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造價工程師考試土建計量重點講義：水泥
導語：造價工程師是通過全國造價工程師執業資格統一考試或者資格認定、資格互認，取得中華人民共和國造價工程師執業資格，并按照《注冊造價工程師管理辦法》注冊，取得中華人民共和國造價工程師注冊執業證書和執業印章，從事工程造價活動的專業人員。下面和小編來看看2017年造價工程師考試土建計量重點講義：水泥。希望對大家有所幫助。
土建計量講義：石灰的應用
(1)制作石灰乳涂料。
(2)配制砂漿。
(3)拌制灰土或三合土。灰土和三合土廣泛用作基礎、路面或地面的墊層，它的強度和耐水性遠遠高出石灰或黏土。其原因是黏土顆粒表面的少量活性氧化硅、氧化鋁與石灰之間產生了化學反應，生成了水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等水硬性礦物的緣故。石灰改善了黏土可塑性，在強夯之下，密實度提高也是其強度和耐水性改善的原因之一。
(4)生產硅酸鹽制品。
土建計量講義：建筑石膏的技術性質與應用
(1)色白質輕。
(2)凝結硬化快。
(3)微膨脹性。建筑石膏裝飾制品，形狀飽滿密實，表面光滑細膩。
(4)多孔性。石膏制品表面密度小、保溫絕熱性能好、吸聲性強、吸水率大，但抗滲性、抗凍性和耐水性差。
(5)防火性。當受到高溫作用時，二水石膏的結晶水開始脫出，吸收熱量，并在表面上產生一層水蒸氣幕，阻止了火勢蔓延，起到防火作用。
(6)裝飾性和可加工性
(7)耐水性、抗凍性差。
土建計量講義：水玻璃
水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃分為鈉水玻璃和鉀水玻璃。
1.水玻璃的性質
水玻璃具有良好的耐酸性，可以抵抗除氫氟酸、熱磷酸和高級脂肪酸以外的幾乎所有無機和有機酸的侵蝕。
水玻璃不燃燒，在高溫下硅酸凝膠干燥的更加強烈，強度不降低，甚至有所增加，可用于配制水玻璃耐熱混凝土和水玻璃耐熱砂漿。
由于混合后易溶于堿，所以水玻璃不能在堿性環境中使用。
2.水玻璃的應用
(1)配置特種混凝土和砂漿。
(2)涂刷材料表面。水玻璃涂刷材料表面可提高材料抗風化能力。
(3)配置速凝防水劑。水玻璃可與多種礬配制成速凝防水劑，這種多礬防水劑的凝結速度很快，多用于堵漏、填縫等局部搶修，但不宜用于配制防水砂漿。
(4)加固地基基礎。
(5)防腐工程應用。
土建計量講義：水玻璃的應用
(1)配置特種混凝土和砂漿。
(2)涂刷材料表面。水玻璃涂刷材料表面可提高材料抗風化能力。
(3)配置速凝防水劑。水玻璃可與多種礬配制成速凝防水劑，這種多礬防水劑的凝結速度很快，多用于堵漏、填縫等局部搶修，但不宜用于配制防水砂漿。
(4)加固地基基礎。
(5)防腐工程應用。
土建計量講義：硅酸鹽水泥
(1)硅酸鹽水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、0～5%的石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(國外通稱為波特蘭水泥)可分為兩種類型：不摻混合材料的稱為I型硅酸鹽水泥，代號P·I;摻入不超過水泥質量5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的稱為Ⅱ型硅酸鹽水泥，代號P·Ⅱ。
(2)普通硅酸鹽水泥。由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，代號P·O。
摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時，最大摻量不得超過水泥質量的10%。
土建計量講義：硅酸鹽水泥的凝結硬化
水泥的凝結硬化包括化學反應(水化)及物理化學作用(凝結硬化)水泥的水化反應過程是指水泥加水后，熟料礦物及摻入水泥熟料中的石膏與水發生一系列化學反應。水泥凝結硬化機理比較復雜，一般解釋為水化是水泥產生凝結硬化的必要條件，而凝結硬化是水泥水化的結果。
土建計量講義：硅酸鹽水泥及普通水泥的技術性質
(1)細度。表示硅酸鹽水泥及普通水泥顆粒的粗細程度。水泥的細度直接影響水泥的活性和強度。顆粒越細，與水反應的表面積大，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大，且粉磨時能耗大，成本高。但顆粒過粗，又不利于水泥活性的發揮，強度也低。硅酸鹽水泥比表面積應大于300m2/kg.
(2)凝結時間。凝結時間分為初凝時間和終凝時間。初凝時間為水泥加水拌和起，至水泥漿開始失去塑性所需的時間;終凝時間從水泥加水拌和起，至水泥漿完全失去塑性并開始產生強度所需的時間。水泥凝結時間在施工中有重要意義，為使混凝土和砂漿有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌筑，水泥初凝時間不能過短;當施工完畢后，則要求盡快硬化，具有強度，故終凝時間不能太長。硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于6.5h.普通桂酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h.水泥初凝時間不合要求，該水泥報廢;終凝時間不合要求，視為不合格。
(3)體積安定性。指水泥在硬化過程中，體積變化是否均勻的性能，簡稱安定性。水泥安定性不良會導致構件(制品)產生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質量事故。引起安定性不良的主要原因是熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂過多或三氧化硫含量過多。安定性不合格的水泥不得用于工程，應廢棄。
(4)強度。水泥強度是指膠砂的強度而不是凈漿的強度，它是評定水泥強度等級的依據。根據《水泥膠砂強度檢驗方法(IS0法)》GB/T 17671的規定，按照(質量比)水泥：標準砂=1：3拌和用0.5的水灰比，按規定的方法制成膠砂試件，在標準溫度下20±1℃的水中養護，測3d和28d的試件抗折和抗壓強度劃分強度等級。將硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(帶“R”早強型，不帶“R”普通型)六個等級;將普通硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。
(5)堿含量。水泥的堿含量將影響構件(制品)的質量或引起質量事故。《通用硅酸鹽水泥》GB 175也作出規定：水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。
(6)水化熱。水泥的水化熱是水化過程中放出的熱量。
對大型基礎、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱產生的熱量積聚在內部不易發散，將會使混凝土內外產生較大的溫度差，所引起的溫度應力使混凝土可能產生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土工程是不利的。
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