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影響注水井測試施工的因素及對策論文
摘要:本文針對孤東油田注水井測試中出現的問題進行了總結,找到了這些問題的影響因素,并提出了解決問題的建議及方向,為孤東油田的長期穩定開采提供了技術支持,也為進一步完善注水井措施提供了指導性意見。
關鍵詞:注水井;測試;影響因素;對策
一、現狀
孤東油田經過多年的強注強采,已是特高含水期。從近幾年注水井油壓變化情況來看,在注水量減少的情況下,注水壓力上升,油泵壓平衡井數增加,部分井無法進行有效的注采調配,油區注水井油壓上升趨勢難以控制;注水井井況較差,帶病井較多,注水層段合格率低;且注入水質處理難度日益加大,洗井流程設施缺乏,大孔道和層間竄流日繼增加,油田地質狀況日趨復雜,這些問題的實際存在,給注水工藝以及注水c井的測試工作帶來了極大的困難。測試過程中經常出現油管漏失、結垢遇阻、欠注等現象,測試成功率只有76.7%,不僅影響了分注效果,而且增加了作業工作量,造成注水層段合格率下降,在一定程度上影響了開發效果。
二、影響測試施工的因素
1、水質條件影響
油田大部分井采用污水回注。注入水中含有的Fe3+、Cl-、Mg2+、Ca2+和其他懸浮物、微生物等,水質嚴重超標。在長期的注入下,造成注入管線流程結垢,井下油管局部或全部結垢,增大了注入井的管損,干線壓力損失大于2MPa,降低了注入井內的壓力;同時由于Cl-、微生物的存在加劇了對管線與井下工具的腐蝕程度,腐蝕物進一步堵塞地層,穿孔現象經常出現,嚴重影響了對應油井的注水需求。幾年來因水質超標嚴重,洗井配套設施不完善,洗井效果變差。測試過程中因結垢遇阻、水量壓力波動、地面流量計水量與井下流量計水量嚴重不符等現象呈逐年上升趨勢。特別是油區的東3注與東6注的注水井尤其嚴重。
2008年1-10月分類統計表
2、地面計量流量計誤差
孤東采油廠共有配水間170余座,使用電磁式流量計與電子渦街流量計2種計量儀表,分別來自4個廠家,標定使用周期均為1年一次,但由于精度、流量計本身質量及對注入水適應性的不同,流量計經常結垢、遇卡、表芯子損壞及計量嚴重偏差,這時在測試時會出現2種情況:① 地面流量計完不成全井注水要求,但井下流量計測出數據顯示超額完成或正常完成注水要求,體現在油井上為含水上升或含水正常。②地面流量計完成全井配注要求,但井下流量計測得全井欠注,體現在對應油井液面下降。08年1-12月份測試因水量不符換水表井125次。
3、地層因素
油田經過多年的高速開發,采出程度較高,但措施與效果逐年下降,穩產難度越來越大;油層的非均質性越來越嚴重,地層壓力低于飽和壓力,油井生產能力迅速下滑。加之鉆井、作業完井、酸化壓裂等施工時,注入井內液體與地層液不配伍,地層受到侵害;部分二元注聚區井由于聚合物特性,易在地層孔隙內形成段塞,造成地層壓力上升,出現地層返吐,注不進水,水井欠注嚴重,油井產量下降。地層因注水井的長期注入,注入水的強烈沖刷,出現大孔道及竄層,非均質日益嚴重,地層孔隙度與滲透率發生變化等等,造成測試工作無法正常開展。對控制高滲透層含水,提高中低滲透層的注入量起不到作用與效果。2008年1-12月因地層原因,無法進行測試調配的欠注井約112井次。
4、測試工藝局限性
測試儀器在使用周期結束后,通常是在較為干凈的清水里、在室溫下″油管模擬井中標定的。但是,受油田注入水質不達標、井下油管的長期使用以及洗井措施跟不上等因素影響,注水井井下油管內壁附著死油等臟物,油管內徑局部或全部結垢,出現縮徑現象,致使油管內水量聚流,造成測試儀器的測試結果存在較大的偏差。目前的測試工藝還不能解決油管結垢對測試數據結果校正的問題,解釋結果存在一定的局限性,缺乏一種直觀的綜合的監測工藝。
5、管理措施方案不到位
測試前的洗井工作是非常重要的,但是長期的洗井安排不合理,洗井壓力、排量控制不當,洗井時間控制不合理,洗井操作過程不合理等影響了洗井效果。而采油廠缺乏必要的管理監督手段,致使井下管柱情況與地層情況每況愈下;作業方案的不合理及作業施工過程中無意的地層傷害以及采油與作業相關人員對監測工藝的不了解,致使測試施工滯后。由于生產成本緊張,只能更換穿孔、絲扣壞以及部分腐蝕結垢嚴重的油管,相當一部分不合格油管在循環利用,形成惡性循環。這些都是造成測試施工中井下油管穿孔漏失、遇阻、吸水差、水量波動等問題存在的原因。
三、解決影響因素的對策
1、針對水質對測試帶來的影響,采取兩方面的措施予以改進:一方面,加強注入水水質的監測和凈化處理,同時在地面流程中的適當部位放入過濾網和緩蝕劑,減少臟物在油管壁附著及垢質形成,降低油管腐蝕程度。另一方面,把通井、刮井列為經常性的措施工作,在測試施工前,增強對井下油管的清理工作,減少井下油管、工具結垢的時機。
2、對于地面計量流量計誤差問題,在成本允許的條件下,籌措資金,加大地面計量流量計更換力度,改善儀表狀況;嚴格執行地面計量流量計送標制度,定期進行標定和校驗,確保流量計的準確性;強化對地面計量流量計工作情況的監督和分析,建立地面計量流量計日常使用臺帳,結合單井注入壓力和注入量等情況進行分析,努力消除計量誤差對注水帶來的不利影響。
3、建立模擬注水井井下狀況的校驗裝置,消除因水溫、注入水質等不同對測試儀器的影響。根據分層測壓注水管柱的技術特點,結合目前的測試現狀,推廣應用智能測試技術。該項技術克服了傳統偏心測調工藝技術中調配效率低、測調周期長、工作強度大等缺點,能夠實現邊測邊調、分層驗封、分層測壓,可應用于所有偏心分層注水工藝,能有效提高注水合格率和注水實效性。
4、加強水井檢換管力度,對使用年限長、長期未更換過的井下油管進行更換。對于一次性投入的油管要采取防腐、防垢等預處理措施,以延長油管使用壽命。對出砂較為嚴重的井,作業施工時采取簡單的防砂措施,加強作業質量的監管力度,根據井的不同情況選擇最優化的作業方案。
5、加強洗井管理措施。目前采油廠的洗井設施的運行統一由基層隊上報各礦做計劃,再經過逐級審核后才能根據需要再安排。洗井時間周期延長,加劇了井內情況的變化。建議把活動洗井設施按需要情況分配到各礦,減少中間等待的運行環節,加快洗井運行進度。選擇合理的洗井參數,加大管理力度,防止因洗井侵害地層造成的死井與欠注井。
四、結論
油田長時間注水開發,注水井工況逐步變差,給測試工作的正常開展帶來諸多的困難。
只有不斷的總結經驗,采用科學的方法,加大治理力度與監督力度,優化方案設計,才能減少注水井與分層測試施工中的各種不良因素,提高注水效果,更好的達到注采平衡,提高原油采收率。
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