精益管理心得體會

　　有了一些收獲以后，就十分有必須要寫一篇心得體會，這樣可以記錄我們的思想活動。那么好的心得體會是什么樣的呢？以下是小編精心整理的精益管理心得體會，希望能夠幫助到大家。

精益管理心得體會1

　　近期,我參加了為期兩天的精益管理督導師特訓營。本次培訓旨在宣貫精益管理相關知識，為公司全面推進公司精益管理工作提供理論和技術支持。

　　當前，公司面臨的內外部形勢錯綜復雜，市場競爭日趨激烈，環保要求更加苛刻，這就要求企業不斷提高競爭力，降本增效。精益化管理作為推行提質增效的有力手段，勢在必行。本次培訓由精益管理的起源開始，通過豐田公司成功的案例引出發電企業精益化管理的實施背景；通過概念的講解引出華電集團“消除浪費、持續改善、創造價值、精益求精”的十六字指導方針。將精益管理的一般概念與發電企業的特殊情況相結合，深入淺出、因地制宜。本次培訓大量引用精益管理推行過程中的.典型案例，包括眾多兄弟單位的成功研究課題，通過諸多表格、圖片、分析工具，讓人受益匪淺、收獲頗多。進奠定了良好的基礎。

　　通過本次培訓，我了解了精益管理的理論知識、推行工具，為本次課題的推

精益管理心得體會2

　　解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業所有生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。

　　或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業文化作為基礎。

　　在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續改善的工作，一線員工人人具備解決問題的能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。

　　員工為什么會選擇離開企業，不僅僅是部門主管的責任，企業文化對員工的影響很重要。例如企業制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非常快，危害也很大。

　　我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動積累而成，而持續改善的原動力就是企業的員工（包括干部），發揮員工的主觀能動性，積極主動改善現場生產的問題，為企業創造真正的價值。

　　現在企業的競爭歸根到底是企業文化的競爭，重視企業文化的發展對企業長期發展至關重要。

　　自20xx年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

　　一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報。

　　這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬于生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

　　二、精益生產十大工具

　　是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的'前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。

　　三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的

　　我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

　　四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。

　　什么是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

　　五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡

　　什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

　　六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。

　　一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

　　七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。

　　不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

　　八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。

　　他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。

精益管理心得體會3

　　從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《轉變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

　　一、精益推行，要從心開頭。

　　有個廣告詞說得好：‘溝通從心開頭’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的‘態度很重要，態度打算一切’一脈相承。

　　二、精益推行，首先要做好推行前的相關預備工作。

　　常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

　　三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能成效更好點：

　　1.精益的推行實行自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向進展。

　　2.精益開展的.具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，假如此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際成效，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。

　　3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

　　4.精益推行的過程中，要想取得好的成效，問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門樂觀協作，而不要由下游部門來推動上游部門來開放工作。

　　5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必需長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。

精益管理心得體會4

　　一、精益生產管理體系的產生

　　xx始終堅信，企業的基本經營理念有三：第一，維持企業生存，為股東創造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業和員工共同發展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業沒有利潤，或是持續出現虧損，則企業生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經營理念是以創造利潤為根本理念的。

　　在以創造利潤為基本經營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?

　　二戰結束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。

　　于是在生死存亡的時期，xx經過不懈的努力，創造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發展，xx的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的.汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。

　　二、精益生產管理體系的內容

　　xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(目標)，再充分研究要達成此理想狀態所存在的問題(發現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。

　　注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業目標決不是企業的最優目標，這種目標是問題最少的目標，是企業管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。

　　在生存獲利的前提下，xx創造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。

精益管理心得體會5

　　當前5S或許6S在全世界范圍內已經獲取寬泛的推行，全世界有60%以上的公司已經推行了5S或許6S管理，其實6S 總結起來只有短短的幾句話，但是想要做好其實不是那么簡單，想要真實做好6S管理就一定真實理解6S管理的內涵以及6S管理與其余各部門因素之間的聯系。怎樣擬訂6S人員培訓、怎樣策劃好6S管理的推行周期還有怎樣解決

　　6S管理推行過程中所碰到的問題，而以上的這些對于真實做好6S管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6S精益管理擁有十分重要的實質意義，主要表現為以下幾個方面：

　　2.減少生產過程中的各樣浪費，推行定置管理，合理利用工作場地;

　　3.提高工作效率，優化工作環境以及工作流程，減少工作過程中的往返搬運作業;

　　4.做好產質量量保證，做事謹慎仔細，對要點地區進行質量控制。

　　5.優化安全保障舉措，保證通道暢達、寬廣人工做事仔細減少事故的發生;

　　6.優化設施養護舉措提高設施使用壽命，對設施進行打掃、點檢、養護、保護;

　　7.降低成本減少動作浪費;

　　8.交期準：了如指掌，異樣現象顯然化，實時調整作業

　　6S管理是一項長遠性的工作，而當前國內公司的6S管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距，同時也說了然國內的6S管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6S管理的認識上，在中國好多的公司還沒有真實理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，假如是這樣的想法想要搞好6S活動幾乎是不可以能的。

　　因為在認識上的差距，所以在履行上也不可以能落到實處，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6S管理看作是一種負擔，不肯去履行。履行起來也是說的多，做的少，不過在檢查前對付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真實的作用。

　　6S管理是打造擁有競爭力的公司、建設一流素質員工隊伍的.先進的基礎管理手段。 6s管理組織系統的使命是煥發組織活力、不停改良公司管理體制，6s管理組織系統的目標是提高人的修養、提高公司的履行力和競爭力。

　　從上邊的剖析能夠看出國內6S管理推行的要點是在提高對6S管理的認識，需要從心里誠愿望意去做好6S管理，而不是吧它當成一種任務一種負擔。在推行前，第一應進行全員6S培訓，包含每一名員工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真實意義;其次公司主要領導要高度重視，常常到現場敦促檢查6S管理推行狀況;第三就是要從細節開始，常抓不懈，因為6S管理重在細節，也難在細節。 6S管理沒有結束的時候，只需決定去履行了，就要不停的去推動，一步一個臺階，促使全員素質的不斷提高。

　　6s管理擁有明顯改良生產環境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產質量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造擁有競爭力的公司、建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段。6個S因素間有著內在的邏輯關系，并組成相對齊備的系統。此中，提高人的修養，形成追求優秀、精益的公司文化和形成公司人力的合

　　力是6s管理的中心和內核，是其余管理活動的基礎和有效推行的保障。所以，我們一旦決定要在公司內部推動6S管理，就必定要把它做好，真實實現其提高員工素質，打造一流公司的目的。

精益管理心得體會6

　　近期，參加了公司內部精益項目的培訓，偶有心得，淺談如下：

　　首先，深刻了解到精益生產管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。

　　其次，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統，把總經理和領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

　　第三，精益生產管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在實施精益生產管理中，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，這樣才能步步為贏。

　　總之，通過近期培訓學習，使我系統，全面地了解了精益生產管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，公司乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，為公司的發展打下良好的基礎！

　　精益質量管理基本工具

　　精益質量管理基本任務分為兩個層次，第一層次任務是利用相關質量工具分析實際質量狀況，及時發現異常，并消除質量異常；精益質量管理第二層次任務是持續改進質量水平，持續降低質量波動，即減少樣本的標準差。對第一層次任務而言，支持工具重點是直方圖和控制圖，相關理論是統計過程控制，即SPC；對第二層次任務而言，支持工具重點是六西格瑪管理理論和方法。

　　1、直方圖

　　直方圖是將質量數據按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數據頻數為依據，按比例構成的若干矩形條排列的圖。

　　直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產品質量特性分布狀況；通過直方圖形狀，判斷生產過程是否正常，判斷工序是否穩定，并找出產生異常的原因；計算工序能力，估算生產過程不合格品率。在生產過程是否正常的判斷上，通過直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過已總結出的不同形狀可看出質量原因，這為迅速發現和解決質量問題提供了重要途徑。

　　對正常型直方圖再進一步與公差限的結合，可直觀快速的判斷工序能力和質量狀況，直觀發現工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無富余型、富余型、能力不足型。

　　2、控制圖

　　再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統計量的均值，上下控制限分別為均值基礎上的正負三倍標準差。

　　當生產中不存在系統誤差時，產品質量特性（總體）服從正態分布，樣品值出現在均值加減3σ范圍內的概率為0.9973。根據相關統計定理，如果生產處于受控狀態，則認為樣品值一定落在此3σ范圍內。

　　控制圖較直方圖最大的特點是引入了時間序列或樣本序列，通過觀察樣本點相關統計值是否在控制限內以判斷過程是否受控，通過觀察樣本點排列是否隨機從而及時發現異常。控制圖較直方圖在質量預防和過程控制能力方面大為改進。

　　控制圖的主要用途有：分析判斷生產過程是否穩定；及時發現生產中異常情況，預防不合格品產生；檢查生產設備和工藝裝備的精度是否滿足生產要求；對產品進行質量評定。

　　3、六西格瑪管理

　　在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平Z作為滿足顧客要求程度的質量水平度量。西格瑪水平是綜合了標準差與公差限的計算值，公式為Z=（USL-LSL）/2σ，（其中USL為上限值，LSL為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標準差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標準差應不斷降低，以適應顧客要求提高企業質量競爭力。

　　達到六西格瑪水平是指Z等于6。用正態分布來解釋，就是在正態分布單側從均值到公差上限或下限范圍內可容納6個標準差；傳統控制圖理論則是單側3個標準差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對控制圖3倍控制限進行了徹底突破，將西格瑪水平指標由3提高到6。我們應認識到，以3西格瑪水平為標準的控制圖及統計過程控制SPC理論和方法，在實際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的`提高，3倍標準差的控制限區間得到不斷壓縮，通過控制圖仍能有效發現質量異常。

　　在企業追求由三西格瑪向六西格瑪的過程中，每提高一個西格瑪水平，質量水平均呈數十倍的改善。據研究，對一個三西格瑪水平的企業來說，提高一個西格瑪水平可獲得下述收益：利潤率增長20%、產出能力提高12%—18%、減少勞動力12%、資本投入減少10%—30%。

　　論精益管理

　　隨著全球經濟一體化趨勢的增強，企業面臨著日益激烈的內外部競爭。面對環境的迅速變化，我國的企業大都缺乏管理經驗的沉淀，尤其是在企業的流程管理方面，企業的管理基礎、人員素質普遍存在短板，傳統的金字塔型組織結構和環節復雜的業務流程已無法應付現在和未來業務的挑戰，導致不少企業的內部管理中出現了流程管理制度形同虛設，流程管理與企業實際運作脫節，流程與流程之間的割裂等問題。如何通過企業的流程管理和整合，讓企業獲得長期穩定的競爭優勢，提升企業內生的核心競爭力，因此成為眾多企業所關注和研究的選題。而在西方國家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標、流程問題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補性，并且在企業流程管理中的實踐中應用廣泛，給我國企業的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過回顧目前我國企業流程管理實踐中存在的問題，進行了相關經驗和教訓的總結，隨后結合精益思想和流程管理的理論和在西方的實踐，探討了基于精益思想的企業流程管理理論及兩者的融合。

　　精益生產對現代化制造業來說并不陌生，企業效率的不斷提高已經是企業保持持續競爭力的一個重要標志，而實行精益化又是企業提高效率的一個重要途徑，現代化的企業關注重點已經不僅僅是企業的市場份額，同時還有企業自身運營的成本，企業如何降低自身的運營成本已經成為提高企業競爭力的一個重要途徑。

精益管理心得體會7

　　今日參與了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會，會上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進行了生疏。

　　以前也曾經聽過精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著格外大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進的管理手段，經過領導的管理使工作更加合理清楚化。在經過今日的培訓后我才知道原來精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。

　　精益管理雖然在國外開展已經有些年了，但是在國內，在煤礦只是剛剛開頭，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領導層面的事情，更與我們每一個員工息息相關，我們每一個人都能加入到這項價值格外可觀的活動中來，我們每個人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的'一份綿薄之力。

　　雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不肯定要為礦上節省錢，只要有利于生產，能夠節省時間，最大限度的削減危急的發生，就算是花錢也是可以的。它沒有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進工藝，都可以算是改善，只要我們情愿，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。

　　通過主持人的講解我也想起了工作中很多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發動四周的同事也參與到精益管理工作當中，也讓他們為精益管理工作服務。

精益管理心得體會8

　　來到**公司接觸學習了精益，我認為精益在家里也可加以應用。

　　一是“整理”。把家里的物品重新整理，區分現在要用的；暫時不用的；完全不用的。比如媽媽買一些東西以后，那些用不著的東西也不會丟掉，怕會有用得著的地方，然后就會放起來。結果呢，家里有用無用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無用的物品到處都是。暫時不用的物品要與現在要用的區分保管與放置。暫時不用的物品放在相對遠點、高點的`地方。現在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區分保管。當季的放在最方便穿用的地方。

　　全文共計4754字

　　二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規定清楚，別到了要用的時候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標識，這是與企業“5s”活動的唯一區別。但每個家人都要有個物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個量的了解。

　　三是“清掃”。就是將整理整頓后的環境清掃干凈。家里無灰塵，無油污，無垃圾，無清掃死角，這四無是清掃的要求。達到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時時的小清掃，定時的大清掃。發動家庭成員的全體參加清掃，并養成清掃的習慣。

　　四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時每刻都能維持與保持上面已經做好了的整理，整頓，清掃的狀態，使家庭時時都保持整潔，衛生，優雅，舒適的環境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無拘無束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說保持需要堅持，需要養成良好的習慣。

　　五是“素養”。也稱“習慣”——在“5s”是通過以上整理，整頓，清掃，清潔最終養成一個良好的習慣，提高人的自身素質，由習慣轉變為自然。素養與習慣由人的自身素質所決定。而且一旦成為習慣，不管是全文共計4754字

　　好還是壞習慣都不好改。家庭“5s”就是想通過此建立起家庭成員良好的習慣，面對社會和家人時展現出良好素養。

精益管理心得體會9

　　6s精益管理~像一股新鮮的血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對6s的學習，讓我受益匪淺，公司把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在公司還是在日常生活中都能發揮它的作用。

　　6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的'臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些圖紙、文件資料(material)、元器件、儀器、儀表等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。６ｓ管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料(material)和物品的時間，工作效率有很大的提高。 把６ｓ的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料(material)的資源進行整理等習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時， 6s的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等

　　的浪費，從而降低生產成本。

　　當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

精益管理心得體會10

　　“精益不應該僅僅是減少浪費，甚至也不是預防浪費。真正的精益應該是面向未來，強調價值和成長”。精益的“面向未來，強調價值和成長”的思想和理念，與集團董事會宏偉的發展藍圖相吻合，精益的“減少浪費，預防浪費”的方法和工具，正是集團領導對我們中層管理者的必備素質提出的要求，也是對我們每名管理者“踐行推進精益管理”的殷切期望。

　　學而時習之，才能使培訓有效果，才能達到培訓的目的。只有“踐行和推進”精益管理，才能達到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對精益管理精髓的四點點評，結合自身和本單位的具體工作，來談談我對精益管理的淺薄感悟。

　　一、在思想上要強行把自己置身于緊張的生產一線

　　我們中層干部，在企業管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學透高管的戰略意圖與指示，然后消化分解到各個科室、工段去不折不扣地完美執行。并通計劃、布置、檢查、評比、總結將這個執行過程形成閉環管理，并將成果進行固化后持續改善。所以，我們必須要時刻置身于生產一線，因為只有時刻置身一線，才能第一時間了解員工心態，及時修正個別員工的錯誤的意識形態；掌握生產動態的第一手信息與資料，才能把問題解決在萌芽狀態，消除生產、安全隱患。才能把隊伍帶好，把任務完成好。

　　在提高工作效率、減少浪費方面所要做的工作還是很多的`。比如在進廠物料質量把關這個環節，對各料場進場物料的接卸，問題物料的處理上都存在“等待的浪費”。在生產活動中，通常指人員或設備等有空閑的現象，通常包括各個工序間作業不平衡、作業安排不妥當、等待物料、無事可做，包括機械設備、車輛、人員等待的浪費。生產工作中常說，人等機器、人等物料、人等工作、機器等人、機器等物料、物料等人、物料等機器這三種類別（人員、機器、物料）七種等待現象都屬于浪費。所以，我們必須要時時奮斗在工作一線，隨時發現、分析、消除各種浪費。

　　二、努力思考：系統地觀察實際情況

　　發現問題，才能及時準確地分析和解決問題。所以發現問題才是關鍵所在。發現問題的方法就是觀察，觀察每一個問題每一件小事，運用“5W”方法分析每個浪費，追溯每一個看似“理所當然”的問題和浪費。

　　“精益管理”中的“精”，就是要求我們細致入微地觀察每一個問題產生的過程，而“益”就是通過管理這個過程，達到“降本增效”的收益。系統地觀察是精益管理的有力工具，認真觀察，努力思考，方能發現真正問題。

　　在平時的生產工作中，多提幾個為什么，查找浪費的根本原因，究竟是“人”的問題，還是沒有監督的規章制度，不斷去改進，增添管理辦法，對人、車輛、機械設備進行約束、管制。

　　三、產生想法：找出并實施簡單的、創新的、低成本的解決方案

　　觀察現象，分析問題，最終是為了使問題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責。在實際工作中，有很多的等待浪費是因為無序造成的。無序，是因為沒有有效的溝通安排和信息傳遞導致的一種混亂狀態，比如員工“無所事事”，問題物料處理不及時，就是各個部門之間、員工和管理者之間的溝通不及時，安排不合理造成的等待浪費，可以通過梳理流程，明確責任，制定管理辦法，尤其是對是“輸入、輸出“的信息傳達溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。

　　四、在完成改善中獲得個人的喜悅

　　其實在精益管理中，以人為本是本意，應該是把人當做工作成功的根本。組織的發展要以提高人的能力、技能為核心，并通過一定的激勵手段，讓員工自發地、主動地去解決發現的問題，不斷提高工作標準，改善工作績效。而不是把員工當成執行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發起者、實踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。

　　所以帶好一個隊伍，提升一個群體的集體素質，是我們每個中層管理者的職責和使命，當你通過努力使下級都能勝任自己的工作，團隊整體素質明顯提升后，你會在改善中體會到努力的樂趣，這就是我們要追求的“一流業績、快樂工作”的目標。

精益管理心得體會11

　　xx年于我是不平凡的一年。今年xx月，承蒙公司老板的厚愛，讓我有機會加入x團隊，并就職專管生產這個核心崗位，履職近一年，要感謝xx的一路扶持，要感謝我的搭擋xx女士，要感謝x全體同事的通力配合，只因有了你們，我才能在x這個大舞臺上找到一席之地，只因有了你們，讓我倍感自信。總之很高興能成為x的一份子，很高興能成為你們的同事。

　　下面就我過去一年的工作做一個總結，并對xx年的工作提出一些意見。

　　一、工作內容

　　xx月份來到公司，對于我來說，門行業是一個陌生的行業，所以主要以學習為主，先熟悉了公司各個崗位的流程及工作內容。xx月份接手管理生產車間，對車間崗位，人員有了進一步的了解，對公司全體人員進行了7s的培訓，并組織在全廠開展了7s活動，通過這一活動，公司清潔狀況有了明顯改善。xx月份著手編寫一些公司制度性文件，部分得到了實施，xx月份參加公司出資的長松系統的培訓，xx月份開始組織全體人員培訓系統內容并實施，對于系統的績效考核模塊得到了部分應用。在公司領導的指導下xx月份對車間組織架構進行了變動，生產交期及品質有了明顯提升。

　　二、主要成績

　　每天兩次的班前會議堅持的不錯。對于提升工作士氣，明確工作目標及工作內容有很好的效果。員工心態有了明顯改變，逐漸形成企業團結、務實、誠信的文化氛圍。明確了崗位職責，獎懲管理制度逐漸趨于完善。車間產能有了明顯提升，去年車間年未人數x人，產值x萬，今年車間員工x人，產值達到了x萬。人均產值有了明顯提高。從xx月份到xx月份5個月總共接單x個，產品直通率達為x%，交貨準時率達到了x%以上。相比xx年都有很大提升。當然，這些成績的取得都是公司領導宏觀指導的結果，都是全體同事共同努力得來的。

　　三、20xx年工作中的一些不足

　　1、作為主管生產的負責人，對產品結構及各崗位操作要點應要有比較清晰透轍的了解，這恰恰是我目前的短板，通過差不多一年的學習，雖然了解了一些，但還是有很多技能知識需要掌握、

　　2、生產管理制度急需完善。

　　3、溝通能力和溝通方法還要不斷學習。

　　4、組織駕馭團隊能力需要加強。

　　5、員工生產工作氛圍還不夠融洽。

　　6、生產指令不能百分之分的暢通，有時會有脫節的現象。

　　7、生產成本的控制沒能制定一套好的'方案并組織實施。

　　8、生產安全培訓工作做的不夠、全年無一次正式的安全培訓及考核、。

　　四、工作感受

　　來x，不僅僅獲得的是一份工作，我覺得是一分對自身提升的機會，在這里，我又重新認識了一個全新的行業，結識了一幫志同道合的同事，這一年我真的收獲不少，工作上的支持，生活上的關心這些都不說，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全體人員的接納，我深知這份信任的份量，唯有對工作兢兢業業，我相信，我也一定不會負了這分信任及x的寬容。

　　展望來年，機遇與挑戰并存，我們要做的事情很多，我相信，沿著x蓬勃發展的軌跡，憑著x全體人員的勤勞、智慧及團結，xx年的工作總結時分一定又是一個春曖花開的日子。

精益管理心得體會12

　　“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務，精益經營”這條路上前進。

　　衛生清潔首當其沖。環境衛生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛生清潔工作開展地井然有序，忽然發現，高陽養護工區頭頂的天更藍了，云更白了。

　　目視化管理緊隨其后。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標志牌的分類，節省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規范的張貼，監督提醒著廚師嚴把安全和質量關，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區重新煥發了活力。

　　員工互助氛圍烘托。建立內部服務優化原則，使我們高陽工區的養護人越來越團結，把同事當做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。

　　觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的`人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現的是工作成果，但更多的體現的是我們高陽養護工區人員端正積極的工作態度和熱情以及我們養護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下，我們會繼續拓步前行，使我們的養護事業更上一層樓。

精益管理心得體會13

　　隨著山西煤礦的“國進民退”浪潮，曾經被認為“傻大黑粗”的煤礦企業，如今已經發生了翻天覆地的變化，尤其是在共和國的企業長子——華潤集團入主山西金業集團之后，旗下的原相煤礦配備了先進的生產設備，先進的管理理念有效提升了煤礦的生產效率，煤礦員工的社會地位也得到了很大的提升。雖然比之前的煤礦環境改善了不少，但如果要做到精益化管理，確實還有很長的路要走，首先必須引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們并不是簡單的來完成工作，而是在完成工作內容之后要對整個工作流程有一個反思，想想看在工作流程中有沒有可以改進的地方，或者是覺得有哪些覺得不合理、不合適的地方。

　　只有先進行思考才能發現問題，當有了問題之后才會產生相應的解決方法，所以我個人認為精益化管理應該從自身的工作中做起，當把工作中的每個小事、每個細節都改善了提高了，那么日積月累下來工作的作風與效率就會有一個顯著的提升。

　　首先要打破“大鍋飯”的思想。作為一名辦公室的工作人員，我負責辦公用品的發放與管理。“別人有的我也應該有，別人沒有的我也可以沒有”這種思想普遍存在于有些人、有些部門當中，有些辦公用品明明有的部門在實際工作中根本用不到，可是他們看到別的.部門有，別的部門在用，他們就也要領取一套，不管在實際工作中是否能夠用得上，這就造成了一定程度的浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至到每個人在實際工作中要用到哪些類型辦公用品，數量、規格、尺寸以及使用周期，只有掌握了這些數據，辦公用品的管理才能夠做到“各取所需，為公所用”。

　　其次要消除“習慣了、看慣了、無所謂”的思想，在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節省出平時所用紙量的四分之一;每個人一個月少用一支筆，一年就會節約一萬多元錢的成本。溫家寶就曾說過，中國有十三億人口，不管是多么小的問題，只要乘以十三億，那就會成為很大的問題。那么試想一下，我們一千多人的企業，每人每天節約一元錢，一個月下來是多少錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規范化與精益化運作，必須具備規范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規章制度，另一方面，完善的、細化的規章制度和工作標準得不到很好的執行。因此，必須從完善、細化規章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度，員工才能做到有章可循、有規可守。同時，要確保編制的制度和標準是規范的，實施過程是規范的，只有這樣，才能保證整個管理制度體系的整體運作是規范的。因此，建立的各項制度和標準，必須要深入調研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性。

　　最后希望礦領導要把精益化管理作為一個重要內容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識、節儉意識，形成由“要我精益到我要精益”的轉變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規合理的管理制度體系，并形成制度和標準可以執行、能夠執行、容易執行、自覺執行的環境和條件，確保制度和標準能夠規范職工的每一個行為，具有真正的規范性和執行效力。只有全礦上下齊心協力共同參與到精益化管理當中，從小事做起，從一點一滴做起，從我做起，才能實現煤礦企業的又好又快發展。

　　老子曾經這樣說過"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精"。通過這次的太古培訓，聆聽了老師的授課。有了更深體會。老子的這種觀念，就是說企業想做的更大更強，就是從簡做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會因為一點零碎的小事而全盤否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？

　　一、5S的管理是精益化管理的起始目標

　　5S管理指的是在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動。為其他管理活動奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業，養成習慣。對于已經決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。

　　二、消除浪費是精益化管理的重中之重

　　浪費的定義在企業中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產中，兩個關聯要素未完成同步時，所產生的空閑時間就會自然出現等待過程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過加工必須的物料供應就會大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會同樣大幅增加。這些浪費在企業生產中更是顯而易見的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。

　　三、時間管理是精益化管理對于個人的要求

　　分清輕重緩急，排定優先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點主動，就會少點被動。設定明確目標，制定可行計劃；有開始時間結束時間，并且付諸于行動，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時間實現，才有明確的開始和結束時間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時間反饋給別人信心，把任務歸類，同類事情同事處理，特殊任務特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環境整潔，控制自我情緒；整潔的環節能夠提高效率，積極樂觀的情形可能提高興趣，用你的一生問候去感染別人。積累生活竅門，善用零碎時間；對于生活中多學一些小的技巧或者說同時去做多件事情，不經意間可以省出很多零碎的時間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時間；學會拒絕是保障自己形式優先次序的最有效手段，學會拒絕是一種力量，也更是一種藝術。咨詢專人專線，花錢贏得時間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業余時間，不斷自勵進取；平衡好自己的人生，不斷學習，自勉，才能更好的提高。

　　通過這次培訓學習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實工作，生活中對于個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足于本質工作，放眼未來，于廣大同仁一起，發揮每一個人的作用，為企業的發展打下良好的基礎。

精益管理心得體會14

　　日常養護工作中常規采取的養護方式是由養護單位來完成日常養護工作，養護工區和養護管理部負責過程管理和質量驗收。但在近幾年的養護工作中，養護工程質量出現了很多因素影響工程質量，施工過程中工作環節，沒有嚴格按照生產工藝和作業指導書要求進行，工程質量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過程中，讓我對工程質量過程控制感觸頗深。

　　工程質量控制的重點決不能放在事后把關，必須放在生產過程階段。那么如何做養護施工中的工程質量控制呢？

　　一是方案設計做好基本功課。牢固樹立工程質量意識，養護方案設計是工程質量保障的第一步，只有正確的、合理的設計才能為好的養護工程提供正確的方向。設計方案一定要符合實際情況、可操作，必須經過現場查看和充分論證。

　　二是做好施工前準備工作。工、料、機的準備是確保工程質量的基礎，只有把合格的、優質的材料、設備應用于工程這中，工程的質量品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，將無法使工程質量得到保障。

　　三是施工過程嚴格把控。提高養護工程質量必須從源頭進行控制，即從施工單位第一現場進行管控。養護工區現場管理人員要對施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現場能夠發現問題，且能夠立即解決問題，因為有些工程的質量問題可能無法從后道工序發現并彌補的，這更要求我們在第一時間把事情做好。

　　四是樹立質量責任意識。質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

　　在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：

　　一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；

　　二是操作者知道他生產出來的產品是否符合規范的要求；

　　三是操作者知道他生產出來的`產品不符合規格將會產生什么后果；四是操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質量管理目標努力。

　　工程質量沒有最好，只有更好，它是一個持續改善、不斷完善的過程，對于養護工程而言，工程質量做得好，可將養護成本降到最低，如果工程質量不好，反而會加大養護成本投入，降低公司盈利。生產型企業中有一句話“產品是生產出來的”,他們把產品質量視作企業生命，嚴把產品生產的每一個環節，保證每一個環節的質量不出差錯，一環緊扣一環，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗。這句話同樣適用于養護工程，只有路養護好了，我們才有為企業創造更多的價值，為社會創造財富，養護工程即是高速公路的生命。

精益管理心得體會15

　　精益是日本豐田汽車的核心經營理念，是它創建了豐田汽車的神話。精益理念融入中國企業管理的核心是什么呢？我認為有三點特別重要，基礎、執行和人心。就像人的身體是由多數個細胞組成一樣，任何企業的經營都離不開最基礎的工作單元，基礎是企業發展的根基和保證，只有保證最基礎的工作單元運轉平穩且高質高效，那么企業的發展才不會是空中樓閣、沙上建塔。如何保證企業的基礎工作單元運轉高效呢？那就必需建立好用性強、明確、簡潔便于執行的基礎的制度和流程，基礎的制度和流程是企業經營中應用最廣，運用頻率最高的規章制度，它是確定企業發展的一個關鍵因素。

　　執行的重要性眾所周知，當你發覺很多好的規則都形同虛設，許多好的改善創新都流于形式時真的很讓人傷心，沒有執行或執行不到位才是企業經營中最大的奢侈。如何保證執行的力度和長久性是全部企業經營中的重中之重，只有建立規章制度企業執行方案的權威性，并且在執行中上行下效，才能保證重要工作的順當推動。人心或者仁義是中國傳統文化中始終弘揚的精神，看似與企業中所追求的`經濟效益并無多大關聯，但事實卻恰好相反人心才是支撐企業發展的企業發展最終高度的基礎和核心。當今社會企業發展的關鍵在于人才，如何獲得更多更好的人才并在企業經營中使其充分或者超長發揮其作用，是確定企業存續時間更長、發展更好的關鍵。假如人是關鍵，那么人心收攏與維護就必需成為企業經營的重中之重。

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