實用的生產部門年度工作總結4篇

　　總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它可以給我們下一階段的學習和工作生活做指導，不妨讓我們認真地完成總結吧。但是總結有什么要求呢？以下是小編為大家整理的生產部門年度工作總結4篇，希望能夠幫助到大家。

生產部門年度工作總結 篇1

　　一、班組簡介

　　合成班成立于1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

　　隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃并細化逐月進行實施。

　　二、現場5s與物流

　　1、現場提升

　　全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

　　①班組現場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業余時間每月至少2次以上的整頓現場;

　　②制作各種適宜的標語，美化現場環境;

　　③實施班組管理板的更新，更具實效性;

　　④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

　　⑤合成線操作區無明確范圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

　　2、物流與產能提升

　　①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;

　　②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;

　　三、成本控制與改善

　　1、成本管理改善

　　㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

　　㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

　　㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個品種進行產品標識標注。

　　2、消耗控制

　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

　　3、工作改善

　　班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

　　四、產品質量與工藝管理

　　1、質量管理

　　①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

　　②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

　　③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

　　④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

　　2、工藝管理

　　①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

　　②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

　　③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

　　五、安全生產與設備維護

　　1、安全管理

　　班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

　　班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與。

　　2、設備、工裝管理

　　①完成班組所有設備tpm模板的編寫并上墻。

　　②班組設備、工具兩次校對性造冊。

　　③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

　　以上就是我們工作情況的總結。如有不當之處，還請大家批評指正。謝謝大家!

生產部門年度工作總結 篇2

　　20xx年度在緊張忙碌中過去了，在這辭舊迎新之際，我作為生產經理代表生產部門將一年來生產質量各方面的工作作以簡要總結，同時祝愿公司在新的年度里更上一層樓！

　　一、生產質量方面：

　　從1月份在生產系統工作開始，就目前生產部門的現狀作了大量的制度改革和完善，使得車間管理不斷合理化。主要表現在以下幾個方面：

　　1、生產現場整理整頓：

　　就當時的生產現場環境，通過開會和6s管理方面的知識培訓，大家對生產現場的管理有了正確的認識，并積極配合，使生產現場比較以前更加清爽、整齊，各種產品，用具擺放規范有序。

　　2、開展質量管理培訓：

　　從銷售部反饋到生產部的客戶投訴信息，生產部積極主動找原因和更好的改進方法。并召集生產全體員工進行pdca質量管理培訓，讓大家都有質量管理意識和責任感。通過多次的質量管理培訓，員工們的質量細節控制和工作水平有了明顯的提高。

　　3、成立專項工作日：

　　為了確保公司產品質量滿足客戶要求，生產部門成立了質量管理日（每周二為公司的質量分析日）。針對質量分析會上大家提出來的問題，生產經理牽頭負責在一周內給予解決或者上報技術部葉總來處理解決，并在下次質量會上向大家做出提出來問題的解決辦法和處理結果。如此一來，公司產品方面有了全新的改進，客戶的滿意度不斷提升。

　　4、開展質量活動月：

　　通過質量管理月活動的開展，充分體現全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，從而向實現一起飛躍、鼎造精品的企業方針靠近！

　　通過9月份對“一樓質量提升活動月”的開展，充分體現金加工全面質量管理的重要性，全方位培養員工們對生產過程中各細節的控制，提升員工們的質量意識和客戶意識，實現從根本意義上的對一樓配件庫存產品的質量改進！

　　5、過程方法和細節管理：

　　生產系統最大的漏洞就是在工藝方面、流程方面、細節方面做的遠遠不夠。如生產過程沒有流程卡，沒有圖紙，沒有記錄，沒有統計，導致生產效率無法統計，員工水平無法評定。

　　面對這一現象，從8月份開始，車間執行主管下單流程卡到位法、統計工作法和員工生產日記法。這樣一來，員工們的工作和質量都能清楚的表現在表格上，質量合格率也能在表格上看到。通過幾個月的堅持，員工們自檢產品行成了好的習慣，加工配件的質量明顯提升。

　　6、成立質量管理領導小組：

　　通過對生產車間的綜合管理改進，生產部成立了質量管理小組，任用車間代表做為管理小組的組長，多人參與的模式，對生產過程、設備保養方面，產品光潔度方面。產品的毛刺、鐵屑處理等細節方面做出有效的控制手法。

　　在遇到質量問題時采取三不放過的原則。就是：質量問題原因不查明不放過、沒有緊急處理措施不放過、沒發長遠對策不放過！并在生產早會上針對生產發現的問題進行有效分析，不能重復犯第二次同樣的錯誤！如此幾個月的堅持，使產品合格率明顯提升。

　　二、人員管理方面：

　　1、愛心管理。

　　通過感性認識階段后，我和員工們之間的相處關系進入正常化，在車間管理上，選出了員工代表和管理層代表，如車間設財務監管（原是xx，現是xx），對車間違反車間規定的員工給予小額罰款（我們車間叫獻愛心）然后上交財務監管處，財務監管人員根據天氣情況，拿出罰款來給大家買飲料或者冰條吃。通過幾個月的綜合管理，大家的質量意識和工作積極性形成了質的飛躍！

　　2、走動管理。

　　從6月份開始，每天銷售一下訂單到車間，象是跟單員，從配件開始到裝配現場，全過程都在跟蹤。在跟蹤訂單的過程，也是我學習的最好時候，同時能第一時間了解員工們的工作狀態和產品配件有沒有存在問題。通過半年多的努力，現在員工們的質量意識明顯增強，產品質量明顯提升。

　　3、激勵機制。

　　從7月份開始，對車間表現好的員工采用適當激勵，如叫上幾位表現好的去外面吃飯，順便了解他們對工作方面或者職位晉升方面有什么想法，對生產管理方面有什么好的建議等。或者月底叫整個生產系統人員去外面聚餐，唱歌等。通過這些活動，拉近了員工之間的距離，凝聚了團隊的合作精神和整體戰斗力！

　　三、生產結構方面：

　　對于銷售部門的信息反饋，生產部在生產結構方面采取以下幾方面的改進。

　　1、外協會議：

　　針對銷售反映生產部門發貨不及時，產品質量存在問題，生產部組織了外協溝通會，把目前公司的外協客戶召集到公司進行有效溝通，把公司目前產品方面存在的發貨不及時和產品質量客戶的反饋信息向外協戶做重要的說明，并提出了相互理解、相互促進的合作手法，同時規定了外協管理日，并由專人負責和外協的有關問題溝通和現場到外協處進行過程跟蹤，通過幾個月的實戰，外協質量和供貨期明顯好轉！

　　2、生產裝配車間和加工車間進行有效整合。

　　要求凡是生產前必須有生產經理下生產指令單，然后到技術部領取圖紙并簽上經理名字，生產經理把生產指令單交車間主任，并嚴格按生產單生產加工。裝配車間員工憑領料單到一樓配件倉庫領取配件時，要充當檢驗員的角色對所領的配件進行質量方面的初步檢查，如果配件有問題，當場進行合理方式處理。另外要求裝配人員在裝配過程中必須站在客戶角度考慮，產品的質量水平是否滿足客戶要求，如果裝配現場有任何質量發現都第一時間上報生產經理進行合理改進！

　　3、配件倉庫進行合理優化。

　　針對配件倉庫臟亂差、產品生銹、尺寸不對和質量不穩定、配件數量不清等問題上，通過生產部代表會議，決定對倉庫進行徹底的整理整頓（當時用了句口號是：天翻地覆、完美體現！）。從10月5日開始，進行整理和細節處理，現在已初見成效。

　　通過1個多月對一樓倉庫的整理整頓，達到按區域、類別、標示固定存放，讓人一目了然的效果！并且各類別產品配件全部采用塑料袋包裝、涂油處理，確保入庫后的產品的合理保存、使用時是都是合格品！

　　整理完畢后，倉庫執行了“先進先出”的原則（因為每種配件上有合格標簽和入庫日期，先進先出才有時可查），重新規定倉庫各種產品配件的最高和最低的限量，利于生產合理計劃和降低庫存成本！

　　4、看板管理。

　　看板管理是生產部面對目前管理混亂的重要舉措。看板的使用，給大家一種警覺，大家都明白了什么是自己要做的，什么時候去做，什么時候完成任務等。如銷售生產管理看板、裝配生產缺料綜合管理看板、成品庫綜合管理看板、配件倉庫綜合管理看板、生產質量綜合管理看板、倉庫缺料綜合管理看板。通過看板的使用，生產節奏清爽了、配件加工及時了，各項工作是均衡有序！

　　20xx年，生產部門的各項工作在全體員工的積極參與下，和上級領導的明確指導下，生產質量綜合方面正向著良性方面發展。

　　過去的一年來，雖然然生產質量各方面取得一些成績，但同時也存在很多問題。主要表現在以下幾個方面：

　　一、生產現場管理還比較混亂：

　　雖然半年多來一直強化現場管理，但由于員工素質不同，個別區域還有待進一步規范。員工綜合素質教育和培訓還要不斷加強！

　　二、技術部門和生產部門配合的不夠深入。

　　從多次的技術生產綜合會議上，針對目前的產品結構和加工精度要求，都與生產實際嚴重脫節。導致圖紙根本指導不了生產，希望在新的年度里，生產部門有權力來對圖紙進行合理的有效的修改（配一工程師在生產部，適時對產品的改進和質量提升有直接效果！）。

　　三、人員管理方面：

　　由于公司人員的文化水平不同，分工不同，在對公司大的發展方針理解不到位，導致整體戰斗力還有待提升。希望在新的年度里，加大員工素質教育和技能培訓。

　　四、產品質量和細節管理方面：

　　目前公司產品常出現質量問題而退貨，一方面是員工裝配或者包裝時細節注意不到位，如機臺裝的表和夾具垂直度不夠，裝表的螺絲長度不合適，螺絲的強度不夠，螺絲生銹，機臺表面有劃傷缺料等現象，正是這些細節管理不到位導致客戶退貨現象的發生！另一方面是我們的技術方面有缺陷。希望在新的年度里各方面都能全員參與、持續改進！

　　面對20xx年新的起跑線。我們生產部將會嚴格按質按量完成新年度的目標和生產質量系統中的各項任務，上一年度好的方面繼續堅持，如看板管理的使用，倉庫配件入庫和出庫的管理，外協質量管理的長抓不懈，質量管理的持續改進，工藝流程的合理改進等諸多方面，同時祝愿xx公司在新的年度里大展宏圖，更進一步！

生產部門年度工作總結 篇3

　　各位員工：

　　新年好！今天我們生產部組織召開一次員工大會，辭舊歲、迎新春，20xx年已經過去，我們將要迎來新的一年20NN年的新春佳節“春節”。首先祝大家新春愉快、身體健康、合家歡樂！

　　過去的一年是我們嘉慶公司艱苦奮斗的一年，公司全體員工在公司總經理的領導下，扎實工作，大力開發新產品，使我公司“電壁爐”逐步走上了系列化的層次，取得了可喜的成績，為公司今年生產打下了扎實的基矗回顧過去，展望未來，迎接新的挑戰。去年年底我們生產部多次召開生產會議，總結經驗，研究對策，對過去的生產經營既肯定了成績，但也找到了差距，我們總結經驗下措施，實事求是地進行了全面的總結。過去的一年是我們公司的開發年、基礎年。今年的一年是生產年，也是關鍵年，希望我們生產線的全體員工要有齊心協力、艱苦奮斗、愛廠如家的精神，為振興嘉慶公司而共同努力！

　　一、生產完成情況

　　（一）沖壓車間半成品完成：

　　①DBL—20xx型電壁爐20xx套，A、B、C、D型面板各500套；

　　②落地式取暖器LDN—900型400套，LDN—1200型300套，LDN—1500型300套；

　　③DBL—20xx—HY型電壁爐1600套；

　　④DBL—20xx—BL型電壁爐1100套；

　　⑤暖干器A、B、C、D、E型各300套，共1500套；

　　⑥DBL—20xxMS—20型電壁爐500套；

　　⑦DHP—800型電火盆20xx套；

　　⑧XYG—20xx型環保煙缸500套；

　　⑨YM電壁爐200套；

　　⑩GS電壁爐500套；

　　⑾BX電壁爐200套；

　　（二）裝配車間成品完成：

　　（1）DBL—20xx普通電壁爐944臺，其中遙控141臺，手動803臺。

　　（2）DBL—20xx—BJ薄型電壁爐205臺，其中遙控30臺，手動175臺。

　　（3）DBL—20xx—BM薄型電壁爐7臺，遙控和手動各3臺。

　　（4）DBL—20xx—HY豪華型電壁爐82臺，其中遙控14臺，手動68臺。

　　（5）DBL—20xx—GS手動電壁爐12臺。

　　（6）DBL—20xx—YM電壁爐2臺，其中遙控1臺，手動1臺。

　　（7）DBL—20xx—MS手動電壁爐3臺。

　　（8）DBL—20xx—FT手動電壁爐1臺。

　　（9）NGQ—20xx—A、B、C暖干器各1臺，D型2臺。

　　（10）LDN—900落地式取暖器345件。

　　（11）LDN—1200落地式取暖器289件。

　　（12）LDN—1500落地式取暖器391件。

　　（13）DHP—800電火盆758臺。

　　（14）XYG—20xx煙灰缸858個。

　　（15）面板A型125個，B型421個，C型45個，D型231個。

　　總計：電壁爐1256臺；暖干器5臺；落地式取暖器925件；電火盆758臺；煙灰缸858個。

　　二、看成績、找差距

　　1、我們設立了生產部統計室，專職統計各車間的產品生產數量，周生產進度，月生產報表等，為此生產部現在對各車間的生產數量及生產進度都一目了然，并在去年12月14日開始對各車間的半成品（成品）進行了全面的盤庫和清點，為今年的生產計劃正常運行提供了方便，做到生產安排有的放矢進行。

　　2、去年11月份建立了模具倉庫，對近700付數量之大的模具進行了全面的保養和整理，我們模具按編號入庫、出庫和回收，由沖壓車間統計員兼職做這項工作。

　　3、我們本著減少成本、提高效益、增加職工的勞動積極性，分別在去年7月26日和10月1日對沖壓車間、工裝車間模具及線切割實行了計件工資和計時工資制。

　　4、我們在去年12月1日成立了“紀律檢查領導小組”，制定了各項安全、衛生制度及檢查小組成員的崗位職責，做到衛生工作每天一小掃，每周一大掃，使車間及公司環境煥然一新，舊貌換新顏。噴涂車間掛上了滅火器，并嚴禁在噴涂車間內吸煙，每個車間都貼上了宣傳標語，做到安全生產人人有責，衛生工作人人有責，并定期每月一次召開“紀律檢查領導小組”會議。

　　5、沖壓、鈑金班組做到每星期六為一次的設備定期保養擦洗、加油工作。

　　6、每周星期六下午3：00召開各車間負責人會議已成了我們生產部的制度，總結一周的生產情況，布置下周的生產計劃，大家暢所欲言，群策群力。

　　7、我們對嚴重違反公司規章制度，對屢教不改的員工進行了勸退。

　　生產部扎實的工作，有效地提高了員工們的生產勞動積極性，同時也提高了全體員工的向心力和凝聚力。在一年中涌現出不少的優秀員工應予以表揚：

　　噴涂車間主任楊建飛同志，他吃苦耐勞、不怕臟、不怕苦，在生產旺季時連續加班加點一個多月，發揚連續作戰的精神。

　　工裝車間主任王玉章同志，他吃苦在前、享受在后、無私奉獻、以身作則、管理嚴明。

　　生產部統計員魏卓芬同志，她工作認真、刻苦鉆研、兢兢業業、任勞任怨。

　　以上三位優秀員工是代表著許多先進員工，希望在新的一年里戒驕戒躁，繼續努力工作、刻苦鉆研，把自己的成績做為新的起點，努力做好各項工作。

　　我們看到了成績，同時也存在著許多不足之處。產品外觀粗糙，裝配車間裝配技術力量薄弱。

　　1、車間管理還不完善，生產計劃有時打亂仗，導致不能按時完成公司下達的生產任務。

　　2、加班加點要有針對性，杜絕不必要的加班。

　　3、從去年10月份開始，我們生產部門雖然對各車間的管理工作進行了整頓后，有所好轉，但力度還是不夠，還需努力，員工的工量具出庫要嚴格審查，控制生產成本，杜絕不必要的損失和浪費。

　　4、員工上班雖然遵守，但下班還發現有極少數員工提前下班叫人代打卡，同時還須嚴格控制中途出廠，今后員工中途出廠需由生產部審批的出門單方可出廠，門衛對此要嚴格把關。

　　5、由于生產調度失誤，去年10月份“電火盆”模具試生產，導致“火焰罩”模具調錯，使公司經濟損失425、25元，雖然按公司規定已對直接責任人做出了相應的賠償，但這是一次深刻的教訓。今后我們對新模具的第一次試產，必須要通過嚴格的復查后，才能安排生產，以避免不必要的經濟損失。

　　6、努力做好與技術部門的工作配合，力盡所能，大力支持技術部門的工作。

　　我們把以上看到的問題在新的一年里要逐步得到解決，聯系各有關部門負責人共同協商，謀求最佳方法，解決問題，希望廣大員工積極配合。

　　三、新的領導班子給企業充滿生機

　　新年開啟之際，我們公司在1月19日上午召開了20xx年總結大會，公司對各部門的領導班子作了進一步的調整，我們生產部也不例外，公司決定把原來技術部工作的魯鶴鳴同志調到生產部協助工作。現我把生產部領導班子作一具體分工：

　　1、生產部部長：全面負責生產部工作。

　　2、副部長：陳建業同志分管產品質量、生產工藝（包括產品焊接工作），協助生產部長工作。

　　3、副部長：魯鶴鳴同志分管生產部技術工作兼生產調度，協助生產部長工作。

　　4、沖壓車間主任陳國年，噴涂車間主任楊建飛，工裝車間主任王玉章，裝配車間副主任朱德傳、張真根，鈑金組組長向劍榮，沖壓組組長褚科吉。以上各車間負責人分工落實，各負其責，在不同的崗位上要做到即分工又配合，按期完成生產部所下達的各項生產任務。

　　5、生產部統計員：魏卓芬分管沖壓車間的生產報表及模具領發和保管工作，與車間檢驗員，車間裝模工工作協調，每周星期六，每月25日把生產報表上報給生產部部長。

　　6、生產部檢驗員：

　　（1）姜生維分管沖壓車間的產品質量檢查，積極配合統計員工作，經常下車間做好車頭檢驗工作和沖壓工的每班計件工資工作。

　　（2）胡向陽分管裝配車間的成品檢驗和統計工作。

　　（3）佟亞杰分管噴涂車間的產品檢驗和統計工作。

　　4）王德志協助工裝車間主任分管模具工藝、模具設計、模具驗收和模具外加工的工時核算工作。

　　7、機修工兼模具裝卸：傅國龍

　　（1）負責模具的安裝和拆卸工作；

　　（2）配合模具倉庫保管員，負責模具的出庫、回收和模具保養工作；

　　（3）負責沖壓車間的設備保養工作。

　　8、電工：徐江峰負責電路操作和維修工作，做到安全用電，確保萬無一失。

　　以上是我們生產部各線的組成人員，希望我們在各自的工作崗位上盡心盡職，在新的一年里取得更大的成就。

　　同志們，我們嘉慶公司緊跟形勢，“電壁爐”是大有希望的，我們已逐步消除了過去的小農經濟思想，在東方動力公司的基礎上，發展了嘉慶壁爐，XXX公司董事長陳曉亮所說的那樣：我們關鍵如何把嘉慶品牌打出市場，走向世界；如何把“嘉慶”二字的無形資產逐步增值。今后通過幾年的奮斗，我們如何把嘉慶公司成為余姚，乃至寧波的一流企業，產值爭創億元……。除了公司董事長的英明決策，還需靠我們公司員工上下一條心，去努力地拼搏，才能使我們的嘉慶壁爐走遍全國，走向世界。

　　四、明確方向，落實措施

　　（一）生產部政策落實、分工明確，今年1月8日上午，我們組織召開了一次由各車間檢驗員參加的會議，邀請技術部檢驗計量室主任鄭羲飚工程師參加會議。我們對去年的產品質量管理工作進行了全面的總結，大家群策群力，對今年的產品質量管理工作如何開展進行了熱烈的討論。同時經生產部、技術部聯合研究決定，報公司批準在1月22日公司成立了“產品工藝論證小組”。該小組的成立說明了公司已逐步納入了產品工藝管理正規化軌道，對今年的生產經營，產品質量管理起到了舉足輕重的作用。

　　（二）近日生產部會同總經辦調整和增補了部分涉及到生產員工的有關規制度。

　　（三）在董事長的關心和支持下，公司分別在去年10月8日和12月4日成立了黨支部和工會，并相繼在黨支部的領導下又成立了公司“黨、工會宣傳領導小組”，大肆宣傳公司的精神文明建設，請廣大員工積極投稿。“紀律檢查領導小組”對公司各部門的工作起到了良好的監督作用，今后配合公司對違紀、違法的干部、員工要作出嚴肅處理。為此，公司“紀律檢查領導小組”在公司門衛設員工違紀檢舉箱一只，歡迎廣大干部職工互相監督，表揚好人好事，檢舉壞人壞事。

　　最后，讓我們在新的一年里，在公司董事長的領導下，團結奮斗、開拓創新、總結經驗、勤奮學習，為嘉慶公司爭創億元產值目標而努力奮斗！

生產部門年度工作總結 篇4

　　生產三車間是高線廠的生產隊伍之一，現有員工21人，大專以上文化程度16人，其中本科5人；三車間自20xx年2月份組建以來，經過不斷學習和生產實踐，逐漸鍛煉成了一支能打硬仗、善打硬仗的隊伍。

　　值逢歲末，回顧這一年的工作，真是幾多欣喜，幾多收獲。20xx年已經過去了，在這一年中，在分廠領導的指引下，我們三車間團結一致，發奮拼搏，開拓創新。克服了重重困難，確保了全年各項工作任務和管理目標的全面完成，我們在困境中謀發展，在挑戰中尋機遇。面對取得的成績，我們在感到由衷自豪和驕傲的同時也更進一步增強了我們對公司事業必勝的信心和勇氣。

　　現把一年來的工作從安全、班組建設、技能提高、培養鍛煉儲備人才等方面向領導作以匯報，具體如下：

　　一、齊抓共管，建立車間安全例會制度

　　安全是什么？安全是企業的生命，是家庭的幸福，是工作的快樂，是單位的效益；是平安、也是一種幸福，更是一種珍愛生命的人生態度。安全責任為天，生命誠貴無價；所以安全生產我們容不得半點馬虎，從以往安全事例分析，教育職工安全事故一般會出現在以下幾種人身上：

　　1、做事粗心、大意、馬虎；

　　2、上班期間精神狀態不好，注意力不能集中；

　　3、違章操作；

　　4、技術不夠硬，對現場和設備情況了解不夠；

　　針對以上情況，三車間在成長的過程中逐步完善安全管理制度，配備了一個車間安全員和兩個班組安全員，定期召開安全專題會，對安全事例加以分析，借此提高員工安全技能，認真開展現場隱患排查、整改和自查自糾活動，出臺了安全考核細則，加大對違規違紀人員的考核力度，我們的安全目標是：安全零隱患，全年工傷事故為零，工亡事故、重大火災事故、污染事故為零。安全管理再嚴也不為過，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全檢查要有包公精神——鐵面無私，抓安全管理要有愚公精神——矢志不移，抓安全督教要有濟公精神——言傳身教，嚴格遵循“三公”安全管理精神，把安全隱患消除在萌芽狀態之中。

　　二、班組制度建設的.基本情況

　　班組是企事業的細胞，是企事業基礎單位，是企事業單位一切工作的基礎和落腳點，也是各級工會組織聯系職工，履行維權責任的第一起點。加強班組建設，是工會落實工作方針的必然要求和基礎工作。我車間的班組建設工作主要從以下幾個方面著手：

　　1、是建立班組學習培訓制度。班組人員綜合素質決定著工作的質量、任務指標的完成和企業的發展速度。學習和有針對性的培訓是提高職工素質的有效途徑，是推動公司發展的基礎工作。

　　2、是建立班組交流制度。公司的發展是通過全面工作水平提高來體現的。班組交流可以取長補短，提高認識，統一思想，統一工作方向，形成團結的氛圍。

　　3、是建立班組考勤制度，班組內通過考勤的形式，考察記錄班組成員的出勤情況、為選優和考評創造條件。

　　4、是建立班組考核制度。實踐證明考核機制是非常有效的，是切實可行的管理手段。班組考核制度的建立將有效的促進班組人員榮譽感、責任感的加強，有效的促進班組凝聚力和加強，有效的促進班組競爭意識和競爭本領的提高。

　　5、是建立民主管理制度。充分發揮工會的監督保障職能，積極推行政務公示制。成立班組建設資金理財小組，成立公示制度實施以來，制度成立以來每位員工都能認真執行，詳細填寫，及時公布，堵塞了跑、冒、滴、漏現象，杜絕了弄虛作假行為，使班組建設資金得到充分利用。

　　6、加大硬件建設，建設職工小家，為職工辦好事、辦實事為給職工營造一個舒適、溫馨的休息環境，車間加大了對職工休息室和辦公室的美化，購買了花卉、盆景和方便職工用針線包、鐘表、空氣清新劑、煙灰缸等物品。并且車間全體肢體職工照了一個“全家福”，讓每位員工都有家的感覺。

　　7、營造團結向上的工作氛圍

　　團隊精神在班組建設中猶為重要，看一個班組團不團結，有沒有凝聚力，關鍵是看這個班組的勞動紀律抓的怎么樣，人性化管理方法開展的是否到位，一把散沙是永遠也捏不到一起的，那就不如做一把黃泥，緊緊的抱在一起，骨肉相連，唇亡齒寒，風險共擔，利益均沾。上班就要有上班的樣子，要做到職責明確，要求嚴格，賞罰公開公正，而日常生活就應做到對同事關心愛護，當以兄弟姐妹相稱，親如家人，上面幾點，是贏得班組團結的有效途徑。

　　8、制定有效的班組理念，堅持以人為本

　　班組理念是班組文化的精髓和靈魂，班組理念有強大的凝聚力、感召力和約束力，是班組成員對班組的責任感、榮譽感、自豪感的集中體現，是班組在管理過程中占統治地位的思想觀念、立場觀點和精神支柱。“不講借口，爭創一流”，“細節決定成敗，問題到我為止”，“勵志點亮人生，奮斗改變命運”等等富有哲理的名言警句如同馬兒揚鞭，催人奮進。

　　班組管理需要人去完成，班組建設必須堅持以人為本的管理理念。堅持以人為本的理念，首先班組長要與職工達到心往一處想，勁往一處使，形成合力，增強凝聚力的作用。其次，要尊重職工，關心職工，維護職工的合法權益，切實幫助職工解決工作、學習、乃至家庭中出現的問題。第三要增強民主意識，對職工的意見和建議，要高度重視，能解決的要認真處理和答復。第四，班組要多開展一些健康有益的活動，增強班組的親和力和凝聚力。

　　9、建立合理的用人機制

　　抓好班組長的選拔、培養與使用。

　　一是對新任職班組長的選拔必須堅持"公開、公正、公平"的原則，嚴格按班組長的任職條件，任命班組長為提升班組管理水平提供重要保證。

　　二是全面提高班組長綜合素質。一方面應創造條件鼓勵他們自學管理知識、管理方法、拓寬知識面、增強管理意識；另一方面，采取走出去，請進來的方式，搭建學習交流的平臺。

　　三是注重業績評價。班組長的業績要同班組所承擔的各項考核指標掛鉤，采取對班組生產任務安全管理等方面完成情況進行考核。

　　一流業績是靠員工的積極性創造出來的；甚至有人認為員工質量品牌效益，可見人在整個過程中的重要性，中國蒙牛乳業老總曾多次強調過他的用人標準，有才有德，堅決用之；有德無才，培養用之；無德有才，謹慎用之；無德無才，決不用之。動態競爭制度和末位淘汰制度的結合，讓每位員工居安思危，讓他們明白“能者上，庸者下”的道理，極大的加快了每個人的前進步伐。

　　三、生產技能培訓、提高和經驗的積累

　　生產技能和生產經驗是我們作為一個生產車間必備的本領；三車間歷來把提升員工個人技能作為增強班組戰斗力的的有力保證，在20xx年這一年的學習當中，我們把理論、實踐和生產經驗相結合，多總結，多交流，多動手，老帶新，學習效果明顯，上崗后證明，這一段的努力均使每位員工練就了一身過硬的生產本領。詳細過程可以分為以下幾個階段：

　　1、棒材廠實習階段（20xx年2月～4月）；這一階段主要是學習前18架軋機的有關內容，從最基本的東西入手，苦練基本功，例如：割槍的正確使用與日常維護，打大榔頭的動作要領，量料的正確姿勢與站位，導衛的調整，軋機的調整，料型的控制，突發事故的預處理（停電、全線跳閘、失火、斷輥等），在現場實踐的同時，不忘記理論指導實踐的巨大作用，一個倒班分調整和主操各出一套試卷，考試后認真講解，在理論的指導下加速了現場疑惑問題的消化。

　　2、高線廠實習階段（20xx年5月）；這一時期，高線廠的國內設備基本安裝調試完畢，與棒材廠的前18架軋機有相同但也存在很大差別之處，基于在棒材廠學習的基礎，我們認真觀察研究短應力軋機的布置形式和軋機、導衛的結構形式，反復拆卸和安裝，提高了動手能力和熟練程度，積累了經驗，為以后的生產打下了堅實的基礎。

　　3、管坯生產階段（20xx年6月～7月）；管坯的生產是設備的前期磨合，也是生產車間的前期磨合，崗位人員分配、生產協調、崗位工個人技能驗證、交接班、質量保證、爐號管理等一切均是正常生產模式，在這一過程中，使每位職工都有了全新的體驗，也感受到了正常生產的緊張氣氛，所以把這一階段稱為試生產前的一次大練兵一點也不為過。

　　4、全線熱負荷試車和試生產階段（20xx年8月～至今）；全線熱負荷試車期間，我們的學習、工作重心開始轉移到美國摩根設備，其包括盤圓線：3#飛剪、精軋機組（NTM）、減定徑機組（RSM）、3#夾送輥（PR）、吐絲機（LS）以及斯太爾摩風冷線，其中精軋機組（NTM）、減定徑機組（RSM）是摩根六代產品，技術先進堪稱國際領先，國內一流。主要學習其輥環拆卸安裝、導衛安裝、張力控制、溫度控制等，學習的內容還包括精整區域設備的使用與維護，這一過程是全面提升過程，成熟的工藝、成熟的技術、成熟的團隊，這些將會保證高線廠早日實現達標達產的目標。

　　轉眼之間，我們又將要踏上嶄新的征程。新的一年，挑戰和機遇并存，困難與希望同在。面對“寒冬”的來襲，我們肩上的責任更重，我們的信心也更強。我們一定要不折不扣地按照分廠的總體部署，腳踏實地地強化內部管理，提高綜合素質，以飽滿的工作熱情和頑強的拼搏精神，通過我們更加科學的管理和更加細致的工作，將分廠的工作全面推向前進。同時也全力打造南鋼公司更加燦爛輝煌的明天！

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