生產用品倉庫管理制度（精選6篇）

　　在現在社會，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的生產用品倉庫管理制度（精選6篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　生產用品倉庫管理制度1

　　為強化倉庫管理,促進倉庫高效率、高標準、安全、清潔、有序運作,使物料的儲存、保管、搬運有序進行,有據可依,以達到維護產品品質之功效,控制產品按照規章制度進行出入庫作業之目的,特制訂以下倉庫管理制度,凡本倉庫管理員及各部門人員進出倉庫處理相關業務,均須遵守本倉庫管理制度。

　　第一、倉庫重地,嚴禁煙火。禁止倉庫以外的任何人員單獨進出倉庫,如屬工作需要,必須有倉庫相關人員陪同,未經倉庫人員許可、未辦理相關手續,任何人員不得擅自到倉庫拿取任何物品,若有違反,將通報公司行政人事部予以從重處理。

　　第二、倉庫管理人員每天必須準時上班并到達自己的工作崗位,首先處理昨天未完成的事項,并對當天的工作內容進行分布,檢查物料是否異常,如有異常,要及時分析原因,并追蹤解決。

　　第三、倉庫管理人員嚴禁脫崗、串崗、聊天,嚴禁上班時間干與工作無關的事情,如有急事離開工作崗位,須與主管打招呼,并委托相關人員臨時代理自己的工作,且必須在規定的時間內返回工作崗位。

　　第四、倉管在下班前要檢視自己所管轄范圍內物料是否按規定擺放,所有物料進出倉和儲放必須遵循倉庫管理“三原則”:防火、防水、防壓;定點、定量、定位;先進先出。物料上下疊放時要做到“上小下大,上輕下重,中間常用”,嚴禁物料直接放在地面上。下班前要關好門窗戶扇、電腦、水電、做好防火防盜工作,務必做到“今日事,今日畢”,未完成事項要加班完成。

　　第五、倉管請假,須提前一天向主管以書面的形式提出,并有職務代理人,且代理人員須能勝任該工作,若不能勝任,由此造成的損失要追究代理人與被代理人的責任,嚴禁電話請假、口頭請假或帶信請假(特殊情況除外)。

　　第六、所有物料或成品進倉必須遵循“三關”:單據關、品質關、數量關。倉管員收到送貨單或入庫單時,首先要確認單據所填內容與實物是否相符,送貨單的數量、品名、規格、顏色、訂單號等是否與公司的采購合同單或生產計劃單相符,物料標識是否清晰,是否按照公司要求進行“定量包裝”,清點物料要按照“大數全點,細數抽查、數量不大全點”的原則操作,直到完全正確,方可暫收物料,單據齊全、數量無誤后,還需要進行品質確認,只有符合公司品質要求的貨物才能入倉,否則一律拒收。對于入倉物料要及時入賬并在軟件中做相應的處理。

　　第七、倉管員收到備料單或領料單或成品出庫單時,立即對單據進行確認,同時再次核實物料或出庫貨物是否滿足出庫需要,如出現問題,要及時進行反饋解決,并分析原因,追蹤結果,直至找到妥善處理辦法為止,對于所有出庫的物料或貨物都必須有正式的書面憑證,同時,在軟件中要按照流程操作,確保賬實相符,嚴禁無據出庫。

　　第八、對于緊急插單或交期提前的訂單,物料出現挪用的情況,采購部門和倉庫一定要進行書面(以郵件的形式)進行協調,方可辦理物料出庫收續;對于一些臨時要生產的訂單,軟件中尚未按流程走下來的,采購人員必須有書面形式(以郵件亦可)且采購主管必須知會,倉庫方可暫時收料,并直到軟件中正常流程完全流通后,倉庫才可辦理正常入庫手續,嚴禁口頭形式收料,未按照要求倉庫人員不得擅自收料。

　　第九、對于車間生產余料退庫、取消訂單退庫、減單多出物料退庫、不良品退庫、報廢品等形式的退庫,一定要按照物料入庫時的“三個標準”執行:品質關、單據關、數量關。標識明確、數量準確、單據齊全、單物相符、品質確認。按照合格物料、不良物料、報廢物料的處理方式進行辦理。

　　第十、倉庫人員按單收發物料,原則上依照“不可多收少收、不可多發少發”的原則進行操作,特殊情況須有相關領導批準方可。對于補料依照公司補料的流程進行操作,由相關補料單位填寫補料申請單,并說明原因,由總經理簽字方可,對于待補物料如有庫存無需采購,如無庫存需通知生管或采購及時進行補料。

　　第十一、倉管員對自己管轄的所有物料、半成品、成品都必須經常性抽查,確保證、卡、物相符,以求達到:賬實相符、賬卡相符、賬賬相符。倉庫必須積極配合財務主導的每月定期或不定期抽盤,通過抽查的.正確率來檢視相關倉庫管理人員的物料管理成效,通過盤庫不斷糾正工作中的錯誤,以求達成發現問題、解決問題、預防問題的最終目的。

　　第十二、倉庫物料擺放必須遵循“三遠離、四嚴禁”的原則:遠離火源、遠離水源、遠離電源、嚴禁混合堆放、嚴禁堵塞通道、嚴禁阻塞消防栓、嚴禁超高。認真執行倉庫“十二防”的安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形、防潮等,積極搞好倉庫“6s”。

　　第十三、倉庫管理人員及相關人員對于倉庫所有的物料半成品及成品儲存期限有一個比較全面的了解和認識:電子原器件有效期為12個月;塑膠件為4個月;五金件為6個月;包材為6個月;成品為12個月;化工及危險品以供應商提供的有效期限為準。對于所有的物料都有“保質期”,故倉庫管理人員必須嚴格執行“先進先出”的發料原則。

　　第十四、倉庫管理人員必須嚴格執行“6s”及iso9001:2000體系所涉及的各項條款,違反以上條款者,將依照公司獎懲制度進行考核。

　　第十五、上述條款,自公布日起,執行生效。

　　生產用品倉庫管理制度2

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、上班時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩帶好上崗證, 違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出工作車間或倉庫, 違者罰款10元。

　　2、生產計劃部根據銷售計劃較為準確下達采購計劃,(包括內、中、外配套)并注明包裝是否改動。如果因計劃下達錯誤造成的損失將按《質量管理條例》進行處罰。生產計劃部采購計劃在五個工作日內完成，延期一天將處以10元罰款。以此類推。

　　3、根據銷售公司出貨、庫存和車間設備生產能力、各種原輔材料、包裝材料到位情況下達生產指令(特殊情況除外)，如因生產安排不合理造成銷售缺貨將給予每次100元罰款。

　　4、庫存原輔材料、包裝材料必須按規定擺放整齊,并且掛上狀態標示,發現不符合規定者當事人每次給予10元罰款，貨物必須做到先進先出原則(特殊情況除外)否則給予當事人每次10元罰款。

　　5、倉庫保管員必須憑生產指令和車間領料單才能將原輔材料、包裝材料配套發出。發錯一次將給予20元罰款。造成較大經濟損失者將按《質量管理條例》進行處罰。

　　6、倉庫保管員違反驗收規定, 每次處以10元罰款,臺賬錯誤或未作記錄者每次給予10元罰款,發錯貨負責追回并按每件20元罰款,對追不回的，當事人將按貨物100％賠償。

　　7、搬運工不在規定時間裝卸貨物, 每次處以每人5元罰款,在搬運貨物時,損壞貨物處以每件5元罰款,搬錯運出處以每件20元罰款。

　　8、按照要求保持房內、外區域清潔, 違者當事人每次處以5元罰款,“五防”管理不到位當事人每次處以5元罰款。

　　9、在25日盤底后二個工作日內將月報表送相關部門,遲報一天當事人罰款10元,負責人罰款5元，以此類推。

　　10、非倉庫人員未經保管員許可,進入倉庫者每次處以5元罰款。

　　11、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，部門負責人按其金額的20％處罰，副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　三、考核的目的`：

　　對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，以提高公司的整體效益。

　　四、本制度從二0xx年一月一日起執行。

　　生產用品倉庫管理制度3

　　一、倉庫考勤:由倉庫主管記錄所有保管員考勤。每一天考勤兩次，上下午各一次。

　　二、遲到:遲到1——10分鐘，罰款5元；遲到11——30分鐘，罰款15元；遲到30分鐘以上，當班次不計考勤但務必照常工作。每月累計遲到3次者，罰款后開除。

　　三、曠工:曠工1——3天，處罰1倍日工資；曠工4天以上，開除。

　　四、請假:原則上應提前1天向倉庫主管當面請假，被批準后方可認定為請假，否則視為曠工。正常請假不發工資也不扣工資。特殊狀況下能夠電話請假。

　　五、早退:未到下班時間而離開工作崗位即為早退。早退一次罰款5元，每月累計早退2次者，罰款后開除。

　　六、脫崗:工作時間內，保管員務必堅守在自己的工作崗位上，凡離開崗位30分鐘并且未告知倉庫主管的'即為脫崗。脫崗一次，罰款20元。每月累計脫崗2次者，罰款后開除。

　　七、嚴格遵守公司材料驗收入庫的規定，廉潔奉公，不得向供應商索取財物，務必拒絕供應商請吃請喝，務必拒絕供應商禮物引誘，堅決維護公司利益。違規者，每人每次處罰200元；一年內累計違規2次的，扣罰當月工資并立即開除。

　　八、下列行為，每次罰款5元:

　　上班聊天、干私活、頻繁接打電話、聽音樂、玩手機、打鬧戲玩、無故串崗

　　生產用品倉庫管理制度4

　　一、目的

　　通過制定倉庫的管理制度及操作流程規定，指導和規范倉庫人員的日常工作行為，對有效提高工作效率起到激勵作用。

　　二、適用范圍

　　倉庫的所有工作人員

　　三、職責

　　倉庫主管負責倉庫一切事務的安排和管理，協調部門間的事務和傳達與執行上級下達的任務，培訓和提高倉庫人員行為規范及工作效率。

　　倉管員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作。

　　倉管員負責單據追查、保管、入賬及原材料的擺放、歸整。

　　倉管員、品質管理部、采購共同負責對原材料的檢驗、不良品處置方式的確定和廢棄物的處置工作。

　　四、倉儲管理規定

　　1、原材料收貨及入庫

　　需嚴格按照“收貨入庫單”的流程進行作業。

　　采購員將“客戶送貨單”與“質檢單”送至倉庫后，倉庫需將此物料放在指定的檢驗區內，作好防護措施。

　　倉庫收貨時需“客戶送貨單”及“質檢單”兩項單據，沒有時需追查，直到拿到單據為止，倉庫人員有追查和保管單據的責任。

　　倉庫收貨時的原材料必須與計劃部門提供的采購訂單要求相符，否則拒絕收貨。

　　倉庫人員與采購共同確認送貨單的數量和實物，如不符由采購人員聯系供貨商處理，并由采購人員在送貨單簽字確認實收數量。

　　倉庫人員對質檢員檢驗的合格的原材料開具“質檢單”，并經倉庫主管簽字確認后辦理入庫，對不合格原材料進行退貨。

　　倉庫原則上當天送來的原材料當天處理完畢，做到日清日結。

　　倉庫對已入庫的原材料進行分區分類別擺放，不得隨意堆放，如有特殊情況需在當天內規整完畢。 倉庫對不合格的原材料放在指定的退貨區，由倉庫主管、采購共同確定退貨。

　　2、原材料出庫

　　需嚴格按照“物料領料單”、“生產通知單”的流程進行操作。

　　倉庫的生產原材料出庫依據是技術部門提供的材料清單，生產通知單中的生產數量，及廠部所規定的原材料損耗進行核料，并由相關領導簽字確認，方可出庫。

　　倉庫出庫物料的原則是同一原材料做到先進先出。

　　倉庫任何人員都無權給沒有辦理相關手續的原材料出庫。

　　3、退廠原材料的處理

　　需嚴格按照“退廠物料通知單”進行操作。

　　對采購來的不合格物料需要及時通知采購部，并由采購部給予處理意見且簽名確認后，可暫放倉庫，待

　　采購部把原材料退與供應商。

　　對于不合格原材料不可以辦理出入庫用續。

　　4、原材料報廢

　　嚴格按照相關規定進行操作

　　發現倉庫庫存物料不合格時及時處理或通知上級主管部門處理。

　　需要區別分開庫存物料報廢、不合格原材料、客戶退回物料，并且分開保管。

　　5、成品的收貨及出庫

　　成品的收貨及入庫嚴格按照“成品入庫單”進行操作。所有入庫的成品必須為合格產品，并由質檢部提供質檢單方可辦理入庫，否則拒絕入庫。入庫成品隨貨提供產品的數量，碼數，顏色，型號，單價等信息的送貨單，對產品與單不符的不予辦理入庫手續。對合格產品且與送貨單一致的及時辦理入庫手續。并按要求存放好。成品的出貨嚴格按照“成品出庫單”進行操作。成品出庫的依據是由營銷部提供“客戶貨物配送單”，進行檢貨，并把檢好成品進行包裝。對于即將出庫的成品通知營銷部，由營銷部簽名確認，并辦理相關出庫手續后方可發貨。成品的退貨嚴格按照“成品退貨單”進行操作由客戶退回之不合格產品進行核對款號、顏色、型號、數量無誤后，辦理相關的退貨手續。客戶退回的不合格產品及時通知生產部進行維修，盡快返還客戶。

　　五、貨物管理

　　貨物的品質維護：物料在收貨、點數、入庫、搬運、擺放、歸位、存放、儲存、發貨過程中遵守安全原

　　則，做到防損、防水、防蛀、防曬等安全措施。

　　每天檢查貨物信息，如發現儲位不對、賬實不符、品質問題等及時反饋和處理。

　　保持貨物的正確標示，由倉管負責，對于錯誤標示及時更正。

　　貨物的單據、賬由倉庫記賬人把電子檔和手工單據一同交到財務。每月的單據由其分類保管好，原則上

　　單據保管2年，在此期間不得銷毀。做到賬實一致。

　　六、貨物的盤點

　　倉庫貨物盤點由財務、倉庫以及主管部門擬定盤點計劃時間表和盤點流程。

　　盤點過程中需要其他相關部門予以配合，盤點期間暫停出入庫辦理。

　　盤點時保證做到盤點數量的'準確性、公正性，嚴禁弄虛作假、虛報數據。盤點過程中嚴禁更換不同的盤

　　點人員，以免少盤、多盤、漏盤等。

　　盤點后，所有的盤點表都需盤點人員簽名確認。

　　七、倉庫的安全、衛生管理

　　倉庫每天都對倉庫區域進行清潔整理工作，清理掉不要、不用的東西和壞的東西，并將倉庫內的物料整

　　理到提定的區域內，達到整潔、整齊、干凈、衛生、合理的擺放要求。

　　對倉庫內貨物擺放做出合理的擺放和規劃。

　　倉庫衛生可以在倉庫空閑的時間進行。

　　倉庫內保持安全通道暢通，不可有堆積物，保證人員安全。

　　倉庫內嚴禁煙火，嚴禁非倉庫人員非工作需要進入倉庫。

　　倉庫內的規劃區域要有明確標識（如：物料擺放區、安全通道、物料報廢區、物料發放區、配料區、不合格物料存放區、待檢物料存放區、消防設施擺放區、辦公區等），其中物料擺放區內要分類分小區存放，且有清楚的標識。

　　上下班關閉窗戶及鎖上倉庫門。

　　做好及時檢查物貨，如有異常或者安全隱患及時處理和上報。

　　八、倉庫人員的工作態度及作風

　　倉庫工作人員應該培養良好的工作態度和作風，形成良好的工作習慣。倉庫工作人員要求做事細心，認真，負責，誠實，有良好的團隊意識及職業道德。對于上級下達的任務要按時按質完成。其他的工作制度和行為準則依廠部規定為準則。

　　生產用品倉庫管理制度5

　　1、負責驗收所有采購的物資、材料的質量、數量、價格、金額；并開具物資材料驗收入庫單，倉庫保管員要加強工作責任心，嚴防弄虛作假和缺斤短兩，嚴禁過保質期和“三無”產品進倉庫。

　　2、所有物資、材料必須堅持先驗收入庫，后發出領用，并按實情填寫出庫單，出庫單要載明貨物名稱、數量、單位、金額、領用部門、領料人。

　　3、應根據當餐廳的營業所需，要求各部門預先報備（日領料標準）防止超領，造成不必要浪費，在領用發貨時，應在領料單上載明日期、單位、金額、貨物名稱以及領用部門和領料人簽字。倉庫庫存不可超過三天的量，嚴格控制叫貨，避免造成壓貨現象。

　　4、妥善保管好所有購進的'物資、材料，做好防潮、防盜、防腐等工作。各種物資要分門別類的存放，采用先進先出法。

　　5、做好倉庫防疫工作，嚴防食品變質，嚴禁浪費

　　6、每月與采購部門配合了解，對比供應商價格差別，并通知采購部。對采購部門提供的新品種及新品牌，應先給使用部門對比質量，品質好壞和征求使用部門意見，再通知采購部門采購。

　　7、掌握各種物資、材料的進、銷、存情況，建立各種物資、材料的收、發、登記賬簿制度（嚴禁弄虛作假）。

　　8、負責并會同有關部門做好物資、材料的每月清倉盤點工作。建立材料明細賬，載明貨物名稱，數量、單位和金額，并用于月底結出材料、物資的實存余額，必須與盤存表核對相符。

　　生產用品倉庫管理制度6

　　1.目的：

　　為了保證公司的物資財產的入庫、倉儲、出庫的正常控制和有序管理，特制訂本規定。

　　2．適用范圍

　　適用于本公司所有倉庫的管理。

　　3.倉庫管理任務：

　　保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，收發迅速，面向生產，服務周到，合理設置庫存，合理運用倉庫空間，加速資金周轉降低費用，

　　4.物資驗收入庫：

　　4.1生產用原料，外購，外協件，憑檢驗合格的<外協件物資請檢單>方可入庫。注：供應商送貨車或者公司提貨車（自提貨物）到廠區后，應及時將《送貨單》呈交相關倉管員，由倉管員安排在指定的待檢區。貨卸至指定待驗區后，倉管員及時掛待驗標識(尤其注意同種物料是多家供應商提供的，必須做好標示及分開放置)，并檢查貨物的外包裝及小包裝的合格標識填寫是否明確、規范（合格標識內容至少包括采購單號、品名、規格、數量、日期），標識不規范的要求供應商∶重新填寫，供應商不配合或自提貨物由倉管員通知相應采購員處理。

　　4.2工、量、具、設備備品、其他易耗品，憑批準的請購單，購貨發票入庫。

　　4.3物資入庫，倉管員要親自同交貨人員辦理交接手續，核對清點物資名稱、規格型號、數量是否一致后，辦理入庫手續，入庫單各欄應填寫清楚。

　　4.4無<外協件物資請檢單>，無批準的請購單，無發票、數量、規格型號、事物與發票不符的倉管員應拒絕入庫。

　　4.5各倉入庫后單據及時交統計（ERP錄入員）做賬。

　　5.貨物儲存管理：

　　5.1物資的儲存保管，原則上應該按物資的、屬性、特點、用途、類別等設置，劃分區域。較重物資要落地堆放（放置在棧板上）；小件或輕型的用貨架存放。落地堆放以品種類別堆放，上架的物料應分類放置定位。

　　5.2物資堆放原則：重物堆放層數最高不超過4層，成品可根據實際情況碼放，必須做到過目見數，檢點方便、成行成列、清潔齊整，做到帳卡物一至。

　　5.3倉庫保管員對庫存、代保管(客供)物資以及設備、容器和工、量、具等負有經濟責任和法律責任。做到人各有責，物個有主，事事有人管。庫存物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應及時報告倉庫主管，分析原因，查明職責，按規定辦理報批手續。未經允許一律不準擅自處理，倉管員不得采取發生贏時多送，虧時扣克的違紀做法。

　　5.4倉管員應掌握物資的自然屬性、儲存和保管的常識，加強保管措施，不使公司物資受到損失。同類物資堆放，要先進先出，發貨方便，空地上要有回旋余地。

　　5.5倉庫嚴格遵守保衛制度，嚴禁非倉庫人員擅自入庫拿去物料。倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的'消防知識。

　　5.6倉管員應按規定定期盤點倉庫的物資。

　　6.物資的出庫：

　　6.1各倉按推陳出新、先進先出，規定供應、節約用料的原則。發料堅持一盤底、二核對、三發料、四減料的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物料失效、霉變、銹蝕、差錯等損失，倉管員要承擔責任。

　　6.2機輔料的領用憑部門主管審批后的領料單發料。

　　6.3未辦理領用手續或手續不符和要求倉管員拒絕發料，發料時與交接人辦理好手續，當面點清數量，防止差錯出門。

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