生產部門年度工作總結

時間：2024-10-10 12:14:05 部門年度工作總結我要投稿

生產部門年度工作總結匯總6篇

　　總結是把一定階段內的有關情況分析研究，做出有指導性的經驗方法以及結論的書面材料，它可以提升我們發現問題的能力，因此我們要做好歸納，寫好總結。但是總結有什么要求呢？下面是小編收集整理的生產部門年度工作總結6篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

生產部門年度工作總結匯總6篇

生產部門年度工作總結篇1

　　20xx年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，本人個人謹代表生產部將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿公司明年會更好。

　　一、生產現場管理

　　各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、半成品，配件沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至班長換型材換規格的清場意識薄弱。

　　二、人員管理

　　由于生產部大部分員工普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，遲到、早退、消極怠工現象屢屢出現，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

　　三、設備、模具管理

　　公司自20xx年以來，新購設備較多，特別是20xx年進的設備，采用了較先進的電子控制技術。對操作、模具保護提供了很大的便利，而有部分操作工卻不能很好的愛護設備、模具，不能及時發現故障隱患，造成了多起模具嚴重損壞事故，對設備的保養、故障的提前預防做的還很不到位，大修設備或模具往往需要幾天時間才能完成，有部分模具還不能達到生產質量的要求。新的一年將馬上面臨公司擴大生產規模，期間會有大量的輔助用具制造、設備模具調試工作，進一步建立設備模具運轉率、故障率、閑置率等系列數據統計分析報告。

　　四、輔助用品、物料消耗及生產成本的控制

　　由于生產員工的操作技能不夠熟練，至使原材料生產過程頻繁碰傷刮傷，造成玻璃，型材料頭料尾過長或產品廢棄率嚴重超標；因為沒有對配件及輔助用品做到定置管理，換材質換規格的清場意識不夠強，造成部分次品甚至成品被倒進垃圾堆；下班時不關設備電源、不關燈的情況也屢有發生，鑒于目前存在的浪費現象，應該首先從培養操作工的'責任心、健全職能崗位人員開始，對生產班組領用的輔助用品指定區域、協同現場管理和倉儲部門，遵循相關實施辦法并加大執行力度，對違反規定的人員進行相應經濟處罰。實行責任制，要求必須遵守該環節所用機械的操作規程，熟練操作、避免材料在生產過程磕碰，對使用的每一條材料都做好原材料檢，根據實際情況實施相應的、合理的獎懲措施和節約能源、降低成本的思想教育，使整個生產流程環環相扣，避免出現管理上的真空。使這些職能崗位人員能夠時刻保持高度的責任心和主人翁精神，逐漸為員工養成良好的節約習慣，公司提倡的節約每一寸材料、每一顆螺絲、每一張紙的口號，才不會成為一句空話。

　　五、安全生產

　　安全生產是公司最重要的一個方面之一，安全是效益。但本人覺得我生產部門在這一點上做得還遠遠不夠，特別是一些相關安全知識一部分員工還沒有完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，甚至一些基本的安全常識，也很容易松懈。定期進行對員工一些安全小知識的培訓。另外結合各生產班組在班前會上納入安全生產方面的要求，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。

生產部門年度工作總結篇2

　　20xx年生產部在公司總經理正確指導和支持下，經過廣大員工的共同努力，積極開展工作取得了一定的成績，但也存在著某些不足需要我們總結經驗努力克服。

　　一、工作重點

　　1、配合進行1#機的技改及備件選購整理工作

　　一號機的技改工程從去年年底拉開帷幕，由于前期的準備工作沒有完全到位，對現有設施的認識不夠充分，以至于基礎的重建工作耽誤了一號機改造的整個進程，在公司總經理的多次督促下，經過各方面的通力協作，機組比計劃晚了半個多月完成了安裝過程進入調試階段。由于新機組與原mak機存在較大差異調試仍然存在較大的困難，我們與技改方共同分析原因查找問題，在不斷解決了超速、游車、油霧探測器頻繁動作等缺陷之后機組終于可以穩定運行并網發電，并在高峰用電期間發揮了相當大的作用。

　　在一號機正常運行的階段，生產部對一號機的遺留備件進行了大規模的清點，多次赴江陰及其他廠家訂購、定做有關備件，仔細復核尺寸，并將到廠的備件進行徹底的除碳清潔并經過防銹處理后分類保存，確保隨時可以使用以滿足一號機備件需求。

　　2、保證全年順利完成發電任務

　　進入20xx年發電任務較往年有很大的增加，特別是夏季進入用電高峰期，機組以連續并網運行11天半創造歷史發電的最高紀錄，在此期間生產部面對繁重的工作量，適時的安排班次調整了班組運行人員以適應新形勢下的工作需求，經受住了未曾預料的嚴峻考驗。由于連續發電機組多以疲勞狀態運行，出現問題的概率明顯增多，解決機組的臨時檢修和不可缺少的定期保養也是迫在眉睫的問題，在保證機組無重大安全事故發生的前提下，利用發電間隙合理組織人員盡可能快的完成必須的搶修工作，保證了機組全年的正常穩定運行。

　　二、日常工作

　　1、由于發電任務繁重，機組的檢修工作相應增多，生產部根據任務的輕重緩急合理安排落實有關的檢修項目，將檢修工作票與報修單落實到人基本做到小修不過夜，并發現問題或故障及時解決，在保證檢修質量的前提下將大的事故基本消除在了萌芽狀態。

　　2、不斷強調運行人員加強責任心，認真貫徹各項既定的規章制度，嚴格執行交接班制度，設備巡視檢查制度，并將行政辦公會議及值班長會議的決議有效落實，努力發揮一線青年及骨干員工的先鋒模范作用，在獎金考核中拉開了員工之間的.差距加大了獎懲力度，這一做法起到了很好的效果。

　　3、不斷督促員工加強對工作環境及設備衛生狀況的重視。在保證機組安全穩定運行的前提下，努力解決“三漏”問題，保證設備及廠區處于健康的生產工作環境之中。下半年由于機組待命時間較多，運行人員以設備的油漆工作作為工作重點，3臺機組將以嶄新的外觀進入xx年。

　　4、加強員工的崗位學習，提高自身業務水平及動手實踐能力，在20xx年全體員工經過學習順利通過安規考試及現場考問。

　　三、安全與管理

　　20xx年是安全與管理年，為切實加強全員的安全意識，消除去年連串惡性事故造成的陰影，遏制各類事故的頻繁出現，防止設備重大故障及人身傷害的發生，生產部做了以下工作：

　　1、上半年為通過iso9001質量管理論證，多次組織全體員工進行全廠區的衛生清掃工作，力爭不留死角，徹底打掃、整理機修車間、分油機、卸油泵房等零散設備較亂，積存垃圾較多的區域，對備件進行了整理歸類，使用設備保養卡，檢修卡等有效手段，并使設備管理工作進入電腦化管理的新階段。在最終的評審中生產部以一項不合格順利通過論證。

　　2、在20xx年里，生產部不斷加強安全管理工作，嚴格各類考核制度，將責任心與獎金掛鉤對員工進行每月考評，真正調動各方面的工作積極性，確保無大小安全事故的再次發生。

　　3、督促員工重視各類保安裝置及設備的使用及運行狀態。2、3號機組在安裝了油霧探測器以后，從機組的安全角度出發，又各加裝了一套連桿大端瓦測溫巡檢裝置，使安全裝置對機組的保護更加全面可靠。但我們也深刻的認識到，影響安全的最大可能還是人為因素，因此對員工的安全教育絲毫不敢放松，員工清醒的認識到設備一些潛在或細微的隱患如果沒有及時得到解決將可能出現的嚴重后果。強調運行過程中紅外測溫儀的正確使用，在高溫高熱環境下加大巡檢力度及時發現設備存在的問題及時處理或及時報修。

　　4、生產部成立了兩級安全網絡，建立了安全、消防臺帳并逐漸完善。在廠區內施工、操作嚴格執行電氣工作票、動火工作票等有關制度，及時更換過期的消防器材并定期進行消防演習。

　　四、不足之處

　　20xx年生產部未出現重大安全事故，機組順利運行全年，為電網提供了7000余萬kwh上網電量，這是我們共同努力的結果。但我們從一年的工作中也看出了不少問題，這類問題的存在將直接影響到生產部今后工作的順利開展。

　　1、個別員工的主動性，積極性較差，影響運行檢修質量，如果疏于管理隱患也會變成大錯。調動此類員工的工作積極性的唯一辦法就是加大考核力度，將切身利益與本職工作緊密相連才能有效提高個人的主觀能動性與積極性。

　　2、事故的防范及應變處理能力還有待于提高。這不僅是員工們普遍存在的問題，也是管理人員存在的不足之處。只有對運行的設備了解透徹，積累大量的管理經驗，在處理突變問題時才不至于出現盲目性或多走彎路，我們的管理及運行工作才會高效、有序。

　　五、20xx年工作展望

　　20xx年生產部順利完成了公司下達的各項工作指標，值得我們欣慰，我們會將扎實的工作作風、認真的工作態度、成熟的工作經驗帶入下一年度，并不斷克服工作中的不足之處。在20xx年我們生產部依然會把安全放在全部工作的首位，順利完成年初即將進行的機組大修任務，在避免出現各類惡性事故的前提下，調動各方面的積極性，努力完成全年的發電計劃，將各項工作帶上新的臺階。

生產部門年度工作總結篇3

　　200*年，在公司領導的正確領導下，勝利的號聲已經接近尾聲，我們東西廠以營銷中心為一線，截止到10月20日，生產各種肥料183109噸，倒包2XX年噸，摻混11821噸。為了做好XX年的各項工作，現對XX年的工作總結如下：

　　一、班組的建設與管理得到加強。

　　1、充分利用例會和車間班前班后會，將公司第二次創業的精神認真傳達，使車間員工真正領會到公司的發展要求、前景和目標，筑建員工以廠為家的思想。

　　2、加強了班組培訓學習。車間班組長的責任直接影響車間的工作質量，因此，在XX年的班組建設中重點加強了班組長的培訓與學習，使他們真正發揮技術骨干和模范帶頭作用。

　　二、狠抓安全管理不放松。

　　1、加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，發現問題及時通報并限期整改，使安全隱患大大降低，確保了XX年的安全生產。

　　2、充分利用周二安全例會時間，認真分析一周來的安全生產情況，將車間發生的安全事故認真分析總結，吸取經驗，杜絕類似事故的再次發生。

　　三、生產、技術管理得到加強。

積極配合質量管理部門對車間質量的檢查力度，并強化生產技術的管理力度，使產品質量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現象減少，產品板結現象得到較好控制。

　　四、現場管理得到改善。

　　1、制定了現場管理制度，并在生產過程中認真執行，宣傳貫徹“5S”活動，并認真組織實施，使現場管理得到大的改善。

　　2、將東廠所有積壓余料進行消化，避免了原材物料的浪費，節約了生產成本，改善了現場。

　　五、對設備進行技術改造。

　　1、分別對一、二、三、六車間的部分設備根據實際情況進行了改造，降低了工人勞動強度，提高了產品質量，節約了生產成本。

　　2、通過公司組織處出學習，對生產工藝進行改進，將新的生產工藝配方成功應用于生產，降低了生產成本。總之，XX年雖然取得了一定的成績，但仍存在著很多問題和不足，主要表現如下方面：

　　一、安全方面：安全管理有好多沒有到位，這主要表現在以下幾點：

　　1、安全管理力度不夠。安全操作制度不健全，安全培訓不到位，檢查不到位，有好多時候，由于我們的工作當中勞動量比較大，工人的體力消耗比較大，為此在生產安全檢查過程中，發現的安全隱患沒有嚴肅的.指出或者沒有按照安全管理制度進行處罰，現在想來是完全不對的，在安全事故沒有發生以前，就應該不講情面，只有這樣，才能徹底消滅安全隱患。為此，我想在今后的工作中，對存在人情面子的安全隱患沒有指出或處理的，我們將嚴肅處罰當班安全責任人。

　　2、安全隱患整改及時不徹底。由于存在僥幸心理，有些安全隱患的整改工作存在應付現象，并且還認為這樣會降低一些生產成本，這樣在有些安全隱患的整改中沒有徹底整改，我想在今后的工作中，不論要付出多少，只要是安全隱患，只要是不符合安全管理規定的，就要堅決不折不扣的進行整改，并安排整改責任人限期整改。對整改不徹底的，嚴肅處理整改責任人。

　　3、違章操作的幾乎沒有處理過。在工作過程中，有好多操作沒有嚴格按照操作規程操作，但是當時又沒有發生安全事故，所以大多只是口頭批評，而沒有嚴肅處理。現在想來，這是安全隱患的重中之重。象前段時間一名操作工違章操作，作業完成后，直接從2米高的地方跳下，造成足跟撕裂。因此在今后的工作中，凡是出現的任何違章操作的，一律停工休息。

　　4、安全標志仍不夠健全。到目前為止，東西兩個廠子，我自己簡單的找了找，發現像高空作業、高溫作業、高壓作業安全標志沒有設立，準備限期解決。

　　二、生產、成本方面：因簡單追求產量，使有時個別班組為了當班的自身的利益，出現了：

　　1、交接班不協調。比如個別班組以清理現場、準備交接為由，采取應付投料的方法，造成下個班次的產量降低。這一點對我作為管理者來說確實是個頭痛的事，目前解決的辦法就是首先盡可能的提高班組長的思想素質，并要求他們要考慮整體利益，其次就是硬性規定處理現場的時間，以保證交班工作的正常進行。對于發現有明顯故意應付投料的班組，嚴厲處罰班組長，或者扣減當班的產量。

　　2、設備帶病工作。個別班組在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現故障隱患時，沒有及時進行修理，結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，把設備的維修時間轉移到了下一個班次，并延長了維修時間。凡是已經發現設備有簡單的小故障應該停車檢修而沒有停車的，加大處罰班組長和維修工的力度，同時我們在今后的工作中要進一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技術工（維修工）分出幾個檔次，這可以通過考核或者評審的辦法進行分檔，這樣如果發現維修工人不處理當班設備故障的，進行降低技術工檔次的處罰。另處還有：

　　3、技術崗位的培訓欠缺。現在看來技術崗位的培訓確實太少了，如果能經常進行技術崗位的培訓，使同一工種的技術人員的技術水平都在不斷的提高，那么我們的產量一定會提高，產品的生產成本就一定會下降。我們已經采取了一項措施就是定期召開技術研討會，要求大家在會上暢所欲言，把自己在生產過程中發現的問題和方法都說出來，是問題的，大家討論解決，是經驗的，大家共同吸取。我想還要讓他們這些技術人員從文化方面、技術方面從外面吸取更新的知識，來進一步提高技術人員的思想素質和技術水平。

　　4、管理不到位，有跑冒漏現象，成本考核制度不健全，落實責任不到位。加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。三、質量方面：1、成品顏色不一：原因：管理不到位。方案：

　　（1）找最佳標準，定量添加

　　（2）設專人負責添加

　　（3）隨時抽查。

　　2、成品內在質量不穩：原因：

　　（1）管理不到位，對配料沒實行監控

　　（2）由于原料含量不一，沒與工人及時溝通

　　（3）崗前培訓不到位。

　　(4)由于配方含量調整，沒及時采取有效措施方案：

　　（1）加強管理，設專人負責投料，并做好記錄

　　（2）加強新員工的崗前培訓

　　（3）定期不定期的抽查

　　（4）調整配方是及時清理

　　3、產品的板結有時嚴重：原因：

　　（1）板結劑加量不準

　　（2）沒根據產量大小及時調整添加量

　　（3）冷卻效果差之水分不穩定，

　　導致板結方案：

　　（1）制定添加標準（2）設專人負責按產量，標準添加

　　（3）加大冷卻引風效果

　　（3）由主任負責不定期進行檢查監督

　　4、產品外觀大小不均，顆粒不圓：原因：

　　（1）生產工藝執行不嚴

　　（2）由于原料不一

生產部門年度工作總結篇4

　　一、班組簡介

　　合成班成立于1998年,班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成.近六年來,班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

　　隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃并細化逐月進行實施。

　　二、現場5s與物流

　　1、現場提升

　　全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

　　①班組現場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業余時間每月至少2次以上的整頓現場;

　　②制作各種適宜的標語，美化現場環境;

　　③實施班組管理板的更新，更具實效性;

　　④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

　　⑤合成線操作區無明確范圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

　　2、物流與產能提升

　　①20xx年，班組圍繞生產能力提升，首先對工位布局進行了調整，將原3個各工位細化為4個工位，對生產現場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應性調整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當班日產150~160臺的目標;

　　②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;

　　三、成本控制與改善

　　1、成本管理改善

　　㈠對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

　　㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

　　㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個品種進行產品標識標注。

　　2、消耗控制

　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%，單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

　　3、工作改善

　　班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%，人均提交改善6條，參與率100%。

　　四、產品質量與工藝管理

　　1、質量管理

　　①班組iso9000體系符合率100%，wsl達標無不合格項目。

　　②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

　　③全年共實現qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。

　　④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

　　2、工藝管理

　　①為適應生產的'需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

　　②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

　　③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

　　五、安全生產與設備維護

　　1、安全管理

　　班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

　　班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與。

　　2、設備、工裝管理

　　①完成班組所有設備tpm模板的編寫并上墻。

　　②班組設備、工具兩次校對性造冊。

　　③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

　　以上就是我們工作情況的總結。如有不當之處，還請大家批評指正。謝謝大家!

生產部門年度工作總結篇5

　　20xx年在緊張和忙碌中過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千，這一年，雖沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗和磨礪。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及得失作出細致的總結，同時祈愿我們公司明年會更好。

　　一、生產和產量方面

　　在過去的1月至8月由于訂單的不穩定，導致員工隊伍不太穩定，人員流失大，但從9月份開始至今，訂單的急速上升，給車間管理帶來極大壓力，新招聘員工多，共有五六批次的新員工進入到車間的各生產崗位，就在這樣的壓力推動下，我同各車間管理還是堅定地進行崗前崗中的各種培訓，保證了新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作，按時完成當月值。

　　二、產品質量方面

　　在完成上述產量的同時，我們生產部也高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用生產部會議、生產線會議及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據操作工的流動量，及時為新職工現場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

　　三、人員管理方面

　　因公司生產任務的急劇增加，產品型號的多樣化，公司新招聘員工很多，共有很多批次的新員工進入到車間的各生產崗位，且流動量很大，各崗位人員極不穩定，給生產各方面管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，生產部還是堅定地對各崗位進行崗前崗中的簡單培訓，保證新進員工的順利進入崗位角色，做到在各拉長的`正確引導下，基本勝任各自的崗位工作。

　　四、安全生產方面

　　在過去的一年里，基于行業的特殊性，我們生產部門將安全生產納入了日常的管理工作之中，能夠經常對各崗位員工進行安全知識的教育，培訓操作工正確操作生產設備，發現問題及時處理。但是在10月29日仍然發生了沖壓車間員工杜勛林因違反操作規程而造成的惡性人身傷害事故，針對此類事件，生產部對全體操作工進行了更加頻繁的安全警示教育。對一些有可能會造成人身傷害或設備模具損害隱患的人和事進行了嚴肅的處罰和批評警告。

　　生產部雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下五個方面的不足：

　　（一）生產現場管理方面

　　各崗位的生產現場管理較為混亂，主要是生產過程的各種輔助用品擺放不整齊，產成品、二級品沒有做到定置管理。還有就是環境衛生、設備衛生、人員衛生很差，操作工甚至各線拉長換材質換規格的清場意識薄弱。

　　（二）人員管理方面

　　由于生產部絕大部分員工都是外來農民工，普遍文化素質較低、工作態度自由散漫，加之生產管理人員在具體管理方面的松懈，致使員工的責任、團隊、服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、并制定詳細的規章制度和各方面培訓計劃，對操作工的人員流失率、生產效率，協同品質部對生產過程、客戶反饋的不良信息作詳細的分析，對出現問題的職工進行有針對性的培訓教育，繼而進行系列的檢查督促，建立健全相應的規章制度及獎罰措施，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

　　（三）生產現場的設備維護

　　在過去的一年內，各線的原材料損耗大，具體原因有2點：

　　1、過半數以上的材料損耗是由于現場的設備性能不穩定，當設備出現故障不能及時得到很好的維修及保養；

　　2、現場管理人員管理松懈和員工缺乏質量觀念和成本觀念，不能很好地愛護公司財物，節約各項能源。

　　面對即將到來的20xx年，我們生產部愿以最飽滿的熱情對待新年的每一天，團結協作，克服存在不足之處，重點放在提高產品質量，控制生產成本，減少材料浪費，并抓好安全生產，為公司的發展盡我們最大的努力！

生產部門年度工作總結篇6

　　一、班組簡介

　　合成班成立于1998年，班組現有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中有團員6人，黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業對象主要是車廂的組拼合成。近六年來，班組在不斷的加強自身建設和提升班組的科學管理水平，目的是想通過這種手段提升全體組員的學習能力、分析能力、判斷能力、問題的解決能力，從而使班組更具生機與活力。

　　經過班組全體組員的不懈努力，連續6年獲公司“質量信得過班組”稱號，連續3年獲集團“安全生產優秀班組”稱號及集團公司“優秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業廠獲獎。

　　20xx年，班組圍繞專業廠和車間年度方策，結合班組工作重點和目標，進行了方策分解，并根據方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。

　　隨著公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合方策和質量信得過內容制定了創優的活動計劃并細化逐月進行實施。

　　二、現場5s與物流

　　1、現場提升

　　全年班組按照5s管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

　　①班組現場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業余時間每月至少2次以上的整頓現場;

　　②制作各種適宜的標語，美化現場環境;

　　③實施班組管理板的更新，更具實效性;

　　④根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了5s模板;

　　⑤合成線操作區無明確范圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識。

　　2、物流與產能提升

　　②對班組各工序實施了動作研究，降低動作浪費，年提高生產能力約3000臺;

　　③為了生產能力提升的'長遠規劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經過專業廠研究，進行了確認，目前所有設備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存備)，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產能力將提升40臺左右。

　　三、成本控制與改善

　　1、成本管理改善

　　㈡制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

　　㈢開展經濟運行分析，對領料單回收進行了改善，根據班組標準件、小附件品種較多的現象，為了規范管理，對每一個品種進行產品標識標注。

　　2、消耗控制

　　班組全年共完成拼廂37443臺，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902%,單臺消耗36.12元，單臺生產成本比20xx年36.33元下降了0.21元。

　　對在產品，班組實行崗位責任制，填報投入產出報表，每周對庫存數字和實物進行抽驗。

　　3、工作改善

　　班組全年提出工作改善94條，經班組篩選有52條認可上報，實施47項，有效改善實施率90.4%,人均提交改善6條，參與率100%.

　　四、產品質量與工藝管理

　　1、質量管理

　　①班組iso9000體系符合率100%,wsl達標無不合格項目。

　　②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”,信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

　　③全年共實現qc成果4個，獲廠評比、、。

　　④全年無批量性或重大質量質量事故發生。

　　⑤不斷深入spc在過程管理中的運用，依靠數據了解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在spc運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

　　⑥修訂顧客鏈結構圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質量(工藝、案例)教育。

　　2、工藝管理

　　①為適應生產的需要，在技術科的安排下，更換了工藝作業指導卡。

　　>②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

　　③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

　　④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

　　五、安全生產與設備維護

　　1、安全管理

　　班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎上，全年無安全事故發生。

　　班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

　　班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產優秀班組交流會，并獲得“安全生產優秀班組”稱號。

　　2、設備、工裝管理

　　①完成班組所有設備tpm模板的編寫并上墻。

　　②班組設備、工具兩次校對性造冊。

　　③為配合生產能力提升，班組與維修班共同設計完成合成線改造。

　　④完成日常預防性維修和生產線油漆。

　　⑤完成部分工位器具的改造。

　　六、組織建設

　　1、制度完善

　　圍繞精益創建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質量、安全目標和信得過內容

　　2、民主管理

　　04年，班組推行班委負責制，用團隊的智慧進行班組管理。晨會進行“大家談、再總結”的方法，鼓勵人人發表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。進行了班委工作民主評議，并將評議結果與各班委見面，提高班委的工作和服務水平。