倉庫工作總結

時間：2024-06-27 00:52:02 工作總結范文我要投稿

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倉庫工作總結范文

　　總結是指對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況加以總結和概括的書面材料，它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用，不妨坐下來好好寫寫總結吧。總結怎么寫才不會流于形式呢？下面是小編為大家收集的倉庫工作總結范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。

倉庫工作總結范文

　　回首今年的工作，有與同事的聯手攻關艱辛，也有遇到困難和挫折的惆悵，時間過得飛快，不知不覺中，充滿希望的一年伴隨著新年伊始而即將來臨。

　　現就本年度相關工作作出如下總結：

　　一、虛心學習

　　在最短時間內熟悉自己所管物料的規格以及所屬供應商的區分，盡快熟悉公司內部的操作流程。

　　二、心系本職工作，落實工作責任制

　　努力配合各部門完成的入庫和出庫工作，爭取更加完善倉庫管理制度，對于本人工作中的失職勇于承擔責任，并杜絕再次出現類似失職事件的發生。

　　三、加強檢查倉庫內部的安全設施

　　確保所管的物料的防塵、防潮以及防盜工作，每天對當天進出物料進行抽盤，確保常用物料的賬目與實物的準確率達到95%以上。

　　四、總的看來還有存在不足的地方，亟待我們去解決的問題，主要表現在以下方面：

　　1、倉庫收發料區大門，時常處于敞開狀態，原材料倉內置為良品、不良品以及報廢料的放置區，來料未經檢驗，可列為不明狀態物料，若將其放置于材料倉不太妥當。

　　2、倉庫辦公室為倉管人員辦公之地，非倉庫人員卻隨意進出倉庫辦公室，還曾出現辦公文具被損壞現象。

　　3、材料倉非倉庫人員隨意進出，讓人感覺就像菜市場一樣，完全無視倉管員的存在，若送貨員搬貨進倉都有倉管員隨行。

　　4、賬目管理混亂，每月對物料進行抽盤，實物與系統賬目的準確率幾乎為20%。

　　5、庫存樣機全部裸機入庫，導致業務出貨為了尋找合適包材大量浪費時間。

　　五、下一步打算

　　針對本年中存在的不足，為了更加完善管理制度，做好新一年的工作突出，作出以下幾個方面。

　　1、嚴格執行倉庫管理制度，禁止非倉庫人員隨意進入倉庫。

　　2、加強倉庫物料賬目管理。

　　3、庫存樣機必須配包材入庫，節省倉庫和業務的工作時間。

　　4、系統內存在一個物料多種編碼的情況，對于不使用的物料編碼進行刪除整改。

　　5、庫內呆滯料和報廢品過多，大量占用庫存且不美觀，及時處理增加空間利用率。

　　6、財務應加大對倉庫數據的監控。

　　六、個人認為給予改善的相關方面

　　1、生產退料過于頻繁，導致有時倉庫辦公室人滿為患。

　　建議在生產部購置針式打印機一臺，打好單據后到倉庫退料或者領料：除了急需出貨的物料，其他物料一天退料2次。

　　2、生產退料不寫生產任務訂單號

　　建議生產退料必須寫明該物料的所屬訂單號。

　　3、生產領料實物編碼和數量與單據上的物料編碼和數量不一致

　　建議生產任務訂單領料必須由PMC開出的生產領料單并有PMC簽字的單據方可發料，若一個BOM的同類物料有多種編碼，必須有工程下發的更改通知單。

　　4、生產領料和業務發貨、采購到料無計劃生產當天要使用的物料，PMC應提前4個小時打出領料單給倉管員備料并把物料放置發料區；業務當天需要發的貨物必須在當天生成發貨計劃表通知倉庫和生產部，計劃表必須包含發貨時間，精確到分。采購必須提前一天告知倉庫當天到料計劃和數量，便于倉庫安排存儲空間。

　　5、成品往往是先出庫后入庫，成品機入庫單無相關人員簽字。

　　成品必須先入庫再出庫，否則財務無法預算成本。生產根據發貨計劃表的發貨時間提前入庫，入庫單必須有生產主管、PMC以及品質檢驗員簽字方可生效，倉管員確認手續齊全到生產部確認入庫數量以及產品規格，根據由財務審核的出庫單將貨物交給發貨員。

　　6、調撥單的含義的誤解。

　　調撥單的作用分為倉庫與倉庫之間的調撥和倉位與倉位之間的調撥，而不是部門之間的調撥。對于目前生產領用不算調撥，調撥出良品，調撥回不良品完全不符合調撥單的根本使用意義。

　　建議取消部門之間的調撥單，生產訂單領料超領必須有生產主管和PMC以及財務簽字方可生效，品質領料采取領料單而非調撥單，且該單據有品質主管簽字，業務領取樣品機必須有銷售樣品領取單，且有業務經理簽字。

　　7、責任制度不到位

　　生產超領以及業務樣品借料有多少未歸還倉庫是由財務成本會計核算，生產任務單下發多少，欠料多少，訂單成品入庫多少應由PMC進行跟蹤，采購訂單物料到貨多少，退貨多少以及補退貨多少應由采購進行跟蹤。目前我司要求以上都由倉管員跟蹤完全屬于責任過度。倉管員的職責是憑單領料，憑單發料，保管物料的外在品質以及物料的物帳卡一致。

　　8、業務樣機領取頻繁

　　樣機很多是一種機子一天領出或者歸還多次，業務回復業務部沒有專門放置樣品的柜子，建議業務部購買幾個樣品展柜，一則避免樣機領取頻繁，二則便于客戶參觀。

　　9、先入庫后檢驗這個完全不符合正規流程

　　正規系統都有品質部這個模塊，品質檢驗后系統會自動入庫，倉管員再根據系統入庫單打出紙質單據，作為入庫依據交由財務。

　　10、相關整體流程

　　材料入庫流程：供應商/快遞送貨—倉管員確認采購訂單號、規格型號以及數量、物料編碼—倉管員在系統品質模塊進行來料登記填寫—品質收到送檢信息后到待檢區檢驗送檢物料—檢驗完畢（合格和特采系統會自動入庫并生成入庫單，拒收直接退貨）—倉管員根據入庫單打出紙質單據并將檢驗好的物料入倉歸位。

　　生產領料流程：

　　1、生產任務單領料：PMC提前4小時打出生產任務領料單交由倉管員把物料放置于倉庫發料區內—領料人根據領料單確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤后簽字并領走。

　　2、非正常領料：領料人打出領料單—部門主管、PMC簽字—倉庫備料（備料時間至少5分鐘）—領料員確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤后簽字并領走。

　　3、生產超領：生產打出超領單—PMC、成本會計簽字—倉庫備料—領料人員確認物料規格以及物料編碼、數量—確認無誤后簽字并領走。

　　生產退料流程：生產整理出需退倉物料—在品質模塊填寫送檢登記—品質確認狀態—品質開出檢驗報告（檢驗報告必須包含物料規格以及編碼、供應商）—PMC和部門主管簽字—倉庫確認簽字。

　　產成品或者半成品入庫流程：生產開出入庫單—在系統品質模塊填寫生產成品送檢登記表—品質檢驗開出出貨報告并簽字—PMC和部門主管簽字—倉管員確認數量，規格以及外箱標識是否齊全—確認無誤簽字。