絲的零件，用車床可以很快車出基本形狀，最大的難題是要保證尺寸，特別是車外圓的時候，要特別小心，按照計算慢慢車，先是粗加工，然后是精加工，分幾次來做。有時候車得時候如果進太多的話，超過誤差范圍，那么按照老師的話，就是廢品了，切斷后重新做過。實習老師也是在我們身邊是不是的指導我們，雖然做了很多廢品，但最后我們還是都做出了合格的作業。

　　通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。

　　2、刨工和銑工實習

　　在車工的實習過程后，我們還花了一天的時間練習了刨床和銑床。實習老師只是讓我們熟悉一下刨工，在鉗工實訓中我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小銼刀推到中間位置時兩手壓力相同繼續推進銼刀時前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣以保證安全。使用機床、工具如鉆床、砂輪、手電鉆等要經常檢查發現損壞不得使用需要修好再用。

　　夾持工具時得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準但卻是我們汗水的結晶是我們兩天來奮斗的結果。

　　鉗工的實訓說實話是很枯燥的可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作還要有力氣還要做到位那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼銼到中午時整個人的手都酸疼酸疼的腿也站的有一些僵直了然而每每累時卻能看見老師在一旁指導并且親自示范他也是滿頭的汗水氣喘呼呼的看到這每每給我以動力。之后看著自己的加工成果我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。

　　銑床的工作部分是一根旋轉的有刃槽的圓柱體，開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。3、磨工

　　接下來我們要做的是磨工。磨工實習的目的主要是了解磨削加工的工藝特點及加工過程。了解常用磨床的組成、運動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍，能獨立完成磨平面的加工。實習老師帶我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的.型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內容，接下來就是實機操作聯系，老師先為我們演示了一遍，再次重復操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監督下，第一次接觸磨床，聯系從簡單到復雜，剛開始聯系開車、停車，直到后來進行磨削平面。在磨工實習最后的時間里，我們實習小組在老師的指導下，已實現了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度。隨著測試結束，磨工實習也拉下帷幕。一天磨工實習下來，我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產效率都有一個簡單的了解。在磨工實習中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。

　　指導我們做磨工的老師說，磨床的操作比我們實習做的其他幾個工種的危險系數要高，因為磨床的砂輪轉速高，打磨工件時產生的溫度也很高，一旦出了問題會對我們的身體產生極大危害，所以我們要非常認真的進行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要領之后我打磨了幾個工件，老師檢驗是還行。

　　四、實習收獲和重要心得體會；

　　一共五天的金工實習結束了，金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是理工科學生學習工藝知識、培養工程意識、提高綜合素質的重要實踐必修課。通過本次短暫的金工實習的實際操作與練習，我收獲頗多。金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個同學的相互合作，制造業當中都有適合它們自己的制造方法，這些方法簡單合理又非常巧妙。

　　總而言之，雖然在五天的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，最后感謝機械系及指導老師給了我們這次實習機會，以及工廠師傅對我的指導。

　　五、存在不足和建議；

　　實習的機械對于我們學電氣的來說是陌生的，以前對這些了解的很少，導致動手能力差，還有膽小，不敢去嘗試，生怕出什么故障。后來，有師傅在身邊，慢慢的克服了膽怯的心里，并且順利的完成了實習任務，并到達了實習的目的。

　　有關金工實習報告3

　　實習之前，我對金工實習的認識只局限于它是個非常講究手工操作的科目，然而現在，我對金工實習有了更深一步的了解。實習之前，我對金工實習充滿了好奇，也充滿了期待。終于，我們來到了此次實習基地--華南理工大學工業培訓中心。我們的第一節課是工業生產安全教育，這節課后我們內心的興奮消失得無影無蹤，而心里卻是一絲絲的恐懼與緊張。可是經過了七天貨真價實的金工實習以后，我們釋然：其實金工實習也不是我們想象中那么危險的。

　　這幾天的實習雖然沒有特別累人的工種，但是我們還是接觸到了像刨工、鉗工、車工、銑工這些古老的工種。我們雖然由于工作緣故弄得滿身臭汗，但是當完成一件零件的時候，內心的激動是無法言喻的，看著自己親手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。看著自己完成的小零件，雖然不達到標準，也沒有那么精細復雜，只是簡單的長方體、圓柱體而已，但是我還是會珍藏他們的，因為它們代表的是我學習的一個過程，我的一段成長歷程，還有那一段美好而難忘的回憶。

　　刨工

　　刨工是我們實習安排中的第一個工作。小時候接觸過做木工用的木刨，但是現在所用到的是機械刨工，而且對象是一塊鐵塊，這讓我產生了興趣。看過資料以后，我們圍起來看老師講解和演示操作，原來這項工作雖然有了機械的幫助，也不是一件很輕松的事情。首先，一組三人合作操作牛頭刨床完成一件作品，老師所給的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm28mm13mm規格的長方體鐵塊。

　　看完老師的操作，我們已經躍躍欲試了，放置墊鐵，把毛坯放上去，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀，對刀這工作并不是一件容易的事情，別看老師操作起來那么得嫻熟，但是這刀到了我們的手里，卻要謹慎處理。一番下來，也需要不少時間。但是對刀成功以后，只要調好下降的長度、速度，開動機器，刀就會自動刨削毛坯。也許是覺得時間很充裕，而我們又想把這工作做得完美，所以我們慢慢來，絲毫不敢馬虎。當別人都在刨第三面的時候，我們還在為第二面精加工，說起精加工，這道工序可不能像粗加工那么馬虎，我們都把刀口下調的距離準確得調整好，力求把每一面都做平整。然而，由于我們的進度過慢，所以我們都沒來得及加工第四面，老師就要求上交我們的作品了，我們只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我們幾乎一天都是站著操作，所以覺得很累。在這次工作中，我們收獲了粗加工和精加工這兩個概念，也懂得機械刨工的操作。我反思了一下，就是與同伴的合作還不夠好，同時我們的時間觀念也不夠，在接下來的實習中需要得到提高。

　　數控銑工

　　經歷了第一天刨工的工作以后，我們對實習中出現事故的恐懼減弱了許多，而對剩下幾天的實習充滿了期待。我們第二天的工作安排是數控銑工，老師先讓我們呆在電腦室里面學習名為powermill的軟件，這款軟件和我們之前學習過的cad畫圖軟件很相像，再加上老師的一番教導，不用多久，我們也終于會自己在電腦上模擬出數控銑工的運行過程。當老師在一臺大型的機器面前教我們使用這龐然大物的時候，我們也知道我們所學習的軟件的用處，原來我們所學的軟件所生成的程序就是這機器運行的主要指令。當老師給我們做演示的時候，我懂了我們前面的工作的原因，原來這大型機器是用已經編輯好的程序對毛坯進行加工，隨著塑料屑飛濺，成品也逐漸露出他的面目，十多分鐘過去后，圓柱形銑刀終于停止了工作，原來平整的塑料塊上出現了一朵花。下午時候，老師給我們的任務是根據我們早上學習到的操作技術，自己在電腦上完成一道作業，并且需要在電腦上模擬出來。由于有了前面的學習，我們很快就把作業給做好了。這次數控銑工實習操作的收獲挺大的，不僅見識了數控銑工，而且還學會了powermill軟件的操作，而且指導老師也非常好人，當我們提出我們不理解的地方，他還耐心地給我們講解。

金工實習報告6

　　我們于12月1日－12月5在學校進行了為期5于的金工實習。金工實習是高等校院工科專業學生進行工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。是一門實踐性的基礎課程。

　　在實習的第一天中，首先老師對我們講解了金工實習的意義了，使我們認識到這次實習的重要性。接著就是讓我們看如何使用銼刀，鋼鋸等工具的電影，使我們初步了解工具的使用方法。下來就是布置練習和作業，同時進一步講解了所用到的工具的使用方法。

　　在這實習中我們的練習作業是將一塊鐵塊加工成一個精確的六角螺母。在加工的過程中并不難，難的是如何正確使用那些工具。比如鋼鋸，雖然它在我們的生活中也經常見到，但如果不認真聽老師講解它的使用方法，那看起來很簡單一個東西，使用起來也會很費勁。還有銼刀看起來更簡單，如果在使用的時候不規范，那是很難把不是很水平的平面銼平的'。那只會越銼越向某方向歪去的。在這一天中我也很擔心自己是否能夠完成這次實習，因為本來我的動手能力就不強，不過過了一天之后就知道這種擔心是多余的。只要認真努力去做就會發其實也并不是很難的！

　　雖然這次實習并不是很難，也沒有多少技術含量。但也是一很苦的事。因為在銼削和鋸割的時候也要用不少的力氣。對于我們這些在學校里很少做過體力勞動的學生就更不用說了。所以在銼削時很快有很多同學的手起些水泡了，肩膀也開始痛了起來，當然也包括我在內。雖然這樣同學們也并沒有放棄的念頭，大家都在拼命的為了完成練習作業。

　　經過三天半的時間我終于也完成了練習作業，但是我的作品并不合格。不過自我感覺上還是不錯的，只是在鉆孔的時候把孔鉆歪了一點。其它方面也還是不錯的。

　　完成練習作業之后就是要做考核件了。雖然考核件精確度要求很高，但做起來比較簡單，可能是在做練習時已經熟悉各種工具如何使用了吧，所以也不費很大的勁就順利就完成了。而且也還在老師充許的誤差范圍之內。

　　雖然這次金工實習只有短短的5天，在這期間我學習不少東西：

　　一，在期間我們操作過了銼削，劃線，鋸割，鉆孔，攻絲，套絲等工序，明白了一些機械制造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和一些工具的使用方法。

　　二，做簡單的工件，能夠獨立操作，比如：這次實習做的把鐵塊加工成六角螺母。

　　三，在這次金工實習中提高了一定的實踐操作能力，同時培養了提高實踐能力的意識。

　　四．這次實習中培養了我們的勞動觀念，質量和經濟觀念。使我們不但要掌握各工種的要求，還要建立起比較完整的系統概念，既要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解工具原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

　　五，在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求比較嚴格，規定每天的上班時間：早上：7：30－11：30 下午：2：30－5：30，不得遲到，不得早退。這使我回想起了高三時想考個好的大學而奮碰斗的生活。這樣增強了我們的珍惜時間的觀念。

　　六，培養了我們做事要認真仔細的觀念。在鋸掉或銼掉六個面上多余的鐵時，就要非常的認真仔細測量過，如果鋸掉的太多了那這個作品就會變小變得不合格，那也就是報廢了，就等于浪費資源。如果鋸掉的過少，那又會增加勞動量，就算鐵面上只是增1毫米也會增加很大的“銼功”。還有在鋸的過程如果不小心就會鋸歪，如果只是向外歪也就會增大勞動量。如果是向里歪那就不得了了，這樣也會造成報費。所以要非常小心。否則就會造成浪費資源了，增加勞動量就是浪費勞動力，也是浪費資源的一種。

　　實習期間，帶領我們的老師的敬業、嚴謹精神也讓我們敬佩。老師能幫我們指出在操作過程中的錯誤，一遍又一遍。不厭其煩，只要有一點錯誤，都指出來，盡自己最大的努力把同學們的作品加工得更加完美一點。有時老師還會一次又一次地給給我們演示如何操作，直到我們真正清楚。這種精神值得我們每一個人學習。我覺得金工實習對我自己來說非常有意義，非常實在。它給我的大學生活添上了精彩的一筆。它讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業知識，讓我認識到自己的以前少動手的不足。

　　說實在的在這短短的5天實期間我覺得也是很很枯燥的，有時可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，有時就是銼不平，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每當累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，，有時也氣喘呼呼的，看到這也會給我們以動力。當工件完成之后看著自己的加工成果，心里總是很喜悅。

　　在這次金工實習中：使我體會到，我們要學會去觀察和學習的能力，這兩項能力非常重要。在我們畢業就業后，單位里的人肯定不會像我們的老師那樣細心祥細地把所以都告訴我們。這時我們就要靠自己去觀察和學習。只有這樣才能不容易被淘汰。同時我們也要有勤奮刻苦敢于嘗試的精神。就好像這次的實習，其實也不復雜只要用心去做每個人都能夠完成，這看似簡單的而需要一些勞力的事情，都要每個同學去獨立去操作完成，我想其目的之一就是讓我們要有勤奮刻苦的精神了。

　　也許以后我們出去就業時會非常感謝謝學校安排我們這些實習課程給我們的。我想肯定會！

金工實習報告7

　　一、實習目的

　　金工實習是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，而且加強了理論聯系實際的鍛煉，提高了工程實踐能力，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多大學生金工實習報告3000字大學生金工實習報告3000字。

　　在實習期間，我先后參加了車工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。

　　二、公司介紹

　　xxx機械有限公司（原青島輕工機械廠、黃海鍋爐廠）于一九六五年建廠，是國家原輕工業部定點生產食品機械和啤酒機械的重點企業，也是國家勞動部和機械部首批頒發b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設。

　　工業用燃煤、燃油（氣）熱水、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、煤氣發生爐；氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機械；造紙高頻疏機；高濃度啤酒稀釋設備；酵母添加設備；冰啤設備；臥、立式食品包裝機械及各種一、二類壓力容器設備等。

　　（二）人員狀況：

　　企業在冊員工360人，工程技術人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業分布為機械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學、無損檢測及理化試驗等大學生金工實習報告3000字工作報告。企業技術力量雄厚，并具有一套完整的質量保證體系。

　　免責聲明：xx僅代表作者個人觀點，與本網無關。

　　大學生金工實習報告篇此我首先感謝鑫豐鋁廠給了我這份工作，感謝領導們一直以來對我的關愛和照顧，是你們將我領進了電解的大門，教給我專業技能，并用你們的愛心給予我無微不至的關懷，我深信這種關懷還將一直持續下去，我會努力工作，用我的行動來回報公司。

　　我來到公司已經一月有余，在此期間我從一個心高氣傲的學生成為了一個基本上稱職的電解工，從對鋁業一知半解到熟悉電解的操作流程然后具體操作，每天的工作經歷都讓我感覺生活的很充實，一月的磨練雖短暫，但已堅定了我一直走下去的信念。對前一月的工作及生活我也頗有感觸，總結為以下幾點：

　　一、提高了我對鋁業這個行業的認識。作為重工業的一種，它的重要性是不言而喻的，而作為鋁業冶煉的源頭，我們的工作也是很重要的。從熔煉成鋁水再鑄成鋁錠，雖然技術含量不是太高，但每一個環節都要注意到，稍有不慎就會出現問題，甚至出現事故。我們只有不斷的學習電解的知識，熟練掌握電解的操作流程，才能避免意外的發生，也才能更好的實踐公司“節能挖潛，提效增值”的精神。

　　一、讓我認識到安全生產的重要性。“寧可少賺一個億，不可工亡一個人”是我們的追求；質量為本，安全為天是我們的信念。安全生產向來是公司一再強調的，但安全是需要全體鑫豐人共同努力，時刻裝著安全生產的意識的，所謂“安全來自長期防范，事故源于瞬間麻痹”，這就提示我們要注意每個細節，首先在上班前檢查自己的勞保用品是否配備齊全，然后在工作時充分考慮哪些環節容易出事，提前做好預防，下班前仔細檢查設備是否運行正常并做下記錄，在交班時安排到下個班組。

　　二、讓我更加成熟，這點我感覺是對我最重要的。總所周知電解車間的工作環境是很惡劣的：高溫、高強度并且很臟。如論是換極，還是清理電解槽都要認真并且很有耐心的完成。有時從上班到下班一直要忙個不停。但所謂苦難是人生最好的老師，正是從這種勞累中，體會到我的價值，也只是在這種磨練后，完整了我的性格。寒霜忝異類，卓然見高枝，對于工作我從未埋怨過，我也深知一個人要想成功，必須有一個堅強的心理素質。而在電解車間的工作正是給了我這個磨練自己的機會，我會好好的把握的。

　　實習才剛過一個月，以后的路還很長，再次感謝班長以及領導們作為我的師傅將我領進了門，并給予我那么多支持和幫助，讓我在迷失中找到了方向，失落后卻未言放棄。最后我想用前人的一席話作為我努力的方向并以自勉：吃自己的飯，流自己的汗，自己的事情自己辦，靠天靠地靠父母，不算是好漢。

　　在溫州銀行為期兩個多月的招聘篩選、理論培訓以后，我有幸被分配到了勞武支行實習，這兩個多月以來，在師傅的細心教導下，我學到了許多書本以外的知識，受益匪淺。

　　那天一早，我跟隨經理來到了鄭橋鹿城工業區門口的勞武支行，領導熱情地接待了我，并把我介紹給了同事們，看著他們親切的笑容，我懸著的心終于放下來了。接著，過來交接班的我的指導老師出現了，她是剛畢業兩年的大學生——陳殷切，平時做事有條不紊，工作成效、服務態度等都很不錯，我默默發誓要跟她好好學習。

　　在剛開始的一個月里，我們是被安排觀摩學習為主的，師傅在做每項業務的時候，都不忘跟我詳細講解一些要點和注意事項，我總會很認真地聽取，并在隨身攜帶的筆記本上記下要點，一段時間下來，我發覺雖然還沒有臨柜操作，但對大部分常見業務有了一定的認識，碰到這些業務時，能很快反映出操作的流程和注意事項等。而對于整天的工作流程，從班前準備，到日結打印、簽退等都有了了解。我師傅交接班休息時，我就跟著穎穎姐她們繼續學習，他們也會毫無保留地給我傳授知識，這讓我很開心。看到姐姐們忙得不可開交時，我總會主動過去幫忙，但是一開始，由于一些基本技能不扎實，反而有點越幫越忙，姐姐們會耐心地教我，非常平易近人，還給了我很多練習的機會。為了不讓她們失望，午休或空閑的時候，我會鞏固各項理論知識，還有點鈔、捆把等，但是數字錄入似乎給了我下馬威，速度之慢讓我臉紅，本來以為銀行業務相當簡單，卻發現我有這么多基本技能都不會操作。師傅鼓勵我說“中文和數字錄入的速度不快，就很難提高業務完成的速度和質量，要勤加練習，一定會有成效的。”從此，我每天回家的.功課除了點鈔外，還有數字錄入和五筆練習。我們的經理和領導也非常關心我的學習工作，經常跟我交流，了解我的學習進度與碰到的困難，還會給我安排一些簡單的任務，讓我有了更多實踐的機會，也讓我感受到了勞武這個大家庭的溫暖。

　　六月下旬，我忙完學校畢業和總行培訓的事情后，經理安排我第一時間進行臨柜實習操作，指導老師跟班指導。我負責的是貴賓窗口，主要負責1萬元以上現金交易和本票、支票、承兌匯票等業務。這整個跟學培訓期間，師傅全程跟蹤指導，全面掌握我的表現，并根據我的進步情況做好過程控制。師傅毫不遺漏地傳授給我知識，還使我的一些行為偏差得到了及時校正，我們成了很要好的朋友、姐妹，而非同事，我們很好地交流，對于疑惑的、不清楚的，師傅會第一時間給我答疑、講解。一個多月下來，我已經能比較熟練地為客戶辦理存款業務、中間業務、結算業務、貸款業務等我行大部分已經開辦的業務，同時包括班前準備、班后整理工作及規范化服務等。

　　在我實習即將結束之際，行了組織了消防知識的學習和演習，讓我們全行職工都學到了很多有用的知識，之后我們召開了全行的職工大會，行長跟我們一起學習了總行行長及董事會工作報告，接下來對支行這半年的工作業績和存在的不足做了分析，指出了現階段大家工作中存在的缺陷和一些整改措施以及接下來努力的方向和具體的工作部署。最后我們支行全體員工一起聚餐，大家一起坐下來聊天、增進感情，大家都在計劃著如何更好地建設勞武支行。正像行長說的“只要每個人都有一種主人翁精神，只要每個人都盡心去做好每一件事，就一定能換來支行更美好的明天。

　　兩個多月來，我拼命地學習、工作，我在全心全意地投入一種職業、一種工業。我想，哪怕將來我不在這里工作，我這兩個多月的實習也會讓我體驗到一種不一樣的生活，我的生命中多了一種經歷。感謝溫州銀行給我們創造了這么好的實習條件，也感謝勞武支行的領導和同事們給我幫助和指導，他們不經意的一言一行，給我的生命留下了驚喜，讓我在剛剛步入社會之際感受到了最暖心的溫情。

金工實習報告8

　　金工實習是一門實踐性很強的基礎課程，是大學生進行工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。短短四周的金工實習就要結束了。在這四周的時間里，我通過自己的親身實踐，逐漸將對基礎行業的感性認識升華為理性認識。

　　短短四周，我們經歷了鑄造、鍛壓、氣焊、電焊、鉗工、車工這幾個工種，也算是把基礎工業的幾個工種過了一遍。我覺得實習生活和以前想象的不一樣了，實習不是一件簡單的事，并不是我們的假期，不是一件輕松的事，而是一件勞心勞力的事。在這個短暫的四個星期內，我學到許多在課堂里無法學到的東西，并在意志品質上得到了鍛煉。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！因為我們在學到了作為一名技工所必備的基本知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。

　　之前的實習是在大學工程訓練中心，學習鍛造，消失模鑄造，砂型鑄造。

　　我組設計的消失模是一個創意的小便池，上書“來也匆匆，去也沖沖”背后框住一個安踏的logo，和keep moving，在制作泡沫模型的過程中，初步熟悉了各種工具的使用，例如用電烙鐵筆給模型上花紋，用切割機切割泡沫小部件，用通電電熱絲切割整片泡沫等等。

　　砂鑄分兩步，先做一個簡單的模型，再接觸一個比較復雜的，并以此為考核件。由淺入深，循序漸進。

　　中后期在輪機工程學院工程訓練中心實習，分別在焊接、鉗工、車床、數控車床實習。

　　焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊體形成原子間結合的一種加工方法。聽了老師的介紹，我才知道目前60%—70%的金屬出廠后還要經過焊接（再加工）才能使用。由此可見焊接在工業生產中應用之廣泛。焊接方法種類很多，而我們要學習的僅僅是熔化焊中使用最廣泛的兩種——電焊和氣焊。

　　氣焊，首先將鐵板融化，然后再往里添焊絲。焊槍與焊絲分別以月牙形向前推進，但是必須慢且均勻，感覺有點像寫毛筆字。

　　電焊，有了氣焊的基礎，氣焊就比較熟悉了。而且只要一只手能用鉗子夾住焊條，就比氣焊好控制。所以焊接的時候，我焊接的涂層一敲就掉了一條，符合老師要求的標準，讓我很開心，但是焊接不直，讓我很郁悶。好像每個工作都不是那么容易掌握的，但是幾天下來，感覺對焊接有了更好的認識和實踐基礎，實習的目的達到了。

　　鉗工作為幾個工種中最必不可少的工種，負責金屬的初步加工。我們實習的內容包括鑿方鐵、打磨平面、劃線、鋸掉多余部分、鉆孔等等。鉗工的工作就是不怕累不怕苦，粗中有細，嚴謹認真。把表面銼平的時候，一定要一下子下來，基本把表面銼平(第一步去掉平面的深淺鑿痕)，然后可以用方刀沿著對角線看，根據透射光是否均勻來判斷平面上哪個點不平整，也可以用鐵粉或粉筆粉蘸平面，坐在平臺上做八字運動，然后根據飛機上灰塵的.深淺來判斷飛機的高度。

　　車工。剛經歷完鉗工，感覺車工簡直是太輕松了。但是很快老師就用各種案例告訴我們，車工是一個最危險的工種，輕則重傷，重則死亡。注意事項有上班時必須穿好工作服，女同學必須戴好工作帽。必須上緊各個部分，卡緊料，上緊刀。自動走刀時不要用高速走刀。車料一次不要過多。車的工序一般都是先車斷面，然后開始車外圓，車外圓以從大到小，從前到后為要則。接著是精車，如果是車斜面，就應該在車完斜面后馬上精車，然后再車退刀槽，這樣可以留有修改的余地。最后可以用尖刀給工件做一下倒角。在整個5天的車工實習實習中感覺最有意思的就是車螺紋，抬杠進刀，壓杠退刀，這個過程錯一點都不行，對左右手的協調有很好的鍛煉。

　　最后一天是數控車床的學習。在老師的講解下，我在幾天內學會了很多車工和鎖匠都能做的事情。使用數控車床只要幾個指令就能完美完成。

　　為期四周的金工實習結束了。雖然我很累，但我學到了很多東西:

　　1、了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

　　2、金工實習鍛煉和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不僅對金工實習的意義有了更深刻的認識，而且提高了我們的實踐能力。使我們更好地將理論與實踐相結合，鞏固所學知識。

　　3、我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

　　4、金工實習讓我在教室里感受到了長時間當工人的痛苦和快樂，同時也考驗了我的知識。

　　我的建議：

　　在內三層外三層的人群中，老師在電腦上演示的時候，高個子同學站在外圍，看不到老師的操作。很多時候，不是我們忘記了老師講的內容，也不是我們沒有認真聽講，而是我們能聽到老師講的內容卻真的看不到老師在做什么。

　　實習時間太短決定了老師們必須在短時間給我們灌輸大量的信息量，但對于剛剛接觸一個工種的新手來說，很難短時間記住大量信息。希望可以對教學內容有所修進。

金工實習報告9

　　1.頂崗實習內容介紹

　　在廠里我是一名普通的質檢員，剛開始做質檢的時候，首先學習游標卡尺、千分尺、高度百分表等測量儀器的使用。熟悉測量儀器以后，主要工作是：借助測量儀器對生產的零件進行檢測并寫成檢測報告上交；協助質檢部經理對外協送來的產品進行驗收；統計產品的合格數量。

　　1.1測量儀器使用的學習

　　1、千分尺

　　千分尺有數顯千分尺和刻度顯示千分尺。數顯千分尺可以直接顯示被測量零件的尺寸值。刻度千分尺測量零件時，測量值需要將主軸刻度和副軸刻度進行相加。

　　刻度千分尺的讀數

　　(1)首先讀出副軸邊緣在主軸上的刻度；

　　(2)讀取和主軸刻度基線重合的副軸刻度；

　　(3)在(2)中得到的數據上乘于主軸1個刻度的單位；

　　(4)把(1)和(2)的結果相加，就得到最終的測量值。

　　數顯千分尺：；使用前，使其顯示為00.000。

　　刻度顯示千分尺：使用前確認主軸零點和副軸零點重合，如果不重合，需通過調整千分尺使主軸零點與副軸零點重合。

　　在測量時需要注意:

　　(1)必須正確，確實地把千分尺放在被測件的測量處，夾在基準面和錠子內。

　　(2)在數顯千分尺里裝有自動停顯裝置，因此平時是不顯示，但一旦旋轉副軸就開始顯示，便開始可測量，所以如果零點不準，就有可能帶來誤差。因此在使用前必須進行零點調整。

　　還需要注意：千分尺的精度為0.01mm。

　　2、游標卡尺

　　游標卡尺由主尺和副在主尺上的游標兩部分組成。游標卡尺的主尺一般以mm為單位，而游標上有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度游標卡尺。它們的精度依次是0.10mm、0.05mm、0.02mm。

　　游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。

　　游標卡尺的讀數方法和千分尺的讀數方法類似。在測量大于1毫米的長度時，整的毫米數要從游標“0”線與尺身相對的刻度線讀出，然后看游標上第幾條刻度線與尺身的刻度線對齊（若沒有正好對齊的線，則取最接近對齊的線進行讀數）。

　　使用游標卡尺時的注意點用游標卡尺進行測量時需要注意：

　　（1）用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差。

　　（2）測量時，應先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內挪動。

　　（3）使游標卡尺一定要與工件的軸方向垂直，保持平衡測量時的力。

　　（4）讀數時，視線應與尺面垂直。如需固定讀數，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。

　　（5）實際測量時，對同一長度應多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差。

　　3、高度百分表

　　高度百分表由杠桿百分表和高度尺組成。高度尺主要用于測量工件的高度，另外還經常用于測量形狀和位置公差尺寸，有時也用于劃線。

　　杠桿百分表是利用桿齒輪傳動將測桿的直線位移變為指針的角位移的計量器具。主要用于比較測量和產品形位誤差的測量。杠桿百分表的精度為0.01mm。

　　（1）使用前檢查：

　　①檢查相互作用：輕輕移動測桿，表針應有較大位移，指針與表盤應無摩擦，測桿、指針無卡阻或跳動。

　　②檢查測頭：測頭應為光潔圓弧面。

　　③檢查穩定性：輕輕撥動幾次測頭，松開后指針均應回到原位。

　　④沿測桿安裝軸的軸線方向撥動測桿，測桿無明顯晃動，指針位移應不大于0.5個分度。

　　（2）讀數方法：

　　①讀數時眼睛要垂直于表針，防止偏視造成讀數誤差。

　　②測量時，觀察指針轉過的刻度數目，乘以分度值得出測量尺寸。

　　（3）使用方法：

　　①將表固定在表座或表架上，穩定可靠。

　　②調整表的測桿軸線垂直于被測尺寸線。對于平面工件，測桿軸線應平行于被測平面；對圓柱形工件，測桿的軸線要與過被測母線的相切面平行，否則會產生很大的誤差。

　　③測量前調零位。比較測量用對比物（量塊）做零位基準。形位誤差測量用工件做零位基準。

　　調零位時，先使測頭與基準面接觸，壓測頭到量程的中間位置，轉動刻度盤使0線與指針對齊，然后反復測量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對齊，如不齊則重調。

　　④測量時，用手輕輕抬起測桿，將工件放入測頭下測量，不可把工件強行推入測頭下。顯著凹凸的工件不用杠桿表測量。

　　⑤不要使杠桿表突然撞擊到工件上，也不可強烈震動、敲打杠桿表。

　　⑥測量時注意表的測量范圍，不要使測頭位移超出量程。

　　⑦不使測桿做過多無效的運動，否則會加快零件磨損，使表失去應有精度

　　1.2零件的檢測

　　如圖3.1所示為度目，其檢測過程包括以下幾步驟:

　　1、在測量零件之前首先根據零件的使用要求，以及配合公差要求對零件進行圖紙分析。

　　2、經過分析知道度目需要檢查的尺寸有：高24mm；厚為4.6mm；孔到上表面邊的距離為11mm；走針面距離為2.4mm；孔直徑為3mm (以上的尺寸公差為+/-0.02mm)。凹槽寬3.7mm；凹槽的厚為1.4mm(公差為-0.02±0.05mm)。

　　3、檢測零件尺寸之前，先目測零件表面是不是有明顯的刀痕、振刀的痕跡，影響零件的外觀；

　　3、然后借助測量銷、高度表、微型鐵等測量儀器對分析出的尺寸進行逐個測量并記錄下來；

　　4、測量多個度目，寫成檢測報告上交。

　　1．3外協零件的驗收

　　如圖3.2所示新壓腿固定座與接針壓腿的組裝圖。當外協送來新壓腿固定時，我們首先檢查零件的外觀，看零件的表面是否有損壞、刀痕等；其次，要根據圖紙分析的尺寸，對零件進行尺寸的測量，測量結果與圖紙要求的公差尺寸對比，看零件的尺寸是否在要求的公差范圍之內；然后我們需要測量幾個尺寸公差為零的接針壓腿與新壓腿固定座一起組裝，再用螺絲鎖緊，然后用塞尺測量接針壓腿與新壓腿固定座的配合間隙，看是否符合組裝要求。經過以上檢測之后，如果符合要求，我們需要簽字并把零件送到倉庫；如果不符合要求我們就需要將真實情況向上級反映。

　　1.4產品合格數量的統計

　　對與產品的合格數量的統計，主要是每天在下班之前將這一天機床加工的零件填寫日檢生產單如表3.1所示；統計生產的零件、總數、合格數量。填寫好以后交給生產廠長。

　　4質檢過程中的問題及解決

　　4.1機床在調試生產過程中，同一板加工的零件尺寸不穩定

　　1、測量零件的毛胚與圖紙進行對比，檢查之前加工零件的毛胚是否都有加工余量；

　　2、按照工件在機床加工時的裝夾順序進行排序；然后按照順序依次測量所加工的工件,看尺寸是否有規律的變化。若工件按順序的依次變大或者變小，那么說明加工工件的夾具裝斜了，利用尋邊器重新裝夾具（尋邊器在數控加工中，為了精確被加工工件的中心位置的一種檢測工具。尋邊器的工作原理是首先在x軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數值，取其一半為x軸中點，然后按同樣方法找出y軸原點，這樣工件在xy平面的加工中心就得到了確定。）。

　　3、如果加工工件的`尺寸沒有規律的變化，那么很可能是加工工件的夾具變形，夾具板變形的原因：

　　（1）焊接時的熱變形；

　　（2）夾具板平放時的自然變形；

　　（3）加工工件鎖螺絲時，鎖緊力太大引起的變形；

　　（4）夾具裝機床的時候，敲打引起的變形

　　解決辦法：

　　（1）重新銑各重要平面，讓出底板上銷子所在位置和挖去形腔板上對應的銷孔位置，并將其余面銑；

　　（2）所有的形腔板重新加工一便。

　　4.2有的時候，雕刻機機床加工的零件第一板批零件加工結束后測量尺寸合格，測量第二板零件時外形尺寸大小不穩定，第三板零件又恢復正常。

　　1、可能是機床在加工第二板工件時電壓不穩定，可以將機床的工作電壓用穩壓器控制在合理的范圍內，防止再出現類似情況；

　　2、可能是裝刀的彈簧夾頭里的臟物沒清理干凈，用將彈簧夾頭里的臟物清理干凈，同時將刀具夾緊；

　　3、在裝夾工件時，用力均勻將工件夾緊；

　　4、檢查刀具的是否裝錯，每次拆卸刀具時按照機床程序加工的順序，把刀依次放好。

　　4.3機床加工的零件表面有振刀的痕跡

　　振刀有三方面原因:一方面是裝夾的刀具和彈簧夾頭的同心度不好，操作機床時刀具跳動太大；第二方面是進給的切削參數不合理，轉速太慢，進給太快或者是轉速太快，進給太慢；最后一方面是刀具在裝夾時刀柄裝夾太短，刀在加工過程中，刀具容易晃動。

　　1、重新裝夾刀具，裝刀時先將機床調到手動模式；再按住主軸上的氣動按鈕；然后將刀柄裝在主軸上；放開按氣動鈕，聽到啪的聲音就可以了。刀具裝夾時應盡可能將刀具裝夾的越短越好，但不能裝到切削刀刃上；

　　2、調整機床的切削參數，將轉速、進給都調慢，再觀察零件表面是否有振刀的痕跡。

　　4.4螺紋孔絲牙偏淺

　　螺紋孔絲牙偏淺的原因：

　　1、絲錐用的時間比較長，絲錐由于長時間的摩擦絲錐上的絲牙就變淺，攻的絲牙就會很淺，不符合要求；

　　2、螺紋孔在攻絲之前需要鉸孔，可能是程序中用的鉸刀型號偏大、裝錯鉸刀、鉸刀上面有毛刺、鉸孔時機床加工進給速度太慢。所以孔被加工之后尺寸的偏大，攻絲時絲牙就會偏淺。

　　解決方法：

　　1、換新的絲錐。

　　2、在鉸孔之前，首先檢查程序鉸刀的型號是否符合加工要求；其次將鉸刀用游石游一下；還要注意將機床的加工進給速度調的快些。

　　4.5斜面有加工刀痕

　　最容易出現的質量問題是手搖式萬能銑床加工的工件，因為手搖式萬能銑床操作比較方便，而且銑床上的夾具容易制作，所以對精度要求不高的山板表面件的斜面一般都在手搖式萬能銑床銑上操作。但對于山板表面件的光潔度要求非常地高，不能有明顯的刀痕，由于我們在操作手搖式萬能銑床的轉速不太好控制，做出的零件有很多都有明顯的刀痕，而且刀痕偏大、刀紋偏深，粗磨、精磨之后更明顯。所以在手搖式萬能銑床加工的工件我們只能逐個排查，將有明顯刀痕的工件挑出來，一種辦法是用砂紙去除斜面的刀痕；另一種辦法是將銑刀磨的更鋒利，然后在手搖式萬能銑床上重新加工，而且加工的速度需要很慢。

　　4.6下板在磨床上加工后面不平

　　磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。而且磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。下板在磨床上加工一方面是為了去除下板表面的毛刺；另一方面是提高下板表面的光潔度。但是測量磨床上加工的下板，發現下板的面不平。首先分析導致下板面不平的原因可能有：

　　1、放下板的磁鐵板上有較多的磨屑沒有清理；

　　2、砂輪表面有磨屑或者損壞；

　　3、下板在進行磨削加工之前，下板的面不平。

　　解決方法：

　　1、用水或者其它磨削冷卻液將磁鐵板表面沖洗干凈。

　　2、利用錐形鐵塊刮砂輪，將砂輪表面的磨屑刮掉。如果砂輪損壞，已經沒辦法修整，需要填寫領料單交到車間主任，經過審核、批準，再到倉庫領新的砂輪安裝到磨床。

　　3、下板進行磨削加工之前，利用整板機床對下板進行整板。整板后，經過檢測，平面公差不超過0.05mm的下板，再進行磨削加工。

　　4.7零件組裝之后，裝配的間隙太大

　　零件做成成品時，需要進行裝配。裝配時必須根據零件的使用要求進行公差配合，在學校我們學過配合有間隙配合、過渡配合、過盈配合三種。

　　紡織機的山板一般采用較小的間隙配合。如圖2.1所示紡織機山板的組裝圖，山板的表面件都是采用較小的間隙配合，并且要求間隙0.04-0.08mm之間；中山導塊和上板之間也是采用較小的間隙配合，單邊間隙0.05-0.08mm之間；度母與上板配合間隙在0.1mm以內。但經過檢測：它們配合間隙一般都在0.1mm以上。

　　分析原因：

　　1、裝配的圖紙里，各個零件的尺寸要求有誤差；

　　2、零件在機床上加工時尺寸的測量有誤差，零件測量的尺寸值比實際尺寸偏大。

　　解決方法:

　　1、對裝配圖紙、技術部設計的圖紙、編程用的圖紙、檢測用的圖紙進行審核，看圖紙要求的尺寸是否一致，然后用繪圖軟件里將零件模擬裝配，檢查它們是不是符合裝配要求。

　　2、零件在機床上加工之后，量一組公差尺寸為零的零件，做上標記進行跟蹤調查，

　　經過后道加工流到裝配件之后，將這一組零件裝配到一起，看裝配的間隙是否還是偏大。

　　本次實習使我親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產實習對于我以后的工作也是受益匪淺的。也讓我初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。

　　2產品介紹

　　我所在的實習單位是炬聯紡織機械科技有限公司，公司主要生產紡織機的山板（如圖2.1所示），山板由上板、下板、度目、度目引導塊、中山導塊、翻針導塊、左右側護山等零件組裝而成，山板是紡織機的核心部件。紡織機是通過山板上的接針壓腿前后擺動帶動中山導塊、翻針導塊的上下運動，從而帶動度目引導塊和度母一起前后運動，最終帶動紡織機走針，從而使紡織機正常工作，而且只有確保生產的零件在公差范圍內配合，才能保證紡織機工作時運動平穩從而才能確保紡織機高產量、低繅折等特點。

　　心得體會

　　XX年2月22號我來到張家港市炬聯紡織科技有限公司實習，當我到車間里時，看到那么多臺各種樣式的機床，我是多么的興奮和好奇。這些我沒看過的機床加工我沒見過的零件……那時候對自己的未來充滿希望，希望在這里大展拳腳，實現自己的抱負。那時候想的是多么的好啊！直到此刻我才覺得自己是那么的幼稚。

　　幾個月的實習期不算長也不算短，雖然吃了不少苦，但讓我懂了不少，更成長了不少。

　　在實習過程中，我們不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業中科學的管理方式和他們的敬業精神，感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

　　這次的實習，我還學會了在工作中如何與人相處。要按照原則、規定程序來完成任務。同時對紡織機零部件的生產有一定的了解，對機械這一行有了更深入的了解。并且經過幾個月的培訓讓我知道對一個企業而言，得控則強，失控則弱，無控則亂。企業經營好比一湖清水，管理范圍好比千里長堤。水從堤轉，才能因禍得福，如果大堤本身千瘡百孔，水就會破堤而為禍一方。軍中無法，等于自敗，企業無規，等于自亂。經過幾個月實習下來讓我受益良多。

　　1、要有堅定的信念，不管到那家公司，一開始都不會給我們安排特別好的部門，對于工作中的困難我們要端正心態，對于前進道路中的困難，取決于我們腳踏的位置的。

　　2、要認真了解公司的整體情況和工作制度。 只有這樣，工作才能得心應手。

　　3、要學會怎樣與人溝通。只有這樣才能有良好的人際關系，才能有助于自己的工作，與同事相處，一定要禮貌、謙虛、寬容、相互關心、相互尊重、相互幫忙、相互體諒。

　　4、要學會嚴肅認真對待工作。以前在學校下課之后就知道和同學嘻嘻哈哈、大聲談笑。在這里不能這樣，因為這里是公司，工作的地方，是絕對不允許發生這樣的事情。工作容不得半點馬虎，否則就會出錯。

　　5、要多聽、多看、多想、多做。公司給你安排職位時，要知道自己能不能勝任這份工作，關鍵看自己的工作態度，態度對了，即使自己以前沒學過這方面的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不對，就算自己學過，而且專業知識很好，在工作中也不會運用。

　　6、要學會虛心。因為只有虛心請教才能真正學會很多東西。也只有虛心請教才能讓自己快速進步。

金工實習報告10

　　在“金工實習”對于我們都還有點陌生的時候，它已經輕輕的向我們走近了。在實習正式開始的前一天，班主任就跟我們開了一個小小的“動員會”，跟我們強調了實習的安全問題和實習的目的，在老師耐心的說教中，我們期盼的心里更多了一絲絲的向往，因為我們不但會去增長自己的知識，增加自己的實踐能力，更是去體驗生活----一種跟我們現在不同的生活。當時我就想那一定是嚴謹的，辛苦中夾著充實和甜蜜的生活……

　　實習的第一天：

　　這一天是我印象最深的一天。

　　實習的第一課是安全教育課，當我們還處與對實習的向往的時候，當我們還覺得實習可能很好玩的時候，安全教育老師給我們重重地提了一個醒---安全第一!由于我們是和機器打交道，如果不注意操作規程和操作規范，就很有可能造成事故，嚴重地話甚至造成無法想象地后果，聽著老師講解各種安全事項，看著注意事故的錄像，我們默默的在心里告誡著自己：一定要嚴守紀律，規范操作，嚴防事故的發生，讓我們有一個即能學到知識又能鍛煉自己實踐能力，又安全又難忘的實習!在安全教育課后我們進行第一個工種的實習---汽車。

　　汽車：

　　這是一個能強烈滿足我們好奇心的工種!我們平日經常見到的汽車的漂亮外表里究竟怎樣的一個結構呢?為什么駕駛員對駕駛室各種控件的操作就能讓汽車完成各種各樣地動作呢?讓我們用自己的雙手來揭開它的神秘面紗吧!老師先跟我們比較詳細地講解地汽車主要部件地工作原理，但可能是未有親身體驗，不容易很好地掌握，于是老師就指導我們分別拆裝差速器，化油裝置，點火系統……漸漸明白了汽車是如何進行換向，如何進行油氣混合，如何點火……每拆裝一個部件，每明白一個原理我們都禁不住“哦!哦!哦!”的感嘆!在好奇心得到暫時地滿足的時候我們又問了許多日常中遇到的關于汽車的問題，老師都給我們詳細的解答，讓我們終于對汽車的工作原理有了初步的了解，讓我們明白看似不復雜的東西里面其實是有著極其精密的結構的呢!!然而如何去挖掘，就需要我們親自去動手操作，用心思考，努力去總結的，其實，我們在學習和生活中做事有何嘗不是如此呢？

　　鉗工：

　　這一天是印象中比較辛苦但收獲頗豐的一天!

　　雖然只有一個上午的實習時間，但這短短的一個上午卻教會我們如何用我們的雙手去成為一個“能工巧匠”!當我們踏進實習車間時，讓我們感到意外的是看不到大型的機床擺在我們面前，只有那一張張裝著臺虎鉗的'工作臺。當我們都處于疑惑中時，實習老師告訴我們今天我們就要用自己的雙手來對工件加工，用雙手?在這樣一個機器的時代還要用雙手來加工嗎?可是老師的一番話卻讓我們擺脫了這種疑問：無論哪一個優秀的加工師傅都是手工加工的好手，因為有些工件是無法用我們現有的機器來加工的，這就要求我們要有比較好的手工技能，而且這無疑也是鍛煉我們吃苦能力的一個好機會呢!我們的任務是把一個圓棒磨出一個六邊形來!這對平時沒怎么從事手工勞作的我們來說，可是一個小小的挑戰呢!我們先要把圓棒用鋼鋸鋸出11cm的一段，然后用銼刀把它修整成一個正六面體，當整個車間只有鋼鋸的鋸銷聲，銼刀的銼銷聲，劃規的劃線聲，我知道在我們的汗水，手上的水泡，將給我們不單是我們的“結晶”—六面體，更多的是對精愈求精的追求和對耐勞精神的培養!老師允許我們那我們的“成果”作為留念，這讓我每次看到它是心里都有一種說不出的感慨---用自己的雙手加追求的精神就可以創造出自己希望的東西來!當然這和堅毅的耐心與一步一腳印的踏實工作作風十分不開的，當我們面對困境時，有時少的不就是這些嗎？

　　電火花：

　　在我們上了一些工程軟件的教學課后，我們就開始接觸到一些自動化的機床了。我們先后接觸了數控車床，數控銑床等等，其中最令人難忘卻是電火花加工，因為這是一種讓我們為之驚嘆的加工方法!

　　電火花加工是一種靠短路電流產生機大量熱量來氣化金屬的加工方法，在加工材料和加工精度等有許多其他方法無法比擬的優點，不過讓我們難以忘懷還是加工過程。老師讓我們充分發揮創意，自己制造一個刀具，用自己的刀具來加工工件。在我們各自設計完刀具后，驚奇地發現我們大部分人設計的都是一個心形地刀具!看來我們都希望用心完成這次實習，給自己一份內心的紀念!我們把刀具裝好啟動了機器，當時那種期待地心情仿佛回到了小時候期盼過大年一樣。而當一個個印有心形地硬幣或鑰匙出現在我們面前時，那種終極地喜悅簡直無法言語!我們把我們地“成果”拿回來送給好友或自己珍藏，就好像在送或收藏一份心的杰作一樣，這可是我們的創意加我們的勞作的見證啊!這不禁讓我想起了一句古訓：“事創與心，成與精！”想有所成績，就得靠我們用心去創作，用心去打磨！

　　幾點小建議：

　　金工實習是增長我們能力的一門精品課程，就我個人覺得還有一些可以做的更好地方：（意見不成熟莫怪）

　　1．要是可以讓我們有更多的操作機床的時間，我想對我們更好地使用機器應該很有好處的哦!

　　2．因為時間的限制，有些復雜的操作我們不可能去實踐，但是要是除了師范一些我們要用到的操作外，給我們師范一些工廠加工中常用而我們有不能操作的操作的話可以讓我們更好地增長見識！

　　3．在軟件的學習上可以更我們多講一點關于軟件用途方面可能更能激發我們的學習興趣，更好地完成實習！

　　總結：

　　短短的十幾天轉眼就過去了，我們先后還實習車工，銑工，熱處理等等。回想起來仿佛很少又仿佛很多，我知道少的是實習的時間很少，我們學到的也可能只是皮毛中的皮毛，但很多的可能就是我們心靈的體會，因為在這樣一個特別的十天里，我們有過汗水，有過微笑，有過獨立，有過合作，有過同學的用心求學，有過老師的悉心教導，這所有的一切都使我們有了一次真實的機會去體驗了不同于我們課室的生活----一種辛勤勞作，嚴守規程，勤于創新，善于創新的偉大的工人階級的生活!我想我會把這特別的過程寫進我的記憶中，讓它在時間中得以沉淀，得以發光!

金工實習報告11

　　實習時間：20xx年9月14日——20xx年9月21日

　　實習地點：我市某工廠車間

　　實習目的和任務：

　　通過暑假的金工實習，提高實踐操作能力，積累社會經驗，了解金工方面的相關知識，把理論知識合理的運用到實踐操作中去，掌握一定的操作技能，養成嚴謹的工作態度和仔細觀察的良好精神，為畢業后正式踏上社會奠定堅實的基礎。

　　實習內容和過程：

　　金工實習的第一天，我知道了這個消息后特別的興奮和開心，以前聽學長們提起過，所以我們對這次的金工實習特別的期待，金工實習是一門操作性要求很高的實踐課程，主要是學習機械制造的基本方法，實習是每個大學生必須經歷的過程，能檢驗我們所學的知識。

　　終于，我期盼已久的金工實習開始了，還記得實習的第一天，我有幾分期待，也有幾分緊張，帶著這種復雜的心情我參加了工廠的培訓。實習正式開始前，我們先聽了一堂安全講座課程，指導老師特別強調了金工實習期間的安全問題，還說了下實習期間要遵守的規章制度，要穿工作服，戴好實習證等等繁瑣的問題。接下來就去參加培訓了，培訓中我們對車間的生產流程有了一定的了解，也明白了自己的實習崗位，和崗位職責，一在強調的問題還是安全問題，講座上提了，培訓中也提了，看來金工實習真的有危險，我們一定要特別注意自身的安全問題。

　　培訓完后，就正式上崗開始實習了，幸好有指導老師的帶領和幫助，我很快熟悉了我的工作崗位，在實習中有不懂的問題我也會及時的請教指導老師，指導老師會很細心的為我解答，這讓我學的更快了。我在實習期間嚴格遵守車間的規章制度，積極努力的.完成每天的實習任務，在閑下來的時候也會主動協助其他同事一起工作，在實習期間的表現得到了大家的一致認可。

　　實習心得體會：

　　暑假的金工實習讓我過的很愉快，雖然時間短暫，但是我卻學到了很多的知識，我每天跟著指導老師工作學習，我要特別感謝指導老師的無私奉獻和耐心指導，這是一次很愉快很有意義的實習經歷，我相信有了這次實習經歷，我的未來會更好。

金工實習報告12

　　通過歷時一個月的金工實習，學習到了一些金屬加工方面的專業知識，也得到了很難得的動手鍛煉的機會，加強了本人的實際動手能力。

　　在第一天的安全教育中，完全展示了實習過程中應注意的問題，也播放了一些事故發生的片段，使我們了解到金

　　金工實習不是絕對安全的，有許多地方一不小心就會發生意外，出現嚴重后果，甚至會出現生命危險。要避免發生這種事情，需要認真了解工種的特點，時時留心，不能馬虎了事和麻痹大意！

　　這兩周里學習到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學加工、鑄造，機床操作的車工、銑工，以及由電腦控制的數控車床和數控銑床、電火花加工等多個工種。

　　鉗工：

　　利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按著這幾個工序，一天下來，做好了一個。效率很低，卻能親自動手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個螺母。

　　焊接：

　　包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時，如何引弧，如何運動，以保證不粘條，穩定燃燒，通過練習都有所掌握。氣焊時沒學習好送進焊絲的方法，經常出現粘絲，焊出工件質量不高。

　　化學加工：

　　整個加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不小心可能就會使整個工件報廢。化學加工是表面處理技術的其中一種方法。通過處理改變材料表面的特性，提高材料的功能。

　　鑄造：

　　因為只有一個下午的緣故，只學習了如何用型砂做鑄型。型砂的質量很關鍵，太干時會粘得不夠牢固，會出現“一盤散砂”，嚴重影響鑄件質量。

　　車工：

　　介紹操作時老師一再提到車工應該注意的安全問題，并說出了車床操作時發生過的意外。安全問題仍是不能忽視！車床的操作并不復雜，主要通過幾個手柄來控制其轉向、轉速和進給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機床。

　　銑工：

　　與車床相似之處是都是通過刀具的進給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會使用逆銑。

　　數車和數銑：

　　都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運動，加工原理跟手動的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設定工作程序，就可以自動加工，而且加工精度比手動的要高，效率也高很多。數車和數銑都比手動的先進，是技術進步的體現。可在已有可以用數控的機床的.情況下，有些地方仍需使用手動的。除了成本問題，也有技術上的限制，畢竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。

　　電火花加工：

　　電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同！所使用的電火花成形機床也是數控的，操作上也比較方便。利用電流就可以金屬表面加工出一般機床難以加工成形的形狀圖案。

　　金工實習雖然是學到了不少的知識，可都只是初步的學習，大概了解操作方法和工作原理，與真正的熟悉掌握存在很大的差別，無法想提并論。可這次實習與平時的學習有很大的不同，平時都只是在學習理論知識，只是“紙上談兵”，對實際生產了解得極少！即使是實驗，也只是在實驗室里苦干。而這次金工實習使我們學習到材料加工方面的一些基礎知識，更重要的是提供了一個我們可以親自動手體驗的平臺，在實踐中學習。通過動手，讓我們迅速掌握相習的理論知識，也驗證了這些知識。

金工實習報告13

　　一、 實習目的：

　　了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的根本知識以及根本技能，增強自己對各方面知識的認識。

　　二、實習根本要求：

　　1、掌握焊接根本知識和入門操作；

　　2、掌握鑄造根本知識和了解根本技能；

　　3、掌握熱處理根本知識和了解根本技能；

　　4、掌握鍛壓根本知識和了解根本技能；

　　三、實習內容：

　　（一）焊接

　　內容：通過觀看視頻演練和實際操作初步認識焊接的根本內容。

　　（二）鑄造

　　內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識鑄造的根本內容。

　　（三）熱處理

　　內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本內容。

　　（四）鍛壓

　　內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本內容

　　四、：實習總結

　　時光飛逝，一周時間轉瞬即逝，這一周是我們的實習周，主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習認識。在這一周里，通過實習，我們了解了很多這方面的知識，雖然這些并不是我們專業的知識，但俗話說“活到老，學到老”，誰也不會閑自己懂的多些的知識呢！這樣，不但增強了我們的知識面，而且還鍛煉了我們的動手能力，何樂而不為呢！

　　（1）焊接

　　第一階段是焊接，一開始，老師先讓我們觀看視頻，并且一邊幫我們講解焊接的入門知識，讓我們通過視頻和他的講解來認識焊接的一些必要知識。同學們也很認真地邊看邊做著筆記，以免自己到時候上手時出過失。人只要認真起來，無論做什么，時間都會過得很快，所以，一下午的時間也就飛快地過去了，第一天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。由于實習的班級挺多的，我們是第二天是被安排到了晚上實習的，內容也差不多，主要是理論方面的知識，理論不過關的話還談什么操作呢？所以，第二天的內容也是看視頻和聽老師講解。第三天到了，終于可以上手了，雖然說焊接看著很嚇人，實際上并不是那么回事，我們先看老師給我們實際操作了一下，然后就根據規定去了自己的工作臺開始了焊接的入門操作。當然是男同學為主力拉，女同學一開始還有點怕，但當自己來的時候，還是很順利地完成了功課。說真的，我們來進展實習也是學校的特色吧，重在了解、認識，并不是真要把我們培養成焊工，所以這焊接的實習就告一段落了。 （2）鑄造

　　鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的，我們是通過觀看視頻來對鑄造進展初步認識和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣，老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們沒有進展實際操作，只是在老師的指導下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等，而且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機械設備，真是讓我們大開眼界啊，真想不到那些看起來那么實用而且精巧的大件物品是這樣出來的。 （3）熱處理

　　熱處理是將金屬材料放在一定的介介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料外表或內部的金相組織構造，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件外表的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實習，這是我們最后兩天的內容了，這次我們是來到工廠來實習的，主要就是聽老師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具，這個工廠的機械也挺多的，聽說以前是一家生產這方面物件的工廠，現在被學校買了下來，給學生們實習之用。當然，我們工程學院是必須得有工廠的了。通過老師的仔細講解，我們了解了這些東西是干什么用的，然后，老師還給我們介紹了熱處理的根本原理和過程，如果不是我們專業不對口的.話，可能真要試試這是怎么個熱處理的了。 （4）鍛壓

　　鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大間隔的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生產金屬制件，而軋制、拔制等主要用以生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業知識，老師講得很詳細，我們也記下來了，雖不是本專業，但了解一下也好。同樣的，老師給我們介紹了鍛壓的工具和過程，同學們也就了解一下就好了。

　　這次的金工實習就這么完畢了，一周雖短，但我們所了解和認識的東西卻是不少，開闊了我們的眼界，鍛煉了我們的動手能力，也活潑了我們是思維，也算是受益匪淺啊。這樣的時機并不是很多，畢竟我們不是學方面專業的，所以更應該珍惜自己所學到的一些知識。我想，也許在以后的人生路上，我們總會有時機用到這其中的一些知識的，今天的知識，就是明天的財富啊。

金工實習報告14

　　實習期間，我在一家機械制造公司進行了為期兩個月的金工實習。通過這段時間的實習，我對金工工藝和金屬材料加工有了更深入的了解，也提高了我在實際操作和問題解決中的能力。

　　在實習的第一周，我主要負責學習和了解公司的工藝流程和操作規范。我了解到金工工藝是將金屬材料通過機械加工過程改變其形狀和性能的一種方法。金工工藝的主要內容包括剪切、沖壓、折彎、焊接以及表面處理等。我在師傅的指導下學習了金屬材料的特性和加工工藝的基本原理，并通過參與實際操作來鞏固所學的知識。

　　在實習的`第二周，我開始親自操作機床進行加工。經過簡單的培訓后，我掌握了常見的金工工具和機床的使用方法，開始進行剪切和沖壓等操作。起初，由于操作不熟練，我經常出現操作錯誤和材料浪費的情況。但是通過不斷地實踐和改進，我的操作技能逐漸提高，并取得了較好的效果。同時，我也注意到了操作安全的重要性，并嚴格遵守了公司的安全規范。

　　在實習的第三周，我開始學習金工工藝的高級操作技術。我參與了折彎、焊接和表面處理等工藝的學習和操作。折彎技術要求對材料的性質和機床的操作有更深入的了解，以便根據要求進行精確的折彎。焊接是將兩個金屬材料通過加熱或壓力相互連接的一種工藝，需要掌握合適的焊接溫度和時間，以確保焊接質量。表面處理是提高金屬材料性能和外觀的一種處理方法，我通過學習不同的表面處理工藝，如電鍍、噴涂和拋光等，了解了它們的原理和應用。

　　在實習的最后一周，我參與了一項大型機械零部件的生產。我負責剪切和沖壓工藝的操作。這項任務對我的技能和經驗是一個全面的考驗。我需要根據規定的要求和圖紙進行操作，并確保最終產品的質量和精度。盡管在操作過程中遇到了一些困難和問題，但通過組內同事的幫助和指導，我順利完成了任務，并得到了師傅的認可和表揚。

　　通過這兩個月的金工實習，我不僅對金工工藝和金屬材料加工有了更深入的了解，也提高了自己在實際操作和問題解決中的能力。我學會了如何使用金工工具和機械設備，掌握了金工工藝的基本原理和操作技術。我也感受到了金工工藝的重要性和挑戰性，它對于機械制造行業的發展和產品質量起著至關重要的作用。

　　在未來的學習和工作中，我將繼續深入學習金工工藝和金屬材料加工的相關知識，提高自己的技能水平，并在實踐中不斷積累經驗。我相信通過不斷的學習和不斷的努力，我能夠在金工領域取得更好的成績，并為公司的發展做出貢獻。

金工實習報告15

　　實習時間：XX、XX周

　　實習內容（按時間順序）：鉗工、車工、銑工、加工中心、數車、數銑、電火花、化學加工、電焊氣焊、鑄造

　　一、鉗工實驗要求：

　　加工一個厚度為：10MM，對角長度為22MM，公差為0。5的螺母。

　　實驗工具：普通銼削、鋼鋸。小鐵錘、虎鉗、臺式鉆床、鉸刀

　　實驗步驟：

　　1．首先用銼削將一直徑為25MM的金屬棒的一個端面銼成水平光滑，要求達到6。3的粗糙度；（銼削的使用方法是：粗銼，手用力均勻，向前推的時候稍微加大力度，往回拉的時候動作要輕松，并且不時進行交叉銼法；細銼用推銼法修光）

　　2．用手鋸切削一個高大概為10。5MM的材料，（采用直線運動方式鋸割，鋸削速度控制在每分鐘往復20－40次）

　　3．用銼削銼平另一個平面并將6個對角面銼成型，（找準圓心，利用圓規畫出四道弧線再取弧線的中心就是圓心，）

　　4．鉆孔－擴孔

　　5．攻螺紋

　　6．進行最后的精加工，

　　二、車工

　　實驗要求：將一個直徑25MM的圓柱體加工為一個正方體要求邊長20MM，公差0.01

　　實驗工具：游標卡尺、臥式車床、

　　實驗步驟：

　　1．利用三爪卡盤夾緊工件，（要用手錘將工具調整水平）

　　2．對刀調零

　　3．采用300轉速對工件進行加工先粗加工再每次1MM的速度將端面加工完整

　　三、銑工

　　實驗要求：將一個直徑25MM的圓柱體加工為一個長17MM，寬為16MM得我長方體

　　實驗工具：臥式萬能銑床，游標卡尺，手錘，銼削

　　實驗步驟：

　　1、用平口鉗將工具安裝刀銑車上，平注意要用三塊平板將其固定，最后用手錘打緊保持水平

　　2、先加工17MM的端面再加工16MM的端面，

　　3、將毛刺銼平。完成作品

　　四、加工中心

　　利用電腦軟件編輯，將工件的加工過程模擬出來

　　五、數控車床

　　熟悉數控車床的基本操作和簡單的編程，

　　六、數控銑車

　　熟悉數控銑車的基本操作和數控銑車的編程，

　　編程要求：按照數控系統的格式要求，根據事先所設計的刀具運動路線，將刀具中心運動軌跡上或零件輪廓上各點的坐標編寫

　　成數控加工程序，所編制出來的數控加工程序要符合具體的數控系統的格式要求，本次實驗的數控系統采用ISO標準

　　七、電火花加工

　　實驗要求：熟悉電火花加工

　　實驗工具：數控電火花成形加工機床

　　實驗步驟：

　　1、開啟電源

　　2、工具電極工藝基準的校正

　　3、安裝工件

　　4、調整工作液（要求高出加工面50MM起到保護的作用）

　　5、加工完成

　　八、化學加工

　　實驗要求：利用化學工具工藝自己設計一個工藝品

　　實驗工具：鋁片、稀硫酸電解池，氫氧化鈉，硝酸，有機染色料

　　實驗步驟：

　　1、鋁片的表面處理（除油（氫氧化鈉）－水洗－出光（硝酸）－水洗－硫酸電解池（30－40分鐘））

　　2、著底色（將表面附有氧化膜的鋁片著上自己設計好的顏色）

　　3、上臘（保護底色和雕刻圖案）

　　4、在鋁片上描畫出自己設計好的的圖案

　　5、放到氫氧化鈉中腐蝕

　　6、將水洗、出光后的鋁片放進電解池繼續氧化

　　7、著色，最后完成了一個多彩繽紛的`、顏色鮮艷的工藝品

　　九、電焊氣焊

　　實驗要求：掌握基本的電焊氣焊基本操作，能夠利用電焊氣焊進行簡單的加工處理

　　實驗工具：交流電弧焊機、氧氣瓶和減壓器，乙決瓶和減壓器，焊炬

　　實驗步驟：

　　電焊

　　1、引弧（接通電源。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4MM距離，就能使電弧引燃）

　　2、焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。

　　氣焊

　　1、點火，調節和滅火（先把氧氣瓶的氣閥打開調節減壓器使氧氣達到所需的工作壓力，同時檢查乙決發生器和回火防止器是否正常，點火時先微開焊炬上的氧氣閥再開乙決氣閥，然后點燃火焰，滅火時÷應先關閉乙決氣閥再關閉氧氣閥）

　　2、焊接方向（右手拿焊炬，左手拿焊絲，向右焊時焊炬在前，焊絲在后，向左焊時，焊絲在前，焊炬在后）

　　3、施焊方法（注意控制溫度和角度，和焊絲的推進）

　　十、鑄造

　　實驗要求：熟悉的基本操作，能夠進行簡單的鑄造加工處理

　　實驗工具：澆口棒，砂沖子、通氣針、起模針、墁刀、秋葉、砂勾、皮老虎

　　實驗步驟；

　　本實驗采用手工造型

　　1、造下砂型，將模樣安放再底板上的砂箱內，安放兩個定位硝座，加型砂后用砂沖子打緊，用刮砂板刮平

　　2、造上砂型

　　3、扎通氣孔，取出澆口棒，開外澆口并按要求扎同氣孔

　　4、開箱起模與合型，完成本次實驗

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