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品質技術員工作報告

時間:2024-08-20 16:38:44 工作報告 我要投稿
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品質技術員工作報告

  導語:聰明的人依靠自己的工作,愚蠢的人依靠自己的希望。 以下小編為大家介紹品質技術員工作報告文章,歡迎大家閱讀參考!

品質技術員工作報告

  尊敬的領導:

  以下是我近兩個月的工作總結,及下月工作計劃,請領導審閱:

  一、檢測一室日常分析工作監控

  1、每日查看分析數據,發現異常數據及時處理。

  2、經常性校正色譜模板,力爭保證所報數據準確。

  3、特殊樣品親自動手或全程跟蹤。如純料過篩、石墨料檢鐵、石墨料模壓放氣情況等。

  二、新到儀器調試、使用方法培訓

  1、配合天美廠家工程師對兩臺新購氣相色譜儀進行安裝調試。

  2、自行摸索新購氣相色譜儀最佳分析條件并制作各種樣品分析模板。

  3、為使分析結果更為準確,改進氣相色譜分析方法。

  4、針對新色譜儀的構造、參數設置、操作方法等對員工進行培訓。

  5、新購蒸餾水器接電完成,投入使用。

  三、平板硫化機運行情況監控及日常維護

  由于平板硫化機故障頻繁,需經常查看其運行情況,對故障及潛在故障及早發現、及時處理。

  8月1日以來,新平板硫化機共出現電路系統故障三次,時間分別為:8月1日、8月23日、9月21日,舊平板硫化機補壓失靈故障兩次時間分別為8月7日、8月21日(自行處理)。8月份提購一套內六角扳手,增加了對平板硫化機各部件松緊情況的查看,有效地減少了其補壓失靈故障的發生。

  四、色譜維護。

  1、色譜備件清點

  為方便日后對色譜進行維護維修,對色譜配件做了清點,對短缺配件申報采購。

  2、氣相色譜輔助設備(氫氣發生器、空氣發生器)干燥劑更換。

  3、氣相色譜氣路改進

  熱導池檢測器氣相色譜儀所使用的載氣為氫氣,尾氣需妥善接至室外,由于SP-3420A氣相色譜儀檢測器尾接部件所限,長期以來所接尾接管安全及外觀方面都略顯欠妥,在對天美色譜尾接管設計連接妥善后,也將北分SP-3420A尾接氣路進行了改善。

  4、氫氣發生器維修

  SPH-500A氫氣發生器、GHL-300氫氣發生器先后系統漏氣(該兩臺氫氣發生器均以使用四年以上),經維修后,GHL-300還可勉強維持一段時間(該設備今年五一期間已開始漏氣),SPH-500A宣布報廢,已申請另購一臺。

  六、設備臺賬整理

  本年度增購儀器較多,為方便管理及查看,已將檢測一室所有儀器、設備重新整理入賬。

  七、其他日常工作事項

  1、儀器維護

  2、物料領取

  3、污水報表制作

  4、高效液相色譜流動相配制

  八、下月工作計劃為:

  1、進一步完善氣相色譜分析方法

  2、編寫水質分析儀器操作規程

  3、員工不定期培訓

  品質技術員工作報告2

  到今天為止,在xx工作、生活共計12個工作日,總體上感覺良好。處在珠三角的經濟開發區之一——珠海這個繁華的花園城市,這里有便利的交通,優美的環境,各種體系完整的產業鏈,還有一支稍具規模的組織隊伍和相對充裕的訂單來源,這便是xx所具備的的優厚條件吧;然而,xx也和以前工作過的工廠一樣,有自身美中不足的一面,下面我將以一位品質管理人員的角度,談談自己的感受。

  一、企業文化建設和團隊建設需進一步加強;有一個好的企業文化和團隊,是一個公司整體的向心力和凝聚力的重要體現,也是企業賺到的第一桶金。企業文化是整個公司大環境的管理、交流、處事的一種風格,直接影響到整個公司的工作氛圍,對于公司單個成員來講,直接影響他的處事態度,所謂態度決定一切,然而在這十幾天的工作中,在一些流程及品質標準和原則問題上我們一些中管理人員卻常說:“在xx就這樣,要適應大環境。。。",作為品質人員的我不敢茍同,從這兒體現出相對一部分人員已經失去了往好的方向變革的心態和勇氣,這是很可怕的,公司正在推行向國際標準化看齊(推行iso),這樣一來這種現象必將成為標準化進程的阻力,也必將成為公司進一步發展、壯大的絆腳石,公司更需要一個有著共同目標、層次感分明、分工詳細、素質優良(技術、管理、品質觀念、個人素養)、密切配合溝通、共榮辱共進退的一個團體;

  二、公司缺乏一個pmc部門對每個項目在各階段的各項工作進度進行計劃和跟進,易導致各部失去目標和方向感,在有些環節還容易出現掉鏈子的可能;

  三、從目前來看,公司相對注重技術和加工制造兩大領域,而忽略質量管理的平衡發展。主要體現在:

  1.中高層管理的早會內容,主要在強調技術和生產狀況,而講述品質方面的內容則很少或是沒有;

  2.在產品質量問題和生產進度發生沖突時,我們項目和生產管理人員往往以妥協品質原則和標準為處理依據(如“這批貨先出吧,下批再改善”或者是“如果這個問題要這樣管控的'話,恐怕生產做不了哦<客戶已經有了標準,缺乏改善意識>”再就是“就這樣做吧,客戶上次好像沒反映這個問題<僥幸心理>”)

  3.目前的質量管理機制和相關部門對品質管理的認識比較淺浮,目前僅限于檢驗(屬于一個簡單防火、救火的水平,沒有深挖“火”的根本起因和來源,從根本上做到防“火”)檢驗工作對于整個質量管理系統來說屬于基礎的數據來源,而質量管理是一個全員參與、分析對策、持續改善的過程;

  為改善這種現狀,有以下提議:

  公司高層重視質量管理的平衡發展,提高“品質”在公司應有的威望和分量,強調和宣傳品質;組織對全員進行品質知識和品質意識方面的培訓,如觀看一些品質方面的視頻(建議組織觀看海爾的發展史紀錄片);對來料、制程(包括試模檢查)、出貨等檢驗數據進行收集,建立一個mrb數據庫,每周、每月、每年進行一次品質總結,要求所有相關責任部門參與分析和對策,并要求做出下一周、月、年的質量管控計劃,由品質部對其對策和計劃的執行狀況進行監督和檢舉;在公司范圍內組織建立一個qcc改善小組,共同組織和維護各個環節的品質運作狀況,并定期由qcc小組組長組織各種qc活動和會議;…不定期組織管理評審會議,組織對產品從設計到客戶交付過程中每個部門間、每一個運作系統中的充分性、有效性和適宜性進行評審,不斷優化及持續改善流程,從運作體系上為質量管理做好鋪墊;

  四、目前在品質的實際控制上缺乏層次感。現項目部門在塑膠方面對前期項目開發、制程及供應商品質全程插手管理,致使品質部在對產品各個階段的管理上失去了應有的層次感和自主的管控、判定能力,在品質的策劃和各項工作展開中增加不少阻力,使品質目標的實現增加難度。建議,在塑膠板塊,每一個新開發產品,由項目跟進完成兩次客戶交付后,期間應把客戶對產品的各項品質、工藝、物性要求和內部生產的穩定狀況等記錄并做成標準文件,隨同客戶提供的各種樣板一起和品質部進行交割(如有外包,則須把外協廠質量管理信息一起交割),把品質方面的各項管理工作交給品質主導,必要時可參與評審,而不參與判定;

  五、品質內部品管員缺乏督導和培訓。需建立培訓管理機制,制定《培訓計劃》,定期培訓和考核,以增強其工作技能和效率;

  六、現場5s和目視化管理需進一步加強。

  以上是我個人之見解, 牛犢小子不知所云,沖撞之處,萬望見諒!

  報告人:

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