車間管理制度
在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中，很多地方都會(huì)使用到制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編整理的車間管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車間管理制度1
車間設(shè)備管理制度之相關(guān)制度和職責(zé)，設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全運(yùn)行，為此必須加強(qiáng)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理制度，為搞好車間的設(shè)備管理工作，特作如下規(guī)定。1、運(yùn)行管理所有...
設(shè)備是企業(yè)生存發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，生產(chǎn)效率的高低是否穩(wěn)定提高，關(guān)鍵看設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全運(yùn)行，為此必須加強(qiáng)設(shè)備管理，建立健全設(shè)備管理制度，為搞好車間的設(shè)備管理工作，特作如下規(guī)定。
1、運(yùn)行管理所有設(shè)備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運(yùn)行(使用)管理維護(hù)保養(yǎng)由各使用崗位（人員）負(fù)責(zé)。
設(shè)備管理實(shí)行車間全過程的管理和責(zé)任追究制，車間的每一個(gè)員工都要關(guān)心設(shè)備、維護(hù)保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備。發(fā)生設(shè)備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過）和三個(gè)對(duì)待（小事故當(dāng)大事故對(duì)待；未遂事故當(dāng)已成事故對(duì)待；外單位事故當(dāng)本單位事故對(duì)待）的原則進(jìn)行分析處理。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備是進(jìn)行生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，設(shè)備狀況是否良好，是完成生產(chǎn)任務(wù)的重要因素。保證設(shè)備的正常運(yùn)行，必須堅(jiān)持合理的操作和及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。包機(jī)、包修人員必須貫徹“維護(hù)為主，檢修為輔”的原則，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度；
2.1貫徹設(shè)備誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的原則。
2.2操作工在運(yùn)轉(zhuǎn)期內(nèi)要精心使用和保養(yǎng)，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生任何故障和事故。
2.3維護(hù)工在所包的時(shí)間內(nèi)不能因檢修不及時(shí)或質(zhì)量差引起故障和事故。
2.4在用設(shè)備實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)制：
①日常保養(yǎng)：由操作工班前班后進(jìn)行，每班不少于20分鐘，對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好設(shè)備潤(rùn)滑和場(chǎng)地清潔。
②二級(jí)保養(yǎng)：以操作工為主，維護(hù)工作必要的.技術(shù)指導(dǎo)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查，暢通油路，調(diào)查設(shè)備各部位配合間隙，緊固松動(dòng)部位。
③三級(jí)保養(yǎng)：以維修工為主，操作工參加，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損零件，潤(rùn)滑系統(tǒng)清潔換油，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查修理。
2.5合理潤(rùn)滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少零部件磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。操作工對(duì)設(shè)備必須保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，潤(rùn)滑要做到“五定”（定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量）。
2.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要堅(jiān)持做到：
①清潔：設(shè)備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運(yùn)動(dòng)面不脫油，場(chǎng)地房所周圍無臟物。
②潤(rùn)滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標(biāo)清晰，油位適當(dāng)，油質(zhì)適用，定期加油，合理潤(rùn)滑。
③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。
④檢查：緊固調(diào)整、防腐防漏，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，保證設(shè)備安全。
⑤觀測(cè)：經(jīng)常對(duì)設(shè)備機(jī)件的磨損規(guī)律和消耗情況進(jìn)行觀察和測(cè)定，為檢修提供實(shí)際資料。
2.7操作工和維修工對(duì)設(shè)備需進(jìn)行日常檢查和季節(jié)性檢查，對(duì)觀察檢查中發(fā)現(xiàn)的各種問題，要采取有效措施及時(shí)處理，防止擴(kuò)大，并填寫運(yùn)行檢查記錄。認(rèn)真交接班，重大問題及時(shí)匯報(bào)，日常檢查內(nèi)容：
①各種控制儀表的指數(shù)和波動(dòng)范圍。②安全保護(hù)裝置的靈敏準(zhǔn)確程度。③機(jī)械磨損件的溫升，振動(dòng)情況。④傳動(dòng)減速裝置與軸承部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。⑥潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)是否正常。⑦電氣動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行是否正常。
季節(jié)性檢查包括以下內(nèi)容：
檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)（處理）解決，這是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)主要環(huán)節(jié)。
3、設(shè)備檢修
設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修是保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)消除缺陷，防止設(shè)備事故，保持設(shè)備完好狀況掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)的主要措施，因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修制度。
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空分車間本著“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,制定本防火管理制度。
1.車間所有人員必須遵守公司各項(xiàng)防火管理規(guī)定 ,嚴(yán)禁把火種帶入車間,違者嚴(yán)厲處罰。
2.各崗位人員必須遵守《安全操作規(guī)程》、《工藝操作規(guī)程》,不得超溫、超壓運(yùn)行。
3.經(jīng)常保證消防設(shè)施和滅火器材完好有效,由安全員負(fù)責(zé)檢查,對(duì)到期的滅火 器材要及時(shí)更換。
4.車間所有消防設(shè)施按指定位置放置,不得隨意挪動(dòng)。
5.車間動(dòng)火必須辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》,不辦動(dòng)火者,嚴(yán)禁動(dòng)火。
6.車間液氧的.排放要按指定位置排放,不得隨意排放。
7.在冷凍氨系統(tǒng)管道、閥門動(dòng)火時(shí),要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行置換,達(dá)到規(guī)定要求后,防可動(dòng)火。
8.動(dòng)火作業(yè)時(shí),車間要指定專人監(jiān)火,動(dòng)前必須清除動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)及周圍易燃物品,并配有足夠適用的消防器材。
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背景
隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)，手機(jī)已經(jīng)為人們生活中不可或缺的一部分。工作場(chǎng)中，手機(jī)的用也來普遍。然而，車間作為一個(gè)生產(chǎn)環(huán)境，手機(jī)的用卻可能對(duì)生產(chǎn)安全和效率造影。因此，制定一套車間手機(jī)，是必要的。
目的
手機(jī)管理制度的目的于規(guī)范車間內(nèi)的用，保障生產(chǎn)安全和效率，提高工作質(zhì)量和效率。
內(nèi)容
1.禁止車間內(nèi)用手機(jī)。車間內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備和操作過程都需要高度的注意力和集中精神，手機(jī)的用會(huì)分散工人的注意力，影工作效率和安全。
2.手機(jī)需放置指定的存放位置。車間內(nèi)將設(shè)立手機(jī)存放處，工人需將手機(jī)放置該處，以免影響工作。
3.嚴(yán)禁車間內(nèi)充電。手機(jī)充電時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)，因此需要指定的充電區(qū)域進(jìn)行充電。
4.車間主管有權(quán)對(duì)手機(jī)進(jìn)行檢查。為確保車間內(nèi)的安全和效率，車間主管有權(quán)對(duì)工人的'手機(jī)進(jìn)行檢查，以確保手機(jī)的用符合規(guī)定。
5.違反規(guī)定的處罰。對(duì)于違反車間手機(jī)管理制度的行為，將給予相應(yīng)的處罰。輕者警告，者扣除績(jī)效分?jǐn)?shù)，嚴(yán)者甚至將辭退。
執(zhí)行
車間手機(jī)管理制度將由車間主管負(fù)責(zé)執(zhí)行，有工人都必須遵守制度的規(guī)定卓_越_管_理_網(wǎng)。同時(shí)，車間主管也需要定期對(duì)制度進(jìn)行檢查和新，以確保制度的有效性和適應(yīng)性。
結(jié)論
車間手機(jī)管理制度的制定和執(zhí)行，是保障生產(chǎn)安全和效率的必要措施。只有通過規(guī)范和管理，才能確保車間內(nèi)的工作質(zhì)量和效率，為企業(yè)的發(fā)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
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電氣車間作為企業(yè)生產(chǎn)的核心部門，其管理制度的完善直接關(guān)乎企業(yè)的`安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、效率提升和員工滿意度。有效的管理制度能預(yù)防事故，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)員工歸屬感，從而提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
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加工烹調(diào)管理制度旨在規(guī)范餐飲企業(yè)的食品制作流程，確保食品安全與質(zhì)量，提升客戶滿意度。它涵蓋了食材采購(gòu)、儲(chǔ)存、加工、烹調(diào)、衛(wèi)生管理等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在建立一個(gè)高效、安全、衛(wèi)生的烹飪環(huán)境。
內(nèi)容概述：
1. 食材管理：包括食材的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收流程、存儲(chǔ)條件和保質(zhì)期限，以保證食材的`新鮮度和安全性。
2. 加工流程：規(guī)定從準(zhǔn)備、切割、混合到烹飪的每一步操作，確保食品加工的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。
3. 烹調(diào)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定菜品的烹調(diào)時(shí)間和溫度，以及調(diào)味品的使用量，以保持菜品的口感和營(yíng)養(yǎng)。
4. 衛(wèi)生規(guī)定：涵蓋員工個(gè)人衛(wèi)生、廚房清潔、設(shè)備消毒等方面，防止交叉污染。
5. 廢棄物處理：規(guī)定食物殘?jiān)推渌麖U棄物的處理方式，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。
6. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行食品安全和加工技術(shù)的培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素養(yǎng)。
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班組管理制度是企業(yè)內(nèi)部管理的重要組成部分，旨在規(guī)范班組工作流程，提升生產(chǎn)效率和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力。它涵蓋了班組的目標(biāo)設(shè)定、職責(zé)分工、工作流程、考核機(jī)制、激勵(lì)政策以及溝通協(xié)調(diào)等多個(gè)方面。
內(nèi)容概述：
1.班組目標(biāo)設(shè)定：明確班組的'工作任務(wù)和績(jī)效指標(biāo)，確保班組成員對(duì)工作目標(biāo)有清晰的理解。
2.職責(zé)分工：詳細(xì)定義每個(gè)班組成員的職責(zé)和權(quán)限，確保責(zé)任到人，避免工作重疊或遺漏。
3.工作流程：制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少錯(cuò)誤，提高工作效率。
4.考核機(jī)制：建立公正公平的績(jī)效評(píng)估體系，用于評(píng)價(jià)班組和個(gè)人的工作表現(xiàn)。
5.激勵(lì)政策：設(shè)計(jì)合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)新性。
6.溝通協(xié)調(diào)：促進(jìn)班組內(nèi)部的信息交流和問題解決，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力。
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一、總則
1.為進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，特制訂本辦法。
2.本辦法規(guī)定了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)、管理對(duì)象、管理內(nèi)容及檢查考核等。
3.本辦法適用于車間各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、工作現(xiàn)場(chǎng)。
4.本辦法的區(qū)域劃分見表，期限為一年制。
二、理內(nèi)容與要求:
1.分區(qū)承包現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生的打掃、維持;
2.現(xiàn)場(chǎng)“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現(xiàn)與記錄，便于停車后檢修;
3.設(shè)備日常保養(yǎng)、潤(rùn)滑;
4.設(shè)備表面的物料，油污等處理(電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)部分除外);
5.工藝隱患的防范;
6.設(shè)備的防凍;
7.各疏水器的.工作情況;
8.酸水泵的循環(huán)水的流動(dòng)情況;
9.各崗位泵區(qū)下水管道疏通情況;
10.各區(qū)的壓力表、真空表、液位計(jì)等儀表遠(yuǎn)傳的準(zhǔn)確度及更換;
11.各區(qū)設(shè)備、工藝的不安全因素的發(fā)現(xiàn)、整改、上報(bào);
12.各區(qū)適于操作、清潔生產(chǎn)、減少勞動(dòng)強(qiáng)度勞動(dòng)量、節(jié)能降耗的整改意見;
13.各釜、罐的液位測(cè)量(老設(shè)備);
14.廢棄物料與可回收料的分開存放;
15.檢修工具的擺放;
16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動(dòng);
17.消防器材的擺放;
18.檢修現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火后的檢查處理;
19.露天擺放物料的遮蓋;
20.各區(qū)防爆膜、電動(dòng)蝶閥的防雨工作;
21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;
22.檢修后現(xiàn)場(chǎng)的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;
23.衛(wèi)生工具的擺放;
24.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固件是否有松動(dòng);
25.微機(jī)報(bào)警、聯(lián)鎖裝置的校對(duì)與實(shí)驗(yàn);
26.綠化區(qū)無雜草、枯草、雜物、樹葉等;
27.各區(qū)的雨排水系統(tǒng)的通暢;
28.道路經(jīng)常打掃，做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;
29.控制室的物品，無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;
30.操作臺(tái)、配電柜無灰塵、無油污，周圍無雜物;
31.應(yīng)急搶修工具裝備的擺放與整理;
32.現(xiàn)場(chǎng)做到臺(tái)有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;
33.各區(qū)的節(jié)能減排措的發(fā)掘。
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一、目的：
加強(qiáng)店內(nèi)維修工作紀(jì)律和維修工作質(zhì)量管理，增強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)性和權(quán)威性，提高一次性修復(fù)率，減少店外返修，以維修公司和員工利益，增加用戶滿意度。
二、制定各工種的維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）《鈑金維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、
（二）《噴漆維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、
（三）《店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定》、
（四）《店外返修管理規(guī)定》、
（一）、鈑金維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、平整性
（1）修復(fù)后的平面最高凸點(diǎn)不允許高出原平面。
（2）修復(fù)后凹處最低點(diǎn)不允許低于原平面3mm，每個(gè)凹處最大面積不大于10mmx10mm。
（3）作業(yè)面內(nèi)原子灰層大于3mm時(shí)，必須清除后進(jìn)行修復(fù)。
2、圓弧性
（1）修復(fù)后的弧面應(yīng)與原弧面相吻合，大面積修復(fù)后應(yīng)與整體弧面相吻合。
（2）修復(fù)后的弧面不允許有高出原弧面的凸點(diǎn)。
（3）修復(fù)后的弧面上每個(gè)凹處最大面積不大于10mmx10mm。最低點(diǎn)不允許于原弧面3mm。
3、表面硬度
（1）修復(fù)面任意一點(diǎn)施壓5kg時(shí)，下陷不應(yīng)超過5 mm。
（2）修復(fù)面不應(yīng)存在膨脹反彈。
4、線條質(zhì)量
（1）修復(fù)后線條最高凸點(diǎn)不允許高出原平面。
（2）修復(fù)后線條凹處長(zhǎng)度應(yīng)于小5 mm，最低處不允許低于平面3mm。
（3）修復(fù)后線條最大彎曲點(diǎn)不應(yīng)偏離基準(zhǔn)線1mm。
5、邊條質(zhì)量
（1）修復(fù)后邊條與平面垂直方向上要平整，最大變形量小于1mm。
（2）修復(fù)后與平面平行的外緣不能出現(xiàn)明顯的彎曲，最大變形量小于2mm。
（3）修復(fù)后外緣厚度應(yīng)均勻一致，最大相差小于1.5mm。
6、縫隙質(zhì)量
（1）縫隙度要與原車相同，誤差不大于1mm。
（2）同條縫隙寬度應(yīng)一致，最寬與最窄相差小于1mm。
（3）縫隙兩邊要平整，最大高度相差小于1mm。
7、密封性
（1）搭接鐵皮接口處應(yīng)上鈑金接口膠。
（2）翻新車及修復(fù)后的門、窗不允許出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。
（3）各類飾件、密封條、粘接件裝備后不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)合縫隙。
8、穩(wěn)固性
（1）各類零件裝備后必須穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。
（2）各類螺絲、膠扣必須安裝完整，不允許出現(xiàn)漏裝。
9、非作業(yè)面保護(hù)
（1）非作業(yè)面油漆及噴涂完成面不允許被劃傷、擦傷。
（2）玻璃及非作業(yè)油漆面不允許被焊渣燙傷。
（3）黏結(jié)后的多余膠質(zhì)必須清理干凈。
10、防腐質(zhì)量
（1）修復(fù)非噴漆作業(yè)面后應(yīng)噴涂防銹漆。
（2）拆卸修復(fù)后的鈑金件作業(yè)面內(nèi)側(cè)必須噴涂防銹漆后再裝備。
（二）噴漆維修質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、平整性
（1）噴涂面手感要平滑，正面觀察不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。戶外任何角度觀察都不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。
（2）線條應(yīng)平直，圓滑。不允許出現(xiàn)波浪型和高低不平。
2、漆面質(zhì)量
（1）漆面要光滑，不允許出現(xiàn)流痕、魚眼、起泡等缺陷。
（2）一米外觀察不應(yīng)看到塵點(diǎn)、針孔等缺陷。
3、顏色質(zhì)量
（1）全車翻新時(shí)各處顏色必須一致，不能有任何差別。
（2）補(bǔ)漆以主要相鄰部分顏色為準(zhǔn)，一米內(nèi)觀察顏色一致。遠(yuǎn)距離，多角度觀察時(shí)顏色不能有明顯差別。
4、光潔度
（1）漆面光潔度要飽滿，反光要一致，不允許出現(xiàn)霧面現(xiàn)象。
（2）普通漆漆面除特殊要求外，不允許出現(xiàn)明顯的橘皮現(xiàn)象。
5、漆底質(zhì)量
（1）金屬漆顆粒大小、密度、反光性必須與原漆面相同。
（2）漆底不允許出現(xiàn)砂紙打磨痕。
6、里、內(nèi)側(cè)噴漆質(zhì)量
（1）鈑金裝備前可觀察到的'內(nèi)側(cè)加工過的表面必須噴涂與原色一致的油漆。
（2）室內(nèi)、箱內(nèi)未覆蓋的表面噴涂與外表相同。
（3）室內(nèi)、箱內(nèi)板覆蓋面應(yīng)涂灰打磨加工，漆面要求可稍低于外表面標(biāo)準(zhǔn)。
（4）翻新車輛，胎鈴蓋、雨刷臂、噴水嘴，門拉手等一律要噴漆。底盤內(nèi)外應(yīng)噴漆。
7、彩條質(zhì)量
（1）彩條粘貼位置要正確，偏差不允許超過2mm；
（2）彩條線條要平直，不允許出現(xiàn)波浪現(xiàn)象；
（3）彩條內(nèi)不允許有明顯的氣泡，氣泡直徑大小1mm。每幅彩條內(nèi)不超過3個(gè)氣泡。
8、非加工面保護(hù)
（1）電鍍及玻璃表面不允許有砂紙打磨痕；
（2）非噴漆面不允許出現(xiàn)磨花、漆霧等現(xiàn)象；
（3）排氣管、飾板、膠條不允許被噴上油漆；
9、衛(wèi)生質(zhì)量
（1）交鈑金裝備前，車輛內(nèi)部泥沙、積水必須清理干凈。
（2）工序檢驗(yàn)時(shí)，噴漆面必須清潔。不能有灰塵、水珠、殘臘等存在。
（3）完工檢驗(yàn)時(shí)，全車內(nèi)外必須清潔。
（三）店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定
1、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程
2、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程說明：
（1）維修過程：班組長(zhǎng)做好有效監(jiān)控，質(zhì)檢員、車間主管進(jìn)行過程檢驗(yàn)，車間主管工單抽查，正常抽查率達(dá)80%，服務(wù)總監(jiān)、服務(wù)經(jīng)理隨時(shí)進(jìn)行了解過程、抽查工單。
（2）車輛完工，經(jīng)主修人、班組長(zhǎng)檢驗(yàn)，進(jìn)行完工預(yù)交車，質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。
（3）在維修過程或完工檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)與“標(biāo)準(zhǔn)”不符，檢驗(yàn)不合格，質(zhì)檢員開具《店內(nèi)質(zhì)量不良返修管理表》，同責(zé)任人和班組長(zhǎng)確認(rèn)，責(zé)任人、班組長(zhǎng)簽字，如有爭(zhēng)議，質(zhì)檢員保留證據(jù)同車間主管、服務(wù)經(jīng)理確認(rèn)，責(zé)任人、組長(zhǎng)未簽字，一經(jīng)確認(rèn)所述事實(shí)成立，可加重處理。
（4）《管理表》交質(zhì)檢整理，并做公布，每周交服務(wù)總監(jiān)進(jìn)行績(jī)效考核依據(jù)。
（5）經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的車輛，服務(wù)總監(jiān)、服務(wù)經(jīng)理、車間主管等抽查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)明顯不合格，同樣進(jìn)行返修，質(zhì)檢員也將承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
3、店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及返修判定A、B、C類：
A、B類主要由質(zhì)檢員、車間主管判定。
C類任何員工可監(jiān)督并揭發(fā)，服務(wù)顧問、班組長(zhǎng)、為第一監(jiān)控人。
4、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修分類及判斷標(biāo)準(zhǔn)（A類、B類、C類）
A類：店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良
車間管理制度9
第一章總則
1、目的：規(guī)范各類工具的保管、領(lǐng)用、以舊換新、移交、報(bào)廢程序，以避免工具的超標(biāo)領(lǐng)用及調(diào)任無交接等現(xiàn)象。
2、適用范圍：?jiǎn)T工使用工具的標(biāo)準(zhǔn)制定、領(lǐng)用、退庫(kù)、交接、報(bào)廢等。
第二章工具發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)的制定
1、操作工具的領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)與最低使用期限由技術(shù)部統(tǒng)一制定與調(diào)整;
2、如果各標(biāo)準(zhǔn)需變動(dòng)時(shí)，必須由使用部門向原制定部門提出，原制定部門修訂后向各部門重新下發(fā)。
第三章工具卡的使用及管理
1、工具卡中設(shè)不同登記頁(yè)：領(lǐng)用各類工具時(shí)在相應(yīng)登記頁(yè)上登記。
2、工具卡由各部門內(nèi)勤保管，領(lǐng)用人領(lǐng)用工具時(shí)，到內(nèi)勤處取卡，與領(lǐng)料單一起送行政倉(cāng)庫(kù)或業(yè)務(wù)倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)發(fā)料人員應(yīng)在相應(yīng)登記頁(yè)填寫領(lǐng)用工具的名稱、型號(hào)、數(shù)量并讓領(lǐng)用人簽字后返還內(nèi)勤處。
3、工具的保管應(yīng)該責(zé)任到人。部門應(yīng)專設(shè)一卡，登記公用工具，并確定工具保管責(zé)任人。各責(zé)任人負(fù)責(zé)此工具的日常保管、正常損壞后換領(lǐng)等工作，并對(duì)工具的限期內(nèi)損壞、遺失等負(fù)責(zé)。
4、行政及倉(cāng)庫(kù)應(yīng)專設(shè)工具帳目，對(duì)各部門各崗位各人員的工具領(lǐng)用情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以便和部門之間核對(duì)。
5、生產(chǎn)車間耗材類產(chǎn)品及勞保用品的登記納入“工具卡”統(tǒng)一管理。
第四章工具的領(lǐng)用、更換及退還
1、工具領(lǐng)用條件：
a、操作工具首次領(lǐng)用，必須是在領(lǐng)用標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);b、換領(lǐng)必須以舊(壞)換新。
2、工具領(lǐng)用程序：
a、工具為首次領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)用部門填寫“領(lǐng)料單”，注明用途和保管責(zé)任人，交部門負(fù)責(zé)人簽準(zhǔn)后，由工具保管人到部門內(nèi)勤處取“工具卡”，一并交倉(cāng)庫(kù)人員領(lǐng)料。倉(cāng)庫(kù)人員填寫工具卡并由領(lǐng)用人簽名后交內(nèi)勤。
b、以舊(壞)換新領(lǐng)料時(shí)，使用部門應(yīng)填寫“領(lǐng)料單”，取“工具卡”及原舊工具到倉(cāng)庫(kù)換領(lǐng)。c、原工具丟失或在最低使用限期內(nèi)損壞，按第五章規(guī)定賠償后方可再重新領(lǐng)用。
3、工具交接或退還
a、有如下情況：
a.調(diào)任交接。部門內(nèi)或部門間人員調(diào)動(dòng)，都應(yīng)報(bào)人力資源處。人力資源處除辦相應(yīng)人事調(diào)動(dòng)手續(xù)外，應(yīng)發(fā)給調(diào)動(dòng)人員“工具移交表”一份，到部門內(nèi)勤處取“工具卡”，登記表格，各工具應(yīng)由部門經(jīng)理確定移交、退庫(kù)還是繼續(xù)使用并簽名。調(diào)動(dòng)人員持表與工具卡到業(yè)務(wù)與行政倉(cāng)庫(kù)，請(qǐng)保管員核對(duì)，做如下處理并簽名確認(rèn)。
ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉(zhuǎn)移人，接交人應(yīng)取其“工具卡”交倉(cāng)庫(kù)填寫并由接交人簽字確認(rèn);
ⅱ如退庫(kù)，按以下b退庫(kù)手續(xù)辦理;
ⅲ如繼續(xù)使用，則“工具卡”上相應(yīng)項(xiàng)目不做變動(dòng)，但工具卡上改變部門或崗位名稱，業(yè)務(wù)與行政倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)計(jì)表中，“部門”與“崗位”上做相應(yīng)變動(dòng)。
b.離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時(shí)，由人力資源處負(fù)責(zé)發(fā)給其“工具移交表”一份，到內(nèi)勤處取“工具卡”填寫，部門負(fù)責(zé)人確定其工具是移交給接任人員還是退還倉(cāng)庫(kù)并簽名。離職人員持表與工具卡到業(yè)務(wù)與行政倉(cāng)庫(kù)，請(qǐng)保管員核對(duì)，做如下處理并簽名確認(rèn)。
ⅰ如移交，則在原保管人工具卡上注明轉(zhuǎn)移人，接交人應(yīng)取其“工具卡”交倉(cāng)庫(kù)填寫并由接交人簽字確認(rèn);
ⅱ如退庫(kù)，按以下退庫(kù)手續(xù)辦理;
ⅲ如工具限期內(nèi)損壞或遺失，應(yīng)按第五章規(guī)定賠償后，倉(cāng)庫(kù)人員方可簽名。
b、退庫(kù)手續(xù)
a.工具需要退庫(kù)時(shí)，由工具保管人辦理紅字“領(lǐng)料單”，與“工具卡”一并送倉(cāng)庫(kù)退料。倉(cāng)庫(kù)保管應(yīng)檢驗(yàn)工具的完好性，如完好則在工具卡上注銷相應(yīng)項(xiàng)目，并簽字確認(rèn)。如工具已經(jīng)損壞，則拒絕其退庫(kù)。
b.由工具保管人取“工具卡”，與工具一并送倉(cāng)庫(kù)退庫(kù)。倉(cāng)庫(kù)保管在“工具卡”相應(yīng)欄目中注明其退回日期，并簽名確認(rèn)。
第五章工具的檢查與賠償
1、倉(cāng)庫(kù)人員收回舊工具時(shí)必須認(rèn)真檢查，如仍可用，請(qǐng)領(lǐng)用人繼續(xù)使用。如可修復(fù)，可聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員修復(fù)。如工具有舊品時(shí)(有一定損耗但不影響使用的產(chǎn)品)，盡量請(qǐng)領(lǐng)用人領(lǐng)用可用的舊品。舊品領(lǐng)用只需以舊換舊，不需開領(lǐng)料單與填寫工具卡;工具領(lǐng)用須開領(lǐng)料并填寫工具卡。
2、公司總安全員負(fù)責(zé)定期或不定期檢查操作工具的保管情況，行政倉(cāng)庫(kù)保管人員負(fù)責(zé)定期或不定期檢查工具的保管與使用情況。
3、如發(fā)現(xiàn)工具有未過最低使用期的損壞、遺失等影響操作的情況，應(yīng)責(zé)其在一定時(shí)間內(nèi)補(bǔ)齊工具。方式有自已補(bǔ)購(gòu)或賠償后重新領(lǐng)用。賠償標(biāo)準(zhǔn)：a、工具或勞保丟失，由責(zé)任人賠償原價(jià)。b、使用限期內(nèi)損壞，以舊(壞)換新前必須賠償：
c.勞保用品，超過規(guī)定使用期一半的，按半價(jià)賠償;在規(guī)定使用期一半以內(nèi)的.，按原價(jià)賠償。
4、賠償與領(lǐng)用手續(xù)：責(zé)任人向倉(cāng)庫(kù)說明情況，由倉(cāng)庫(kù)寫出損壞或遺失工具的價(jià)格證明后，到財(cái)務(wù)出納處繳款，然后憑收據(jù)到倉(cāng)庫(kù)辦理?yè)p壞工具以舊換新手續(xù)，或遺失工具重新領(lǐng)用手續(xù)。
第六章工具的借用
1、為方便不常用工具的借用，機(jī)修工段設(shè)部分常用操作工具備借，也可辦理臨時(shí)借用。
2、借用及歸還手續(xù)：
a、工具借用必須填寫“工具借用申請(qǐng)單”，說明借用時(shí)間、歸還時(shí)間、用途、保管責(zé)任人等，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人與倉(cāng)庫(kù)所在部門負(fù)責(zé)人簽名后，方可借用。b、倉(cāng)庫(kù)保管員負(fù)責(zé)借出工具的催還，如有丟失或損壞，按上述賠償規(guī)定賠償。c、工具歸還時(shí)，保管員在“工具借用申請(qǐng)單”上簽名確認(rèn)。
第七章舊品的報(bào)廢
業(yè)務(wù)及行政倉(cāng)庫(kù)每半年整理一次報(bào)廢工具的清單，填寫“工具報(bào)廢申請(qǐng)單”，經(jīng)倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人核實(shí)與部門經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可對(duì)報(bào)廢工具進(jìn)行處理。
車間管理制度10
本《電氣車間管理制度匯編》旨在規(guī)范電氣車間的日常運(yùn)作，確保生產(chǎn)安全、高效、有序進(jìn)行。內(nèi)容涵蓋了以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：
1. 安全管理：包括電氣設(shè)備的.安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、安全檢查制度等。
2. 生產(chǎn)管理：涉及生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)流程控制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等方面。
3. 質(zhì)量管理：規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)流程、質(zhì)量責(zé)任追究等。
4. 培訓(xùn)與教育：設(shè)立員工技能培訓(xùn)、安全教育、新入職員工培訓(xùn)等制度。
5. 環(huán)境與衛(wèi)生：規(guī)定工作環(huán)境的清潔標(biāo)準(zhǔn)、廢棄物處理辦法等。
6. 績(jī)效考核：設(shè)定員工績(jī)效評(píng)價(jià)體系，明確獎(jiǎng)懲機(jī)制。
內(nèi)容概述：
1. 設(shè)備管理：規(guī)定設(shè)備的采購(gòu)、驗(yàn)收、登記、使用、維修、報(bào)廢等全過程管理。
2. 庫(kù)存管理：確立物料庫(kù)存的盤點(diǎn)、領(lǐng)用、退庫(kù)等規(guī)則。
3. 人員管理：涵蓋員工的招聘、培訓(xùn)、考勤、考核、晉升等人力資源管理。
4. 文件與記錄管理：明確各類文件的編制、審批、存檔、更新、廢棄流程。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：建立事故報(bào)告、應(yīng)急處置、后期恢復(fù)的完整機(jī)制。
6. 持續(xù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，定期評(píng)估并實(shí)施改進(jìn)措施。
車間管理制度11
1、制定詳盡的生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際產(chǎn)能調(diào)整，確保生產(chǎn)進(jìn)度符合預(yù)期。
2、設(shè)立設(shè)備維護(hù)日程，由專人負(fù)責(zé)，及時(shí)處理設(shè)備故障。
3、定期舉辦員工培訓(xùn)，更新知識(shí)，提升操作技能。
4、引入質(zhì)量管理系統(tǒng)，實(shí)施全面質(zhì)量管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5、加強(qiáng)安全教育，定期進(jìn)行安全演練，提高員工安全意識(shí)。
6、實(shí)施環(huán)保管理，設(shè)立廢棄物分類處理制度，減少環(huán)境污染。
7、優(yōu)化庫(kù)存管理軟件，實(shí)時(shí)監(jiān)控庫(kù)存，避免庫(kù)存積壓。
8、更新作業(yè)指導(dǎo)書，確保操作流程清晰，降低錯(cuò)誤率。
9、建立物料跟蹤系統(tǒng)，追蹤物料流向，提高供應(yīng)鏈透明度。
10、定期評(píng)估制度執(zhí)行情況，根據(jù)反饋調(diào)整和完善，確保制度的有效性。
以上方案旨在構(gòu)建一個(gè)高效、安全、可持續(xù)的型材車間運(yùn)營(yíng)環(huán)境，為企業(yè)的`長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
車間管理制度12
一、目的
為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，對(duì)違反工藝規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行考核。
二、范圍
本規(guī)定適用于車間生產(chǎn)制造過程中易違反規(guī)定的項(xiàng)目。
三、要求
1 、每個(gè)車間員工應(yīng)熟悉所在崗位的工作內(nèi)容及工作性質(zhì)，樹立自己是產(chǎn)品質(zhì)量的第一把關(guān)人思想，對(duì)交檢的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
2 、上道工序轉(zhuǎn)下道工序時(shí)，下道工序有權(quán)檢查并拒收上道工序不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，一旦收下，就得保質(zhì)、保量的完成任務(wù)。否則，其質(zhì)量問題將由接收者負(fù)責(zé)。
3、所有員工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)的進(jìn)行自檢，并填寫“構(gòu)件完工交驗(yàn)單”，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。
4、當(dāng)產(chǎn)量和質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先服從質(zhì)量要求，時(shí)刻將質(zhì)量放在首位。四、考核內(nèi)容
凡屬下列情況之一時(shí)，將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，每次扣款額如下：
（一）下料：
1 、無編、審、批的下料清單、圖紙，不得用來排版下料；如不排版、不按規(guī)定要求就開始下料而使材料下錯(cuò)，扣責(zé)任人
100-500 元。
2、無領(lǐng)料手續(xù)或手續(xù)不全，且未通知倉(cāng)管人員就直接使用材料，扣 200 元。
3、下完料后如所下材料的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量與下料清單不符，扣 100-500 元。
4、檢驗(yàn)合格后的所下料如不按工程名稱及相關(guān)規(guī)格型號(hào)堆放在一起， 且未做標(biāo)注， 扣 50 元。
5、將帶有氣割的割豁及割傷等缺陷的所下板材未進(jìn)行修補(bǔ)就轉(zhuǎn)工序，扣50 元。
6、板材拼接時(shí)如對(duì)接錯(cuò)邊，對(duì)接焊縫未按工藝規(guī)定開坡口及反面未清根，扣 20 元。
7、埋弧焊拼接時(shí)兩邊未加引弧板， 且埋弧焊缺陷嚴(yán)重或埋弧焊缺陷未修補(bǔ)就轉(zhuǎn)道， 扣 50 元。
8、下料用完后所剩余料未寫明規(guī)格、材質(zhì)等標(biāo)識(shí)并亂堆亂放，扣 20 元。
10 、拼接板材上的焊縫有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷未修補(bǔ)就轉(zhuǎn)道，每發(fā)現(xiàn)一處扣10 元。
11 、吊運(yùn)鋼板時(shí)未采取正確的吊運(yùn)方法使鋼板彎折變形，扣 20 元。
（二）組立
1、組立時(shí)不依據(jù)圖紙、清單進(jìn)行組立，扣50 元。
2、組立時(shí)腹板、翼板不平、不直未修正就進(jìn)行組立，扣 20 元。
3、組立時(shí)翼板、腹板的油漆標(biāo)識(shí)朝向不符合要求，扣 10 元。
4、組立時(shí)腹板、翼板有對(duì)接焊縫但未錯(cuò)開200mm 以上，扣 10 元。
5、組立時(shí)定位焊尺寸、間距不符合要求、焊縫成形差，扣20 元。
6、構(gòu)件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板與腹板的頂緊間隙等關(guān)鍵尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，扣 10 元。
7、構(gòu)件的名稱不做標(biāo)識(shí)，不按工程名稱擺放，構(gòu)件數(shù)量組立錯(cuò)誤，扣 20 元。
8、構(gòu)件吊運(yùn)的掛鉤處不按規(guī)定做標(biāo)記，扣 5 元。
（三）門焊
1、組立焊縫未進(jìn)行清理就施焊，扣 10 元。
2、未檢查 H 型鋼組立質(zhì)量就施焊，扣10 元。
3、焊縫表面焊渣未及時(shí)清理，氣孔、漏焊未修補(bǔ)，焊點(diǎn)未清磨就轉(zhuǎn)工序，扣 10 元。
4、鋼板焊穿太多，且 4 米內(nèi)有一處者，每處扣 10 元。
5、焊偏、咬邊、焊角高度不符合要求，扣 10 元。
6、焊完后未按工程名稱整齊擺放，扣 10 元。
（四）裝配
1、主次構(gòu)件裝配時(shí)不按圖紙進(jìn)行裝配，扣10 元。
2 、裝配前未檢查構(gòu)件矯正質(zhì)量，未檢查所裝配零部件的規(guī)格及尺寸是否合格就進(jìn)行裝配，扣 10 元。
3、鋼梁等構(gòu)件未放大樣就進(jìn)行裝配且首件成品未經(jīng)檢驗(yàn)就進(jìn)行批量生產(chǎn)，扣 10 元。
4、未按要求開坡口或裝配間隙過大、所點(diǎn)件不牢固，扣 10 元。
5、對(duì)接焊縫錯(cuò)邊，間隙過大，扣10 元。
6、毛刺、電焊飛濺、焊點(diǎn)未清磨干凈就進(jìn)行轉(zhuǎn)道，扣10 元。
7、構(gòu)件旁彎、起拱、扭曲未校正或校正后未做標(biāo)識(shí)、記錄，扣 10 元。
8、合縫板不平就交驗(yàn)，扣10 元。
9、未按規(guī)定要求打上構(gòu)件編號(hào)、鋼印或打錯(cuò)，扣10 元。
10 、構(gòu)件因未按規(guī)定進(jìn)行自檢、交檢而造成質(zhì)量事故，扣 20 元。
11 、構(gòu)件裝配完畢，在吊運(yùn)的掛鉤處未按規(guī)定做標(biāo)記，扣 5 元。
（五）焊接
2、未看圖紙就直接進(jìn)行焊接，造成焊縫尺寸不符合相關(guān)圖紙要求，扣10 元。
3 、焊接不同材質(zhì)的材料使用的焊條型號(hào)、焊接電流、電壓等不符合相關(guān)要求，且將未用的及用完的焊條、焊絲、碳棒亂丟亂放，扣10 元。
4、進(jìn)行拼接焊縫時(shí)未按規(guī)定加引弧板并未進(jìn)行反面清根，扣10 元。
5、未按焊接工藝或規(guī)范規(guī)定的'焊接順序、焊道層數(shù)施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。
6、焊縫咬邊嚴(yán)重，弧坑、包角等未補(bǔ)焊，每處扣 10 元。
7、焊縫接頭差、焊縫成形相當(dāng)難看，扣 10 元。
8、焊縫漏焊，每處扣 10 元。
（六）清磨、拋丸
1、電焊飛濺、焊渣、焊瘤等未清干凈就轉(zhuǎn)工序，每處扣10 元。
2、清磨完后，未將清掉的焊渣等在構(gòu)件上清掃干凈，就轉(zhuǎn)工序，每處扣 10 元。
3、未按規(guī)定對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸，扣10 元。
4、在構(gòu)件拋丸后質(zhì)量明顯不合格但不返工，扣10 元。
5、對(duì)構(gòu)件無任何理由進(jìn)行多次拋丸，且造成構(gòu)件嚴(yán)重變形，扣50 元。
6、拋丸后的構(gòu)件上殘留鐵丸等未清理干凈就轉(zhuǎn)道，扣 10 元。
7、在拋完丸后的構(gòu)件上走動(dòng)且影響構(gòu)件外觀質(zhì)量，扣 10 元。
（七）油漆
1、對(duì)構(gòu)件上的鋼丸、灰塵未清掃干凈，水、油、銹及焊接飛濺物未除凈就進(jìn)行油漆，扣 10 元。
2、構(gòu)件油漆完后漆膜厚度不均勻，構(gòu)件表面起皺、流掛嚴(yán)重，扣 10 元。
3、未按規(guī)定使用相對(duì)應(yīng)的油漆噴嘴，且噴嘴不定期清洗，扣10 元。
4、構(gòu)件合縫板、鋼印號(hào)等按圖紙要求不油漆的地方未做好遮蓋防護(hù)就進(jìn)行油漆，扣 10 元。
5、油漆前未對(duì)焊縫、毛刺、飛邊、氣孔等進(jìn)行檢查，扣 5 元。
6、底漆未干就噴面漆，扣10 元。
7、在油漆后的構(gòu)件上來回走動(dòng)且留下腳印嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量，扣 20 元。
8、構(gòu)件油漆未干就轉(zhuǎn)道且疊壓堆放，扣 20 元。
（八）小件
1、下料時(shí)未按圖紙要求的材質(zhì)、板厚等選材，扣20 元。
2、對(duì)圖紙要求的小件數(shù)量、規(guī)格、尺寸等加工錯(cuò)的，扣 20 元。
3、未按圖紙要求進(jìn)行剪角，扣10 元。
4、毛刺、毛邊嚴(yán)重及所剪邊不平滑，嚴(yán)重影響使用，扣 10 元。
5、加工完后，未按同一工程同一規(guī)格尺寸擺放整齊，扣10 元。
（九）鉆孔
2、未按圖紙要求的孔徑大小選取相應(yīng)鉆頭，扣 10 元。
3、孔徑、孔距鉆錯(cuò)、漏鉆，扣20 元。
4、構(gòu)件的數(shù)量錯(cuò)誤，且尺寸與圖紙不合，扣30 元。
車間管理制度13
1、設(shè)備員對(duì)全車間所管轄設(shè)備安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé),對(duì)分管業(yè)務(wù)安全工作負(fù)責(zé)。
2、主要負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。做好壓力容器的檢測(cè)、校驗(yàn),確保安全設(shè)施的'完好,設(shè)備檢修規(guī)程的制定。
3、做好對(duì)管線的年度檢測(cè),分析化驗(yàn)情況報(bào)告,并報(bào)設(shè)備處備案。
4、貫徹執(zhí)行企業(yè)和車間對(duì)生產(chǎn)、安全的規(guī)定和要求全面負(fù)責(zé)本工段的設(shè)備維護(hù)工作。
5、負(fù)責(zé)或參與制訂車間有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,并認(rèn)真執(zhí)行。組織開展日常及綜合、專項(xiàng)檢查整改工作。
6、嚴(yán)格執(zhí)行車間設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、壓力容器檢測(cè)檢驗(yàn)規(guī)程。
7、組織車間設(shè)備設(shè)施、壓力容器大檢查,落實(shí)設(shè)備方面隱患整“改五落實(shí)”。
8、參加全車間安全、工藝、設(shè)備綜合大檢查,落實(shí)隱患整改,保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置正常良好。
9、組織參加設(shè)備事故調(diào)查處理工作。
10、參加車間新建、改建、擴(kuò)建工程、執(zhí)行安全三同時(shí)。
11、每月參加車間安委會(huì),對(duì)存在的問題積極整改。
車間管理制度14
一、目的：
為加強(qiáng)對(duì)車間員工的管理，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，特制定以下制度。
二、范圍：
組裝車間所有人員。
三、內(nèi)容：
3.1員工進(jìn)入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發(fā)不得落出帽子外，違者罰款十元。
3.2員工上線前須測(cè)試靜電環(huán)，上崗時(shí)須戴測(cè)試好的靜電環(huán)，違者罰款十元。
3.3員工在生產(chǎn)前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報(bào)告給拉長(zhǎng)，如不及時(shí)報(bào)告，由拉長(zhǎng)給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重給予罰款。
3.4員工在上班時(shí)要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序和作業(yè)方法。違者罰款十元。
3.5上班時(shí)間嚴(yán)禁打瞌睡。交頭接耳。聊天，等與工作無關(guān)的.事情，違者罰款十元。
3.6員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭(zhēng)吵，如有意見要事后反映。
3.7上班時(shí)間不得私自調(diào)動(dòng)工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。
3.8在生產(chǎn)中，員工要注意產(chǎn)品的品質(zhì)，注意輕拿輕放，要養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣，嚴(yán)禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。
3.9員工要時(shí)刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應(yīng)區(qū)域，不準(zhǔn)亂擺亂放，嚴(yán)禁將垃圾放在拉線上往下流。
3.10員工在生產(chǎn)中不準(zhǔn)私自調(diào)試儀器。電腦，用電腦玩游戲或用成品手機(jī)玩游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。
3.11下班時(shí)要整理好自己工位的物料并做好物料標(biāo)識(shí)，將物料放入物料柜，按值日表打掃車間。
3.12下班時(shí)先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊(duì)下班，不準(zhǔn)插隊(duì)，大聲喧嘩，自覺經(jīng)過安檢門的檢查。如安檢門檢查不合格，發(fā)現(xiàn)一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節(jié)嚴(yán)重者移交公安部門處理。
以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續(xù)違犯3次同類錯(cuò)誤，給予開除。
車間管理制度15
1. 衛(wèi)生技術(shù)措施要符合國(guó)家法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策。
(1) 改革工藝：用無毒代替有毒、低毒代替高毒、機(jī)械拖拉操作代替人工操作。
(2) 排風(fēng)排毒：有塵毒的場(chǎng)所，應(yīng)有通風(fēng)裝置，排除塵毒，對(duì)高溫輻射的場(chǎng)所，做好隔熱、通風(fēng)降溫。
(3) 合理布局：有毒作業(yè)與沒毒作業(yè)分開，危害大的毒物要有隔離設(shè)施和防范措施。
(4) 設(shè)備完好：要防止發(fā)生跑、冒、滴、漏污染作業(yè)場(chǎng)所。
2. 要正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，單位要按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為員工配備各類防護(hù)、保護(hù)用品，員工在作業(yè)場(chǎng)所按要求佩帶，防止毒物通過呼吸、皮膚侵入人體。
3. 對(duì)接觸塵毒、高溫、輻射、噪聲等危害作業(yè)的`員工，每年進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)職業(yè)病者立即調(diào)離有害作業(yè)崗位，及早治療。
4. 對(duì)有塵毒等危害作業(yè)場(chǎng)所，按國(guó)家規(guī)定，定期職業(yè)衛(wèi)生檢測(cè)，如達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造或檢修，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，不得進(jìn)行生產(chǎn)。
5. 制訂應(yīng)急救援預(yù)案，在有害物質(zhì)大量泄漏時(shí)，應(yīng)采取自我防護(hù)和搶救措施。
編制接觸塵毒員工健康檔案臺(tái)帳，加強(qiáng)監(jiān)控，防止職業(yè)危害發(fā)生。
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