生產部下半年工作規劃

生產部下半年工作規劃1

　　在公司全體員工緊張忙碌中，不自不覺就走過了半年，在這半年中，生產部工作有得有失，在過去的半年，由于前期工作準備不充分和生產能力、生產效率不能充分的發揮，這給公司各個部門都帶來很大的壓力，生產上由于多方面的原因，在第一季度導致很多時間都在趕進度，在客戶方面已造成不良影響，在公司內部也打亂了正常的生產工作秩序.為了在20xx年下半年能更好的前進，吸取經驗教訓，以便揚長避短，更好的開展下半年的生產經營工作，我現在對20xx上半年生產經營部工作情況總結如下:

　　1、在產品產量方面：在今年上半年總共有新模具81套，總體上在這些模具中生產的t0進度基本良好，但在t1、t2等出現了延期。通過以情況，說明生產部在平時工作上的不足，首先人員上，平時沒有充分做好員工的技能培訓和人員儲備，一到忙時全局打亂，形成全面趕進度從而導致托期，這是一個生產型企業的大忌，很容易忙中出錯，一旦出錯，就會在本來就缺少人手的情況下浪費人力資源，重復同樣的工作，增加產品生產成本，針對這個情況，我認為今后的工作中在人員的培訓和人員儲備上應加大力度，可以在內部挖掘有潛力的員工進行相關的技能培訓，讓公司大部分的員工能夠掌握多項技能，充分利用好內部人力資源，再就是希望人事部多掌握市場信息，做好人員信息儲備。原材料材質問題，也影響了一定的生產進度。原材料的來料不及時也給生產帶來了一定的影響，導致零件不能及時的加工從而

　　導致模具的托期。

　　2、生產質量方面：在加工模具的同時也出現了不少的質量問題。由于學徒比較多，看不清楚圖紙導致零件加工錯誤、設計出圖的錯誤導致零件的報廢等。這些質量事故說明，我們公司在產品質量方面存在的一些問題，①、生產部員工質量意識差，在生產過程中，自檢互檢的'制度未能完全執行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最終導致問題的出現。②、公司專職的質量管理力量薄弱，在生產過程控制上沒有起到完全監督的作用，也導致了一些質量問題未能及早發現，未能得到有效的控制。

　　3、安全生產方面：安全生產是企業最重要的一個方面之一，安全是效益。但生產部門上半年在這一點上做得還不夠，有一些相關安全知識一部分員工未能完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，一些基本的安全常識，有時也很容易松懈。過去的半年我在安全生產管理上的工作做得還不夠仔細，獎懲制度上沒有充分的體現、執行，員工安全意識不高，雖然沒有大的安全事故出現但是我們不能松懈安全生產制度，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化安全生產知識培訓。使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。

　　4、現場管理方面：上半年生產部得到公司大力支持，通過全體員工的共同努力，生產現場比以前有較大改變，模具進行了定置擺放，對生產場地進行了區域劃分，劃分了現場6s區域責任人，并基本上保持

　　了地面清潔，在這方面生產部雖然取得了一些成績，但也還有很多不足，由于我在對員工6s現場管理上監督力不夠，所以有些員工現場盛具擺放不整齊，標識標牌不齊全、不規范，產品狀態區分不明顯。針對這些情況，我們生產部下半年將對生產現場進行全面的整改，規范標識標牌，加大對現場6s管理力度，嚴格按照規章制度對不符合要求的行為進行糾正。

　　5、設備管理和利用方面：我們有部分員工不能很好的愛護設備、工裝夾具及校驗檢具。有些操作工由于自身能力制約，不能及時發現設備故障隱患，在這方面雖然有不足，我們將定期對設備進行檢查、保養，對有故障隱患的設備及時進行修理，排除隱患，確保安全、高效生產，對專用設備上的產品全部滿足自己加工后，不能滿足生產需求的在考慮外協加工，真正為公司節能降耗、降低產品成本出一份力，也更使我們企業的固定資產管理更加規范、成熟，趨向正規。

　　綜合以上幾方面的問題，為切實做好今后生產經營部的工作，我部門下半年將具體從以下幾個方面展開工作：

　　1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規程進行管理。重點做好員工安全知識的培訓工作，讓員工牢固樹立安全就是效益的理念，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦。在工作中對車間存在的設備隱患及違章作業仔細排查，發現問題立即處理，對違章作業責任當事人進行經濟處罰，并在每天的例會上和張貼欄上進行通報批評。對發現問題及時提出的員工進行嘉獎，對查出的安全隱患，當作事故對待，小事當作大事抓，把安全事故消滅在發生之前。

　　2、強化質量管理。繼續堅持對員工的質量培訓，讓員工真正體會到質量是企業的生命，人人都有自己是第一檢驗員的意識，另外是加大生產過程的檢查力度，對不認真執行生產工藝的員工進行開會通報批評，并進行處罰。對做得好且能幫助其他員工發現質量問題的員工進行物質獎勵和精神獎勵。重點對一些經常出現質量問題的產品單獨培訓，同時希望我們質量管理部門加大管理力度，大家齊抓共管，把我公司的產品質量做得更好針對質量問題，下半年我們生產經營部門也將高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、質量會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新員工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，不是檢查出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

　　3、認真落實公司下達的生產任務、積極做好現場管理。合理的利用人員，培訓多技能的員工，確保正常生產人員的配備。根據下達的生產計劃，合理調度、均衡生產，確保滿足銷售需要。強化設備管理，責任到人。強化“6s”管理，將“6s”管理制度化，規范化，每天下班對車間進行檢查，將檢查結果在第二天早會通報。

　　4、增強企業凝聚力。為加強企業的凝聚力，表彰先進樹立楷模，引導員工敬業愛崗，激勵員工奮發上進，形成人人爭當先進、人人爭

　　為公司發展做貢獻的良好氛圍；真正達到鼓勵先進，鞭策后進的目的，生產部將在今后工作中認真落實、貫徹公司優秀員工評選辦法，對部門員工進行全方面的考評并廣泛和虛心聽取所有員工意見，從而為公司建立一支真正能打硬仗的員工隊伍。

　　5、對我廠所有設備進行全面的排查，對一些存在問題的設備進行修理整改，加強我廠設備的利用率爭取使我廠設備的利用率達到%100，使各個設備的工作達到飽和。

　　以上是我對生產部門過去半年的工作總結和今后的一些工作計劃，希望各部門同仁多提寶貴意見，我們生產經營部愿以最飽滿的熱情對待今后的每一天，和各部門同仁團結協作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業的發展盡我們最大的努力。

　　在總結中言辭上對各部門有不敬之處請多諒解。

生產部下半年工作規劃2

　　針對生產部上半年存在的問題，特制定下半年部門工作規劃

　　一夯實基礎管理，形成激勵氛圍

　　從六月以來，就在對部門的基礎管理進行深入的剖析，如組織機構、管理層級和崗位職責等，結合公司人力資源部要求各部梳理現有崗位職責之機，生產部再次確認部門組織機構、管理層級和崗位職責，經討論通過后，作為三層次管理文件下發，從管理層面鎖定各級各類員工崗位職責，理順工作關系，本項工作預計8月12日完成并下發宣貫。

　　而現場管理方面，生產現場“6s”管理、工藝紀律檢查、設備點檢、硫化溫度班次點檢和設備日常維護與保養，均存在工作項目缺失、檢查內容交叉、方向不明確、主導與參與人未確定等問題。經過現場調查與了解，對前兩項已修改到位，本月12日前到位并推行。

　　為避免工作上重安排，執行上疏跟蹤的不良傾向，部門從以下三個層面來操作，第一是星期一至星期六每天下午15：00點的白班生產情況溝通會，反饋與交流生產計劃執行、模具和膠料異常、一線和輔助人員工作情況、正在推進的工作項目等問題反映出來，會上確認責任人，會后執行督促。第二是每周一部門例會，收集一線和崗位工作問題、列出工作事項并落實、執行與監督。第三是月度工作總結與次月工作計劃，針對上月工作中的缺失，查漏補缺，提升各崗位工作開展力度。

　　以上基礎管理工作尤其要把重心放在生產前準備，即洗模組模具維護與準備，預成型組膠料準備與后期開發；部門各層次管理人員信息反饋和問題解決要在及時性、長效性上下功夫，因此，要從8月下旬應試運行輔助性班組、一線硫化工和部門管理人員的績效方案。從各個層面、多層次激發團隊的工作責任感與執行力，從而在部門形成“人人頭上有指標，項項工作有落實”的良好局面。

　　二搞好批次管控，不斷優化流程

　　首先是硫化工序至包裝工序半成品的流轉改善，前期從品質部、物流部、成控中心均反映了無產品流程卡、品種不清、日期不明、數量不準等問題，經過系統分析，主要是產品流程卡使用、補卡、外發和下工序用卡要求等未細心、縝密處理。截止8月5日，整個改善方案及產品流程卡樣張、使用要求與規范均已完成，后續工作開展中要消化原產品流程卡，以及切換前員工培訓與過程異常處理，最終達到批次追溯性強、表單利用率高、數據信息跨部共享的局面，為公司信息化建設（erp系統orsap系統）鋪平基礎數據收集道路。其次是生產一線膠料使用、管理及異常處置規范，模具投入、使用、儲存、維修或返修、增配、報廢等現場處理工作梳理。在基礎管理工作上，不斷改善與提高運行效率。

　　三改善計劃水平，優化排班系統

　　從今年初開始，生產部就著手生產計劃排班方式的轉變，一是為個別中層管理人員減負，另一方面是為消除員工對品種安排不公的不滿情緒。到7月31日止，這項工作初具雛形，面對上千個品種的觸及范圍，目前這個階段只是個開始，基礎數據建立和錄入工作還很艱巨。因此，對以后來講，在這項工作上的時間和人力上的投入遠未結束，即人員崗位技能的識別準確率，員工操作技能培訓連續性推進，數據增添、更正、刪除和模塊管理，達到20個品種或更多品種一個排班，均能在班組人員鎖定的范圍內自動生成當班最優的安排方案（品種確定的前提下，由最優的人員、最好的設備來形成優勢資源組合）。所以，后期的動態系統維護還需傾注更多的努力，生產計劃部長、車間管理人員、計劃與調度員組成攻尖小組，實現計劃從3個人形成與實現過渡到2個人完成計劃編制與班次排班優化，為提高工效，穩定團隊打下堅實的基礎。

　　四控制過程參數，強化工藝執行

　　從部門內部巡線情況，配合部門反映問題及客戶不良信息反饋。可以看出，生產部工藝維護與改善工作還大有提升空間，新品試生產階段的工藝執行監控、不良信息收集、驗證和量產前的完善，均要在技術部牽頭，橡研中心緊跟，生產部工藝人員全程協助的方式下推進。而已量產品種的工藝執行、監控與改善則主要由生產部工藝人員為主，技術部和橡研中心指導為輔。當出現生產部工藝技術人員不能解決的問題時，應以專題會的方式一同來處理。所以生產過程的工藝執行、監督、檢查與改善是工藝課工作的主題，車間主任和部門長隨時參與。在下半年做到每周進行2次工藝紀律檢查，每天按點檢頻次實現對當班生產模具的作業溫度檢查并形成記錄，每月至少實現一項員工合理化建議的實施與改善。形成從工藝管理角度，減少由于模具、膠料問題和員工技能不足造成的質量、產量影響。

　　五重視物料管理，狠抓成本改善

　　可以看出，生產前準備工作的缺失、不到位或縮水，既產生了硫化員工的抱怨，同時也擾亂了車間主任對班次運行的掌控。一定程度上給硫化工造成了工作上的負面影響，淡化了崗位意識，即在物料（或物品）管理方面放松。下半年要在狠抓生產前準備，輔助班組工作質量與數量的同時，從激勵上強化員工物料（或物品）管控責任，即膠料、模具及零配件、量具的管理，形成員工明確責任。同時也應響應成本控制中心的統一工作安排，配合聯手行動，做到抓細，抓到位。車間主任注重監控，部門考核跟進，人人都是節約標兵，個個都是成本管理專家。

　　六抓住問題不放，著力提升指標

　　目前生產部面臨的.三座大山是模具、膠料和人員補充問題。三個方面的問題中均存在生產部部門范圍內能解決的一部分問題，所以，先內部入手，爭分奪秒攻艱克難，其次，配合公司的總體工作推進。爭取實現以下工作目標：

　　針對以上目標，洗模班組每班模具保障到位率應保證達95%以上；預成型班組膠料提供保障達100%，預成型品種每月覆蓋率（使用膠料種數）為50%、60%、70%、80%、90%；工藝課工作配合到位率每月保持在100%。

　　七深化工作層面，降低運營風險

　　物料管控方面，落實員工責任，監控庫房管理，減少膠料過期報廢，使膠料因過期造成的報廢率為0%，力爭在膠料的預警得到充分利用；

　　產品變化點管理上，明確產品階段生產要求，準備充分，控制得當，降低與消除報廢、交付延誤；

　　作業安全方面，把設備操作規程梳理與培訓到位，現場巡查、監控與糾偏結合，提高操作員工和一線輔助人員的崗位安全意識；

　　注重消防安全工作，結合公司行政的安全工作部署，部門主導檢查生產現場消防安全保障工作，早發現，早改善；

　　全員意識到位，管理人員層層擔當，各方狠抓落實，降低運營風險。

　　八營造公司文化，打造優秀團隊

　　培養與形成具備新的公司理念目標的團隊，即五年上市，全員受益；您1%的需求，我們100%的滿足；您參與，您成功；恒偉林只能被模仿，不能被超越；員工比質量，爭降耗；管理人員比服務，建新功。行動就有希望，努力鑄就輝煌。

生產部下半年工作規劃3

　　經過15天時間對生產部工作的熟悉和了解，發現了生產部應當繼續傳承的優點和長處，同時也發現了一些存在的問題和不足。根據生產部現有的實際狀況，制定了生產部后續工作計劃及重點。

　　一：插頭課。

　　1，插頭課現有干部共8人。主管1人，副主管1人，組長3人，技術員2人，物料員1人。成型組16人白班技術員：車興孟夜班技術員：寧毓彪，焊錫組21人組長：胡海枝，組裝測試工檢組10人組長：陳南，返修組31人組長：梁廷華。

　　2，每周一早上由生產經理召開全體員工大會，主要宣導和要求車間紀律、5s、產能、品質等問題逐步改善相關問題。（計劃下周一開始實施）

　　3，每周一下午3點召開生產部例行周會，由各部門主管及生產全體干部參加，檢討生產中遇到的問題及未及時解決的異常同時計劃安排本周工作。（計劃下周一開始實施）

　　4，插頭課后續人員配置計劃取消副主管職位，計劃將現有副主管調配為工程部工程師，主要負責新模具試模，模具的維護與保養，成型機技術輔導，標準工時的制定，生產工藝的改善。（計劃9月份完成）

　　5，計劃新增一名生產組長替代現有能力欠缺之組長。同時為后續流水線作業及生產hdmi等產品做準備。（計劃2周內完成）

　　6，紅色線計劃將現有40000pcs不良返修完畢后，成立連接線生產專線，采用流水線方式管理，避免生產周轉過程中造成的.不良及不能及時發現異常等問題，為以后生產其他類型的連接線打好基礎，專線計劃有新組長負責。（紅色線不良返修完畢即實施）

　　7，焊錫工位計劃導入自動焊機，以更好提高生產效率及品質。（計劃下周開始導入）8，現有定量計時及超產獎勵的方式繼續保留傳承，以更好提升員工的工作積極性。（已在執行）

　　10。每日下午4點召開生產檢討會議，由生產經理主持，pmc及全體生產干部參加。重點檢討昨天生產達成率及品質異常，追蹤檢討當日生產進度及問題，計劃明天生產計劃。（計劃下周開始實施）

　　11．制定作業人員培訓計劃并逐步實施，提升作業人員技能及品質。（計劃9月份開始實施）

　　二：pmc。

　　1，根據標準工時及業務需求合理制定生產計劃滿足出貨需求。（已在執行）

　　2，控制材料需求及庫存，計劃導入填寫物料請購單時應附相關數據和單據如請購物料的現有庫存數量以及訂單需求數量，以避免多買料造成庫存積壓和呆料增加庫存金額，少買料造成產線停線影響出貨。（計劃9月份實施）

　　3，計劃制作每日及每周生產效率達成表，于每日下午4點檢討效率達成情況。（計劃下周實施）4，計劃由pmc每周統計生產報廢物料數量及報廢率，于每周一生產部周會進行檢討，生產主管應給出相應改善對策。（計劃9月份實施）

　　三：工程課。

　　1，工程課現有人員4人，主管1人工程師2人制樣員1人。

　　2，計劃從插頭課調入工程師1人，主要負責模具試模、工時制定、生產工藝改善等工作。（計劃9月份實施）

　　3，每周六上午10點會同業務、采購檢討新產品開發進度，如樣品交期延誤、模具延誤、材料延誤等。（計劃下周開始實施）

　　4，制作樣品時書寫樣品制作報告，將制作樣品時的難點及重點記錄下來并改善，以便后續生產參考。（計劃9月份實施）

　　5，制定合理的標準工時，以便pmc制定生產計劃生產制定每個工位的產量。（計劃9月份實施）

【生產部下半年工作規劃】相關文章：

人事部下半年工作03-07

(必備)人事部下半年工作03-07

社區工作規劃03-08

安全生產的反思03-08

生產公司如何起名05-03

安全生產工作表態03-09

推薦安全生產承諾03-09

車間生產助理職責03-02

部隊義務兵半年03-10