21-5冷卻塔

時間：2023-04-30 22:54:24 資料我要投稿

相關推薦

21-5冷卻塔

21-5 冷卻塔

我國火力發電廠一般采用自然通風雙曲線冷卻塔，這種冷卻塔由現澆鋼筋混凝土蓄水池、筒身以及塔芯淋水裝置組成，如圖21-96。……

圖21-96 雙曲線冷卻塔剖面

1-蓄水池；2-人字柱；3-環梁；4-筒壁；5-剛性環；6-塔芯淋水裝置

21-5-1 環形基礎和池壁施工

1．池壁兼環形基礎的施工

這種基礎最好能一次分層澆筑，但施工比較困難，支模比較復雜。

（1）支模。一次分層澆筑的支模方法見圖21-97所示。當在環形基礎和池壁間留置施工縫時的支模方法見圖21-98所示。

圖21-97 一次分層澆筑支模方法

1-φ12~16鋼筋箍；2-腳手架；3-6cm×8cm方子；

4-內模板，δ＝25mm；5-基礎混凝土；6-池壁混凝土

圖21-98 留施工縫支模方法

1-模板；2-木檔（圈帶）；3-立檔；4-φ16加固螺栓；5-支撐

（2）混凝土澆筑。不宜留施工縫，應從兩頭向相反方向分層澆筑。事先應根據每層混凝土數量和攪拌機供應能力來安排勞動組織，兩層混凝土間隔時間不應超過初凝時間。如果施工時確有困難，在環形基礎和池壁交接處一定要留設施工縫時，可做成凹縫，凹縫的寬度為寬的1/3，凹縫的高度為寬度的3/4~1。或在接縫處安放止水鋼板。在上層混凝土澆筑時，要特別注意接頭處混凝土的搗實，澆筑前接頭混凝土表面要清刷干凈。混凝土下料前，鋪10~15mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。

2．池壁和環形基礎分離的施工方法

這種基礎和池壁在結構上就是分開的，在施工順序上先打混凝土墊層，其上做防水處理，綁扎基礎鋼筋，并在人字柱安裝位置留出鋼筋來，安裝后再進行調

整和補筋。混凝土可分兩次澆筑，先基礎，后池壁。

（1）支模。基礎混凝土澆筑不必支模。池壁外模可用貼土砌筑的磚模代替。池壁內模可按伸縮縫的區段分期施工，周轉使用。支模方法見圖21-99。

圖21-99 池壁支模方法

1-100mm混凝土墊層；2-第一次澆筑的混凝土；3-V形構件；

4-預留插筋；5-二次澆筑的混凝土；6-120磚墻外模；7-模板

（2）混凝土澆筑。基礎混凝土與V形構件（人字柱）的安裝進行流水作業，先安裝V形構件，調整V形構件根部的基礎鋼筋和補筋，跟著澆筑基礎混凝土，這時，施工縫可以留在l/3處，并應斜向留設，如圖21-100所示。

圖21-100 基礎施工縫留設位置

21-5-2 人字柱、環梁和V形構件吊裝

1．預制人字柱吊裝

預制人字柱在吊裝前可組合綁扎成人字形，如圖21-101所示，起吊就位后將人字柱預留鋼筋與蓄水池鋼筋（或埋件）相焊，并在塔外設置拉筋臨時固定，校正后再澆筑接頭混凝土。如果是單根吊裝，可用兩臺履帶吊相對地各吊1根，在空中成對組合，但起吊綁點要準，使人字柱按兩個方向傾斜地插入池壁，找正后以每對人字柱上部伸出鋼筋的交叉點，用尺桿核定標高，線墜吊正定位后，用斜撐臨時固定。

圖21-101 人字柱安裝

綁扎環梁鋼筋時，將人字柱預留的錨固筋按設計位置綁扎或焊接在一起，再支模澆筑混凝土。

2．V形組合構件的吊裝

當環梁、人字柱設計為組合構件，應根據運輸能力和現場條件來考慮工廠或現場預制。V形組合件的安裝閉合偏差要求嚴格，因此必須控制構件的內傾坡度和垂直偏差，不然會給上部結構的施工和環梁外表的平整等留下不良后果，所以應該注意以下幾點。

（1）吊裝前在塔中心設置經緯儀，用水平轉角的360°/n劃分每榀構件的基坑中心線，并要求進行360°的閉合復測。將每榀構件的高度尺寸與基坑統一編號，用水泥砂漿找平至標高。

（2）在組合構件的柱腳彈出十字分中線并延長至側面，劃出環梁部分內側表面垂直中心線。

（3）構件插入基坑，校正柱腳與基坑十字中心線對中，用木楔臨時固定，再用經緯儀作上下校正。

（4）內傾坡度的控制：

1）將構件環梁頂面內表面的半徑投影在池底劃上標記，并在環梁頂面內側的兩邊角位置在圓弧上劃分，吊裝時用經緯儀側向校正。

2）構件的內側傾斜是用外側的拉索來調整與固定的，如圖21-102所示。

圖21-102 鋼筋拉繩

1-花籃螺栓；2-卡環；3-拉繩；4-V形組合構件；5-吊鉤；6-地錨

3）在安裝過程中為了防止大風影響，在環梁內底面應支木方加以穩定，而后將接頭鋼筋臨時點焊。

4）在吊裝中應注意構件的內傾，杜絕產生傾翻，因此，除了在內側用斜撐外，在外側一定要做好拉繩地錨。

5）柱腳混凝土的灌縫按一般施工方法。

21-5-3 整體現澆筒身施工

整體現澆筒身施工方法有：里腳手外吊籠施工，外腳手里吊籠施工及無腳手架施工。無腳手架施工方法中，附著式三角架施工已是較為成熟的施工方法。近年來開始用滑模施工，或用液壓提升模板施工。這里著重介紹附著式三角架施工。 21-5-3-1 施工準備

施工前要熟悉圖紙和編制施工組織設計；擬定技術措施。具體工作內容如下：

1．技術準備

（1）材料檢驗和試配。筒身混凝土要根據設計要求，提前做好抗滲及抗凍

融循環試驗，并提出抗滲混凝土配合比。

（2）放大樣。筒身施工圖上一般所給的幾何尺寸，只表示塔高、筒壁厚和標高區段的曲率半徑，不能作為實際施工用，必須要按1：1的比例放成施工所需的大樣圖，圖21-103中的實際施工圖是以剛性環下皮按模板高度逐節往下量取里外模板的支設層數Si，與輔助垂直中心線上各層模板相對應的頂標高hi，筒身各層內模板的頂面處的半徑Ri以及混凝土壁厚（為預制混凝土套管用，控制內外模間距），量到最下一級的模板的高度則為非標準節。放出大樣后，把模板各層的筒壁內半徑，里模頂標高和混凝土套管長，一一填入大樣記錄表中（表21-22），以此表作為施工技術指示圖表的第一手資料。

圖21-103 放筒身大樣示意圖

雙曲線冷卻塔筒身放大樣記錄表表21-22

（3）繪制施工技術指示圖表。施工技術指示圖表（表21-23）作為筒壁施工依據和施工交底的內容之一，使操作人員心中有數，當施工完后列為竣工資料內

容。

施工技術指示圖表表21-23

施工技術指標圖表

2．施工平面布置

施工平面布置應根據現場實際情況而設計，因冷卻塔是高聳構筑物，除了一般所必需的電、水、道路和臨時設施以外，還應注意以下幾點：

（1）冷卻塔周圍20m應劃為危險區，危險區內原則上不能布置臨時設施。

（2）要有養護筒壁現澆混凝土的臨時供水的高壓泵及其蓄水池。

（3）要有堆放施工專用機具設備和標準模板的場地，場地大小以400~500m2為宜。

（4）塔芯構件排放場地的規劃可按構件吊裝方案和吊裝順序來考慮。

3．施工專用機具設備的準備

雙曲線冷卻塔的施工專用機具設備比較多，籌備、設計和制作的工作量較大，應給予足夠重視。附著式三角架施工除一般工程的機具以外，特殊的有以下幾項主要的專用機具設備的準備工作，這些準備工作包括設計、材料準備和制作。

（1）鋼豎井架及其懸吊平臺，如圖21-104。它供施工操作人員上下及垂直運輸之用。其附屬設備有乘人電梯、安全爬梯、混凝土料斗、水管、井架小拔桿、吊橋等。

圖21-104 鋼豎井架及其懸吊平臺

（2）三角架、標準模板及其附屬設備。

（3）塔芯環行吊裝機械。

21-5-3-2 施工要點

1．對筒壁鋼筋的要求

（1）立筋在同一水平面的接頭數量不超過立筋總數的1/3，搭接長度不大于30d0+50mm，或不小于30d0。環筋與立筋里外搭接位置要錯開，環梁以上和剛性環以下一節的立筋允許全部搭接，其搭接長度不小于45d0。

（2）環筋在每層同一垂直截面的搭接接頭不得超過環筋總數的25％。

（3）里外層鋼筋的間距偏差不大于5mm。

（4）鋼筋綁扎的半徑偏差不大于10mm。

（5）環向鋼筋的間距應按模板高度來均分，或在上下模板接縫處增設一道環向鋼筋，以此用中心找正器上的鋼尺來控制級數的半徑，圖21-105為筒壁鋼筋的綁扎。

圖21-105 筒壁鋼筋的綁扎

1-鋼筋叉子；2-新接長鋼筋；3-內外層鋼筋固定馬凳；4-欄桿；5-安全網

2．對模板的要求

模板安裝是否牢固直接關系施工的質量與安全，因此檢查工作必須嚴肅認真，一絲不茍。要求做到：

（1）所有組裝的螺栓和螺母要擰緊。

（2）里外模板相對間距必須符合要求，偏差不大于±5mm。

（3）內模半徑要符合“施工技術指示圖表”的要求，偏差不大于＋10mm或－5mm。

（4）模板之間的拼縫要嚴密。

（5）模板內要清理干凈。

（6）預埋鐵件位置的中心偏差不大于10mm，并不能漏放。

圖21-106為用于筒壁的鋼模板，圖21-107為木模板。

圖21-106 鋼模板

1-L40×4；2-3mm厚鋼板

圖21-107 木模板

3．對三角架使用要求

（1）三角架是附著式的，固定在已澆筑混凝土的筒壁上作為承重骨架，在其上鋪設操作平臺和設置安全網。三角架可用優質木材或型鋼制作。圖21-108為三角架和模板與筒壁的連接。圖21-109和圖21-110為三角架與桿件連接大樣。

圖21-108 里外層模板三角架固定方法

1-M16對銷螺栓；2-油氈墊；3-混凝土預制套管；4-內外層標準模板；

5-三角架水平桿；6-三角架立桿；7-三角架斜桿；8-調整模板支模半徑的花籃螺栓

圖21-109 三角架連接大樣

1-對銷螺栓；2-油氈墊；3-混凝土套管；4-模板；5-三角架水平桿；

6-三角架立桿；7-三角架斜桿；8-調整模板半徑的花籃螺栓；

9-三角架之間的環向連桿；10-上下層三角架荷載傳遞立桿

圖21-110 三角架各桿連接大樣

1-斜桿；2-水平桿；3-控制模板半徑的花籃螺栓；

4-上下層三角架荷載傳遞立桿；5-安全欄桿；6-三角架之間環向聯系桿

（2）三角架一般為三層，在下層的混凝土達到6N/mm2時即可拆除翻至上層，逐層周轉使用。

（3）三角架之間上下和環向要穩固聯系，每層聯成整體，成為一個環向剛性結構，使上層的施工荷載和混凝土自重能傳遞到下層的三角架和筒壁上。

4．對混凝土的要求

（1）筒壁混凝土抗滲等級一般采用P6或PS級，抗凍融循環次數不小于100~200次，強度等級為C20的防水混凝土。

（2）在混凝土中摻入塑化劑或加氣劑，可提高抗滲、抗凍性能。但摻入量必須嚴格按照混凝土配合比控制。

（3）筒壁混凝土只準在上下節模板接搓處留水平縫，每節澆筑高度低于模板8cm，水平縫在澆筑中應隨即壓成毛面凹槽。在澆筑上節混凝土時應先鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿。

（4）每節筒身的垂直標高相對偏差不大于±50mm。

（5）筒壁孔洞在拆模后應及時用石棉水泥（水：石棉纖維：水泥＝1：3：7攪拌均勻）堵塞結實。

5．中心找正

簡易的中心線找正是由對中線墜和懸盤組成。

用十字對稱架設的四套緊線設備來調整線墜對中。當線錘對中，懸盤高度已到需支設模板的內模頂標高時，找中設備的調整工作已符合要求，便可利用固定在懸盤上的鋼尺圍繞筒壁測量，以控制鋼筋綁扎半徑和支模半徑。

6．筒壁施工最后二節模板的拆除

塔頂剛性環的模板是采用非標準模板，外挑部分的底模鋪在三角架上。塔頂剛性環混凝土澆筑后，在常溫下3d便可拆除側模，強度達10N/mm2時，操作人員可站在二層三角架上拆除底模，拔出平臺上預留的檢修孔的木棒，以便懸掛外層吊籃，兩個三角架留一個檢修孔，接著拆除最上層的三角架和標準模板，堵塞預留孔。將外吊籃提升到剛性環的檢修孔，里吊籃掛在剛性環的里欄桿上，如圖21-111，利用吊籃拆除第二層（最后一層）標準模板和堵塞預留孔。這時安全網一端掛在與剛性環上的螺栓連接的挑桿上，一端掛在吊籃的內腹桿上。接著拆除吊籃板、吊籃、提升安全網，最后一塊腳手板和兩個吊籃是事先在吊籃板兩端和吊籃上捆好繩子，站在剛性環上提升到頂的。操作人員在筒壁外側的，由特制爬梯爬上剛性環，在筒壁內側的，從最后兩個吊籃爬上剛性環的平臺。

圖21-111 剛性環處里外吊籃安裝

1-欄桿；2-安全網挑桿；3-錨固安全網預埋螺栓；4-安全網；

5-吊籃；6-用卡環將吊籃掛在安全欄桿上；7-吊籃掛鉤；8-鋼筋φ16

21-5-4 淋水裝置吊裝

淋水裝置系由基礎、支柱、橫梁、板框、支撐梁、配水槽、主水槽等預制構件現場安裝組成。工程量大，施工較復雜，因此要根據筒壁的施工方法，綜合考慮構件吊裝順序和吊裝機具。

1．現澆筒壁內淋水裝置的吊裝。

（1）拔桿吊裝，此法用于筒壁完成后進行。

（2）履帶吊吊裝，在人字架、梁、豎井、池底板及柱基完成后進行吊裝。最后施工筒壁。

（3）環形吊車吊裝，見圖21-112。在中央豎井上安裝1臺懸臂的環行吊車，懸臂懸掛在塔頂特設的轉盤上，懸臂下固定電動葫蘆的行走軌道，懸臂的另一端，裝一轉動裝置緊頂筒壁，利用它具有回轉360°的靈活性，便可吊裝塔芯的全部構件。有時為了加快進度，縮短工期，還可在池壁預留能進5t履帶吊的出入口，幫助環行吊安裝立柱、下層梁和下層板框，進行流水作業。

圖21-112 環行吊車安裝塔芯淋水裝置

1-立架；2-拔桿；3-拔桿轉軸；4-電動葫蘆；5-電動葫蘆軌道；6-倒鏈；

7-5t轉軸吊鉤；8-懸掛盤；9-懸掛盤懸吊繩；10-預埋吊鉤；11-拔桿懸吊繩；

12-繩扣；13-拔桿沿筒壁轉動回轉裝置

2．預制裝配式筒壁內淋水裝置的吊裝

應與筒壁塊體吊裝一起考慮，例如：當吊一層風筒塊體時可以同時吊外第一圈支柱，由外面履帶吊轉圈吊；緊靠中央豎井的里圈支柱由進入池內的履帶吊安裝；中間各圈的支柱由塔吊安裝，同樣，橫梁、板框、支撐梁、配水槽等也可由塔吊安裝，最后剩下的1/6淋水裝置待塔吊拆除后由走線滑車來完成。

［例］某2000m2淋水裝置的施工程序：

21-5-5 安全要求

1．上高空作業人員均需檢查體格。

2．施工地點的周圍劃定危險區一般不小于20m。

3．對施工人員作好安全教育，每天上、下崗作好安全檢查與交底，戴安全帽，系安全帶。

4．螺栓（帽）、模板、三角架零件、腳手板操作工具等零件嚴禁從高空扔下。