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設備狀態監測
1) 設備狀態監測的概念
對運轉中的設備整體或其零部件的技術狀態進行檢查鑒定，以判斷其運轉是否正常，有無異常與劣化征兆，或對異常情況進行追蹤，預測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度等，這種活動就稱為狀態監測（Condition Monitoring）。狀態檢測的目的在于掌握設備發生故障之前的異常征兆與劣化信息，以便事前采取針對性措施控制和防止故障地發生，從而減少故障停機時間與停機損失，降低維修費用和提高設備有效利用率。
對于在使用狀態下的設備進行不停機或在線監測，能夠確切掌握設備的實際特性有助于判定需要修復或更換的零部件和元器件，充分利用設備和零件的潛力，避免過剩維修，節約維修費用，減少停機損失。特別是對自動線、程式、流水式生產線或復雜的關鍵設備來說，意義更為突出。
(2) 設備狀態監測與定期檢查的區別
設備的定期檢查是針對實施預防維修的生產設備在一定時期內所進行的較為全面的一般性檢查，間隔時間較長（多在半年以上），檢查方法多靠主觀感覺與經驗，目的在于保持設備的規定性能和正常運轉。而狀態監測是以關鍵的重要的設備（如生產聯動線、精密、大型、稀有設備，動力設備等）為主要對象，檢測范圍較定期檢查小，要使用專門的檢測儀器針對事先確定的監測點進行間斷或連續的監測檢查，目的在于定量地掌握設備的異常征兆和劣化的動態參數，判斷設備的技術狀態及損傷部位和原因，以決定相應的維修措施。
設備狀態監測是設備診斷技術的具體實施，是一種掌握設備動態特性的檢查技術。它包括了各種主要的非破壞性檢查技術，如振動理論，噪音控制，振動監測，應力監測，腐蝕監測，泄漏監測，溫度監測，磨粒測試（鐵譜技術），光譜分析及其他各種物理監測技術等。
設備狀態監測是實施設備狀態維修(Condition Based Maintenance)的基礎，狀態維修根據設備檢查與狀態監測結果，確定設備的維修方式。所以，實行設備狀態監測與狀態維修的優點有：①減少因機械故障引起的災害；②增加設備運轉時間；③減少維修時間；④提高生產效率；⑤提高產品和服務質量。 設備技術狀態是否正常，有無異常征兆或故障出現，可根據監測所取得的設備動態參數（溫度、振動、應力等）與缺陷狀況，與標準狀態進行對照加以鑒別。表5-9列出了判斷設備狀態的一般標準。 表5-9 判斷設備狀態的一般標準
(3) 設備狀態監測的分類與工作程序
設備狀態監測按其監測的對象和狀態量劃分，可分為兩方面的監測。
① 機器設備的狀態監測。指監測設備的http://salifelink.com/news/559F79FE43EC491E.html運行狀態，如監測設備的振動、溫度、油壓、油質劣化、
泄漏等情況。
② 生產過程的狀態監測。指監測由幾個因素構成的生產過程的狀態，如監測產品質量、流量、
成分、溫度或工藝參數量等。
上述兩方面的狀態監測是相互關聯的。例如生產過程發生異常，將會發現設備的異常或導致設備的故障；反之，往往由于設備運行狀態發生異常，出現生產過程的異常。
設備狀態監測按監測手段劃分，可分為兩類型的監測。
①主觀型狀態監測。即由設備維修或檢測人員憑感官感覺和技術經驗對設備的技術狀態進行檢查和判斷。這是目前在設備狀態監測中使用較為普及的一種監測方法。由于這種方法依靠的是人的主觀感覺和經驗、技能，要準確的做出判斷難度較大，因此必須重視對檢測維修人員進行技術培訓，編制各種檢查指導書，繪制不同狀態比較圖，以提高主觀檢測的可靠程度。
②客觀型狀態監測。即由設備維修或檢測人員利用各種監測器械和儀表，直接對設備的關鍵部位進行定期、間斷或連續監測，以獲得設備技術狀態（如磨損、溫度、振動、噪音、壓力等）變化的圖像、參數等確切信息。這是一種能精確測定劣化數據和故障信息的方法。
當系統地實施狀態監測時，應盡可能采用客觀監測法。在一般情況下，使用一些簡易方法是可以達到客觀監測的效果的。但是，為能在不停機和不拆卸設備的情況下取得精確的檢測參數和信息，就需要購買一些專門的檢測儀器和裝置，其中有些儀器裝置的價值比較昂貴。因此，在選擇監測方法時，必須從技術與經濟兩個方面進行綜合考慮，既要能不停機地迅速取得正確可靠的信息，又必須經濟合理。這就要將購買儀器裝置所需費用同故障停機造成的總損失加以比較，來確定應當選擇何種監測方法。一般地說，對以下四種設備應考慮采用客觀監測方法：發生故障時對整個系統影響大的設備，特別是自動化流水生產線和
聯動設備；必須確保安全性能的設備，如動能設備；價格昂貴的精密、大型，重型、稀有設備；故障停機修理費用及停機損失大的設備
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