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采購員底工作總結
一、日常工作的回顧與總結
2017年是采購部工作正式步入穩定開展期的階段,也是采購業務量迅速增長的階段,我們在經歷了來自工作本身和外部壓力的重重考驗下,抓住每一次磨合與溝通的契機,盡全力去做好每一項工作,千里之行,始于足下,正是因為我們持之以恒的堅持與努力,我們日常工作的開展與銜接也在逐漸步入正軌。
作為一名經驗與資歷尚不深厚的采購人員,我除了在日常工作中不斷磨練與修正自己,也在業余時間通過學習和研究相關知識,來提高自身的專業素質與能力。作為采購團隊中的一員,我也深知團隊的竭誠合作、互幫互助與良好溝通是實現最佳業績的根基,是實現公司利益的首要出發點,我們的工作不是單一的實現個人工作指標,它不僅要兼顧小組內部成員、整體團隊的業績,更需要形成一種共進退、共努力、共協調、共分享的合作模式。我堅信,只要用心去支撐,用行動去實踐,
用數據去證明,我們會更好地融入企業飛速發展的經濟潮流中,更好地實現自身的價值與意義。
(一)常規與非常規工作內容概述:
1、負責廠區外協業務的委外處理與質量監控,作好圖紙的及時對接與回收;
2、負責廠區部分工裝模具、量檢具的委外加工與跟蹤落實;
3、負責部分異地零采物資、設備配件、小型設備的轉賬采購與實時跟蹤;
4、及時、準確的辦理每月發票的核對、勾稽、審核與入賬手續;
5、協助部門領導進行上半年度電腦、打印機、光纖等耗材類物資的采購管理;
6、協助物流部、財務部進行新、老委外業務的對賬、追料和退料跟蹤等事宜;
7、協助研究院、質量部和制造部等相關部門進行新、老產品的試加工驗證與返工返修處理;
8、協助部門領導和同事完成其他相關工作,包含TS16949體系審核的準備工作、產品定價、季度分款、質量處罰與整改、新物料的驗證、供方資料管理等事宜。
(二)強化供應商的管理與開發
1、加大不合格項的整頓與整改
為降低外協加工件的不合格品率,避免后續裝配過程中不必要的成本浪費與損失,特要求外協單位對出現的質量問題進行限期整改,整改后兩次樣品送檢仍不合格的供應商,立即取消其半年的供貨資格,并列入臨時待檢供方行列,待其產品質量完全符合我公司技術標準和要求后,再恢復與其委外合作關系,這樣不僅能降低物料周轉過程中不合格件出現的概率,避免后續加工環節額外的人工成本累計,更能有效地控制產品質量,節約公司生產和管理成本。
2、加強供方管理的多元化發展
為形成有效的成本降低與質量管控模式,避免供方管理陷入被動牽制局面,規避強勢或單一供應商,特要求所有的委外加工件必須有兩家以上的外協加工單位,通過對比其加工質量和供貨及時率等指標,把握競爭過程中價格下調的機會,實現質量與價格雙贏的目標。目前,針對現有委外加工工序,我們將類似工序的外協加工單位控制在3家至4家以內,主要是既能保證正常的產品加工周轉供應,又可通過供貨質量對比,更好地做好質量管控和整改。
(三)注重小批量物資的成本節約
通常而言,相對比日常車間生產所需的常規物料,零采物資和輔助類生產物料的需求量較少,但其需求種類繁多、使用頻率也較快,整體的采購成本也是一筆不可忽略的費用支出,公司領導往往重視高價格、高成本的常規物料成本,而忽略了小批量物資成本節約也可以做到積少成多、集腋成裘的原理。現實中,我們在管控常規物料成本的同時,也在兼顧小批量零采物資的成本控制與節約,堅決摒棄物料提報部門急需求、急心理和盲目單一的采購需求,化被動為主動,主要途徑如下:
明確采購目的、了解相關專業知識——多方咨詢(含提報人員、技術人員或專業人士等)、查證——供方先報價、貨比三家——主動談判、確定性價比——通過合同、技術協議約束——節約成本、最佳采購。
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