【必備】冶金實習報告3篇

　　在不斷進步的時代，報告十分的重要，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。相信很多朋友都對寫報告感到非常苦惱吧，以下是小編為大家收集的冶金實習報告4篇，歡迎大家分享。

冶金實習報告 篇1

　　實習單位：

　　學 院：

　　專 業(yè)：

　　年 級：學生姓名：

　　指導教師：

　　實習時間： 云錫公司、云錫銅業(yè)分公司、云錫鉛業(yè)分公司 冶金與能源工程學院 冶金工程 20xx

　　教 務 處 制

　　一、前言

　　本次實習我們這組共60名同學，是由伍老師和王老師、田老師帶隊去個舊的云錫公司實習。我們有實習7天，分別在云錫的三個冶煉分廠進行了實習。8月27 日下午進行了安全講座，8月28日-8月30日是在錫冶煉廠進行的實習，9月1日休息了一天，9月2日在云錫的銅冶煉分廠實習了一天，9月3日是在云錫的鉛冶煉分廠進行的實習。在錫冶煉分廠實習時，我們小組依次參觀了煉錫廠的五大車間：電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間。在銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠我們則分別用了一天對主要車間進行整個工廠的參觀。

　　我們在這7天里學到了很多課本上難以學到的東西， 通過這次生產(chǎn)實習讓我們對錫冶煉、銅冶煉和鉛冶煉有了一個更感性的認識，對實際的冶金工廠生產(chǎn)的情況也有了直觀的了解。

　　二、實習目的與意義

　　生產(chǎn)實習的目的是使學生接觸生產(chǎn)實踐，了解生產(chǎn)工藝，熟悉專業(yè)知識，為后續(xù)專業(yè)課及畢業(yè)論文有所準備，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的學風，逐步培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。所以，生產(chǎn)實習是冶金工程專業(yè)十分重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，對冶金專業(yè)的學生感性認識冶金是非常必要的。生產(chǎn)實習也是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產(chǎn)實習是課堂教學的補充。通過現(xiàn)場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產(chǎn)現(xiàn)場的實際知識，是培養(yǎng)學生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練，同時也是學生畢業(yè)設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生進行畢業(yè)設計打下扎實基礎。

　　三、實習內(nèi)容與任務

　　（1）實習工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品概況：了解所實習工廠的原料、產(chǎn)品種類；認識產(chǎn)品的實際用途、生產(chǎn)規(guī)模、特點和經(jīng)濟效益。

　　（2）建立有關工藝過程、系統(tǒng)原理和設備的感性認識，初步了解有關系統(tǒng)和設備的操作步驟和方法，提高我們的實踐能力，為后續(xù)專業(yè)基礎課程、專業(yè)課程的學習打下良好的基礎。

　　（3）認識生產(chǎn)過程的數(shù)字化、信息化、自動化系統(tǒng)和新技術。

　　（4）實習過程中要多向工人師傅求教并認真做好記錄，并在實習結束后根據(jù)自己的認識完成生產(chǎn)實習報告。

　　（5）初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確的專業(yè)思想和學習態(tài)度，明確學習的方向。

　　四、云南錫業(yè)股份有限公司簡介

　　云南錫業(yè)股份有限公司（以下簡稱“公司”）是云南錫業(yè)集團有限責任公司控股、國內(nèi)錫行業(yè)唯一的一家上市公司，是中國最大的錫生產(chǎn)、加工、出口基地，20xx以來，公司錫金屬產(chǎn)量位居全球第一。公司自上市以來，生產(chǎn)規(guī)模和資產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，現(xiàn)有年產(chǎn)8萬噸錫、2.4萬噸鉛、2.4萬噸錫化工產(chǎn)品、2.5萬噸錫材產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。總資產(chǎn)由1999年的16.34億元 增加到20xx年的113.31億元。公司主要產(chǎn)品有錫錠、鉛錠、銦錠、銀錠、鉍錠、銅精礦、錫鉛焊料及無鉛焊料，錫材、錫基合金、有機錫及無機錫化工產(chǎn)品等40多個系列1470多個品種。主導產(chǎn)品“云錫牌”精錫是“中國名牌產(chǎn)品”、國家質(zhì)量免檢產(chǎn)品，公司“云錫牌YT”商標是“中國馳名商標”、國際知名品牌。公司產(chǎn)品國際市場占有率16.75%，國內(nèi)市場份額占了41.59%左右。

　　公司擁有世界上最先進的采、選、冶、深加工成套技術，擁有世界上最完整的錫采選冶及深加工產(chǎn)業(yè)鏈，擁有礦山勘探、采掘、選冶、錫化工、錫、銅、鉛及其他有色金屬深加工縱向一體化的產(chǎn)業(yè)格局。公司堅持走新型工業(yè)化道路，通過資本運作，不斷穩(wěn)步推進發(fā)展戰(zhàn)略的實施，加快技術進步和產(chǎn)業(yè)升級，積極搶占技術制高點，在國內(nèi)同行業(yè)中首家成功地引進了世界最先進的澳斯麥特技術，錫熔煉技術整體上領先世界先進水平。公司積極實施“走出去”戰(zhàn)略，生產(chǎn)和經(jīng)營范圍不斷發(fā)展，在湖南郴州形成采、選、冶一體的產(chǎn)業(yè)鏈，形成云南以外的另一生產(chǎn)基地，保證公司持續(xù)發(fā)展。公司除在昆明、北京、上海和全國各地的經(jīng)銷機構以外，在美國、德國也有營銷公司。目前，公司有11下屬分公司、7控股子公司、2全資子公司。

　　公司形成了具有鮮明自身特色的管理優(yōu)勢和優(yōu)良的企業(yè)文化，有很好的社會形象、企業(yè)信譽和融資渠道。先后被評為“云南省文明單位”、“全國用戶滿意企業(yè)”、 “全國精神文明建設工作先進單位”、“上市公司競爭力百強企業(yè)”等榮譽稱號。

　　五、實習過程

　　在7天的實習中我們組分別參觀了云錫冶煉分廠的電爐車間、電解車間、煉渣車間、精煉車間、熔煉車間，以及云錫的銅冶煉分廠和鉛冶煉分廠。下面我將根據(jù)自己的一些認識對各車間及分廠的生產(chǎn)工藝流程、設備、生產(chǎn)原理做一些簡單概括。

　　1.參觀熔煉車間

　　熔煉車間的主要原料是錫精礦、熔劑（石英或石灰石）、還原劑，當然還會有些其他含錫高的原料，如煙化爐的煙塵、澳爐煙塵等。一般而言，錫精礦都會經(jīng)過煉前處理以達到簡化流程、降低成本、提高錫的冶煉回收率、脫除有害雜志等目的。熔煉過程的目的是在一定的熔煉條件下，盡量使原料中錫的氧化物和鉛的氧化物還原成金屬加以回收，使精礦中高價氧化物三氧化二鐵還原成低價氧化亞鐵，與精礦中的脈石成分（如Al2O3,CaO,MgO,SiO2等）、固體燃料中的灰分、配入的`溶劑生成以氧化亞鐵、二氧化硅（SiO2）為主體的爐渣，和金屬錫、鉛分離。熔煉車間產(chǎn)出甲粗錫、

　　乙粗錫、硬頭和爐渣，甲粗錫和乙粗錫除主要含錫外，還有鐵、砷、鉛、銻等雜質(zhì)，必須進行精煉方能產(chǎn)出不同等級的精錫。硬頭含錫品位較甲粗錫、乙粗錫低，含砷、鐵較高，必須進行煅燒等處理，回收其中的錫；爐渣含錫4%~10%，稱為富渣，現(xiàn)在一般采用煙化法處理回收渣中的錫。

　　1.1熔煉車間設備及工藝介紹

　　1.1.1沸騰爐

　　近年來，隨著入廠錫精礦含錫品位的下降，砷、硫等有害雜質(zhì)含量的不斷升高，沒有經(jīng)過煉前處理，直接進入熔煉車間頂吹爐工序進行還原熔煉，造成了砷在冶煉過程中的惡性循環(huán)，錫直接回收率低，作業(yè)成本增加，經(jīng)濟效益降低。因此對于含硫、砷等雜質(zhì)高的錫精礦增加了煉前通過沸騰爐焙燒處理。主要目的是：采用氧化焙燒及氧化還原焙燒的方法，促使錫精礦固體顆粒中的雜質(zhì)硫、砷和銻等轉(zhuǎn)變?yōu)镾O2，As2O3和S2O3等氣態(tài)物質(zhì)揮發(fā)除去，脫離精礦，即除去錫精礦中的硫、砷和銻，同時也除去

　　了部分鉛。

　　目前，錫精礦焙燒采用的設備有回轉(zhuǎn)窯、多膛爐及沸騰爐。多膛爐和回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝較成熟，操作穩(wěn)定、可靠、雜質(zhì)脫除率較高，但是設備占地面積大、投資高、維修費貴、燃料消耗大；而沸騰爐焙燒與它們相比，具有以下特點：①沸騰爐的氣流是在料層之間通過，物料顆粒在沸騰床中處于懸浮狀態(tài)，創(chuàng)造了顆粒氧化最為有利的條件，使得焙燒過程得以強化，反應強度大，爐床能力高；②沸騰爐對燃料的適應范圍廣，燃料消耗低。據(jù)介紹，若精礦含As1.5%-2%，S3%-10%，對于多膛爐焙燒，燃耗為8%-10%，回轉(zhuǎn)窯焙燒煤耗為15%，沸騰爐焙燒煤耗只有5%-7%；③沸騰爐設備結構簡單、占地面積小、投資省、維修費用低等。

　　1.1.2澳斯麥特爐

　　1）噴槍

　　澳斯麥特爐熔煉技術的實質(zhì)是，作業(yè)時將一根經(jīng)特殊設計的噴槍，由爐頂部插入垂直放置的呈圓筒型爐膛內(nèi)的熔體之中，空氣（或富氧空氣）和燃料（油、天然氣）從噴槍末段噴入熔體，在爐內(nèi)造成一個劇烈翻騰的熔池表面，爐料由頂部加料口直接加入翻騰的熔池中，因此它也被稱之為“頂吹沉沒噴槍熔煉”技術。澳斯麥特爐具有熔煉效率高、適應性強、熱利用率高、有利于環(huán)保、減少返回品等優(yōu)點

　　噴槍

　　噴槍是澳斯麥特技術的核心，它由經(jīng)特殊設計的三層同心套管組成，中心是燃料通道，中間是燃燒空氣，最外層是套筒風。噴槍被固定在可沿垂直軌道運行的噴槍架上，工作時隨爐況的變化由DCS系統(tǒng)或手動控制上下移動。

　　2）澳斯麥特爐型體

冶金實習報告 篇2

　　重慶科技學院

　　學生實習（實訓）總結報告

　　學 院:冶金與材料工程學院 專業(yè)班級:

　　學生姓名:_ ___ ___ 學 號:_ _

　　實習(實訓)地點:_ _________

　　報告題目:______關于冶金工程專業(yè)的實習報告__________

　　報告日期： 20xx 年 05 月 09 日

　　指導教師評語:

　　成績（五級記分制）:

　　指導教師（簽字）:

　　關于冶金工程專業(yè)的實習報告

　　一．前言

　　實習目的：通過實習培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的科學態(tài)度，實事求是的理想作風，調(diào)查研究的工作方法，獨立發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力；通過深入了解實習對象——冶金企業(yè)，與冶金技術時間的零距離接觸，促進學生加深所學的冶金技術理論、工藝與操作知識的理解，提高學生解決實際問題的能力。

　　具體要求：

　　1．進企業(yè)前，學識和掌握本實習指導書的要求，制定個人實習計劃。

　　2．通過參加實習勞動、現(xiàn)場觀測、查閱資料、走訪請教、聽技術課等方式，廣泛收集有關技術基礎資料（生產(chǎn)工藝流程、技術操作方法、主要技術經(jīng)濟指標、設備結構性能及其運動狀態(tài)、車間配置等）。

　　3．實習期間應查閱、研究下留資料：生產(chǎn)月報、計劃報表、操作規(guī)程、技術卡片、崗位操作法、通用標準、技術檢查資料、技術總結、廠內(nèi)外研究工作報告、合理化建設、初步設計說明書等。

　　4．做好實習筆記。記錄通過各種方法所收集的資料與數(shù)據(jù)，如原材料成分與數(shù)量、產(chǎn)品成分與數(shù)量、主要技術經(jīng)濟指標、主體設備的結構機器主要尺寸等。

　　5．按實習要求，隨時整理有關數(shù)據(jù)，能繪制成圖表的就應繪制圖表，便于資料整理收集。

　　6．實習期間，定期向老師匯報實習進展情況，以求得老師的及時指導。

　　7．嚴格遵守學校和企業(yè)規(guī)章制度，虛心學習，搞好團結。

　　8．在實習前，對實習學生進行實習動員。

　　實習地點：四川德勝集團鋼鐵有限公司。

　　實習時間：20xx年04月15日——20xx年05月10日

　　二．實習內(nèi)容

　　通過本次實習，在老師和工廠師傅的講解下，我學到了很多在書本上學不到的知識，同時深切體會到理論與實際結合來學習的優(yōu)越性與重要性，現(xiàn)將本次實習的內(nèi)容和所學到的一些知識及技術參數(shù)等總結如下。

　　1 燒結生產(chǎn)

　　燒結的概念：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混

　　合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。

　　燒結生產(chǎn)一般由燒結原料的準備，配料，混合料制備，燒結，燒結產(chǎn)品處理以及燒結過程的除塵等環(huán)節(jié)組成。

　　1．1 配料

　　為了保證燒結礦化學成分和物理性質(zhì)的穩(wěn)定，以及燒結料透氣性良好，以獲得較高的生產(chǎn)率，必須對各種不同成分的原料根據(jù)燒結過程的要求和煉鐵與燒結礦質(zhì)量的要求進行配料。

　　對配料的基本要求是準確。即按照計算所確定的配比，連續(xù)穩(wěn)定地配料，把實際下料量的波動值控制在允許的范圍內(nèi)，不發(fā)生大的偏差。為了保證燒結礦成分的穩(wěn)定，生產(chǎn)中，當燒結機所需的上料量發(fā)生變化時，須按配料比準確計算各種料在每米皮帶或單位時間內(nèi)的下料量；當料種或原料成分發(fā)生變化時，則應按規(guī)定的要求，重新計算配料比，并準確預計燒結礦的主要化學成分。

　　1．2 混合料制備

　　混合的主要目的是將配合料中各個組分充分混勻，并適當?shù)丶铀疂櫇瘢�以得到水分、粒度及各種成分均勻的燒結料。制粒是為了改善燒結料的粒度組成，增加透氣性，強化燒結過程，提高燒結礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。

　　一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水潤濕、將配料室配制的各種原料混勻、預熱，使混合料的水分、粒度和原料各組分均勻分布，并達到造球水分，為二次混合打下基礎。二次混合除繼續(xù)混勻外，主要作用是制粒，還可通入蒸汽預熱，提高混合料溫度。這對改善混合料粒度組成，防止燒結過程中水分轉(zhuǎn)移再凝結形成過濕層，提高料層透氣性極為有利。

　　一次混合機

　　主要參數(shù)：φ3600×16000mm

　　滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度2o

　　混合時間3.72min，填充率14.44%

　　設備能力：正常處理料520t/h

　　最大處理料614t/h

　　二次混合機

　　主要參數(shù)：φ4000×20000mm

　　滾筒轉(zhuǎn)速6r/min，安裝角度1.5o

　　混合時間4.98min，填充率12.7%

　　設備能力：正常處理料520t/h

　　最大處理料614t/h

　　1．3 燒結

　　燒結過程是從臺車上混合料表層的.燃料點火開始的。點火的目的是供給足夠的熱量，將表層混合料中的固體燃料點燃，并在抽風的作用下繼續(xù)往下燃燒產(chǎn)生高溫，使燒結過程自上而下進行；同時，向燒結料層表面補充一定熱量，以利于表層產(chǎn)生熔融液相而黏結成具有一定強度的燒結礦。所以，點火的好壞直接影響燒結過程的正常進行和燒結礦質(zhì)量。為此，燒結點火應滿足如下要求：有足夠的點火溫度，有一定的高溫保持時間，適宜的點火真空度，點火廢氣的含氧量應充足，并且沿臺車寬度點火要均勻。點火參數(shù)包括點火溫度、點火時間、點火熱量、點火深度、點火真空度等，這些參數(shù)控制是否合適對燒結生產(chǎn)至關重要。

　　燒結機

　　主要參數(shù)：有效燒結面積260m2，

　　有效燒結長度69.75m

　　欄板高度0.70m

　　臺車長度1.5m

　　臺車寬度3.5m

　　設備能力：正常處理物料量520t/h

　　最大處理量610t/h

　　最大料層厚度：700mm

　　1．4 燒結礦處理

　　從機尾自然落下的燒結礦靠自重摔碎，粒度很不均勻，部分大塊甚至超過200mm，不符合高爐冶煉要求，而且給燒結礦的貯存、運輸帶來不少問題。燒結產(chǎn)品的處理就是對已經(jīng)燒好的燒結礦進行破碎、篩分、冷卻和整粒，其目的是保證燒結礦粒度均勻，溫度低于150℃，并除去未燒好的部分，避免大塊燒結礦在料槽內(nèi)卡塞和損壞運輸皮帶，為高爐冶煉創(chuàng)造條件。

　　1．5 燒結礦的冷卻

　　燒結礦冷卻就是將機尾卸下的紅熱燒結礦冷卻至130~150℃以下。其主要原因是：

　　（1）燒結礦冷卻后，便于進一步破碎篩分，整粒，分級，出廠成品塊度均勻，可以強化高爐冶煉，降低焦比。

　　（2）冷礦可用帶式輸送機運輸和上料，使冶金廠運輸更加合理，容易實現(xiàn)自動化，適應高爐大型化發(fā)展的需要。

　　（3）高爐采用冷礦可以提高爐頂壓力，延長高爐燒結礦礦倉和高爐爐喉設備的使用壽命，減少高爐上料系統(tǒng)的維修量。

　　（4）采用鼓風冷卻時，有利于冷卻廢氣的余熱利用并有利于改善燒結廠和煉鐵廠廠區(qū)的環(huán)境。

　　燒結礦冷卻方式可分為機上冷卻和機外冷卻。機上冷卻是將燒結機延長后，直接在燒結機的后半部進行燒結礦的冷卻，燒結段和冷卻段各有獨立的抽風系統(tǒng)。機外冷卻則是在燒結機以外設置專門的冷卻設備，如帶式冷卻機、盤式冷卻機、環(huán)式冷卻機等。

　　環(huán)冷機

　　主要參數(shù)：給料溫度700—800 oC

　　排料溫度≤120 oC

　　燒結礦堆比重1.7t/m2

　　料層高度1.4m

　　正常冷卻時間65min

　　有效冷卻時間43—130min

　　設備能力：有效冷卻面積280m2

　　最大處理能力600t/h

　　環(huán)冷鼓風機

　　主要參數(shù)：電功率710kw

　　轉(zhuǎn)速750r/min

　　設備能力：流量453000m/h，全壓4017Pa

　　2 高爐煉鐵生產(chǎn)

　　爐內(nèi)日常操作技術

　　（1）裝料制度和送風制度一個在上，一個在下影響煤氣流分布和煤氣流的利用效果。

　　（2）裝料制度：裝入順序，批重大小，裝入方法，料線高低。石灰石等熔劑不能加在邊緣；料線高低對煤氣流分布影響要分情況討論（碰撞點以上，以下）

　　（3）造渣制度中需要保證一定量的 的含量（8-12%），一方面可以增加渣的穩(wěn)定性，2

冶金實習報告 篇3

　　一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介

　　唐山國豐鋼鐵有限公司成立于1993年，是一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產(chǎn)能力，擁有總資產(chǎn)209億元，職工15000人。在20xx中國企業(yè)500強中名列第218位，在中國制造業(yè)500強中名列第111位，河北省百強民營企業(yè)第一名。公司現(xiàn)為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員、河北省冶金行業(yè)協(xié)會和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會副會長單位。

　　公司位于渤海明珠--唐山市豐南區(qū)，境內(nèi)京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區(qū)位優(yōu)勢。

　　公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營理念，通過了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區(qū)，深受用戶喜愛，并多次被評為“全國冶金博覽會名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會質(zhì)量信得過建材產(chǎn)品”、“河北省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和“河北省用戶滿意產(chǎn)品”。

　　公司先后榮獲“全國質(zhì)量服務誠信示范企業(yè)”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大型企業(yè)”、第二屆“全國名優(yōu)產(chǎn)品售后服務先進單位”、“全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)創(chuàng)名牌重點企業(yè)”、“全國鋼壓延效益十佳企業(yè)”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業(yè)”、“河北省首屆誠信守法企業(yè)”、“河北省明星企業(yè)”、“河北省百強企業(yè)”等稱號。

　　二、實習目的

　　通過這次對國豐鋼鐵廠的生產(chǎn)實踐，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸設備等，有一較全面的感性認識。并對冶金工程專業(yè)所涉及的范圍和主要內(nèi)容能有所了解，以便為以后課程的學習打下基礎。

　　三、實習時間

　　20xx年5月9號-----20xx年5月18號

　　四、實習地點

　　唐山國豐鋼鐵有限公司（南區(qū)）第一煉鋼廠

　　五、實習內(nèi)容

　　我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一煉鋼廠冶煉二車間，進入車間師傅給我們講了安全知識，隨后我們開始了煉鋼廠的實習。

　　1、鐵水預處理

　　鐵水預處理是指鐵水兌入煉鋼爐之前進行的各種處理。分為普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理兩大類。普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫硅。特殊鐵水預處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫硅

　　鐵水預處理脫硫：適度脫硫，補救措施，將硫脫至小于0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設施進行處理。常規(guī)脫硫，一般鐵水煉鋼用，將硫脫至小于0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進行處理。深度脫硫，轉(zhuǎn)爐煉優(yōu)質(zhì)或合金鋼種（純凈鋼），將硫脫至“雙零”水平。

　　在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進行處理。

　　鐵水預處理脫磷，反應溫度低，熱力學條件好，易于脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷。由于鐵水預處理脫磷具備良好的化學熱力學條件，軋鋼間磷的分批額系數(shù)是煉鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和煉鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質(zhì)量。

　　2、轉(zhuǎn)爐

　　我們?nèi)サ氖?20t轉(zhuǎn)爐，據(jù)師傅說這在世界上都是比較先進的，車間師傅通過幾臺電腦控制。

　　煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種，國豐采用的是轉(zhuǎn)爐。

　　轉(zhuǎn)爐：爐體可轉(zhuǎn)動，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設備，也可用于銅、鎳冶煉。

　　根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍,并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

　　反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

　　在使碳等元素降到規(guī)定范圍后,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質(zhì),使鋼塑性變壞,軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等),以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉(zhuǎn)爐煉鋼的簡單操作：

　　開吹時氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

　　在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。

　　當吹煉到所煉鋼種要求的終點碳范圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。

　　當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

　　3、爐外精煉

　　我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是LF精煉。

　　（1）、爐外精煉技術的特點與功能：

　　爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來,出鋼前盡量除去氧化渣,在鋼包內(nèi)重新造還原渣,保持包內(nèi)還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產(chǎn)生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等性能。 這些工作只有在精煉爐上進行,其特點與功能如下:

　　可以改變冶金反應條件。煉鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產(chǎn)物為氣體,精煉可以在真空條件下進行,有利于反應的正向進行,通常工作壓力≥50Pa,適于對鋼液脫氣。

　　可以加快熔池的傳質(zhì)速度。液相傳質(zhì)速度決定冶金反應速度的快慢,精煉過程采用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌)使系統(tǒng)內(nèi)的熔體產(chǎn)生流動,加速熔體內(nèi)傳熱、傳質(zhì)的過程,達到混合均勻的目的。

　　可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉設備均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發(fā)生熔化、熔解、聚合反應,通常1噸鋼液的渣鋼反應面積為0.8～1.3mm2,當渣量為原來的6%時,鋼渣乳化后形成半徑為0.3mm的渣滴,反應界面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。

　　可以在電爐(轉(zhuǎn)爐)和連鑄之間起到緩沖作用,精煉爐具有靈活性,使作業(yè)時間、溫度控制較為協(xié)調(diào),與連鑄形成更加通暢的生產(chǎn)流程。爐外精煉技術在生產(chǎn)中的應用目前得到公認并被廣泛應用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。

　　國豐采用的是LF法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的`,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。

　　（2）、工藝優(yōu)點:

　　電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準確度可達±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易于實現(xiàn)窄范圍合金成份控制,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性; 設備投資少,精煉成本低,適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。

　　（3）、LF法的生產(chǎn)工藝要點：

　　① 加熱與控溫LF采用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～

　　0.8kW·h,LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術,可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點溫度的精確度≤±5℃。

　　② 采用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般采用Al2O3-CaO-SiO2

　　系爐渣,包渣堿度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。 ③ 合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗報道,使用合金芯線技術可提高金屬

　　回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87.9%,硼的回收率達64.3%,鋼包喂碳線回收率高達90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達到68%,高的回收率可實現(xiàn)窄成份控制。

　　（4）、LF法在生產(chǎn)實踐中的應用

　　20xx年6月,鞍鋼第一煉鋼廠新建的連鑄車間正式投產(chǎn) ,精煉設備由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理周期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。

　　我國現(xiàn)有家重軌生產(chǎn)廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產(chǎn)典型的工藝路線如

　　下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上后,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據(jù)要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉(zhuǎn)爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐后增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標準成份的中上限,經(jīng)VD處理后即可達到鋼種成分要求。

　　總之，爐外精煉技術是一項提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本的先進技術,是現(xiàn)代化煉鋼工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié),具有化學成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態(tài)控制、去除H、O、C、S等雜質(zhì)、真空脫氣等冶金功能。只有強化每項功能的作用,才能發(fā)揮爐外精煉的優(yōu)勢,生產(chǎn)出高品質(zhì)純凈鋼種。

　　4、連鑄

　　轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結晶器、拉 矯機等。

　　（1）連鑄的目的:

　　將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與 結晶振動裝置共同作用，將結晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

　　連鑄的生產(chǎn)工藝流程：

　　將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅 速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一 定長度的板坯。

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