管道焊接標準

工業管道焊接工程施工及驗收規范（管道焊接）（GB 50236）1) 一般規定

① 本章適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金結構、低溫鋼、耐熱鋼、不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼現場焊接設備和管道的手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊及氧－乙炔焊。

② 焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接和熱處理，并應符合下列規定。

a. 鋼板卷管或設備、容器的筒節與筒節、筒節與封頭組對時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于壁厚的3倍，且不應小于100mm；同一筒節上兩相鄰縱縫間的距離不應小于200mm。

b. 加熱爐受熱面管子的焊縫中心與管子彎曲起點、聯箱外壁及支、吊架邊緣的距離不應小于70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應小于150mm。

c. 除焊接及成形管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。

d. 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。

③ 焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件和焊接作業指導書的規定。當無規定時，埋弧焊焊縫坡口形式及尺寸應符合現行國家標準《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB 986的規定，其他焊縫坡口形式和尺寸應符合表20的規定。

2) 焊前準備

① 焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧－乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

② 焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。

③ 除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。

④ 管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內管道焊接標準壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大于2mm。

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