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導管法灌注水下混凝土
操作工藝
（1）灌注水下混凝土時的混凝土拌合物供應能力，應滿足樁孔在規定時間內灌注完畢，混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。
（2）混凝土運輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運輸車。在運距小第一文庫網于200m時，可采用機動翻斗車或其他嚴密、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運輸，需保證混凝土不離析具有良好的和易性和流動性。
（3）灌注水下混凝土一般采用鋼制導管回頂法施工，導管內徑為200～250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應超過2mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗（試水壓力一般為0.6～1.0MPa），確保導管口密封性。導管安放前應計算孔深和導管的總長度，第一節導管的長度一般為4～6m，標準節一般為2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0的短節，用于調節導管的總長度。導管安放時應保證導管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。
（4）水下混凝土配置
1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和
保持足夠的流動性。配合比應通過試驗，坍落度宜為180～220mm。
2）混凝土配合比的含砂率宜采用0.4～0.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應
3)水泥用量不少于360kg/m3,當摻有適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不下于300 kg/m。
4）混凝土中應加入適宜數量的緩凝劑，使混凝土的初凝是時間長于整根樁的灌注時間。
5）首批灌注混凝土數量的要求：
首批灌注混凝土數量應能滿足導管埋入混凝土中0.8m以上。
所需混凝土數量可參下式計算：
V≥πR(H1+H2)+πrh1 (13-1) 式中 V—灌注首批混凝土所需數量（m3）； R—樁孔半徑（m）
H1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.3～0.5m；
H2—導管初次埋置深度，不小于0.8m r—導管半徑（m）
h1—樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導223
m。混凝土灌注時，可在導管頂部
放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數量，確保導管埋入混凝土中的深度。
（6）灌注水下混凝土的技術要求
1）混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝塞、木塞或充氣球膽。
2）混凝土至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時不得使用。
3）第二次清孔完畢，檢查合格后應立即進行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于30min。
4）首批混凝土灌注后，混凝土應連續灌注，嚴禁中途停止。
5）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深，導管埋深宜控制在2～6m。嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。
6）在灌注過程中，應時刻注意觀測孔內泥漿返出情況，傾聽導管內混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應的處理措施。
7）在灌注過程中宜使導管在一定范圍內上下竄
8）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，應降低混凝土的關注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。
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