鈑金工廠倉庫管理制度（通用5篇）

　　在現在的社會生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編整理的鈑金工廠倉庫管理制度（通用5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　鈑金工廠倉庫管理制度1

　　由于工廠的特殊性，各類物資復雜多樣，流程復雜，包括物資和產品的采購數量，賬單的核對，物資的入庫管理，物資存儲，以及出庫管理等一系列流程，制定相應的管理制度，使工廠倉庫管理更加的制度化、規范化，確保車間生產用原材料質量穩定、加速資金周轉，供應及時，并安全使用危險化學品，防止意外事故的發生，提高工廠倉庫的管理水平。

　　一、倉庫日常管理

　　1、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料廢、退回電機、返修電機應分別建賬反映。

　　2、必須嚴格按MIS系統和倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆錄入MIS系統，做到日清日結，確保MIS系統中物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記手工明細賬并與MIS系統中的數據進行核對，確保兩者的一致性。

　　3、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并做到賬、物、卡三者一致。鑄件倉管員必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對并記錄，如有變動及時向事業部、財務部反映，以便及時調整。

　　4、各事業部、分廠必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類物資的庫存量，有條件單位逐步實行零庫存；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送各事業部領導及財務人員，各事業部對本單位的各類不良存貨每月必須提出處理意見，責成相關部門及時加以處理。

　　二、入庫管理

　　1、物料進倉時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；如屬回用物資應憑回用單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

　　2、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發票方可入庫報銷，無稅票的，其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發票的正確性和有效性。

　　4、入庫材料在未收到相應發票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時填開貨到票未到收料單，在收到發票后，沖銷原貨到票未到收料單，并開具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務。

　　5、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱并與發票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時間，鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有保管員及經手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的不含稅金額一致。

　　6、因質量等原因而發生的退回電機，必須由技術部相關人員填寫退回電機處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。

　　三、物資的儲存管理

　　1、物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的.條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類編號存放。

　　2、物資堆放的原則是:在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。

　　3、倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。

　　4、保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，勿使公司財產發生人為保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋余地。

　　5、保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批準。

　　6、倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫工作人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　　四、出庫管理

　　1、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續，并做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任(或其指定人員)統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，行政各部門只有經主管領導批字后方可領取，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

　　2、成品電機發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨，并登記卡片。

　　鈑金工廠倉庫管理制度2

　　一目的

　　本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定,以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發出,貯存時不變質、不損壞、不丟失。

　　二適用范圍

　　適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。

　　三內容

　　1.職責

　　●原料庫管員負責原材料、外協品、半成品的收、發、管工作。

　　●成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。

　　●待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。

　　2.入庫

　　●原材料、外協品、半成品的入庫。

　　ⅰ原材料、外協品到公司后,由庫管員指定放置于倉庫待驗區內,大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區內(于棧板上碼垛存放),但應做出“待驗”標識。然后,庫管員按《過程和產品的監視和測量程序》的規定進行到貨驗證和報驗。

　　驗證的內容包括:品名、型號規格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的,庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗;經驗證不合格的,通知采購部進行交涉或辦理退貨。

　　ⅱ庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后,應及時辦理入庫手續,并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放,已放在倉庫合格區的待驗品,應將“待驗”標識取下;接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時,應按規定做出不合格標識,等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執行。

　　ⅲ采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。

　　ⅳ半成品經檢驗合格后,檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續。庫管員應核對半成品的品名、型號、數量、批號、生產日期,無誤后方可入庫。

　　●成品入庫

　　ⅰ檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續,在辦理入庫時,庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等,符合要求的方可入庫。

　　ⅱ成品入庫后應放置于倉庫合格區內。

　　●待處理品入庫

　　ⅰ成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作;生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作;庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實,對入庫單進行審核。

　　●產品入庫后,庫管員應及時審核,在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標識。

　　●未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。

　　●庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄(驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等),每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。

　　3.貯存

　　●貯存產品的場地或庫房應地面平整,便于通風換氣,有防鼠、防蟲設施,以防止庫存產品損壞或變質。

　　●合理有效地利用庫房空間,劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放,每批產品在明顯的位置做出產品標識,防止錯用、錯發。具體要求如下:

　　ⅰ庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期,由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的,僅掛產品型號的標識牌即可;

　　ⅱ庫存產品存放應做到“三齊”:堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10~20厘米,并與屋頂保持一定距離;垛與垛之間應有適當間隔;

　　ⅲ成品按型號、批號碼放,高度不得超過6層;

　　ⅳ原材料存放按屬性分類(防止串味),整齊碼放,紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數;袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高,以防損壞產品;

　　ⅴ放置于貨架上的產品,要按上輕下重的原則放置,以保持貨架穩固。

　　●有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。

　　4.發放

　　●生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。

　　●原料庫庫員每天按《配料單》每罐原料的實際數量備料、發放。

　　●在備料時,如果發現計劃數量和實際發放數量不符時,庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。

　　●實行批次管理的原料,庫管員每天備料、發料時在《配料單》上填寫該原料的批號,以達到可追溯的目的。

　　●技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。

　　●提取成品時必須有營業部打印的《出庫單》和《調撥單》。

　　●原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發貨單》發放原材料、半成品或成品,發放時應做到:

　　ⅰ認真核對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》的各項內容,凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放;

　　ⅱ發放時,應認真核對實物的品名、型號和數量,符合領料或出庫憑證要求的才能發放;

　　ⅲ發放完畢,庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發貨單》進行審核,《配料單》交會計部,單據應妥善保管;

　　ⅳ發放時,若產品標識破損、字跡不清,應重新作出標識后發放;

　　ⅴ同一規格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發放。

　　5.倉庫內部管理

　　●成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查,檢查賬、物、卡相符狀況,存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題,及時解決。

　　●庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護,發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告,及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到一個月(含)的原料前應報驗,檢驗合格后才能發放。距保質期不到三個月(含)的.成品一般不發放(顧客同意的除外),但應及時報驗,根據檢驗結果進行處理。若超過保質期,應及時報驗,并按《不合格品控制程序》的規定處理。

　　●倉庫人員應進行經常性動態盤點,做到日清日結,保持賬、物相符,年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

　　●倉庫做到通風、防潮、清潔,無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火,不允許存放易燃易爆物品和其它危險品(危險品庫除外),并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

　　●對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存,并采取有效的安全防護措施。

　　●退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識,經質管部檢驗為合格的辦理入庫,并盡快發出。經檢驗為不合格的,按不合格評審處置意見辦理,并作出待處理標識。

　　●成品庫另劃待處理品區,存放退貨并予以標識,同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

　　●原料庫根據生產計劃,做好查料、備料工作,嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃,保證生產需要。

　　●對于噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存,經常檢查并通風,發現問題及時通知直接上級并與技術部聯系,做到及時處理。

　　●凡打開包裝的原料、半成品和成品,都應重新包裝,保證密封,不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。

　　●成品庫負責樣品的包裝、發放。樣品包裝上應有標識,標識內容包括:品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放,應報驗,經檢驗合格后才能做樣品發放。

　　●安全事項

　　ⅰ上班必須檢查倉庫門鎖有無異常,物品有無丟失;

　　ⅱ下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

　　6.本制度由生產部、銷售部共同制定并解釋。

　　7.本制度由生產部、銷售部負責實施、檢查與考核。

　　8.本制度施行后,原有的類似制度自行廢止。

　　鈑金工廠倉庫管理制度3

　　第一章總則

　　第一條為使本公司的倉庫管理規范化,保證貨品的完好無損,結合本公司具體情況,特制訂本規定。

　　第二條倉庫管理工作的任務。

　　(1)做好成品出庫和入庫工作。

　　(2)做好產品的保管工作。

　　(3)及時補充發貨量大的產品庫存，保證正常的經營需要。

　　(4)保障各客戶所需貨物的供給。

　　(5)做到日事日清

　　第二章倉庫產品的入庫

　　第一條對于成品入庫要清點數量,核對款號、顏色。無誤后雙方簽字確認。

　　第二條入庫后及時整理上架,并做好標識第三條入庫帳交予倉庫主管及時登帳

　　第三章倉庫產品的出庫

　　第一條配貨員根據發貨的配貨單進行配貨出庫。

　　第二條配貨員要核對清楚規格、數量,方可裝包。并放一聯出庫單于包裝內。在包裝外寫好客戶地址、姓名、聯系電話。

　　第三條代理倉庫、直營倉庫和四季青檔口調撥貨品必須走賬,做到有帳可查,確保倉庫貨品的.準確率。

　　第四條打包人員在打包前要提醒配貨員有否遺漏方可打包,打包完后進行登記,并做好和司機或貨運公司的交接。

　　第五條發貨前需和銷售人員溝通好,方可發貨

　　第六條貨品出庫完后及時整理貨架,需更改標識的要及時更改。

　　第七條配貨員出完庫后要把出庫單存根交予倉庫主管及時登賬。

　　第四章倉庫產品退貨

　　第一條退貨回來要檢查包裝是否完好,包裝有破損要當面清點完后,數量準確方可簽字。

　　第二條退貨要及時退掉,數字有出入時及時跟銷售人員反饋,并跟蹤銷售人員及時解決。沒有問題的需換包裝的,換完包裝整理上架。

　　第三條次品退貨需維修的,及時交予生產部維修,不能維修的入次品倉,并上報給營銷總監。

　　第四條退貨單核對無誤后交予倉庫主管及時登帳

　　第五章倉庫成品的保管

　　第一條倉庫人員對庫存貨品要每月月末盤點;

　　第二條結合倉庫條件,做到貨品定置擺放,合理有序,保證貨品的進出和盤點方便。

　　第三條嚴格遵守倉庫保管紀律、規定,倉庫保管紀律內容規定:

　　(1)嚴禁在倉庫內吸煙。

　　(2)嚴禁無關人員進入倉庫。

　　(3)嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。

　　(4)嚴禁在倉庫內存放私人物品。

　　(5)嚴禁在倉庫內亂接電源,臨時電線,臨時照明。

　　第六章倉庫的衛生管理

　　(1)不得在倉庫內吃零食,吃飯。

　　(2)在貨品上架、打包后要及時清掃(包括展廳)

　　(3)倉庫堅持做倉庫無灰塵、無蛛網、保持地面的整潔以及倉庫的清晰;

　　(4)要及時清理桌面上的資料、雜物,保持桌面、抽屜的清潔。

　　第七章安全事項

　　第一條在上架、配貨當中要確定梯子放穩后才能上下

　　第二條要經常檢查梯子是否有松動,并及時交維修人員維修。

　　第二條下班前要拉閘、斷電,檢查門窗是否關好及其它不安全隱患。

　　鈑金工廠倉庫管理制度4

　　一.物資入庫驗收制度

　　1、采購員完成采購任務,貨到廠時應及時通知品質部檢驗員(或有檢驗資質的相關人員)到倉庫辦理入庫手續,其程序具體規定如下:

　　1)、認真填寫《檢驗通知單》,一式三聯,并簽署。

　　2)、供貨單位發票(符合國家稅務規定)。

　　3)、發貨明細表。

　　4)、質保書。

　　5)、使用說明書。

　　6)、公司領導批準的采購計劃。

　　2、保管員判明實屬本庫保管物資后,應對貨物及憑證認真檢查所收物資名稱、規格、數量、質量、價格,當證件完全符合后,存放在待驗區。

　　1)、技術質檢應根據分管物資的特性,按不同規定辦理。

　　2)、設備備件由設備部檢驗簽證合格后,才能入庫。

　　3)、勞保用品由生產部檢驗簽證合格后,才能入庫。

　　4)、辦公用品由綜合部檢驗簽證合格后,才能入庫。

　　5)、鍋爐用原煤由綜合部復核重量,質檢部檢驗煤的指標是否與供應商提供的指標相符,達到要求才能入庫。

　　6)、玉米淀粉由紙板部復核重量,質檢部檢驗淀粉的指標是否與供應商提供的指標相符,達到要求才能入庫。

　　7)、原紙由收貨員復核重量,質檢部檢驗原紙的指標,對于需要判定是否收貨的其它問題由生控部簽字決定。

　　8)、辦妥后的入庫單由保管員、采購員、財務部各存一聯記帳。

　　9)、物資驗收后一段時間內若發現問題,保管員應立即通知采購員與供貨單位交涉,辦理退貨,由采購員負責追加經濟損失。

　　10)、紙板、紙箱的入庫按相關程序辦理。

　　3、下列情況應嚴格把關,不準驗收:

　　1)、無公司領導批準采購的。

　　2)、與合同訂貨單計劃不符的。

　　3)、違反公司規定,采購員工作標準,沒按規定進貨渠道采購的。

　　4)、質量不合格的。

　　4、待驗收物資,不合格物資,保管員應妥善保管,并督促抓緊處理,手續應健全。

　　5、物資因生產急需或其他原因不便入庫,而直接送到現場,保管員要親自赴現場辦理入庫和發料手續。

　　倉庫物資入庫程序如下:

　　物資到庫采購員填寫入庫單、檢驗單,并通知檢驗員。倉庫保管員根據入庫單、采購計劃清點數量,查看規格型號、檢驗員檢驗、保管員簽字、倉庫主管審核、辦理入庫。

　　二、物資保管與保養

　　1、根據不同類別、形狀、特點、用途分庫分區;保管要做到“二齊”,“三清”,“四定位”擺放。

　　二齊:擺放整齊、庫容整齊

　　三清:材料清、數量清、規格清

　　四定位:按區、按排、按架、按位定位

　　2、保管物資應做到“十不”,即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質、不揮發、不漏、不爆、不混、按物資保管技術要求,適當進行加墊、通風、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝,存放不當應及時改進。

　　三、物資出庫管理

　　1、保管員發料應按主管部門批準的領料單及計劃限額進行發料,物資發放應視生產需要。既發整又發零。

　　2、對退貨物資由領料單位辦理,并做好登記,沖帳手續。

　　3、紙板、紙箱的出庫按相關程序辦理。

　　4、要注意審查各種領料單的合法性,有下列情形之一者,不準出庫。

　　1)、憑單印簽不符不全,批準手續不符

　　2)、憑單字據不清或被涂改

　　3)、未驗收入庫物資

　　4)、發料應對保質負責,嚴禁發不合格物資

　　5)、先進先出,后進后出

　　4、實行一料一單(注明名稱、規格、型號、用途、數量、金額、日期)。

　　其出庫程序如下:

　　領料員填寫領料單部門領導簽字保管員簽字倉庫主管簽字發料

　　四、清倉盤點和盤盈、盤虧、報廢處理。

　　保管員應堅持實地盤點法,年終進行全面盤點,盤點應做到:

　　1)、盤點時發現盈或虧應重復一次,重新核實,并分析原因,提出改進意見或措施,做好記錄。

　　2)、檢查安全防火設施和措施器材等,發現問題及時向領導匯報并采取防范措施。

　　3)、清倉盤點中發生的盤盈、盤虧應由保管員查明真實原因,及時報告領導。

　　五、帳務處理

　　1、保管員應建立材料帳,并按規定項目仔細記好帳目。

　　2、記帳要認真,帳、卡、物三相符,材料收支與結存要保持平衡。

　　3、每月5號前填報入庫、出庫明細給財務和總經理。

　　六、廢舊物資回收利用管理

　　確定廢舊物資回收范圍

　　1)、各種包裝物的.回收

　　2)、各種容器的回收

　　3)金屬料尖、邊角余料,有色和黑色金屬切屑。

　　4)不能再修復的工具、量具等。

　　5)其它各種有用物資的回收。

　　七、倉庫應設置廢舊物資回收專柜,單獨建帳。

　　1)、實行交舊領新(工具、電器,電機等)

　　2)、員工工種變動調離時,所領(借)的工、器具應退回倉庫,辦理退料手續。

　　3)、報廢物資、倉儲容器、廢料的變價收入管理。任何部門、任何人不能擅自處理,應由物資管理部門負責人指定專人處理,收入均歸公司財務部門入帳。

　　鈑金工廠倉庫管理制度5

　　1．倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。

　　2．指要根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局，不斷提高倉庫管理水平。

　　3.制定目的：方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費

　　4.倉庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。

　　5．物資入庫存，庫房管理員要親自為交貨人辦理入庫手續，核對清點物資名稱、數量是否一致，按要求填寫入庫單并簽字，應當認識到簽字驗收是經濟責任的轉移。

　　6．物資入庫存，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。

　　7．材料驗收合格，庫房管理員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，入庫存單各欄應填寫清楚，并隨同發票一起交財務部記賬。

　　8．不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，庫房管理員應負失職的責任。

　　9．驗收中發現的問題要及時通知采購經辦人和相關部門負責人處理。托收到而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬。

　　10．物資的儲存保管，原則上應以物資的.屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類編號存放。

　　11．保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批準。

　　12．倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫工作人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　　13．各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、訂單編號、零件名稱和材料用途，

　　14．發料必須與領料人和接料車間辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出庫。

　　15.生產車間領料時先檢查材料質量問題，有質量問題及時退回倉庫。

　　13．記賬要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時。

　　14．允許合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都應上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致。

　　15．每月對倉庫進行一次清查盤點。

　　16．庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。

　　17.倉管員對倉物料必須嚴格驗查物料的品名、規格和數量。發現品名、規格數量、價格與單據、運單不符，應及時通知購置部門向供貨單位辦理補料或退貨手續。進倉物料的質量驗收由購置部門負責。

　　18.倉庫物資必須按類別、固定位置堆放。注意留通道，做到整齊、美觀。

　　19.庫內嚴禁攜帶火種，嚴禁吸煙，非工作人員不得進入庫存內。

　　20.倉管員要認真做好倉庫的安全工作，經常巡視倉庫，檢查有無可疑跡象。要認真做好防火、防潮、防盜工作，檢查火災危險隱患，發現問題應及時匯報。

【鈑金工廠倉庫管理制度】相關文章：

鈑金實習總結05-09

工廠倉庫管理制度04-08

工廠倉庫管理制度06-27

工廠倉庫管理制度01-09

工廠倉庫管理制度03-28

鈑金崗位職責02-28

工廠倉庫門禁管理制度11-30

工廠倉庫管理制度[必備]07-17

（優）工廠倉庫管理制度07-15