當前倉庫管理系統存在的問題

當前倉庫管理系統存在的問題 在一般的企業庫存管理中普遍存在庫存量過高以及整個供應鏈中需求變異放大的問題 “牛 （即 鞭效應”。 ） 為了保障企業的準時生產，很多企業都存在庫存量過高的問題，造成這種現 象的主要原因在于： 銷售預測不準確是影響庫存居高不下的主要原因。公眾愛好具有易變性，很多因素都會 引起不規則的購買傾向，從而導致一般用戶和分銷商需求也具有很大的不確定性。加之與下 游企業的信息溝通不流暢等等，都增加了銷售預測的難度。 貨策略的失誤和及時控制的能力較差。這種不確定來自訂購部門本身。牽涉到是否有合 理的訂貨策略，對上下游企業的供給及需求等信息是否了解準確及時等。 訂貨周期的不穩定。這主要取決于自己的供貨渠道是否單一以及供應商的表現水平是否 令人滿意。 沒有有效地與各個部門溝通，使得庫存、在途貨物以及需求等基本信息發生偏差。 在供應鏈中，每個企業都會向其上游訂貨，一般情況下，銷售商并不會來一個訂單就向 上級供應商訂貨一次，而是在考慮庫存和運輸費用的基礎上，在一個周期或者匯總到一定數 量后再向供應商訂貨；為了減少訂貨頻率，降低成本和規避斷貨風險，銷售商往往按照最佳 經濟規模加量訂貨。同時頻繁的訂貨也會增加供應商的工作量和成本，供應商也往往要求銷 售商在一定數量或一定周期訂貨，此時銷售商為了盡早得到貨物或全額得到貨物，或者為備 不時之需，往往會人為提高訂貨量。這樣，定貨量的層層放大，有可能導致最終的供應商所 得到的訂單需求是用戶的實際需求的幾倍甚至幾十倍。這給各個企業在庫存管理以及生產方 面都帶來了極大salifelink.com的負面效應。我們稱這種現象為“牛鞭效應” 。導致需求變異放大即“牛鞭效 應”的原因比較復雜，涉及到庫存管理方面的主要原因在于：企業之間的信息不對稱、提前 期的問題以及庫存失衡的問題。 企業之間的信息不對稱。由于缺少信息交流和共享，企業無法掌握下游的真正需求和上 游的供貨能力，只好自行多儲貨物。同時，供應鏈上無法實現存貨互通有無和轉運調撥，只 能各自持有高額庫存，這會導致并加劇牛鞭效應； 提前期。需求的變動隨提前期的增長而增大，且提前期越長，需求變動引起的訂貨量就 越大，企業由于對交貨的準確時間心中無數，往往希望對交貨日期留有一定的余地，因而持 有較長的提前期，因此逐級的提前期拉長也造成了牛鞭效應； 庫存失衡。傳統的銷售一般是由供應商將商品送交銷售商，其庫存責任仍然歸供應商， 待銷售完成后再進行結算，但商品卻由

分銷商掌握和調度。這就導致了銷售商普遍傾向于加 大訂貨量掌握庫存控制權，因而加劇了訂貨需求加大，導致了牛鞭效應。 一、商品入庫流程 1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。 2、 采購部審核訂單時， 應根據公司實際情況， 核定進貨數， 杜絕出現庫存積壓， 滯銷等情況。 3、訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時間，并及時通知倉庫。 4、 當商品從廠家運抵至倉庫時， 收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好， 若出現破損、 是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部；若因收貨員未及 時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。

5、 確定商品外包裝完好后， 收貨員必須依照相關單據： 訂單、 隨貨同行聯， 對進貨商品品名、 等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確后方可入庫保管；若單據與商品 實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收 貨人承擔因此造成的損失。 6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆 放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承 擔。 7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤 后，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證 號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失 由倉庫管理員承擔。 8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。 二、商品出庫流程 1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該注明產地、規格、數量 等。 3、 倉庫收到以上單據后， 在對出庫商品進行實物明細點驗時， 必須認真清點核對準確、 無誤， 方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。 4、 出庫要分清實物負責人和承運者的責任， 在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品 名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫后發生貨損等情況責任由承 運者承擔。 5、商品出庫后倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬并清點貨品結余數，做到賬貨相符。 6、按出貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。倉庫管理分人員管理和物料 管理： 物料管理須按照幾點原則:先進先出,物以類聚,三賬(實物,卡,電腦賬)合一.物料按規定存放 等。

倉庫流程分為:進料流程,發放流程,庫存品管理等。 負責倉庫的物料保管、驗收、入庫、出庫等工作。 提出倉庫管理意見及物資采購計劃，在批準后貫徹執行。 嚴格執行公司倉庫保管制度及其細則規定，防止收發貨物差錯出現。入庫要及時登帳，手續 檢驗不合要求不準入庫；出庫時手續不全不發貨。 負責倉庫區域內的治安、防盜、消防工作，發現事故隱患及時上報，對意外事件及時處置。 合理安排物料在倉庫內的存放次序，按物料種類、規格、等級分區堆碼，不得混堆和亂堆， 保持庫區的整潔。 負責將物料的存貯環境調節到最適條件，防止鼠害、蟲咬等，

負責定期對倉庫物料盤點清倉，做到帳、物、卡三相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處 理及調帳工作。 負責倉庫管理中的出入庫單、驗收單等原始資料、帳冊的收集、整理和建檔工作，及時編制 和按時上交相關的材料收支存報表，及時準確地登記材料明細分類帳簿。 以公司利益為重，愛護公司財產，不得監守自盜。 完成采購業務部及財務部長臨時交辦的其他任務。 這個是基本的職責 倉管主要是倉庫明細帳登記清楚 分類 分品種登記 擺放也分類 分品種的擺放 這樣便于清理和領取 每月底盤存一次 制作每月的進 銷 存 報 表 確保倉庫貨物的安全 防火 防盜 做到這些就好了 你說的 配件用完 申報問題 應該是倉庫和生產部門一起申報采購部門采購配件

目前存在的問題 一、 現在賬套的問題。目前的賬套已沿用多年，其中已累積許多不規范的編碼，且有相 當部分都是重復的，而且價格也混亂無比，導致成本核算的不準確，這樣的核算在一些方面 已經沒有意義。 二、 毛坯與加工費的核算問題。現在賬套對這兩項的核算在同一倉庫中進行，在對產成 品的成本核算時現取其毛坯與加工費之和，這在理論上是對的，但弊端在于，對毛坯的庫存 數量與成本無法及時掌握，對出入庫過程無法控制，對加工費的成本同樣無法掌握。 三、 盤庫的問題。如果要想得到準確的庫存數據，盤庫是必須的，一般情況下，應每月 盤庫一次，若有困難，至少應該每個季度盤一次庫，以及時掌握與控制庫存的差異情況。 四、 產成品的核算問題。 1、入庫的不及時。一般是相關單據積壓在生產那兒，沒有及時整理，結果往往上個月的賬這 個月做，這個月的賬又只能下個月做。這是我與生產方面的協調工作沒有做好，以后我會與 生產包括質檢方面進行協調。 2、對產成品成本的核算。目前是采用將相關材料輸入“材料出庫單”然后再等到月底進行期 末處理后才得出該產品的成本，那么有沒有辦法這樣呢

：一張訂單出來后，直接先核算出其 成本價格，在產品完工與發貨時，即分別進行“產成品入庫”與“銷售出庫”處理。這樣我 覺得更合乎規范，況且目前系統生成的成本并不十分準確。 針對以上問題認為可行的解決辦法 一、鑒于目前賬套編碼混亂，價格混亂的情況，我覺得已沒有再繼續沿用下去的必要，最徹 底的辦法是再重新建立一個賬套！考慮到 倉庫物料過多（目前賬套顯示有 9406 種物料，包括產成品） ，且一些數據要靠盤庫所得，建 立新賬套需要一段時間，因此，在這段時間里可讓新老賬套并存，待老賬套慢慢過渡到新賬

套的時候，再正式啟用新賬套。也就是：在仍沿用原賬套的同時，進行新賬套相關數據的收 集、整理、錄入…… 關于新賬套的結構，我的設想如下： 存貨分類： 01-基本件——0101-ES 泵 0102-ESC 泵 0103-SES 泵 0104-MVD 泵 0105-HVS 泵 0106-VL 泵 0107-SP 泵 0108-電機 0109-減震器——010901-頂蓋 010902-底板 010903-橡膠件 010904-彈簧 010905-吊架 010906-焊接件 010907-其他 0199-其他 02-標準件——0201-螺絲類 0202-密封圈類 020-鍵銷類 0204-機械密封 0205-軸承類 0206-其他 03-包裝物——0301-柵欄木箱 0302-封閉木箱 0303-膠合板箱 0304-其他 04-產成品——大致同 0101——0107 05-毛坯件——同 01 基本件 06-機加工——同 01 基本件 倉庫分類：01——基本件 02——標準件 03——包裝物 04——產成品 05——毛坯庫 06——機加工 對所有存貨均按編碼規則采用純數字編碼，在存貨代碼中可對其他進行相關描述。 二、對毛坯與加工費的核算問題，在新賬套中，將分別在 05、06 庫中進行單獨核算，并且對

毛坯及其加工成品的出入庫進行控制，這就要求對毛坯發外加工也要進行系統賬務的處理。 （這一點以前沒有） 三、至于盤庫，也許是個頭疼的問題，但我覺得在時間不急促的情況下，并不需要投入太多 人力，就我們倉庫兩人利用空閑時間，每天進行一定量的分類盤點，應該可以對付，只是因 品種規格繁多，少不了要經常問劉廠，可能會對他有所干擾。 四、產成品的成本核算問題，我想到的有兩個辦法，第一，采用手工核算。這樣如果訂單太 多，工作量太大，出錯機率大。第二，改變倉庫的計價方式。目前采用的全月平均法，要在 月底期末處理后得出成本，如若改為先進先出或移動平均法，那么在單據記賬后就可計算成 本。 以上是我的個人意見及計劃，可能還有一些不成熟，但我想還是應該嘗試一下，因我覺 得目前的所謂核算，除了入庫成本相對準確外，其他成本真的很難保證，似乎核算的作用僅 剩下為采購制單供其結帳了。而且提高倉庫核算的準確性

，對財務方面的一些工作也是一勞 永逸的事情。

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