結構工程師面試題

結構工程師面試題

1。產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。

2。頂高和頂白有何區別。

3。產品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。

4。PVC和PC時各需要注意哪些問題。

5。如何由工程角度去考慮產品裝配效率試舉出三種方法。

6。塑件啤出太啞和太光分別寫出改善方法。

7。啤塑中背壓有什么作用？

8。壓縮螺桿和粗細對于啤機性能的影響？哪種情況用細螺桿？

9。列舉出4種抽芯方式？4種頂出方式？4種入水方式？以及各自的優缺點。

10。列舉二種往復移動機械和間歇傳動機構？

11。牙箱設計的原則？

12。三種離合器結構及其適用范圍？

13。產品有些地方有多膠也有小膠是什么原因？

由于偶沒有在廣東做過，所以對廣東模具等其它的有些素語不是很理解，現我將我知道的答案帖于下面：

1.產品走披峰，毛邊如何從注塑和模具兩方面改善。

答：產品毛邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

① 型腔和型芯未閉緊；

② 型腔和型芯偏移；

③ 模板不平行；

④ 模板變形；

⑤ 模子平面落入異物；

⑥ 排氣不足；

⑦ 排氣孔太大；

⑧ 模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

① 制品的投影面積超過了注壓機的最大注射面積；

② 注壓機模板安裝調節不正確；

③ 模具安裝不正確；

④ 鎖模力不能保持恒定；

⑤ 注壓機模板不平行；

⑥ 拉桿變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑條件問題：

① 鎖模力太低

② ② 注射壓力太大；

③ 注射時間太長；

④ 注射全壓力時間太長；

⑤ 注射速率太快；

⑥ 充模速率不等；

⑦ 模腔內料流中斷；

⑧ 加料量控制太大；

⑨ 操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

① 料筒溫度太高；

② 噴嘴溫度太高；

③ 模溫太高。

⑸設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；

②將制件在熱水中冷卻。

2.頂高和頂白有何區別.不知道頂高和頂白是什么概念。

3.產品有變形和燒焦如何從注塑和模具兩方面改善。

答：產品有變形：

產品變形是由于制品設計不善、澆口位置不好以及注塑條件所致。高應力下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長注射周期間時；

不過量充模下增大注射壓力；

不過量充模下加長注射時間；

不過量充模下加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充模物料保持最小限度以減少翹曲；

使應力取向保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速度；

制件退火；

制件在定型架上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔助澆口；

④增加頂出面積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強制件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

制品翹曲與過量收縮對物料和模具溫度來說是一對矛盾。物料溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小；模具溫度高，制品收縮小，但翹曲大，反之制品收縮大、翹曲小。因此，必須視制品結構不同解決其主要矛盾。

產品有燒焦：

1、塑料太熱

2、模具填充速度太快。

3、背壓太高

4、熔融中揮發物過量。

5、使用了過多的鎖模力。

6、在先前的生產運作結束時使用錯誤的清機程序，即塑料留在熔缸里"煮"。 7 塑料在熔膠筒內滯留時間過

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解決方法

降低熔膠溫度。

降低注塑速度。*降低背壓。

檢查使作的螺桿表面速度是否正確。

確保空氣沒有和塑料一起帶入熔膠內。

檢查料斗里是否總是填滿塑料至一穩定高度。

輕微降低鎖模力。 *采用嚴格的清機程序。

4。啤PVC和PC時各需要注意哪些問題。

答：PVC （聚氯乙烯）注塑模工藝條件：

干燥處理：通常不需要干燥處理。

熔化溫度：185~205C

模具溫度：20~50C

注射壓力：可大到1500bar bbs.icax.cn {R

保壓壓力：可大到1000bar

注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。

流道和澆口:所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。

PC 聚碳酸酯注塑模工藝條件：

干燥處理：PC材料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100C到

200C，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。

熔化溫度：260~340C。

模具溫度：70~120C。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。

如何由工程角度去考慮產品裝配效率試舉出三種方法。

此題無思路看能不能從以下幾方面回答：安裝簡易性,可拆性,產品可靠性方面

塑件啤出太啞和太光分別寫出改善方法。

不明白太光和太啞什么概念。如果是說很透明度的話可從下面幾點考慮：

1、脫模劑使用過多 ,

2、混入其它樹脂

3、混入其它型號

4、模具的加工狀態，模具溫度等加工條件不合適。

7。啤塑中背壓有什么作用？

答：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整 的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均 勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通 常很少超過20公斤/平方厘米。

背壓的功用

背壓的應用可以確保螺桿在旋轉復位時，能產生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途：

把揮發性氣體，包括空氣排出射料缸外； 把附加劑（例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻地混合起來； 使流經螺桿長度的熔料均勻化； 提供均勻穩定的塑化材料以獲得精確的成品重量控制。

所選用的背壓數值應是盡可能地低（例如4-15bar,或58-217.5psi），只要熔料有適當的密度和均勻性，熔料內并沒有氣泡、揮發性氣體和未完全塑化的塑料便可以。

背壓的利用使注塑機的壓力溫度和熔料溫度上升。上升的幅度和所設定背壓數值有關。較大型的注塑機（螺桿直徑超過70mm/2.75in）的油路背壓可以高 至25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背壓引起在射料筒內的熔料溫度過高，這情況對于熱量很敏感的塑料生產是有破壞作用 的。

而且太高的背壓亦引起螺桿過大和不規則的越位情況，使射膠量極不穩定。越位的多少是受著塑料的黏彈性特性所影響。熔料所儲藏的能量愈多，螺桿在停止旋轉 時，產生突然的向后跳動，一些熱塑性塑料的跳動現象較其他的塑料厲害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA、PP/EPDM合成物和PPVC，比較起 GPPS、HIPS、POM、

PC、PPO-M和PMMA都較易發生跳動現象。

為了獲得最佳的生產條件，正確的背壓設定至為重要，這樣，熔料可以得到適當的混合，而螺桿的越位范圍亦不會超過0.4mm(0.016in)。

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