安裝工程質量證明書

安裝工程質量證明書

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五、管道焊接質量與安裝工藝要求

1.管道焊接質量要求

a. 管道在進行安裝前應逐根吹掃，確保管內潔凈;

b. 管道的焊接工作由勞動局考核認可的焊工進行;

c. 管道焊縫按《熱水鍋爐安全技術監察規程》要求進行檢驗;

d. 鋼管焊接時應按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產生附加應力，不許在焊件的非焊接表面引唬每層焊完之后，應用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈，并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。

e.不合格的焊接部件，應進行補焊措施，同一部位焊縫的返修次數不超過兩次。

f.焊縫表面質量檢驗：焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3 mm。

2.管道安裝工藝

管道的安裝工藝應保持橫平豎直，管道位置標高、坡度、坡向應符合設計圖紙要求，管道連接時應使用對口工具，不得強力對口，接口位置應避開墻體和外加套管。管道穿墻時應加裝穿墻套管，其間隙使用石棉繩填實。

按設計要求和現場具體情況安裝固定和調整管道支吊架， 要求位置正確，安裝平整牢固，不影響管道的正常熱膨脹。

六、吊裝搬運基本知識

施工現場吊裝搬運分為兩大類：一是機械吊裝搬運，二是人工吊裝搬運。

1.常用工具

①千斤頂：不得超負荷使用，使用時應放在堅實平整的基礎上，且與被升物垂直。

②手拉葫蘆：使用前檢查各部件是否良好;不得超載使用;必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊;不宜在作用荷載下長時間停放，必要時將拉鏈拴在重鏈上;傳動部分應注意經常潤滑。

2.裝卸和搬運的方法

① 滾移法

② 卷移法

七、水壓試驗

①系統沖洗

在水壓試驗前，先用潔凈水對系統進行沖洗。系統水沖洗程序應當將系統解列沖洗合格后再重新接入系統內，以免造成系統雜物淤塞。

②水壓試驗

向管內灌水時，應打開管道各高處的排氣閥，待水灌滿后， 關閉排氣閥和進水閥;

用試壓泵加壓時，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時， 應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般應分2~3次使壓力升至試驗壓力;

當壓力達到試驗壓力(試驗壓力為強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍)時，停止加壓，觀測10分鐘，以管道、附件和接口等處均未發生漏裂現象，可以認為強度試驗合格;

水壓試驗完畢后將水全部排除。

將水壓試驗結果記錄在《工業鍋爐安裝工程質量證明書》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

八、防腐與保溫

1. 除銹防腐

包括各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設備表面的人工除銹;各種管道、管件、閥門及其凸凹部分，金屬設備表面的刷降銹漆。

2.管道著色

管道名稱顏色管道名稱顏色

底色色環底色色環

飽和蒸汽管紅—凝結水管綠紅

排汽管紅黑軟化水管綠白

鍋爐排污管黑—給水管綠黃

鍋爐給水管綠—熱水供水管紅紅

疏水管綠黑熱水回水管紅藍

3.管道及蓄熱水箱保溫

管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。

蓄熱水箱采用厚度為100mm的橡塑保溫板保溫，側面包一層折形彩鋼板，作為保溫層的防潮、隔汽保護層，頂部采用白鐵皮封頂。

室外水箱還應考慮防水，有條件的最好做成拱頂。電氣工程項目施工方法" for="pagetitle">

九、電氣工程項目施工方法

電氣工程項目施工是結合地面施工和設備安裝調試進度協調進行，地面施工前應按設計圖紙和規范要求加裝電纜套管，套管外部涂防銹漆，設備安裝就位后立即進行二次線聯接。

①電控柜安裝

電控柜在運輸和安裝時應防震、防潮，防止框架變形漆面受損，并在拆箱時認真核對規格型號，收齊資料。安裝時電控柜要找正、找平，與基礎型鋼聯接緊固。

電控柜二次回路應按圖施工符合設計要求，并符合GB50171-92標準。

電纜芯線和所配導線的端頭回路編號采用截面相符的塑料短管燙字打印，編號正確，字跡清晰。

配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好無損傷。

落地配電箱應做底座，進線池內要采取防水措施。

②電纜安裝

電纜在運輸裝卸過程中不應使電纜及電纜盤受損傷，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示方向滾動。

電纜及附件到達現場技術文件應齊全，電纜型號、規格、長度應符合訂貨及設計要求。

電纜排列整齊美觀，電纜彎曲半徑，電纜支持固定點間距、電力電纜和弱電電纜的分開配置、電纜與熱力設備管道的距離等均符合《規范》規定。

電力電纜、線芯要有明顯相應標牌，絕緣良好。

電纜保護管安裝及電纜敷設應符合GB50168-92標準。

③鋼管敷設

鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂，砂眼，刺和凹扁現象且鋼管應有產品材質單和合格證，暗管敷設應做好密封處理，進入落地式配電箱的線管，應排列整齊，管品應列出基礎面不小于50mm，暗配管埋設彎曲半徑不應小于管外徑10倍。

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