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冶金實訓報告
隨著個人的文明素養不斷提升，報告使用的次數愈發增長，報告包含標題、正文、結尾等。那么報告應該怎么寫才合適呢？以下是小編為大家整理的冶金實訓報告 ，歡迎大家分享。
冶金實訓報告 1
在集團公司的正確領導下，在公司全體員工的共同努力下，xx年4月份我公司順利投產，投產后我們一手抓安全，一手抓工藝技術，實現了五六月份安全生產，并達到了設計產量，現將上半年的技術工作作自我總結如下：
開爐是高爐一代壽命的開始。開爐工作的好壞對高爐今后能否正常生產有著極大的影響。
因高爐生產是連續性作業，各工序之間有著不可分割的聯系，要保證開爐順利，對生產的各個相關環節必須進行仔細檢查，認真做好各項準備工作。為此，我們著重做好以下幾個方面:。
1、原燃料準備。
因開爐前燒結機不能生產，原料條件極差，為保證開爐正常進行，對開爐原料做了詳細的分析與準備，對焦炭、礦石、石灰石、白云石、生石灰、白云石粉等高爐用料和燒結用料，從產地、質量、資源狀況、供料能力、質量保證等各個方面進行分析研究對比，從中擇優選取，結合本地資源情況，確定使用全生礦開爐(進口生礦本地生礦)，實踐證明這一選擇是正確的，雖然條件較難，但由于我們準備充分，安排合理，因而確保了開爐成功、爐況順行，并且在設備故障頻發的情況下，保持了高爐順行。
2、設備檢查與試運轉。
進行單車、聯動、帶負荷聯動等方式，對設備進行了檢查、驗收和試運轉。
但由于時間緊，各種問題在試運轉期間未能全部露出來。因此在投產后相當長一段時間里，設備問題出現較多，影響了高爐生產進程。在此情況下，我們利用各種操作制度合理調劑，嚴格執行，使高爐順行，未受多大影響，經受住了各種情況的考驗。
3、高爐、熱風爐烘爐。
本高爐和熱風爐為冬季所建，含水較多，為確保開爐順利，制訂了高爐、熱風爐烘爐方案，并由天津烘爐公司進行烘爐。嚴格按烘爐曲線烘爐，并組織三班人員，嚴格進行檢查、記錄。因此，烘爐基本上達到了預訂要求。
4、加強操作人員培訓。
我們初次涉足冶金行業，工藝新、人員新、素質低等問題比較突出，為確保開爐和今后生產能正常進行，不斷強化職工培訓工作，通過考核上崗激發員工學習意識。同時，重要崗位聘請了一部分經驗豐富的技師進行傳、幫、帶，取得了顯著效果。經過一段時間的磨合，崗位工的操作水平和責任心都有了很大提高，現已基本適應生產需要，完成了由生到熟的轉變過程，下一步要盡快完成由熟到巧的轉變。
建立以安全技術操作規程為核心的.各種技術管理制度，是正常生產得以進行的可靠保證�！皩W規程、考規程、用規程”活動在各分廠、部門都廣泛深入、扎實開展。做每一件事都有規程可依，有章可循，因而少走了不少彎路，培養了員工嚴肅認真的工作作風。
為滿足高爐生產要求，必須建立一支紀律嚴明、技術過硬的職工隊伍。公司、各分廠、各部門建立了各種形式的培訓班，并制訂了各種培訓計劃，學習演練應急預案，部署長遠規劃，為公司安全生產、穩定高產創造良好的軟件環境。
冶金實訓報告 2
一、目的與任務
本次實習是在學生即將進行專業基礎課和專業課學習之前，第一次到生產現場進行的認識性實踐教學。
1、實習目的
通過對冶金企業各主要分廠生產過程的參觀，專業技術人員的現場講課等方式，使學生對冶金（包括黑色冶金和有色冶金）生產的主要設備，生產工藝流程，安全技術等方面積累一定的感性知識，為后續課程的學習奠定實踐基礎。并且通過本次實習，使學生樹立起理論聯系實際的學風，逐步培養分析問題和解決問題的能力。
2、實習任務
�。�1）初步了解鋼鐵聯合企業中與本專業相關部分的生產工藝流程，重點了解煉鐵生產和煉鋼生產的主要設備和工藝流程。概括了解煉焦生產過程，耐火材料生產過程及鋼材軋制過程的工藝流程及主要設備。一般了解鑄造工藝設備；
�。�2）使學生對有色冶金行業有一個感性認識，了解鉛冶煉、鋅冶煉、銅冶煉、鋁冶煉的工藝流程及主體設備的結構，了解火法及濕法冶煉的基本原理。
二、基本要求
1、實訓前應認真學習大綱要求的內容，借閱必要的參考資料，安排自己的實訓計劃；
2、進入實習崗位后必須穿戴好勞保服，嚴格遵守工廠的安全操作規程和規章制度，從帶隊老師和現場工作人員的指揮，杜絕任何事故的發生；
3、嚴格考勤和請假制度，實訓期間原則上不允許請假，如遇特殊情況必須請假者，需按學校規定手續審批；
4、進行力所能及的勞動，學習工人師傅的勞動態度與操作技術，增強勞動觀念。
三、內容與進度安排
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1、煉鐵廠
（1）高爐原料的組成，特點及冶煉前的準備、處理；
（2）高爐供料系統的主要設備（貯礦槽、稱量車、料車、斜橋、卷楊機等）；
�。�3）高爐使用熱風爐的意義及熱風爐操作；
（4）熱風爐的結構；
�。�5）爐前主要設備與工具；
�。�6）出渣、出鐵操作；
�。�7）高爐煤氣凈化處理流程；
�。�8）高爐值班室記錄日報的填報內容；
�。�9）高爐值班室計器儀表及微機的概括了解；
�。�10）高爐生產安全技術。
2、煉鋼廠
�。�1）煉鋼所用的鐵水（來源、成份、要求）；
（2）煉鋼所用廢鋼（來源、塊度、要求、配比）；
�。�3）煉鋼用合金材料（成份、要求、加入方法）；
（4）造渣材料的種類、成份、作用（石灰、螢石、白云石、鐵礦石等）；
�。�5）煉鋼用氧氣（來源、壓力、要求）；
�。�6）出鋼以后爐襯的損壞情況，煉鋼補爐材料及補爐方法；
（7）氧氣頂吹轉爐的爐型與構造；
�。�8）氧槍的構造與升降裝置；
（9）轉爐煉一爐鋼的吹煉過程與火焰變化；
�。�10）轉爐供氧量與氧壓以及吹煉過程槍位的變化；
（11）電弧爐的爐型與構造；
�。�12）電弧爐的供電系統、電極、電極把持器、電極升降裝置；
�。�13）電弧爐爐體傾動與開出裝置；
�。�14）電弧爐一爐鋼的冶煉及各期操作要點；
�。�15）煉鋼造渣方法及爐渣好壞的判斷；
（16）煉鋼溫度的測定及高速測碳的方法；
�。�17）合金材料的種類、加入順序和方法；
（18）出鋼具備的條件及出鋼操作。
3、燒結廠
（1）燒結生產的原料種類、來源、組成及儲運情況；
（2）燒結配料的目的要求及配料設備；
�。�3）燒結生產的工藝流程；
（4）混料的目的要求及混料設備；
�。�5）燒結機的結構概況；
（6）燒結機工藝操作（布料、點火、抽風等）；
�。�7）燒結礦破碎，篩分的目的和設備概況；
�。�8）燒結礦的冷卻及設備概況；
�。�9）燒結除塵系統的設備概況。
4、焦化廠
�。�1）煉焦生產的一般工藝流程（洗煤、配煤、煉焦、產品處理）；
（2）焦爐煤氣的冷凝回收；
�。�3）推焦及熄焦操作；
（4）焦爐的構造概況；
�。�5）煉焦爐的附屬設備（裝煤車、推焦機、熄焦車、熄焦塔等）；
�。�6）焦炭的化學成分和物理性質。
5、耐火廠
�。�1）了解耐火材料的生產過程；
�。�2）原料的煅燒、破碎、篩分的目的及主要設備；
�。�3）配料、混勻及磚坯的成型；
（4）磚坯的干燥與燒成；
�。�5）產品的檢驗與包裝。
6、熱連軋廠
�。�1）了解熱連軋的生產工藝過程；
�。�2）軋鋼車間的主要機械設備；
�。�3）軋機的構造概況及生產能力；
�。�4）鋼材的軋后冷卻與精整；
�。�5）鋼材質量檢查。
7、鉛冶煉
豫光金鉛采用“燒結-鼓風爐熔煉-粗鉛精煉”生產工藝流程
�。�1）備料車間.
了解礦石的種類及其物理化學性質；
了解返粉破碎系統，即單輥、齒輥、光面輥三段破碎及熔劑破碎系統；
了解圓筒制粒機的作用及工作過程。
（2）燒結車間
了解燒結焙燒的工藝流程；
了解燒結機的傳動機構及小車運行和結構；
了解點火裝置與自動進料機的工作過程。
�。�3）鼓風爐熔煉車間
了解鼓風爐熔煉的目的、要求和工藝流程；
了解鼓風爐的類型種類及其優缺點；
了解鼓風爐的熔煉產物（粗鉛、鉛锍、黃渣）產生的條件及其成分組成；
了解電熱前床的作用。
（4）煙化車間
了解爐渣的處理工藝流程、了解煙化處理的基本原理；
了解煙化爐的整體結構及其配套設施；
了解煙化處理的影響因素及其控制。
（5）粗鉛火法初步精煉
了解熔鉛鍋，加熱爐的結構，材質；
了解初步精煉操作程序及其加入的試劑；
了解鉛陽極的鑄造及其機械設備。
�。�6）電解車間
了解電解的工藝流程及其工作原理；
了解電解質的配制及電解質的成分；
了解添加劑的名稱、成分、物理規格。
8、鋅冶煉
金屬鋅是濕法冶金方法生產，濕法冶金生產的鋅質量好，技術成熟，其冶金工藝流程中焙燒、浸出、凈化、電積，是鋅生產流程的主要過程。
（1）焙燒車間
了解從鋅精礦到鋅焙砂的生產工藝流程；
了解礦石的物理化學性質與配料方法和設備及其配料后的.化學成分；
了解主體設備：流態化爐本體生產過程的物料走向及附屬設備；
了解煙氣冷卻的方式、冷卻的目的與意義及冷卻器的種類。
（2）浸出車間
浸出是濕法煉鋅中關鍵的工序之一，要了解浸出工序的任務，掌握生產中是采用什么措施來保證得到合格的中性上清液并提高鋅的浸出率；
了解中性浸出與酸性浸出的工藝流程及工作原理；
了解鋅浸出渣處理的工藝流程；
了解回轉窯煙化法的工作原理，主體設備的結構。
�。�3）凈化車間
凈化是除去中性上清液中鎘、銅、鎳、鈷等雜質并富集有價金屬的過程；
了解為什么要用三段凈化；
了解浸出液成分及其凈化的方法；
了解凈化過程中使用的主要設備，技術經濟指標控制。
�。�4）電解車間
了解電解槽的結構，耐酸材質，陰陽極板形狀，在電解槽上電路聯接方式；
了解空氣冷卻塔的結構和工作過程；
了解電解的剝鋅過程；
了解電鋅鑄錠所采用的電爐、澆鑄機型號及作用過程。
9、銅冶煉
（1）自產粗銅車間
了解粗銅的生產工藝流程；
了解進入鼓風爐的原料，熔劑的名稱，成分及作用；
了解轉爐的結構、供風、加料及熔劑系統。
（2）反射爐精煉
了解進入反射爐精煉的原料、反射爐的結構；
了解反射爐的燃燒系統,燃料的類型；
了解圓盤澆注機的結構及其工作過程。
�。�3）銅電解精練車間
了解銅陽極板、始極片的成分及其形狀；
了解銅電解液的成分和控制；
了解電解液的循環系統及電解液加熱器；
了解添加劑的類型及其物理狀況；
了解電解車間的電路聯結；
了解電解槽的結構及槽內的電解液循環；
了解銅電解液的凈化及硫酸銅和粗鎳渣的生產；
了解陽極泥的酸化焙燒、干燥硒的生產及其成分。
10、鋁冶煉
�。�1）電解車間
了解進入鋁電解槽的原料、鋁電解槽的類型和結構；
了解添加劑的類型及其物理狀況；
了解電解的電流密度、槽電壓；
了解鋁電解槽陰陽極板形狀，在電解槽上電路聯接方式。
（2）凈化車間
了解鋁液溶劑凈化、質量調配、扒渣澄清等處理的方法；
了解靜置法中通入氣體的類型和優點；
了解煙氣凈化的方法、吸收劑的類型；
了解煙氣中污染物的類型；
了解干法和濕法凈化的優缺點。
�。ǘ┻M度安排
時間 實驗內容
第一天 實習準備：實習思想動員、實習安全教育、簡介生產工藝流程、實習的內容及要求、組建實習小組、閱讀相關資料、與實習有關的其他事務。請有關領導介紹和講解實習單位的基本情況（企業概況、生產現狀、發展趨勢）、科研領域、科研方向、有關規章制度、具體要求和注意事項；
請有關專家介紹和講解實習單位研究項目的國內外概況、基礎理論和基本原理、研究路線與關鍵技術、核心設備的原理與使用、對學生的要求和希望等。
第二天 組織參觀煉鐵、煉鋼有關生產流程，在指定人員的具體指導下，完成制定的認識實習任務。
第三天 組織參觀鉛鋅冶煉有關車間，在指定人員的具體指導下，完成制定的認識實習任務。
第四天 組織參觀銅、鋁冶煉有關車間，在指定人員的具體指導下，完成制定的認識實習任務。
第五天 總結匯報交流：實習基本情況、任務完成情況、思想收獲和業務收獲、取得的經驗和體會；整理收集的資料并完成認識實習報告。
四、成績考核
（一）實習成果：
1、實習日記每天一篇；
2、認識實習總結報告一篇；
3、對在實習過程中發現的各類問題，提出自己的觀點和看法；
4、回答實習老師提出的有關問題。
�。ǘ┏煽冊u定依據及考核方式：
1、根據學生的實習表現、實習報告完成情況及企業的考核結果綜合評定成績。其中，實習表現占50%；實習報告占50%；
2、按優、良、中、及格和不及格五級記分制評定成績。
優秀標準：
�。�1）守紀律，按時到；態度認真，有禮貌；
�。�2）實驗報告內容完整、敘述嚴謹、版面布局合理整潔、數據處理過程完整正確。
良好標準：
�。�1）守紀律，按時到；態度認真，有禮貌；
�。�2）實驗報告內容完整、敘述嚴謹、版面布局合理整潔、數據處理過程完整正確。
中等標準：
�。�1）守紀律，按時到；態度較認真，較有禮貌；
（2）實驗報告內容較完整、版面較整潔、數據處理過程完整較正確。
及格標準：
�。�1）較守紀律，基本按時到；態度較認真，有說臟話現象；
�。�2）實驗報告內容基本完整、版面較整潔、數據處理過程基本完整正確。
不及格標準：
�。�1）不守紀律，不能按時到；有說臟話現象；
�。�2）實驗報告馬虎、內容不全、無數據處理過程或數據處理過程不完整。
3、實習成績不合格的學生必須重修，重修時間由本人與指導教師商定
五、參考書與資料
1、陳國發．重金屬冶金學．冶金工業出版社
2、楊重愚．輕金屬冶金學．冶金工業出版社
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