化工的實習報告（通用7篇）
隨著社會不斷地進步，我們使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。那么一般報告是怎么寫的呢？以下是小編收集整理的化工的實習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
化工的實習報告 1
一、實習目的
1、實習目的和意義：
通過實習使在掌握專業理論知識的基礎上，進一步了解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，并鞏固和深化所學的專業知識。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通并增強自己適應實際工作的能力的目的。
2、xx科技集團的發展情況：
xx科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業，是其重要的教學、科研和生產基地，是國家級工程技術研究中心——教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。
公司占地約1850畝，資產總額11億元，固定資產總額4.23億元，現有員工1610余人；xx年完成銷售額42.08億元；是國家火炬計劃重點高新技術企業，中國石油和化工百強企業，中國大企業集團1000強，中國企業集團競爭力500強，山東省工業企業100強，中國高校校辦產業綜合排名前五位。
目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環氧丙烷等近二十套煉油化工生產裝置。
3、實現要求：
生產實習作為教學的.重要環節，是熟悉和了解實際化工生產過程、接觸化工生產實踐，掌握基本化工生產技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產工藝主線的生產原理和工藝流程，了解主要設備的性能和構造，了解主要工藝環節的操作指標制定依據及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯系實際分析和理解主要生產工藝主線和關鍵操作和原理，為專業的繼續深造打好基礎。
二、實習內容
1、減粘裝置開停工：
開工過程當中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻干、急于求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不出次品、不沖塔、不滿塔、不抽空、不著火、不爆炸。
開工基本思路：1）先貫通；2）引冷渣油；3）點粘爐升溫；4）建立液位；5）并減底外送；6）升溫升壓到正常。
2、操作技能：
基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節粘度，通過調節瀝青塔液位來穩定外送催化混合蠟油量。
換熱器的投甩：
投用：
1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。
2、緩慢打開換熱器冷介質出口閥，緩慢打開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。
3、緩慢打開換熱器熱介質出口閥，緩慢打開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。
4、換熱器投用后，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口溫度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保溫。
切除：
1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。
2、打開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。打開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。
泵的切換：
1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力表、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車并空轉數圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處于完全預熱狀態。
2、啟動備用電機。
3、待壓力到達額定揚程后，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯系操作室，隨時注意流量大小。
4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。
5、切斷待停泵電機的電源。
6、待機泵運轉平穩后，檢查機泵的各個部件是否正常，然后慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨著機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。
7、將停下來的機泵的出口壓力表閥門關小。
8、停車后，機泵的的冷卻水不能停。
9、熱油泵在停泵后要進行預熱。
調整減粘壓力：
當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節則相反。
調整熱進料液位：
當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蠟油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節則相反。
化工的實習報告 2
一、實習目的與要求
20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”、工程實踐教育是本科生學習期間一個十分重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會、本次實習主旨在于：增加我們對生產企業的了解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基礎。
通過生產實習應到達以下基本要求：
1、認識并掌握常用機器、設備的結構及作用；
2、了解化工工藝、生產過程及控制系統；
3、了解過程裝備的制造工藝及過程；
4、了解油品的物料性質。
二、實習資料、原理與總結
在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京xx分公司、北京xx科技股份有限公司及北京xx有限公司、其中的xx石化是第一天的實習地點，而后兩家工廠共同占用了第二天的時刻。
1、xx石化
我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產潛質的化工一廠、在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的了解，令我們加深了化工生產流程的印象。
2、煉油廠
燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業宣傳標語)
3、常減壓蒸餾裝置
常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔；兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是后續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠說如果常減壓裝置停工，那么整個化工廠也只得停止生產、石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點、一是石油的蒸餾并不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物；二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現、我們從師傅說中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎；有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽。
4、催化裂化裝置
催化裂化是實現二次加工的重要方法之一、它的原理較為復雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應、總反應呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應、分餾、穩定、反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器、反應器的作用是進行裂化并使裂化后產品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱后與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高溫(約650℃~700℃)催化劑接觸并立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一起攜帶著催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經快速分離器分離后，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑后進入分餾系統、由于催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脫除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生后的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應器循環使用、分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟、由反應過程來的。
高溫油氣進入催化分餾塔下部，經脫過熱段后進入分餾段，經分餾后得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿、富氣和粗汽油稍后進入吸收系統；輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應––再生系統進行回煉、油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱后循環回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成干氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油。
三催化是xx石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是于1997年投入生產線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優勢、首先，三催化有1個反應器、2個再生器；一催化僅有1個反應器、1個再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)。
5、化工一廠
化工一廠隸屬于中國石油化工股份有限公司北京xx分公司，是20xx年xx石化公司專業化重組后新組建的二級單位、現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人。
化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經過高溫裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處于石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”、而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標志，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”布局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統；新老區共用一個分離系統，包括并聯的兩套冷箱，低壓脫甲烷塔，并聯的兩個脫乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脫丙烷塔，并聯的脫丁烷塔，脫戊烷塔和并聯的丙烯精餾塔、制冷系統包括兩臺并聯的丙烯制冷壓縮機，一臺乙烯制冷壓縮機和一臺二元制冷壓縮機。
這套裝置的生產流程如下：(好聽的微信名字)
裂解→急冷→壓縮，干燥→脫甲烷→脫乙烷和乙烯精制→脫丙烷→脫丁烷及丙烯精餾
裂解的關鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環乙烷經預熱后，在裂解爐內裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，并同時產生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環急冷油冷卻后進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環和一個側線餾分、急冷的`關鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經熱量回收后循環使用，分出的冷凝輕質碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔回流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分后，由塔底得到裂解汽油，送出與脫丁烷塔的釜液混和經冷卻后作為裂解汽油產品送出、壓縮的關鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅動的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經過一個堿洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脫甲烷、脫乙烷和乙烯精制、脫丙烷和脫丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程。
化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”；二、工藝技術路線采用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程；三、裝置全部采用DCS控制，壓縮機采用電子調速器控制；四、改造的裂解爐采用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發的10萬噸裂解爐(SL-I型)；五、在世界乙烯工業中首次采用了二元制冷技術和催化精餾技術；六、在裂解氣壓縮機上采用了注水工藝，在制冷壓縮機上采用了干氣密封技術；七、在塔器上采用多種高效填料，提高了塔的生產潛質和分離效率。
在xx石化的實習中，燕化員工和我們老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂；技術員師傅毫不保留的指導，讓我們的實習生活十分充實，收獲無數；同組同學用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活多了一些溫暖、雖然，實習只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學習了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術》的課堂上所學的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的。
1、北京xx科技股份有限公司
第二日上午的實習是在坐落于北京通縣xx公司的生產車間及磺化室內進行的、北京xx科技股份有限公司成立于20xx年、其前身是北京日用化學二廠，目前以生產合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業投產最早、規模最大的廠家之一、
在“xx”的生產車間內，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線、據說是1994年前后引進廠內的，在當時算是十分先進的設備了、齊全套流程如下：空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱。
在那里有些細節值得注意，工作人員說這套裝置的產量可達140瓶/分鐘，據我實際測試后得到更為準確的結果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠的進一步發展，不能把握市場規律進行盲目生產是違背經濟學理論的、但這套裝置還是有很多優點的、比如說它實現了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產線旁觀看機器是否運轉正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產效率在國內也算首屈一指。
上述部分決定了洗潔精產量的高低，而下方所要說的則決定了洗潔精質量的好壞、表面活性劑的優劣跟它的磺酸基數量有很大關聯，因而磺化就成了關鍵的步驟、磺化車間內一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化；氣體加工是與熔硫塔并聯的塔釜由冷凍機和空氣干燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，干燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧、當空氣和硫磺均已進行過預處理后，就要進行轉化了，這是將硫轉化為三氧化硫的關鍵步驟、在此步反應過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當三氧化硫被制造出來后，就要真正的開始表面活性劑的制備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)
磺化結束后，表面活性劑的制備工作就已經結束了核心部分的資料，最后要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在xx廠里用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產物即為烷基苯磺酸鈉。
透過在北京xx科技股份有限公司的見習，我們清楚了洗潔精產品的制備，包裝的流程、明白了工業生產并不像想象中的那么復雜、但是也發現，國內的企業生產管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態度較為松懈等，這些都嚴重限制了企業更好、更快的發展、對此，我們就應引以為鑒。
2、北京xx有限公司
參觀北京xx公司是在實習的第二天下午、北京xx有限公司成立于1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本xx機器株式會社、日本三井物產株式會社共同出資興辦的中日合資企業，注冊資本1500萬美元，現投資總額超過2800萬美元、公司現有員工750多人，占地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衛生潔具的設計、生產及其銷售，年產量50萬件、
透過對xx公司的參觀，我們了解了陶瓷的生產流程和特點、一個成品的出廠需要經過以下步驟：
原料處理→調制工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品
化工的實習報告 3
實習目的
生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，可以培養我們觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。
在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。我們在實習中了解到了工廠供配電系統，尤其是了解到了工廠變電所的組成及運行過程，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。
實習過程
在實習開始時，我們對實習單位的參觀，以便了解其概況。在實習期間，我們還到其它有關車間去進行專業性的參觀，獲得了更加廣泛的生產實踐知識，和更加準確理解了工廠的運作模式。參觀中我們著重了解了先進的設計思想和方法、先進工藝方法、先進工裝、先進設備的特點以及先進的組織管理形式等。
3、車間實習我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在指定的車間進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習內容。
4、理論與實際的結合為了能夠更加深入的進行車間實習，在實習過程中，我們結合了所學的書本知識與實習的要求，將理論與實際進行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進行學習與研究。
5、實習日記在實習中，我們們每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽報告內容等均記入到了實習日記中以備以后翻閱。
實習內容
（一）學習和了解變電所的主要結構種類和常規型變電所設備選型。
�。ǘ⿲W習和了解變電所的主要部件的生產技術資料，包括：各種技術標準，圖紙，專用設備說明書等。
�。ㄈ┝私庾兏黝愖冾l器主要技術要求以及使用。
常規型變電所設備選型
�。╝）設備的選擇配置應力求小型化，要保證技術先進、工作性能穩定可靠，質量有保證且售后服務跟得上。
�。╞）所內應采用兩臺主變，要求節能且有載調壓型，一般采用s10或sz10型變壓器，變壓器容量要根據電力負荷情況而定，但兩臺主變容量比不應超過1∶3，阻抗電壓、變比、接線組別應相同，誤差不超過5％，為以后變壓器并列運行提供條件。
（c）高壓斷路器應采用sf6斷路器，35kv斷路器采用lw8－35型，10kv斷路器采用lw3－10型。
（d）35kv進線采用雙回，為環網工程做好準備。
(e)35kv母線使用lgjx－120鋁絞線，采用單母線不分段接線，10kv母線采用分段接線，出線4～6回為好。
（f）避雷措施：35kv線路采用避雷線，所內采用避雷針和避雷器兩種。避雷針使用鍍鋅圓鋼焊接，裝設在所區的4個角；避雷器采用金屬氧化物避雷器，35kv側裝在母線上，10kv側裝在出線處。
�。╣）所內隔離開關操作機構上應設"五防"閉鎖，由人工或由計算機綜合自動化系統實現"五防"。
�。╤）控制、保護、測量部分采用計算機綜合自動化管理系統。
部分設備簡介
均速管流量傳感器（以下簡稱均速管）是基于皮托管測速原理發展而來的一種差壓流量傳感器。
均速管與差壓變送器、顯示儀表配套使用，可實現對圓管、矩形管道中的液體、氣體或蒸汽流量進行測量。均速管可廣泛應用與電力、石油、化工、輕紡等行業由于其壓力損失小，安裝維修簡便，特別適合大口徑管道流量的測量。
起動器（又稱軟起動器，電機軟起動器）
軟啟動器是一種集電機軟起動、軟停車、輕載節能和多種保護功能于一體的新穎電機控制裝置，
國外稱為softstarter。它的主要構成是串接于電源與被控電機之間的三相反并聯閘管及其電子控制電路。運用不同的方法，控制三相反并聯閘管的導通角，使被控電機的輸入電壓按不同的要求而變化，就可實現不同的功能。
電磁閥
電磁閥是用來控制流體的方向的自動化基礎元件，屬于執行器；通常用于機械控制和工業閥門上面，對介質方向進行控制，從而達到對閥門開關的控制。
變頻器原理
利用二極管的單通性整流將交流變為直流；再用逆變塊產生所需要頻率的交流。
而逆變塊主要也是利用二極管的`通斷實現將直流變為交流，其頻率大小由通斷變化快慢決定，從而實現頻率改變。
變頻器控制方式
低壓通用變頻輸出電壓為380～650v，輸出功率為0.75～400kw，工作頻率為0～400hz，它的主電路都采用交—直—交電路。其控制方式經歷了以下四代。
u/f=c的正弦脈寬調制（spwm）控制方式
電壓空間矢量（svpwm）控制方式
矢量控制（vc）方式
直接轉矩控制（dtc）方式
矩陣式交—交控制方式
實習感悟
生產實習是培養高素質工程技術人才的一個重要實踐性教學環節，是將學校教學與生產實際相結合，理論與實踐相聯系的重要途徑。
其目的是使我們通過實習在專業知識和人才素質兩方面得到鍛煉和培養，從而為畢業后走向工作崗位盡快成為業務骨干打下良好基礎。
通過生產習，使我們了解和掌握了變電所的主要結構、生產技術和工藝過程；使用的主要工裝設備；產品生產用技術資料；生產組織管理等內容，加深對變電所的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。使我們了解和掌握了變電所的工作原理和結構等方面的知識。
為進一步學好專業課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。
在這次生產實習過程中，不但對所學習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點和提高了我們的獨立工作能力等。
化工的實習報告 4
一、實習目的
通過實習，將理論知識與實際生產相結合，加深對化工專業知識的理解和掌握。
了解化工企業的生產流程、設備操作和管理模式，為今后的工作做好準備。
培養實際操作能力、問題解決能力和團隊合作精神。
增強對化工行業的認識，明確自己的職業發展方向。
二、實習單位及崗位介紹
實習單位：xxx
實習崗位：xxx
崗位介紹：xxx
三、實習內容
安全教育
參加實習單位組織的安全教育培訓，了解化工企業的安全規章制度和操作規程。
學習安全防護知識，如佩戴個人防護用品、正確使用消防器材等。
生產流程參觀
在實習單位技術人員的帶領下，參觀化工企業的生產車間，了解產品的生產流程和工藝原理。
觀察各種化工設備的結構和工作原理，如反應釜、精餾塔、換熱器等。
崗位實踐
在實習崗位上，參與實際生產操作，如原料的投放、設備的監控、產品的檢驗等。
學習設備的操作方法和維護保養技巧，掌握生產過程中的關鍵控制點。
協助技術人員解決生產中出現的問題，提高問題解決能力。
技術交流
與實習單位的技術人員和工人進行交流，了解化工行業的最新技術和發展趨勢。
分享自己在學校學到的`理論知識，與實際生產相結合，提出合理化建議。
四、實習收獲與體會
專業知識的提升
通過實習，對化工專業知識有了更深入的理解和掌握。將理論知識與實際生產相結合，加深了對化工原理、化學反應工程、化工設備等課程的認識。
了解了化工企業的生產流程和工藝技術，掌握了一些實際操作技能，為今后的工作打下了堅實的基礎。
實際操作能力的培養
在實習崗位上，參與實際生產操作，提高了自己的動手能力和實際操作水平。學會了正確使用各種化工設備，掌握了生產過程中的關鍵控制點，能夠獨立完成一些簡單的生產任務。
通過解決生產中出現的問題，培養了自己的問題解決能力和創新思維，提高了應對突發事件的能力。
團隊合作精神的增強
在實習過程中，與實習單位的技術人員和工人密切合作，共同完成生產任務。通過團隊合作，學會了傾聽他人的意見和建議，尊重他人的勞動成果，提高了團隊協作能力。
在團隊合作中，也認識到了自己的不足之處，學會了取長補短，不斷提高自己的綜合素質。
職業素養的提高
通過實習，了解了化工企業的工作環境和管理模式，增強了對化工行業的認識。明確了自己的職業發展方向，樹立了正確的職業觀和價值觀。
在實習過程中，嚴格遵守實習單位的規章制度，按時完成工作任務，培養了自己的責任心和敬業精神。學會了與他人溝通和協調，提高了自己的職業素養。
五、實習中存在的問題及改進措施
存在的問題
對化工專業知識的掌握還不夠扎實，在實際生產中遇到一些問題不能及時解決。
實際操作能力還有待提高，在操作設備時不夠熟練，存在一定的安全隱患。
溝通能力和團隊協作能力還有待加強，在與他人合作時有時會出現意見不一致的情況。
對化工行業的最新技術和發展趨勢了解不夠，缺乏創新意識。
改進措施
加強對化工專業知識的學習，不斷提高自己的理論水平。在實習結束后，繼續學習相關課程，拓寬自己的知識面。
多參加實際操作訓練，提高自己的動手能力和實際操作水平。在操作設備時，要嚴格遵守操作規程，確保安全。
加強溝通能力和團隊協作能力的培養，學會傾聽他人的意見和建議，尊重他人的勞動成果。在與他人合作時，要積極溝通，協調好各方關系。
關注化工行業的最新技術和發展趨勢，不斷學習和掌握新的知識和技能。培養自己的創新意識，積極提出合理化建議，為企業的發展做出貢獻。
六、實習總結
通過這次化工實習，我收獲頗豐。不僅學到了專業知識和實際操作技能，還培養了團隊合作精神和職業素養。在實習過程中，我也深刻認識到了自己的不足之處，明確了今后的努力方向。在今后的學習和工作中，我將不斷努力，提高自己的綜合素質，為化工行業的發展貢獻自己的力量。
化工的實習報告 5
一、實習目的
本次化工實習的主要目的是通過參與實際的生產過程，了解化工行業的基本操作和流程，提升專業技能，培養實際動手能力。同時，增強對化工生產安全、環境保護和設備管理的認識，為將來的職業生涯奠定基礎。
二、實習單位及實習時間
實習單位：xx化工有限公司
實習時間：20xx年7月1日至20xx年8月1日
三、實習內容
企業概況了解
學習公司歷史、發展現狀及生產產品，了解公司的組織結構及各部門職能。
參觀生產車間，了解化工產品的生產流程及相關設備。
生產過程學習
參與生產線的實際操作，觀察和學習反應釜、蒸發器、冷凝器等設備的工作原理。
在指導老師的帶領下，學習物料的配比、攪拌、加熱等基本操作，了解各個工藝參數對產品質量的影響。
實驗室分析
參與實驗室的樣品取樣與分析，使用氣相色譜、液相色譜等設備，進行產物的質量檢測。
學習標準操作規程，并進行數據記錄和分析，了解不同產品的特性和檢測方法。
安全與環保培訓
學習化工安全知識，參與安全生產培訓，了解常見的安全隱患及防范措施。
了解企業在生產過程中進行的環保措施，如廢水處理、廢氣回收等。
項目參與
參與一項新工藝研發的討論，了解工藝改進的背景、過程及預期效果。
進行文獻查閱和資料整理，為項目的進展提供支持。
四、實習收獲
專業知識的應用
將所學的化工原理和設備知識應用于實際生產中，理解理論與實踐的結合，提升了綜合素質。
動手能力的提高
通過參與實際操作，鍛煉了動手能力和解決問題的'能力，提高了對設備操作和維護的實踐經驗。
團隊協作技能
在團隊中進行協作，增強了溝通能力與合作意識，感受到了團隊合作對項目成功的重要性。
安全環保意識增強
深入了解了化工生產中的安全生產與環境保護的重要性，提升了自身的責任感和職業道德。
五、總結與反思
在為期一個月的實習中，我獲得了許多寶貴的經驗和知識，對化工行業的實際運行有了更深刻的理解。雖然在實習過程中也遇到了一些困難，比如初次接觸設備時的不熟練和數據分析上的不足，但在指導老師和同事們的幫助下，我逐步克服了這些挑戰。
未來，我將繼續深入學習化工專業相關知識，不斷提升自己的專業技能與實踐經驗，努力成為一名優秀的化工從業者。同時，我會始終保持對安全和環保的高度重視，積極參與到企業的可持續發展中。
感謝xx化工有限公司提供的實習機會，也感謝所有指導和幫助過我的老師和同事們。希望未來能夠在化學工程領域繼續前行，實現自我的價值。
化工的實習報告 6
一、實習目的
通過實習，將理論知識與實際生產相結合，加深對化工專業知識的理解和掌握。
了解化工企業的生產流程、設備運行和管理模式，培養實際操作能力和解決問題的能力。
熟悉化工行業的安全規范和環保要求，增強安全意識和環保觀念。
鍛煉團隊協作能力和溝通能力，為今后的職業發展打下良好的基礎。
二、實習單位及崗位介紹
實習單位：xxx
實習崗位：xxx
三、實習內容
安全教育
參加實習單位組織的安全教育培訓，學習化工企業的安全規章制度、操作規程和應急處理措施。
了解化工生產中的危險因素，如易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等，以及相應的防范措施。
生產流程參觀
在實習指導老師的帶領下，參觀實習單位的生產車間，了解化工產品的生產工藝流程，包括原料準備、反應過程、分離提純、產品包裝等環節。
觀察生產設備的運行情況，了解設備的結構、工作原理和操作方法。
崗位實習
根據實習安排，分配到具體的實習崗位，參與實際生產操作。
學習崗位操作技能，如設備的啟動、停止、調節和維護，工藝參數的控制和監測，產品質量的檢驗和分析等。
協助崗位工作人員完成日常工作任務，如填寫生產記錄、整理報表、清潔設備等。
項目參與
參與實習單位的一些小型項目或改進措施，如設備改造、工藝優化、節能減排等。
在項目中承擔一定的工作任務，如數據收集、方案設計、實驗測試等，鍛煉自己的實踐能力和創新能力。
安全與環保管理
了解實習單位的'安全管理體系和環保措施，包括安全檢查、隱患排查、事故處理、廢物處理等。
參與安全與環�；顒樱绨踩菥殹h保宣傳等，增強安全意識和環保觀念。
四、實習收獲與體會
專業知識方面
通過實習，對化工專業知識有了更深入的理解和掌握。將課堂上學到的理論知識與實際生產相結合，加深了對化工原理、化學反應工程、化工設備等課程的認識。
了解了化工行業的最新發展動態和技術趨勢，拓寬了自己的知識面。
實踐能力方面
在實習過程中，親自動手參與實際生產操作，提高了自己的實踐能力和操作技能。學會了如何正確使用化工設備，如何控制工藝參數，如何處理生產中的問題等。
通過參與項目和改進措施，鍛煉了自己的創新能力和解決問題的能力。學會了如何運用所學知識和技能，提出合理的解決方案，并在實踐中進行驗證和改進。
職業素養方面
培養了良好的職業素養，如嚴謹認真的工作態度、團隊協作精神、溝通能力和責任心等。在實習過程中，嚴格遵守實習單位的規章制度和操作規程，認真完成各項工作任務，與同事和領導保持良好的溝通和合作。
增強了安全意識和環保觀念。認識到化工生產中的安全和環保問題的重要性，學會了如何預防和處理安全事故，如何減少環境污染，提高了自己的安全意識和環保觀念。
對未來職業發展的思考
通過實習，對化工行業有了更全面的了解，對自己未來的職業發展有了更清晰的規劃。明確了自己的職業目標和發展方向，為今后的學習和工作打下了良好的基礎。
認識到自己在專業知識和實踐能力方面的不足之處，明確了今后的學習重點和努力方向。在今后的學習和工作中，將不斷提高自己的綜合素質，為成為一名優秀的化工專業人才而努力奮斗。
五、實習建議
加強實習前的培訓
在實習前，學�？梢越M織一些針對性的培訓，如化工安全知識、生產流程介紹、設備操作技能等，讓學生對實習內容有更充分的準備。
可以邀請實習單位的技術人員或管理人員來學校進行講座，介紹企業的情況和實習要求，讓學生對實習單位有更深入的了解。
優化實習安排
合理安排實習時間和實習內容，讓學生在有限的時間內盡可能多地接觸到化工生產的各個環節�？梢愿鶕䦟W生的專業方向和興趣愛好，進行個性化的實習安排。
加強實習過程中的指導和管理，確保學生的實習安全和實習質量�？梢园才艑I教師和企業導師共同指導學生實習，及時解決學生在實習中遇到的問題。
提高實習考核標準
建立科學合理的實習考核標準，對學生的實習表現進行全面客觀的評價�？己藘热菘梢园▽嵙晥蟾�、實習日志、崗位操作技能、項目參與情況等。
加強實習考核的過程管理，確�？己说墓焦�。可以通過現場考核、答辯等方式，對學生的實習成果進行檢驗和評價。
六、總結
通過本次化工實習，我收獲頗豐。不僅學到了專業知識和實踐技能，還培養了良好的職業素養和團隊協作精神。同時，也對化工行業有了更深入的了解，對自己未來的職業發展有了更清晰的規劃。在今后的學習和工作中，我將不斷努力，提高自己的綜合素質，為成為一名優秀的化工專業人才而奮斗。
化工的實習報告 7
一、實習目的與背景
本次化工專業實習旨在將課堂理論知識與實際生產操作相結合，通過深入化工企業一線，了解化工生產流程、設備操作、安全管理及質量控制等關鍵環節，增強我們的實踐能力和職業素養，為未來從事化工領域的工作奠定堅實基礎。實習背景為當前化工行業正處于轉型升級的關鍵時期，綠色化、智能化成為行業發展的新趨勢，對專業人才的需求日益迫切。
二、實習單位與崗位介紹
實習單位：xx化工有限公司
實習崗位：生產助理/實習生
xx化工有限公司是一家專注于精細化學品生產的高新技術企業，產品涵蓋醫藥中間體、農藥原藥及新型材料等多個領域。實習期間，我被分配至生產部門，主要協助生產主管進行日常生產管理、數據記錄與分析、設備巡檢等工作。
三、實習內容與過程
生產流程學習
深入了解公司產品從原料準備、反應合成、產品提純到包裝入庫的.完整生產流程。
參觀生產現場，學習各生產單元的操作原理、設備結構及安全操作規程。
設備操作與維護
在工程師指導下，學習并實踐了反應釜、離心機、干燥機等關鍵設備的操作與日常維護。
參與設備故障排查與簡單維修，了解設備故障原因及預防措施。
質量控制與檢測
學習產品質量控制標準與檢測方法，如水分含量、純度分析等。
協助質檢部門對原料及成品進行抽樣檢測，確保產品質量符合標準。
安全管理
接受安全生產培訓，學習化工生產中的安全規范、應急處理措施及個人防護裝備的使用。
參與日常安全檢查，記錄安全隱患并提出改進建議。
數據記錄與分析
記錄生產過程中的關鍵參數，如溫度、壓力、反應時間等，進行數據整理與分析。
協助生產主管進行生產成本控制與效率提升分析。
四、實習收獲與反思
專業技能提升
掌握了化工生產的基本流程與設備操作，加深了對化工原理的理解。
提高了數據處理與分析能力，學會了運用統計工具優化生產流程。
安全意識增強
深刻認識到安全生產的重要性，學會了在化工環境中保護自己和他人的安全。
團隊協作與溝通
在實習過程中，學會了與不同部門的有效溝通，提升了團隊協作能力。
反思與不足
實際操作經驗不足，需在今后的學習與工作中加強實踐，提高動手能力。
對某些復雜設備的深入理解尚淺，需進一步學習專業知識。
五、未來規劃
基于本次實習經歷，我計劃在未來的學習與工作中：
深化化工專業知識的學習，特別是反應工程、分離工程等核心課程。
加強實驗室技能與設備操作能力的訓練，提高解決實際問題的能力。
關注行業動態，了解綠色化工、智能制造等前沿技術，為未來職業發展做好準備。
積極參與科研項目與實習機會，積累更多實踐經驗，提升綜合素質。
總之，這次化工專業實習是一次寶貴的經歷，不僅讓我對化工行業有了更直觀的認識，也為我未來的職業道路指明了方向。我將以此為契機，不斷努力，成為一名優秀的化工專業人才。
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