鍋爐房調試方案
為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那么方案應該怎么制定才合適呢？下面是小編為大家整理的鍋爐房調試方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
一、鍋爐房系統調試準備
（一）調試前的技術準備：
1、熟悉系統設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術指標。
2、做好調試和運轉的實施方案，組織工作、技術措施，并獲得設計、建設、監理方面同意。
3、要求各設備廠家安排廠方代表及調試技術人員，并提前準備好調試方案。
4、檢查整個系統的構件、設備的安裝是否符合設計要求。
5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。
6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足要求。
7、進行試運轉的一般條件均已完成，并經監理及甲方驗收合格。
（二）施工人員安排
1、本工程因系統較為復雜，在人員設置上由項目經理主抓，協助廠方技術人員進行調試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。
2、為保證工程調試安全，我方配備有豐富調試經驗及熟練施工人員30人，在項目經理統一指揮下進行系統操作及與設備廠家的配合。
3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調試過程中配備相應的技術指導及監督員，配合系統調試。
（三）系統調試前應具備的條件
1、調試方案已經得到甲方、監理的確認。
2、現場條件符合要求。
3、人員到位，職責明確。
4、管道系統
（1）熱水管、蒸汽管、補水等管道系統，經通水沖洗，排出管內污物，檢查驗收合格。
（2）管道已作強度及嚴密性試驗，并經檢查驗收合格。
（3）管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。
（4）管道系統保溫已完成，并經驗收合格。
（5）經設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方法正確，符合調試要求。
（6）排水管道暢通無阻。
5、電氣控制系統
（1）電動機及電氣箱盤內的接線應正確。
（2）電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。
（3）繼電保護裝置應整定正確。
（4）電氣控制系統應進行模擬動作試驗。
6、自動調節系統
（1）對于自動控制系統中傳感器、變送器、調節器及調節執行機構等，安裝后應檢查其位置、型號、規格的正確性，所有附件應齊全。
（2）自動調節裝備的性能經校驗后，應達到有關規定的要求。
（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。
（4）自動調節系統應進行模擬動作試驗。
7、不參加本次調試的部位及封堵措施
采用臨時盲板封堵在集分水器無關的管口上。
二、主要附屬設備調試
水泵單機試運轉
1、水泵試運轉的條件
（1）檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；
（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；
（3）管道系統內已充滿水，并排空系統內的空氣。
（4）經設備廠家確認，已具備水泵調試的條件。
（5）手盤動葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現象；
（6）軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數量應符合設備技術文件的規定；
（7）水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求；
（8）水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。
2、水泵運轉及調試（設備廠家參與）
（1）水泵第一次啟動立即停止運轉，可反復數次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正常現象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。
（2）水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。
（3）在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。
（4）水泵運轉時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動軸承不得超過70℃。
（5）水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；
（6）水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定。
水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2h的連續運轉，運轉中如未再發現問題，水泵單機試運轉即為合格。
水泵試運轉后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止設備損害。
三、真空熱水機組調試計劃
一、調試計劃
1.1.設備安裝結束，確認安裝正確并具有調試條件，公司派售后服務工程師到用戶現場調試。
2.2.現場調試：由力聚售后服務工程師對設備進行精確調整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現場培訓。一般調試時間為2天。
3..調試驗收：調試合格后，由用戶及相關人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立即負責整改，直至驗收合格。
二、準備工作
1.調試前檢查管路系統及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進行調試工作。
2.調試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位.
3．對所有電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤后再進行單機調試
三、低壓配電柜的調試
1．檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確；
2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。
3.先將柜內所有輸出的斷路器或空氣開關全部斷開,同時其它控制空開與斷路器全部斷開。
4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關，并用萬用表測量各空氣開關的出線電壓，如發現缺相缺零缺地情況請立即停電查找原因并排除。
5．配電柜調試完后根據各配電設備的需要合上相應的空氣開關即可供電。
四、燃氣鍋爐調試
①在水系統、煙囪、電線、燃料系統都安裝到位且正確的情況下即可調試。
②先調試電路部分，保證能隨時開機（包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動閥等）。
③往機組內注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應隨時留意，避免加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時間。
①將防爆口上的超壓開關及防爆針拆下，取出介質溫度傳感器，取出超溫開關。
②將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉換設置為20Kpa。
③將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態，將燃氣球閥置于打開狀態。
④通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關閉放散閥。
⑤將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。
⑥將最低燃氣壓力開關及風壓開關調至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃氣蝶閥（燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉至90°，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在25°-30°）。若不對，應先停止燃燒器，然后通過調節伺服電機實現。
⑦將閥組上的壓力調節螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開始兩次點火會不成功，因為燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等原因。
⑧首次點火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調節流量（一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右）。小火流量調完后轉到大火燃燒，并查看及調節流量（大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量）
⑨流量調完后，將燃燒器分別轉到小火、大火運行，根據氧含量儀器上的實測值調節風門大小（一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風門調節到理
想的位置。
⑩在調試過程中應隨時觀察燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。
調試過程中注意觀察機組真空壓力，真空變正壓后應立即打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。
大小火負荷轉換時應保證帶動風門凸輪形狀平滑旋轉，不得有波紋形狀。因為會引起燃燒器運行不穩定或有異常聲響。
機組排氣結束后關緊隔膜閥，開啟循環泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉換設置成負值，設定其它參數。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度控制試驗、真空控制試驗。
將超壓開關、防爆針、超溫開關、介質溫度傳感器裝回相應的位置上。
讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關順時針旋轉刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉一點，直到正常運行為止。
讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關順時針旋轉，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關逆時針旋轉2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再繼續將燃氣最低壓力開關逆時針旋轉1mbar。
以上工作做完后，觀察機組換熱情況，空調水、衛生熱水升溫情
況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：
1、閥門未打開；
2、水泵反轉；
3、管路系統有空氣；
4、水泵額定流量不夠；
5、機組真空沒處理好。
機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能熟練操作為止。調試工作結束，簽單。
四、蒸汽鍋爐調試
一、調試準備：
1、調試應以安全為主，出發前應帶齊工具（萬用表，各種尺寸的起子、內六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認開箱時取到，若現場開箱時無自控接線圖，應及時與總部聯系），到現場后首先應確認鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質；油泵、水泵前必須安裝過濾器；油箱溢流口必須回到儲油罐；鍋爐房有獨立的配電（箱）柜，可對鍋爐電控柜進行送電；一些閥門、儀表（主要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經過當地鍋檢所校驗；燃油鍋爐確認齒輪油泵轉向正確、運行正常，向室內油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油（如室內油箱油位全自動控制，可由齒輪油泵自動補油）；燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所提供的燃氣類型相一致，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩定合格。燃氣鍋爐房必須有獨立的'燃氣泄漏報警裝置。
2、水壓試驗：參考有關材料，該試驗一般由安裝公司在調試前完成。
3、軟水器調試：參考軟水器相關操作使用說明書。
4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特別應注意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調試菜單，單調風機、（油泵）、水泵轉向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調風門調節器，大小風門應轉換靈活。比調型燃燒器檢查風門與燃料的配比調節是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調節閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清楚穩定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位控制器應能正常工作。
5、啟動鍋爐，風機啟動后派人觀察鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應酌情調節風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風門（油量）。應手動調整到風門（油量）至滿負荷（大風門）位置均無煙。在這過程中做以下試驗：
（1）超低水位試驗：
拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請注意安全。）
（2）超高水位試驗：
重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。
注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。
（3）異常熄火試驗：
在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼（對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。
鍋爐正常啟動后關掉蒸汽出口閥，當爐內蒸汽壓力達到待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機（不報警）并顯示“待機壓力低時將自動啟動”（該停爐過程有后吹掃）此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。
鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓”報警停爐信號。（無后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的控制為在當運行中的出水溫度達到設定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。
（4）超壓保護試驗：
壓力控制器：壓力控制器設定壓力應低于安全閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停止鍋爐運行。
安全閥：當壓力緩慢上升到安全閥動作壓力時安全閥應動作，此時不停止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時安全閥應停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應滿足要求），此時停止鍋爐運行。
燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側球閥慢慢關小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側氣閥與燃燒器側氣閥之間的壓力開關安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。
二、鍋爐運行前的準備工作
鍋爐每次啟動前，應執行以下項目：
1.檢查各種儀器、儀表是否正常。
2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設定值是否正常。
3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉而將泵燒壞。
4.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。
5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。
6.運行前對燃燒器的程序控制器進行復位。
7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。
8.檢查鍋爐給水是否合格。
9.檢查軟水裝置能否正常工作。
10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。
11.檢查鍋爐房內是否有其它異常情況。
三、鍋爐運行中的注意事項
1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運行應立即停爐，及時檢查并修補漏點。
2、如發生點不著火或運行中突然熄火情況，不應強行多次點火，應立即檢查原因，排除故障。
3、不論運行中發生任何故障，都應立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應蠻干，應及時與公司聯系共同解決。
4、觀察風機、水泵、油泵等的運轉是否平穩，聲音是否正常，如有異常，應及時停爐檢查原因。
5、觀察油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩或偏離經驗值，如有壓力不正常的情況，應及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發生。
6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統循環熱水泵。
四、定期、有規律地分析水質，做好水質管理工作。同時要定期、定量、科學地進行排污。
1、排污應在低負荷時進行并嚴格監視水位。
2、排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應立即停止排污。
3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。
五、系統試運轉
1、系統調試工藝流程
所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經建設單位和當地的鍋檢所驗收合格后，才能進行系統的調試，調試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統是在滿水狀態下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進行升壓，當壓力達到設計值后，進行供熱（供汽），需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最后是鍋爐關閉。整個過程需要建設單位、監理、施工單位、鍋檢所、廠家現場驗收指導，填寫相關資料。
2、調試流程圖：
點火前準備工作→水泵開啟→鍋爐點火→升壓→供熱（供汽）→水泵關閉→停爐
六、系統試運行期間臨時排水處理方案及應急方案
系統試運行及沖洗階段的排水：
1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統：
A、檢查室外排水管道是否暢通；
B、檢查排污泵控制箱電源正常；
C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵；
D、檢查鍋爐房內管道泄水口閥門是否靈活；
2、檢查排污系統正常后，即可將系統的水泄入室內排水溝---進入集水坑---到一定水位后排污泵啟動將水排至室外。
3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應急排水：
A、參與運行工作的巡檢人員必須熟悉現場，知道系統控制閥門的準確位置，發生異常情況及時關閉就近閥門。
B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水；
C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品保護。
七、質量標準
鍋爐房內設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定和設計要求，其相應數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。
確定甲方代表及操作人員對設備及系統的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對設備及系統操作準確。
八、成品保護
1、機房的門窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入；
2、設備開動、關閉，應配合電工操作，并由專人負責。
3、自動調節系統的自控儀表元件、盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失損壞；
4、空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統成品保護。
九、安全注意事項
1、設備的啟動及關閉必須由廠家負責，并嚴格按照離心機組系統的操作要求進行操作，避免因操作失誤造成設備損壞。
2、所有使用的工具及設備必須經過檢查以保證安全使用。
3、操作地點必須光線充足。
4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設施的牢固可靠性。
5、調試過程中，注意所調試設備及管道系統，并協調相關人員，統一指揮。
6、排水及斷電措施由專人負責，異常情況下聽從主管人員指令。
十、應急預案
1、為避免調試過程中出現緊急情況，造成不必要的損失，在系統調試前成立應急小組，并對參加調試人員及應急小組人員進行調試前的安全、技術、應急事件處理教育，熟知調試程序及有可能出現的問題及處理方法。加強統一管理意識，在調試過程中統一指揮，有條不紊。
首先，在最高點頂部系統末端加裝一塊壓力表（測量范圍0～0.6MPa，精度等級0.16級），系統調試過程中，保證末端壓力在0.02～0.04MPa，當壓力達到0.05MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數，再記錄鍋爐房穩壓系統電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當壓力達到0.03～0.02MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數，再記錄鍋爐房穩壓系統電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關閉壓力。當系統末端壓力表的讀數達到0.01～0.02MPa時，記錄鍋爐房穩壓系統遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的開啟壓力；當壓力表的讀數達到0.02～0.04MPa時，記錄一期設備間分集水器上壓力表的讀數記錄鍋爐房穩壓系統遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的關閉壓力，反復多次調整，直到系統正常運行。
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