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餐廚垃圾車
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QC/T XXXXX—XXXX
中華人民共和國汽車行業標準
目 次
1 范圍 .............................................................................. 1 2 規范性引用文件 .................................................................... 1 3 術語和定義 ........................................................................ 1 4 技術要求 .......................................................................... 3 5 試驗方法 .......................................................................... 4 6 檢驗規則 .......................................................................... 7 7 標志、包裝、隨車文件、運輸、儲存 .................................................. 8 附錄A（規范性附錄） 試驗記錄表 ...................................................... 9
前 言
本標準的附錄A為規范性附錄。
本標準由全國汽車標準化技術委員會提出。 本標準由全國汽車標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：長沙中聯重工科技發展股份有限公司。 本標準主要起草人：
餐廚垃圾車
1 范圍
本標準規定了餐廚垃圾車的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、隨車文件、運輸和儲存。
本標準適用于采用定型汽車底盤改裝的餐廚垃圾車。 2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 1589 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質量限值 GB 1495 汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法 GB/T 3766 液壓系統通用技術條件
GB 4785 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規定 GB 7258 機動車運行安全技術條件 GB/T 7932 氣動系統通用技術條件 GB 11567.1 汽車和掛車側面防護要求 GB 11567.2 汽車和掛車后下部防護要求 GB/T 12534 汽車道路試驗方法通則
GB 15741 汽車和掛車號牌板（架）及其位置
GB/T 17350 專用汽車和專用掛車術語、代號和編制方法 GB/T 18411 道路車輛 產品標牌 QC/T 252 專用汽車定型試驗規程 QC/T 484 汽車 油漆涂層
QC/T 587 罐式汽車產品質量檢驗評定方法 QC/T 625 汽車用涂鍍層和化學處理層 JB/T 5943 工程機械 焊接技術條件
CJ/T 280—2008 塑料垃圾桶通用技術條件 3 術語和定義
下列術語和定義適用于本標準。 3.1
餐廚垃圾車 kitchen garbage vehicle
裝備有密封裝置和清洗系統等，用于餐廚垃圾的收集、運輸的特種結構專用作業汽車。 [GB/T17350-2009 定義 3.1.6.2.50salifelink.com]
3.2
容器進料式餐廚垃圾車 container-loading kitchen garbage vehicle 具有容器進料、傾翻卸料（或強制卸料）等功能的餐廚垃圾車。 3.3
抽吸進料式餐廚垃圾車 suction-type kitchen garbage vehicle
具有抽吸進料、強制卸料（或傾翻卸料）等功能的餐廚垃圾車。 3.4
罐體有效容積 tank effective capacity
所有罐體內部允許裝載餐廚垃圾部分的空間。 3.5
機械排料 compulsory discharge
利用機械裝置進行強制卸料的一種方式。 3.6
氣力排料 pneumatic discharge
利用氣力進行強制卸料的一種方式。 3.7
傾翻排料 dumping discharge
垃圾罐傾翻一定角度，將垃圾卸出罐的方式。 3.8
進料工作循環 loading operation cycle
指容器進料式餐廚垃圾車進料時，從托起容器、傾翻容器，直至將容器釋放到原位的一次連續往復的過程。 3.9
機械排料工作循環 mechanical discharge cycle 指容器進料式餐廚垃圾車卸料時，從后蓋（閥門）開啟、卸料，卸料機械裝置回位，至關閉后蓋（閥門）的一次連續的過程。 3.10
氣力排料工作循環 pneumatic discharge cycle
指抽吸式餐廚垃圾車卸料時，從開啟氣動裝置卸料、至卸料完畢后、關閉氣動裝置的一次連續的過程。 3.11
吸滿灌工作時間 loading to capacity time 抽吸餐廚垃圾至罐滿罐報警所需的時間。
3.12
最大真空度 Max.vacuum capacity
真空抽吸裝置在額定轉速下持續運轉，其真空抽吸裝置入口處所能達到的最小絕對壓力。 3.13
有效吸程 effective suction length
連續抽吸作業時，餐廚垃圾車車輪所在地面到被抽吸液面能達到的最大垂直距離。 4 技術要求 4.1 整車
4.1.1 餐廚垃圾車應符合本標準的要求，并按照經規定程序批準的圖樣和技術文件制造。 4.1.2 所有零部件需經生產企業的質量檢驗部門檢驗合格后方可進行裝配。
4.1.3 餐廚垃圾車的動力性能、滑行性能及制動性能等應保持原汽車底盤的要求。 4.1.4 餐廚垃圾車整車的：
a) 外廓尺寸和質量應符合GB 1589的規定；
b) 側傾穩定角和制動性能應符合GB 7258的規定； c) 照明和信號裝置應符合GB 4785的規定； d) 加速行駛車外噪聲應符合GB 1495的規定；
e) 側面防護和后下部防護應分別符合GB 11567.1和GB 11567.2的規定； f) 前、后號牌板的形狀、尺寸及安裝位置應符合GB 15741的規定。 4.1.5 餐廚垃圾車應設置用于清洗罐體及車身的清洗裝置。 4.2 外觀
餐廚垃圾車的：
a) 表面應光滑平整，無明顯的凹凸等影響外觀的缺陷； b) 所有外露黑色金屬表面均應作防銹處理； c) 焊接質量應符合JB/T 5943的規定； d) 油漆涂層應符合QC/T 484的規定； e) 鍍層應符合QC/T 625的規定。 4.3 部件 4.3.1 罐體
4.3.1.1 罐體應設置高液位報警系統和防止污液在高液位溢出的防溢功能。 4.3.1.2 罐體內部應設置防波板。
4.3.1.3 用黑色金屬制造的罐體，其內表面應進行防腐處理。 4.3.1.4 罐體應具有良好的密封性能及強度。罐體承載80 kPa壓縮空氣時，不應漏氣；真空度（絕對壓力）為20 kPa時，罐體應無變形。 4.3.2 容器進料式的進料機構
4.3.2.1 機構應能對所配套的容器（垃圾桶）夾持可靠，機構運行應平穩，無溢、漏料。
4.3.2.2 機構應能在設計載荷下連續正常工作；進料工作循環時間不大于45 s。 4.3.3 抽吸系統
4.3.3.1 系統應能在規定轉速下滿負荷持續運轉、無異響。 4.3.3.2 系統應符合表1的規定。
表1 抽吸系統基本參數
序 號 1 2 3 4 5
項 目 名 稱 罐體有效容積 吸污管直徑 有效吸程
最大真空度（絕對壓力）
抽吸滿罐時間
單 位 L ㎜ m kPa min
≤30 V ≤2500 ≥100
基 本 參 數 2500＜V ≤5500 100～125 ≥4.5 ≤28 ≤6
≤25 V ＞5500 ≥125
4.3.4 排料機構
4.3.4.1 排料機構應能將罐體內的餐廚垃圾卸除干凈；傾翻排料時的卸料角應不小于45°。
4.3.4.2 機械和氣力排料工作循環時間應不大于220 s。傾翻排料工作循環時間應不大于250 s。 4.3.5 液壓、氣動系統
4.3.5.1 液壓系統管路布置和安裝應符合GB/T 3766的規定。 4.3.5.2 液壓系統應具有良好的密封性能，各處應無滲漏。
4.3.5.3 在滿載工況下，舉升液壓缸的活塞桿最大沉降量應不大于10 mm。 4.3.5.4 進料容器在滿載時應能在其運動軌跡的任何位置上停留，在10 min內，其提升液壓缸的活塞桿沉降量應不大于5 mm。
4.3.5.5 餐廚垃圾車的氣動系統應符合GB/T 7932的規定。 4.4 作業噪聲
餐廚垃圾車的作業噪聲應不大于86 dB(A)。 4.5 可靠性
各專用裝置（不含真空泵）分別經500次循環作業的可靠性試驗，可靠度應不小于80%。各機構循環作業時可靠性試驗次數要求見表2。
表2 專用裝置作業可靠性
序號 1 2
項 目 進料機構 卸料機構
試驗次數（連續）
500 500
備注
5 試驗方法 5.1 試驗準備
5.1.1 餐廚垃圾車的道路試驗條件應符合GB/T 12534的有關規定。
5.1.2 進料容器應符合CJ/T 280—2008中240 L垃圾桶規格和要求。
5.1.3 試驗用水池的水面距試驗樣車停放處地面的垂直距離滿足餐廚垃圾車有效吸程試驗的需要（試驗過程中，水面高度變化不大于50 mm ）。 5.2 外觀檢驗
目測法本標準4.2條內容。 5.3 整車防護裝置試驗
側面防護和后下部防護試驗分別按GB 11567.1的規定和GB 11567.2的規定進行。 5.4 車輛參數測試
5.4.1 性能參數試驗按QC/T 252要求進行。
5.4.2 排放污染物測定按國家相關標準的規定進行。 5.5 罐體有效容積測量
用地中衡秤出罐體加滿凈水（至設計要求高度時）前、后的整車總質量。按公式（1）計算得出罐體有效容積，結果記入附錄A表A.1。
VS=
MP?M0
..................................... (1)
ρ
式中：
VS ——水箱容積，L；
MP ——水箱加滿凈水后整車總質量，kg； M0 ——水箱加裝凈水前整車總質量，kg； ρ ——水的密度，1 kg/L。 5.6 機構性能試驗 5.6.1 進料機構
容器裝載物料至標定容積的80%時，操作進料機構，觀察容器的起、放、傾翻動作是否平穩、傾翻倒料時有無溢、漏料。 5.6.2 卸料角試驗
將罐體空載向后傾翻最大卸料位置時，用角度儀測量罐體底部與大梁平面的夾角。測量結果記入附錄A表A.2。
5.7 工作循環時間試驗 5.7.1 進料工作循環時間試驗
將容器（垃圾桶）空載置于地面，操作進料機構，用秒表測量工作循環所需的時間。測量三次，按公式（2）計算出平均值記錄于附錄A的表A.2。
∑t
式中：
3
i
T=
i=1
3
....................................... (2)
T——平均工作循環時間，s；
ti——i次工作循環時間，s。
5.7.2 排料工作循環時間試驗
在滿載工況下，操作排料機構，用秒表計時，測量機械或氣力等強制排料作業工作循環所需的時間
Tp。測量結果記入附錄A表A.2。 5.8 油缸沉降量試驗
5.8.1 將滿載的容器停留于提升過程的中間位置上，停留時間為10 min，用鋼直尺測量提升液壓缸活塞桿的沉降量。將結果記入附錄A表A.3。
5.8.2 罐體在滿載工況下，傾翻卸料角達到20°±5°位置上停留時間為10 min，用鋼直尺測量其舉升液壓缸活塞桿的沉降量。將結果記入附錄A表A.3。 5.9 罐體水密封性能試驗
關閉罐體后蓋，向罐體內注入不少于總容積80％的清水，停留時間不少于5 min，觀察罐體底部、四周有無滲漏現象。將試驗結果記入附錄A表A.4。 5.10 罐體氣密封性能試驗
將真空抽氣口和抽吸管堵嚴密封，罐后蓋關緊密封，在罐體所有焊縫和連接密封部位涂上肥皂液，利用試驗設備向罐內輸送壓縮空氣。當罐內壓力達到80 kPa后，保持5 min。檢查罐體周圍及焊縫處是否有起泡沫或冒泡等滲漏現象。將試驗結果記入附錄A表A.4。 5.11 抽吸性能試驗 5.11.1 最大真空度測定
將罐內殘留物排盡，關閉罐的后蓋，抽吸膠管進口堵嚴使其密封。試驗開始后，將抽氣真空裝置控制在額定轉速（或發動機對應轉速），觀察真空表指針指示的最大真空度讀數：
a) 持續穩定指示時間不少于2 min； b) 取指針抖動范圍的中間值。 將測量結果記入附錄A的表A.4。 5.11.2 有效吸程及吸滿罐時間試驗
試驗開始后，將抽氣真空裝置控制在額定轉速（或發動機對應轉速），抽吸至罐內液面允許最大高度，用卷尺測出有效吸程并記入附錄A表A.4。
從真空泵工作時起記時至抽吸到一級防溢裝置關閉時結束，采用秒表記時測量吸滿罐時間，將測量結果記入附錄A表A.4。 5.12 噪聲測量
5.12.1 行駛噪聲的測量按GB 1495的規定進行。 5.12.2 作業噪聲測量
以被車輛為中心，半徑為25 m范圍內沒有反射障礙物，環境噪聲比所測噪聲應至少低10 dB(A)，發動機轉速為工作轉速，在圖2所示的A、B兩測點各測量兩次，取其算術平均值；測量方法按GB 1495的規
定，測量結果記入附錄A表A.5。
圖1 作業噪聲測點位置示意圖
5.13 可靠性試驗 5.13.1 行駛可靠性
行駛可靠性試驗按QC/T 252的規定進行. 5.13.2 作業可靠性
試驗按QC/T 587的規定對餐廚垃圾車出現的故障進行分類和統計。可靠性按公式（3）計算，計算結果記入附錄A表A.6。
R=
Ts
×100 %.................................... (3)
Ts+T1
式中：
R——可靠度，%；
TS——可靠性試驗時間總和，min；
T1——修復故障時間總和（不含常規保養時間），min。 6 檢驗規則 6.1 檢驗分類
餐廚垃圾車的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗，出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目見表3。 6.2 出廠檢驗
每臺餐廚垃圾車出廠前應按表3的規定進行出廠檢驗，檢驗合格后才能出廠。出廠檢驗項目為： a) 外觀質量檢查； b) 制動性能檢驗；
c) 液壓系統密封性檢驗； d) 罐體密封性檢驗；
e) 各工作機構性能檢驗。
6.3 型式檢驗
6.3.1 凡屬下列情況之一時，應按QC/T252的要求進行型式檢驗；
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型時； b) 產品停產三年后，恢復生產時； c) 正常生產的產量累計達到1000輛時；
d) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； e) 出廠檢驗與定型檢驗有重大差異時。
6.3.2 型式試驗時，如屬7.3.1中a)、b)兩情況，應按第5章的內容和QC/T 252及國家有關規定進行檢驗；如屬7.3.1中c)，應對專項性能進行檢驗；如屬7.3.1中d)、e)兩情況，可僅對受影響項目進行檢驗。
7 標志、包裝、隨車文件、運輸、儲存
7.1 餐廚垃圾車應在明顯位置固定產品標牌，產品標牌應符合GB 7258和GB/T 18411的規定。 7.2 餐廚垃圾車出廠前應對液壓油缸活塞桿等外露部分進行防銹包裝。
7.3 餐廚垃圾車在鐵路(或水路)運輸時，以自駛(或拖曳)方式上、下車(船)。若必須使用吊裝方式裝卸時，需用專用吊具，防止損壞產品。
7.4 餐廚垃圾車長期貯存時，應將燃油、發動機冷卻液、水泵及管路中的水放盡；將真空泵冷卻水箱、清水箱、污水罐的水放盡，內部沖洗干凈；切斷電源，鎖閉門窗；放置于通風防潮及有消防設施的場所，并按產品使用說明書的規定定期保養。
7.4.1 餐廚垃圾車使用說明書應符合GB/T9969的有關規定。 7.4.2 隨車技術文件包括：
a) 產品合格證和底盤合格證；
b) 餐廚垃圾車合格證和使用說明書； c) 底盤合格證、使用說明書和保修單； d) 主要配套件使用說明書。
附 錄 A
（規范性附錄） 試驗記錄表
表A.1 罐體有效容積測量記錄表
試驗車型號 出廠編號 底盤型號 試驗地點 試驗時間 試驗人員 項 目 罐體有效容積
單 位 L
設 計 值
測 量 值
備 注
表A.2 上料、排料機構性能試驗記錄表
試驗車型號 出廠編號 底盤型號 試驗地點 試驗時間 試驗人員
表A.3 油缸沉降試驗記錄表
試驗車型號 出廠編號 底盤型號 試驗地點 試驗時間 試驗人員 液壓油牌號 油 溫
試驗部件名稱 進料機構 傾翻卸料機構
沉降（伸出）量，mm
表A.4 抽吸性能及罐體密封性試驗記錄表
試驗車型號 出廠編號 底盤型號 試驗地點 試驗時間 試驗人員
項 目
抽吸系統最大真空度，kPa 有效吸程，m 抽吸滿罐時間，min 罐體水密性試驗 罐 體 氣密性試驗
系統壓力，kPa 保持壓力時間，min 滲漏檢查情況
測 量 值
抽吸管直徑： ㎜
備 注
表A.5 作業噪聲測量記錄表
試驗車型號 出廠編號 底盤型號 試驗地點 試驗時間 試驗人員 環 境 噪 聲 噪聲儀型號 狀 態
測點位置 左側7.5m
加速行駛
右側7.5m 駕駛員耳旁 左側7.5m
正常作業
右側7.5m 駕駛員耳旁
標準要求 dB(A)
1
測 量 值，dB(A)
2
3
dB(A)
備 注
表A.6 可靠性試驗結果記錄表
試驗車型號 出廠編號 底盤型號 試驗地點 試驗時間 試驗人員 序 號 1 2 3 4
平均無故障工作時間，h
可靠度，%
首次故障前工作時間，h
故障平均修復時間，h
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