建筑專業大學生實習日記(3)

　　2014年7月27日 晴 基礎地梁混凝土澆筑

　　師父和我幾天的辛苦努力終于有了回報，我們檢驗好的基礎地梁鋼筋和基礎地梁模板終于要澆筑砼了：

　　1、澆灌：

　　地梁澆灌混凝土時，應按順序直接將混凝土灌入模板中;如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理。

　　2、振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的3度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應隨振搗隨按標高線，用木抹子槎平。

　　3、留槎：縱橫接連處及梁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰中間的1/3范圍內，甩槎處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。

　　4、養護：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤狀態為宜，養護時間不少于七晝夜。

　　2014年7月28日 晴 鋼筋氣壓焊接連接方法

　　今天師父沒來，我自己在工地實習，看到了鋼筋氣壓焊接連接方法，向其他師父請教了有關的工藝、方法，結合課本和相應參考書上的介紹，進行了總結：

　　1、檢查設備、氣源、確保處于正常狀態。

　　2、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應切平，并宜與鋼筋軸線相垂直;在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內，若有水泥等附著物，應予以清除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現象。

　　3、安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時，應將兩鋼筋分別夾緊，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋安裝后應加壓頂緊，兩鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。

　　4、試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能的試驗。以確認氣壓焊工的操作技能，確認現場鋼筋的可焊性，并選擇最佳的焊接工藝。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經外觀檢驗合格后，其中3根做拉伸試驗，3根做彎曲試驗。試驗合格后，按確定的工藝進行氣壓焊。

　　5、鋼筋氣壓焊時，在兩鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計，應為30～40mpa。為保證對鋼筋施加的軸向壓力值，應根據加壓器的型號，按鋼筋直徑大小事先換算成油壓表讀數，并寫好標牌，以便準確控制。

　　6、鋼筋氣壓焊的開始宜采用碳化焰，對準兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內焰包住縫隙，防止鋼筋端面產生氧化。

　　在確認兩鋼筋縫隙完全密合后，應改用中性焰，以壓焊面為中心，在兩側各一倍鋼筋直徑長度范圍內往復寬幅加熱。

　　鋼筋端面的合適加熱溫度應為1150～1250℃;鋼筋鐓粗區表面的加熱溫度應稍高于該溫度，并隨鋼筋直徑大小而產生的溫度梯差而定。

　　7、鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應使接頭的鐓粗區形成規定的合適形狀;然后停止加熱，略為延時，卸除壓力，拆下焊接夾具。

　　8、在加熱過程中，如果在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象，應將鋼筋取下重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接。如果發生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續加熱加壓，完成焊接作業。

　　9、質量檢查：在焊接生產中焊工應認真自檢，若發現偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環向裂紋、鋼筋表面嚴重燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質量缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因及時消除。

　　2014年7月29日 晴 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗

　　今天天氣不好，沒下工地實習，而是在辦公室我向師父請教了有關氣壓焊接連接鋼筋的檢驗情況：

　　1、 保證項目：

　　1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

　　2)鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　檢驗方法：觀察或尺量檢查。

　　3)氣壓焊接頭的力學性能檢驗必須合格。

　　力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。根據工程需要，也可另切取3個接頭做彎曲試驗。

　　2、 基本項目：

　　鋼筋氣壓焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：

　　1) 偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時不得大于4mm，當不同直徑鋼筋相焊接時，按較小鋼筋直徑計算，當超過限區時，應切除重焊。

　　2) 兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當超過限量時，應重新加熱矯正。

　　3) 鐓粗直徑應不小于鋼筋直徑的1.4倍，當小于此限量時，應重新加熱鐓粗。

　　4) 鐓粗長度應不小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分應平緩圓滑。當小于此限量時，應重新加熱鐓長。

　　5) 壓焊面偏差不得大于鋼筋直徑的0.2倍。

　　6) 接頭不得有橫向裂紋，若發現有此裂紋時，應切除重焊。

　　7) 鐓粗區表面不得有嚴重燒傷。 檢驗方法：目測或量測。

　　3、 成品保護：

　　接頭焊畢，應稍停歇后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

　　應注意的質量問題

　　1、 在鋼筋氣壓焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線;打磨見光澤，無氧化現象;鋼筋安裝時上下同心，夾具緊固，嚴防晃動;加熱要適度，加壓要適當。若出現異常現象，應參照表4-19查找原因，及時消除。

　　2、 氣壓焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20℃時。則不宜進行施焊。

　　3、 雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效地遮蔽措施。

　　2014年7月30日 晴 氣壓焊接連接鋼筋的檢驗

　　今天繼續向師父請教有關氣壓焊接連接鋼筋的檢驗情況，并參閱了一些參考書，總結得：

　　項次 焊接缺陷 產 生 原 因 防 止 措 施

　　軸線偏移(偏心)

　　1. 焊接夾具兩夾頭不同心

　　2. 鋼筋接合端面傾斜

　　3. 鋼筋未夾緊進行焊接

　　4. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時修理或更換

　　5. 切平鋼筋端面

　　6. 夾緊鋼筋再焊

　　7. 熄火半分鐘后拆夾具

　　彎 折

　　1. 焊接夾具兩夾頭不同心

　　2. 鋼筋接合端面傾斜

　　3. 焊接夾具拆卸過早 1. 檢查夾具，及時修理或更換

　　4. 切平鋼筋端

　　5. 熄火半分鐘后拆夾具

　　6. 焊接夾具動夾頭有效行程不夠

　　7. 頂壓油缸有效行程不夠

　　8. 加熱溫度不夠

　　壓焊面偏移

　　鋼筋兩端頭加熱幅度不合適

　　1. 同直徑鋼筋兩端頭加熱幅度應對稱

　　2. 異直徑鋼筋加熱時，對較大直徑鋼

　　筋加熱時間稍長

　　1. 加熱溫度過高

　　2. 鋼筋中碳等元素過高 1. 適當降低加熱溫度

　　3. 檢查鋼筋化學成分

　　4. 火焰功率過大

　　5. 加熱時間過長

　　6. 加熱器擺動不勻

　　7. 加熱溫度不夠或熱量分布不適

　　8. 頂壓力過小

　　9. 接合端面不潔

　　10. 端面氧化

　　11. 中途無火或火焰不當 合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法

　　2014年7月31晴 滾軋直螺紋鋼筋連接

　　今天我看到了框架柱的接筋，采用的是滾軋直螺紋鋼筋連接，這個工程鋼筋接頭大多采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(將鋼筋端部用滾軋工藝加工成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根鋼筋相互連接的鋼筋接頭)的方式，少部分選擇的是氣壓焊接連接方式。

　　一、絲頭加工

　　1、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直;不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋端部不得有彎曲;出現彎曲時應調直。

　　2、標準型接頭絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應符合產品設計要求。

　　3、絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。

　　二、質量要求

　　1、 絲頭

　　外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定;牙頂寬度大于0.3p的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長;標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不大于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p;其他連接形式應符合產品設計要求。(p是螺紋螺距符號，單位為㎜)

　　2、 鋼筋連接接頭

　　鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒簡單邊外露有效螺紋不得超過2p，其他連接形式應符合產品設計要求。

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