電機與電氣控制

第3章　典型機床控制線路

3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7

機床電路圖的分析 電葫蘆的電氣控制 C650 C650臥式車床的電氣控制 Z3040 Z3040型搖臂鉆床的電氣控制

XA6132 XA6132型臥式萬能銑床的電氣控制

T68 T68型臥式鏜床的電氣控制 M7120型平面磨床的電氣控制

3.1　機床電路圖的分析 3.1.1 3.1.1　電氣控制系統圖中的圖形 符號和文字符號 3.1.2 3.1.2　電氣原理圖 3.1.3 3.1.3　電氣元件布置圖 3.1.4 3.1.4　電氣安裝接線圖

3.1.1 電氣控制系統圖中的圖形符號 和文字符號 1．電氣控制系統圖 2．圖形符號 3．文字符號

1．電氣控制系統圖

根據機械運動形式對電氣控制系統的要求，采用 國家統一規定的電氣圖形符號和文字符號，按照 電氣設備和電器的工作順序，詳細表示電路、設 備或成套裝置的全部基本組成和連接關系的圖形。 表達電氣控制系統的組成、結構與工作原理。 電氣控制系統圖由圖形符號、文字符號組成，并 GB/T 6988—1993~2002《電氣制圖》要求來 按照GB/T 6988—1993~2002 繪制電氣控制系統圖。 3 電氣控制系統圖一般有3種：電氣原理圖、電器 元件布置圖及電氣安裝接線圖。

2．圖形符號

圖形符號表示一個電器設備的圖形、標記 或字符。 這些圖形符號必須采用國家標準來表示。 GB/T 4728— 1996.2000《電氣簡圖用圖 如GB/T 4728—1996.2000 GB/T 5465.1— 1996《電氣設備 形符號》、GB/T 5465.1—1996 用圖形符號繪圖原則》。

3．文字符號

文字符號用于標明電氣設備、裝置和元器 件的名稱及電路的功能、狀態和特征。 它分為基本文字符號和輔助文字符號。 SB 、 KM

3.1.2 3.1.2　電氣原理圖

電氣原理圖是根據電氣控制系統的工作原理繪制 的。 它采用電器元件展開的形式，利用圖形符號和項 目代號來表示電路各電氣元件中導電部件和接線 端子的連接關系。 電氣原理圖中的電器元件并不是按其實際布置來 繪制，而是根據其在電路中所起的作用畫在不同 的部位上。 —— 1．電氣原理圖的組成—— ——主電路和控制電路 2．繪制電氣原理圖的原則

用途區

主電路

控制電路

狀態

圖3.1 CW6132型普通車床電氣原理圖

3.1.3 3.1.3　電氣元件布置圖

用來詳細表明電氣原理圖中各 電氣設備、元器件在電氣控制 柜和機械設備上的實際安裝位 置，為電氣控制設備的制造、 安裝、維修提供必要的資料。

3.2 CW6132型車床控制盤電器布置圖 圖3.2 CW6132

3.3 CW6132型車床電氣設備安裝布置圖 圖3.3 CW6132

3.1.4 3.1.4　電氣安裝接線圖

3.4 CW6132型車床電氣安裝接線圖 圖3.4 CW6132

3.2　電葫蘆的電氣控制 3.2.1 3.2.1　電葫蘆概述 3.2.2 3.2.2　電葫蘆的電氣控制

行走電動機

3.2.1 3.2.1　電葫蘆概述

1．電葫蘆結構

與作用 2．電葫蘆工作原理 3．電葫蘆的電氣控制 要求

吊鉤

升降電動機

鋼絲繩

圖3.5 電動葫蘆外觀圖

3.2.2 3.2.2　電葫蘆的電氣控制

1．主電路分析 2．控制電路分析

圖3.6 電葫蘆電氣控制線路原理圖

1．主電路分析

2．控制電路分析

（1）電葫蘆上升控制 （2）電葫蘆下降控制 （3）電葫蘆向左移動控制 （4）電葫蘆向右移動控制

3.3　C650臥式車床的電氣控制 3.3.1 C650 3.3.1　C650 C650臥式車床概述 3.3.2 C650 3.3.2　C650 C650型車床的電氣控制

3.3.1　C650臥式車床概述

1．C650臥式車床結構與作用

2．C650臥式車床對電氣控制的要求

① 主電動機M1（30kW）空載下直接啟動。 正、反轉、點動，停車時采用反接制動。短 路保護和過載保護、電流監視。 ② 冷卻泵電動機M2（0.15kW ） ，供冷卻液。 ③ 快速移動電動機M3（2.2kW）只要求單向 點動，短時運轉，不設過載保護。 ④ 電路還應有必要的聯鎖和保護及安全可靠 的照明。

3.3.2　C650型車床的電氣控制

1．主電路分析 2．控制電路分析

1．主電路分析

M1 主電動機M1 M2 冷卻泵電動機M2 M3 快速移動電動機M3

2．控制電路分析

1 M1 M1點動 （1）主電動機M1 2 M1 M1的正、反轉 （2）M1 3 M1 M1的停車制動 （3）M1 4 M2 （4）冷卻泵電動機M2 5 （5）刀架快速移動電 M3 動機M3 6 （6）輔助電路

3．C650型車床電氣控制特點

3 ① 采用3臺電動機拖動，尤其是車床溜板箱的快速 M3 M3拖動。 移動由一臺快速移動電動機M3 M1 M1不但有正、反向運轉，還有單向低 ② 主電動機M1 M1 M1正反向停車時均具有反接制 速點動的調整控制，M1 動停車控制。 ③ 設有檢測主電動機工作電流的環節。 M1 M1正反 ④ 具有完善的保護和聯鎖功能：主電動機M1 轉之間有互鎖。

3.4　Z3040型搖臂鉆床的電氣控制 3.4.1 Z3040 3.4.1　Z3040 Z3040型搖臂鉆床概述 3.4.2 Z3040 3.4.2　Z3040 Z3040型搖臂鉆床的電氣控 制

3.4.1 Z3040 3.4.1　Z3040 Z3040型搖臂鉆床概述

1．鉆床主要結構與特點 2．鉆床的電力拖動特點與控制要求

1．鉆床主要結構與特點

1—床身 2—工作臺 3—立柱 4—搖臂 5—主軸箱

圖3.9 Z3040型搖臂鉆床實物圖

2．鉆床的電力拖動特點與控制要求

（1）電力拖動特點 （2）控制要求

（1）電力拖動特點

① 搖臂鉆床采用多電動機拖動。 ②一臺主軸電動機拖動主運動與進給運動。 ③ 兩套液壓控制系統

操作機構液壓系統:由主軸電動機拖動,實現主軸 正、反轉，停車制動，空擋、變速的操作; 夾緊機構液壓系統:由液壓泵電動機拖動,實現主 軸箱、內外立柱和搖臂的夾緊與松開。

（2）控制要求

① 4臺電動機容量較小，均采用全壓直接啟動。 ② 搖臂升降由升降電動機拖動，故升降電

動機 要求正、反轉。 ③ 液壓泵電動機要求有正、反轉。 ④ 搖臂的移動必須按照搖臂松開→搖臂移動→ 搖臂移動到位自動夾緊的程序進行。 ⑤ 冷卻泵電動機單向旋轉。 ⑥ 要求有必要的聯鎖與保護環節。 ⑦ 具有機床完全照明和信號指示電路。

3.4.2 Z3040 3.4.2　Z3040 Z3040型搖臂鉆床的電氣控制

1．主電路分析 2．控制電路分析 3．照明與信號指示電路分析 4．電氣控制特點

1．主電路分析

主軸電動機M1 搖臂升降電動機M2 液壓泵電動機M3 冷卻泵電動機M4

2．控制電路分析

1 M1 M1的啟動 （1）主軸電動機M1 2 （2）搖臂升降（發出搖臂 移動信號→發出松開信號→ 搖臂移動，搖臂移動到所需 位置→夾緊信號→搖臂夾緊） 3 （3）主軸箱與立柱的夾緊、 放松 4 M4 M4控制 （4）冷卻泵電動機M4 5 （5）完善的聯鎖與保護

3．照明與信號指示電路分析

HL1 HL1為主軸箱與立柱松開指示燈。 （可以手動使主軸箱水平移動或 推動搖臂連同外立柱繞內立柱回 轉） HL2 HL2為主軸箱與立柱夾緊指示燈。 （可以進行鉆削加工） HL3 HL3為主軸電動機啟動旋轉指示 燈。（可以對主軸控制） EL EL為機床局部照明燈

4．電氣控制特點

① Z3040型搖臂鉆床采用的是機、電、液聯合控制。 操縱機構液壓系統由M1單向拖動齒輪泵送出壓力 油，從而使主軸獲得正轉、反轉、變速、停止、空 擋等工作狀態。 夾緊放松機構液壓系統：經推動油腔中的活塞和菱 形塊來實現搖臂夾緊放松；立柱、主軸箱夾緊放松。 ② 搖臂升降與搖臂夾緊放松之間有嚴格的程序要 求，實現先松開搖臂、再移動，移動到位后再自動 夾緊。 ③ 電路有完善的聯鎖與保護，有明顯的信號指 示，便于操作機床。

3.5　XA6132型臥式萬能銑床的電氣 控制 3.5.1 XA6132 3.5.1　XA6132 XA6132型臥式萬能銑床概 述 3.5.2 XA6132 3.5.2　XA6132 XA6132型臥式萬能銑床電 氣控制電路分析

3.5.1 XA6132 3.5.1　XA6132 XA6132型臥式萬能銑床概述

1．XA6132型臥式萬能銑床主要結構及運 動情況 2．XA6132型萬能銑床電力拖動特點與控 制要求 3．電磁離合器

1．XA6132型臥式萬能銑床主要結構及 運動情況

1—底座 2—床身 3—懸梁 4—刀桿支架 5—升降臺 6—溜板 7—工作臺

圖3.11 XA6132型臥式萬能銑床外觀圖

萬能銑床的運動情況 主運動：銑刀的旋轉運動即主軸的旋轉運動； 進給運動：工件夾持在工作臺上在垂直于銑刀 軸線方向做直線運動（工作臺上、下、前后、 左右3個相互垂直方向上運動）； 輔助運動：工件與銑刀相對位置的調整運動即 工作臺在上下、前后、左右3個相互垂直方向上 的快速直線運動及工作臺的回轉運動。

2．XA6132型萬能銑床電力拖動特點與

控制要求

主軸電動機拖動主軸。 進給電動機拖動工作臺的工作進給與快速 移動（經電磁離合器控制）；也拖動圓工 作臺的回轉。 冷卻泵電動機控制冷卻液。

（1）主軸拖動對電氣控制的要求

①主軸調速：利用主軸變速箱使主軸獲得18種轉 速。 ②順銑和逆銑：主軸電動機正、反轉，并由轉向 選擇開關來選擇。 ③ 采用電磁離合器來控制主軸停車制動和主軸上 刀制動。 ④主軸變速沖動：為使主軸變速時齒輪順利嚙 合，減小齒輪端面的沖擊。 ⑤主軸啟動、停止等控制設有兩地操作站：為適 應銑削加工時操作者在銑床正面或側面的操作要 求

（2）進給拖動對電氣控制的要求

①進給采用電氣開關、機械掛擋相互聯動的手柄操作；也為 兩地操作方式。 ②進給電動機應在變速后作瞬時點動。 ③工作臺運行方式：手動、進給運動和快速移動3種。 ④工作臺的進給有左右的縱向運動，前后的橫向運動和上下 的垂直運動。 兩個操作手柄：縱向操作手柄（左、右、中間3個位置）； 垂直與橫向操作手柄（上、下、前、后、中間5個位置）。 ⑤工作臺左、右、上、下、前、后6個方向的運動，同一時 間只允許一個方向的運動，有限位保護。 ⑥先啟動主軸電動機，才能啟動進給電動機。 停車時，主軸與進給同時停止，或先停進給，后停主軸。

3．電磁離合器

1—主動軸 2—從動齒輪 3—套筒 4—銜鐵 5—從動摩擦片 6—主動摩擦片 7—電刷與滑環 8—線圈 9—鐵心

圖3.12

電磁離合器結構簡圖

3.5.2 XA6132 3.5.2　XA6132 XA6132型臥式萬能銑床電 氣控制電路分析

1．主電路分析 2．控制電路分析 3．電氣控制特點

1．主電路分析

M1 主軸電動機M1 M2 進給電動機M2 M3 冷卻泵電動機M3 QF 自動空氣斷路器QF

2．控制電路分析

1 （1）主拖動控制 2 （2）進給拖動 3 （3）圓工作臺控制 4 （4）冷卻泵和機床 照明的控制 5 （5）控制電路的聯 鎖與保護

（1）主拖動控制電路分析

① M1的啟動控制 ② M1的制動控制 ③ 主軸上刀換刀 時的制動控制 ④ 主軸變速沖動 控制

④ 主軸變速沖動控制

主軸變速操縱箱裝在床身左側窗口上，變速 的操作順序： 1）將主軸變速手柄壓下，使手柄的榫塊自槽 中滑出，然后拉動手柄，使榫塊落到第二道 槽內為止； 2）轉動變速刻度盤，把所需轉速對準指針； 3）把手柄推回原來位置，使榫塊落進槽內。

（2）進給拖動控制電路分析

① ② ③ ④ ⑤ 工作臺縱向進給運動的控制 工作臺向前與向下進給運動的控制 工作臺向后與向上進給的控制 進給變速沖動控制 進給方向快速移動的控制

④ 進給變速沖動控制

進給變速的操作順序是： 1）將蘑菇形手柄

拉出； 2）轉動手柄，把刻度盤上所需的進給速度 值對準指針； 3）把蘑菇形手柄向前拉到極限位置，此時 SQ6 借變速孔盤壓下行程開關SQ6 SQ6； SQ6 4）將蘑菇形手柄推回原位，此時SQ6 SQ6不再 受壓。

（3）圓工作臺的控制

由進給電動機經 傳動機構驅動的

“ ” 圓工作臺轉換開關SA3扳到“接通”位置； 按下主軸啟動按鈕SB3（或SB4），主軸電 —— 動機啟動旋轉—— ——進給電動機啟動旋 —— 轉—— ——拖動圓工作臺單向回轉。 此時工作臺進給兩個機械操作手柄均處于 中間位置，工作臺不動。

（4）冷卻泵和機床照明的控制

銑削加工時由冷卻泵轉換開關SA1控制。 “ ” 當SA1板到“接通”位置時，M3啟動旋轉。

（5）控制電路的聯鎖與保護

① ② ③ ④ ⑤ 主運動與進給運動的順序聯鎖 工作臺6個運動方向的聯鎖 長工作臺與圓工作臺的連鎖 工作臺進給運動與快速運動的聯鎖 具有完善的保護

3．XA6132型臥式萬能銑床電氣控制特 點

① 采用電磁離合器的傳動裝置，實現主軸電動 機的停車制動和主軸上刀時的制動，以及對工作 臺工作進給和快速進給的控制。 ② 主軸變速與進給變速均設有變速沖動環節。 — ③ 進給電動機的控制采用機械掛擋—電氣開關 聯動的手柄操作，而且操作手柄扳動方向與工作 臺運動方向一致，具有運動方向的直觀性。 ④ 工作臺上、下、左、右、前、后6個方向的運 動具有聯鎖保護。

3.6　T68型臥式鏜床的電氣控制 3.6.1 T68 3.6.1　T68 T68型臥式鏜床概述 3.6.2 T68 3.6.2　T68 T68型臥式鏜床電氣控制電 路分析

3.6.1 T68 3.6.1　T68 T68型臥式鏜床概述

1．T68型臥式鏜床的主要結構和運動形式 2．T68型臥式鏜床的電力拖動特點和控制 要求

1．T68型臥式鏜床的主要結構和運動 1—床身 2—主軸箱 3—前立柱 4—主軸 形式

5—下溜板、上溜板和工作臺 6—后立柱

① 主運動：鏜軸旋 轉 ② 進給運動：鏜軸 軸向，平旋盤刀具徑 向，主軸箱垂直，工 作臺縱橫向進給。 ③ 輔助運動：工作 臺回轉，后立柱軸向 移動，尾座垂直移動 及各部分快移等。

圖3.14

T68型臥式鏜床外觀圖

2．T68型臥式鏜床的電力拖動特點和 控制要求

①主軸雙速電動機：調速范圍大。有高、低兩種速 度供選擇，高速運轉時應先經低速再進入高速。 ② 主電動機能正、反轉；正、反轉的點動控制；制 動停車。 ③變速低速沖動：主軸變速和進給變速時齒輪嚙合 ④快速移動電動機：采用正、反轉的點動控制方式 ⑤聯鎖和保護環節：臥式鏜床運動部件多

3.6.2 T68 3.6.2　T68 T68型臥式鏜床電氣控制電 路分析

1．主電路分析 2．控制電路分析 3．輔助電路分析 4．T68型臥式鏜床電氣

控制特點

1．主電路分析

① 主軸電動機M1為 三角形－雙星形接法 的雙速籠型異步電動 機 ② 主軸箱、工作臺 與主軸由快速移動電 動機M2拖動實現其快 速移動。

2．控制電路分析

1 M1 (KM1 （1）M1 M1正、反轉(KM1 KM2) (KM1、KM2) 2 M1 （2）M1 M1制動控制 3 M1 （3）M1 M1點動控制 4 （4）主軸與進給變速控制 5 M2 （5）快速移動進給電動機M2 M2的控制 6 （6）聯鎖環節

各行程開關的作用及狀態 SQ（主軸高低速開關）:高速時SQ壓下 SQ1、SQ2（主軸變速）：受壓，變速時復位 SQ3 、SQ4（進給變速）：受壓，變速時復位 SQ5（工作臺、主軸箱聯鎖）：選擇時壓下 SQ6（主軸、平旋盤聯鎖）：選擇時壓下 SQ7 、SQ8（正、反向快速）：選擇時壓下， 中間位置釋放

（1）主軸電動機正、反轉控制

M1 ① 主軸電動機M1 M1低速正轉控制 M1 ② 主軸電動機M1 M1低速反轉控制 M1 ③ 主軸電動機M1 M1高速正轉控制 M1 ④ 主軸電動機M1 M1高速反轉控制

（2）主軸電動機M1制動控制

① 正轉制動控制 ② 反轉制動控制

（3）主軸電動機M1點動控制

M1 KM6 KM6主觸點將M1 M1繞組接成三角形接法， R M1 M1串電阻R低速點動。

（4）主軸與進給變速控制

SQ1 SQ2、SQ3 SQ4、KT KM1、 由SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 KT KM1 SQ1、SQ2 SQ3、SQ4 KT、KM1 KM2 KM6 KM2、KM6 KM6組成主軸與進給變速沖動控制 電路。

主軸變速控制

不必按主軸停止按鈕，可直接拉 出主軸變速操作盤手柄進行變速

SR-1 SR-1常開觸點閉合）： 具體操作過程如下（設正轉SR-1 —SQ1、SQ2 —KM3、KT 拉出主軸變速手柄—SQ1 SQ2 SQ2復位—KM3 KT KT斷 R KM2 —KM6得電—M1 — KM2吸合—KM6 電，R串入電動機回路；KM2 R 三角形接法，串電阻R反轉反接制動。 n小于100r/min 100r/min —KM2斷電， 100r/min時， SR-1 SR-1常開觸點斷開—KM2 M1 KM1 —M1低速正轉啟動。 M1停轉；同時，KM1 KM1吸合—M1 n 120 r/min時，SR-1 SR-1 M1 SR-1常閉觸點斷開，M1 M1又停轉。 當n達120 r/min n 100 r/min時，SR-1 SR-1 SR-1常閉觸點又復位閉合，主 當n小于100 r/min M1 M1又正轉啟動。 軸電動機M1 如此反復，直到新的變速齒輪嚙合好為止。 選擇新的速度后，將變速手柄壓回原位。

進給變速控制 與主軸變速控制過程基本相似 SQ3 拉出進給變速操作手柄，由行程開關SQ3 SQ3、 SQ4 SQ4控制中。

（5）快速移動進給電動機M2的控制

工作臺的縱、橫向快速進給； 主軸的軸向快速進給； 主軸箱的垂直快速進給。 快速操作手柄的位置

正快 SQ7 壓SQ7 停 反快 SQ8 壓SQ8

（6）聯鎖環節

① 主軸箱或工作臺機動進給與主軸機動進 給的聯鎖。 SQ5、SQ6 ② M1主電動機正轉與反轉之間，高速與低 速運行之間，快速移動電動機M2的正轉與 反轉之間均設有互鎖控制環節。

3．

輔助電路分析

局部照明燈EL， 36V安全電壓，由開關SA 手動控制。 電源指示燈HL，6.3V，表明電路電源電壓 是否正常。

4．T68型臥式鏜床電氣控制特點

M1 M1為雙速籠型異步電動機。 ① 主電動機M1 M1 M1能正反向點動、正反向連續運行控 ② 主電動機M1 制，并具有停車反接制動。在點動、反接制動以及 變速中的脈動低速旋轉時，定子繞組接成三角形接 R 法，電路串入限流電阻R。 ③ 主軸變速與進給變速可在停車情況下或在運行中 M1 M1接成三角形接法，以速度繼電器 進行變速時，M1 SR 100~120 r/min SR的100~120 r/min的轉速連續反復低速運行，以利 齒輪嚙合。 ④ 主軸箱、工作臺與主軸、平旋盤刀具溜板由快速 M2 M2拖動實現其快速移動，它們之間的機 移動電動機M2 動進給設有機械和電氣的聯鎖保護。

3.7　M7120型平面磨床的電氣控制 3.7.1 M7120 3.7.1　M7120 M7120型平面磨床概述 3.7.2 3.7.2　電氣控制線路分析

3.7.1 M7120 3.7.1　M7120 M7120型平面磨床概述

1．主要結構 2．運動形式 3．用途 4．控制要求

1．主要結構

1—床身 2—工作臺 3—電磁吸盤 4—砂輪箱 5—立柱

3.16 M7120實物圖 圖3.16 M7120

2．運動形式

① 主運動：砂輪的旋轉運動，線速度為 30~50m/s 30~50m/s。 ② 進給運動：工作臺在床身導軌上的直線 往復運動；磨頭（砂輪箱）在滑座立柱上 做橫向和垂直直線運動；采用液壓驅動， 可平滑調速。 ③ 拖動方式：主軸電動機拖動砂輪旋轉， 液壓泵電動機拖動工作臺進給，冷卻泵電 動機拖動冷卻泵電機。

3．用途

高速砂輪對工件進行磨削加工（精密加工 機床），可加工硬質材料，其特點是加工 精度高，光潔度高。

4．控制要求

① 各電動機均為單向運轉。 ② 啟動順序：先冷卻泵、后主軸或同時通電。 ③ 保護：電磁吸盤欠壓保護、短路、過載、 零壓等。 ④ 工件去磁。

3.7.2 3.7.2　電氣控制線路分析

1．主電路分析 2．電磁吸盤控制電路 3．電動機控制電路分析 4．電磁吸盤控制電路分析

1．主電路分析

M1 M1液壓泵電動機； M2 M2砂輪電動機； M3 M3冷卻泵電動機； M4 M4砂輪升降電動機

110V 110V直流電源

2．電磁吸盤YH控制電路

110V KV不吸， 低于110V KV 110V， , KM1 KM1不吸,電動機不啟動。 SB8 SB8電磁吸盤啟動充磁； SB9 SB9電磁吸盤充磁停止； SB10 SB10退磁； X2 X2插頭

3．電動機控制電路分析

1 M1 （1）液壓泵M1 2 M2 （2）砂輪電機M2 3 M4 （3）砂輪升降電機M4 4 M3 （4）冷卻泵M3

4．電磁吸盤控制電路分析

（1）電磁吸盤構造及原理 （2）磁吸盤控制電路 （3）電磁吸盤保護環節

（1）電磁吸盤構造及原理

線圈通電產生 的強磁場把工 件牢牢吸在工 作臺上

1—鋼制吸盤體 2—線圈

3—鋼制蓋板 4—隔磁層 5—工件

3.18 圖3.18 電磁吸盤工作原理

（2）磁吸盤控制電路

由整流裝置、控制裝置及保護裝置等組成。 整流部分由整流變壓器T和橋式整流器VC組 成，輸出110V直流電壓。

（3）電磁吸盤保護環節

① 欠電壓保護； ② 電磁吸盤線圈的過電壓保護； ③ 電磁吸盤的短路保護。

本 章 小 結

1．電氣控制線路中的圖形、文字符號，機床電 氣控制的原理圖，元件布置圖，電氣安裝接線圖 以及各圖形畫法規則。 2．對典型機床電氣控制線路進行了分析和說 C650 Z3040 明，介紹了電葫蘆、C650 C650臥式車床、Z3040 Z3040型搖 X6132 T68 X6132型臥式萬能銑床、T68 T68型臥式鏜 臂鉆床、X6132 M7120 M7120型平面磨床的電氣控制電路。 床和M7120 3．通過對典型機床車床電氣原理圖的說明，介 紹了機床電氣控制線路設計的基本原則、基本內 容、注意事項及電動機、電氣元件的選擇。 4．通過對機床電氣控制線路故障檢查與維護的 學習，加強知識的綜合應用能力。

習 題 3

1．繪制電氣原理圖的原則是什么？ 2．交流接觸器在運行中有時在線圈斷電后，銜 ? 鐵掉不下來，電動機不能停止，這時應如何處理? ? ? 故障原因在哪里?應如何清除? 3．什么叫“自鎖”、“互鎖”？試舉例說明各自的 “ ” “ ” 作用。 — 4．機床繼電器—接觸器控制線路中一般應設哪 ? ? 些保護?各有什么作用?短路保護和過載保護有什 ? 么區別?

QF QS、FU KM、KA KS、 5．電氣原理圖中QF QS FU KM KA KS QF、QS FU、KM KA、KS ? KT SB SQ KT、SB SQ分別是什么電器元件的文字符號? SB、SQ 6．設計一個控制電路，要求第一臺電動機啟動 10s 5s 10s后，第二臺電動機自行啟動，運行5s 5s后，第一 臺電動機停止并同時使第三臺電動機自行啟動， 15s 15s后，電動機全部停止。 再運行15s 7．某機床主軸和潤滑泵各由一臺電動機帶動。 要求主軸必須在液壓泵開動后才能開動，主軸能 正反轉并能單獨停車，有短路、零壓及過載保護 等，試繪制電氣控制原理圖。

C650 SB4 8．試述C650 C650型車床按下反向啟動按鈕SB4 SB4后的 啟動工作原理。 C650 9．試述C650 C650型車床反向反接制動的工作原理。 C650 10 10．試述C650 C650型車床主軸電動機控制特點及時間 KT KT的作用。 繼電器KT C650 KA 11 11．在C650 C650型車床電氣控制原理圖中，KA KA和 ? KM3 KM3邏輯相同，它們能相互代替嗎? ? 12 C650 12．C650 C650型車床電氣控制電路有何特點? 13 13．簡述機床電氣原理圖在設計時的注意事項。

【電機與電氣控制】相關文章：

《電機與電氣控制》教案11-01

《電機與電氣控制技術》精品課程建設的研究04-29

電氣控制實訓報告01-16

電機與拖動教案04-25

電機實習報告06-27

電氣控制與plc實訓心得03-18

建筑電氣控制技術部分05-01

電機實訓報告06-26

電機保護技術分析04-27

探討電梯制動器的電氣控制05-01