10月20日鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程學(xué)習(xí)

規(guī)范學(xué)習(xí)

規(guī)范名稱：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2012)

學(xué)習(xí)地點(diǎn)：項(xiàng)目部會(huì)議室

學(xué)習(xí)主要內(nèi)容：

一、鋼筋焊接施工

采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，節(jié)材節(jié)能，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，確保質(zhì)量，焊接方法包括鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。

焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2； 《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1； 《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014； 《冷軋帶肋鋼筋》GB13788。采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。

采用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定。

氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。

乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。 液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174或《油氣田液化石油氣》GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。 二氧化碳應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537中優(yōu)等品的規(guī)定。

在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊劑。 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、乙炔、液化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。在工程開工正

式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)

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量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。

鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊 接參數(shù)；

2、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；

3、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；

4、焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

窄間隙焊適用于直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置 于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖 4.5.9）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1鋼筋端面應(yīng)平整；

2宜選用低氫焊接材料；

3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，圖4.5.9鋼筋窄間隙焊接頭 在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；

4當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù) 焊，避免過(guò)熱；

5焊縫余高應(yīng)為2～4mm，且應(yīng)平緩過(guò)渡至鋼筋表面。

預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種，裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

1當(dāng)采用HBB235、HPB300鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5倍； 采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；

2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖4.5.11）應(yīng)符合下列要求：

1、HPB235、HPB300鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于5倍鋼筋直徑；

2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。

電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；

2、焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差；

4、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高應(yīng)為2～4mm。

電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

1.四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm及以下時(shí)，不得小于4mm；當(dāng)鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)，不得小于6mm；

2.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；

3.接頭處的彎折角度不得大于3°；

4.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

箍筋閃光對(duì)焊接頭外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、對(duì)焊接頭表面應(yīng)呈圓滑狀，不得有橫向裂紋；

2、軸線偏移不大于鋼筋直徑0.1倍；

3、彎折角度不得大于3°；

4、對(duì)焊接頭所在直線邊凹凸不得大于5mm；

5、對(duì)焊箍筋內(nèi)凈空尺寸的允許偏差在±5mm之內(nèi)；

6、與電極接觸無(wú)明顯燒傷。

閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

1、接頭處不得有橫向裂紋；

2、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；

3、接頭處的彎折角度不得大于3°；

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 鋼筋焊接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1 工程名稱、取樣部位；批號(hào)、批量；鋼筋生產(chǎn)廠家和鋼筋批號(hào)，鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；

2、焊接方法；焊工姓名及考試合格證編號(hào)；施工單位；

3、力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。

焊接工作區(qū)域的防護(hù)

1、焊接設(shè)備、焊機(jī)、鋼瓶、電纜及其他器具應(yīng)穩(wěn)妥放置。焊接電弧的輻射及飛濺范圍， 應(yīng)設(shè)不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人員受到傷害。

2、焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)無(wú)火災(zāi)隱患。焊機(jī)周圍及上下方半徑5～10m以內(nèi)，不得堆放油類、 木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

3、焊機(jī)不得受潮和雨淋。露天使用的焊接設(shè)備應(yīng)予以保護(hù)，受潮的焊接設(shè)備在使用前 必須徹底干燥并經(jīng)適當(dāng)試驗(yàn)。

4、焊接作業(yè)必須在足夠的通風(fēng)條件下(自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng))進(jìn)行，避免操作人員吸入 焊接操作產(chǎn)生的煙氣流。

5、在焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)當(dāng)設(shè)置警告標(biāo)志。

參與人員： 時(shí)間：2016年10月20日