熱處理的實習心得體會

　　我們心里有一些收獲后，寫一篇心得體會，記錄下來，如此可以一直更新迭代自己的想法。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編整理的熱處理的實習心得體會，歡迎閱讀與收藏。

熱處理的實習心得體會1

　　轉眼已然大四，在這即將畢業的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：

　　一、實習的目的與任務

　　目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。《金屬材料與熱處理》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養觀察問題、發現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的`是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

　　1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

　　2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學氣相沉積(cvd)等；

　　3、化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

　　熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

　　任務1.根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線；4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作；5.通過熱處理的質量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識去分析和解決生產中的實際問題；6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習主要內容：

　　（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）

　　（二）、熱處理工藝的制定：

　　我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火”：1）退火

　　（1）完全退火工藝：a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實際生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm有效厚度保溫～分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

　　a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。b.加熱速度、保溫時間與完全退火相同。

　　（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執行。2）正火：a.加熱溫度：ac3或accm以上30～50℃。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：

　　a.加熱溫度：ac3或ac1以上30～50℃。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3或ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關資料。b.保溫時間：按經驗公式估算：t＝αkd。

　　其中：t——加熱時間（分）；

　　α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝～；

　　合金鋼α＝～；

　　k——工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取k＝～；d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

　　a.加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。

　　如45＃鋼可參考經驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時間：常按經驗公式估算：t＝αd＋b。

　　其中：t——加熱時間（分）；

　　α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～；b——時間基數，一般為：10～20分鐘；d——工件有效厚度（毫米）。

　　（三）、實施熱處理工藝1）制定熱處理工藝路線

　　下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨2）熱處理的具體操作步驟：

　　鉗工鑿子（t8）：

　　熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

　　熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。

　　（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測試法原理：

　　附圖1洛氏硬度試驗原理洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（stanly）于1919年提出的。基本原理是用負荷將金剛石壓頭（錐角為：120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。1）洛氏硬度測試方法的優點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件均適用；

　　2）操作方便，可直接讀數，效率高；3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。

　　洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻現象時，數值重復性較差。

　　2.測量結果

　　而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現象

　　加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。(三)、脫碳和氧化

　　鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。(四)、氫脆現象

　　高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

　　四、實習心得與體會

　　“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎實習總結

　　身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處理人的工作環境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略有體會，真的是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。

熱處理的實習心得體會2

　　轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結金屬材料與熱處理技術崗位工作實習這段時間自己體會和心得：

　　一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。

　　在金屬材料與熱處理技術崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用于社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節了，以至于在以后的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。通過這兩個月的實習，并結合金屬材料與熱處理技術崗位工作的實際情況，認真學習的金屬材料與熱處理技術崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。

　　二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。

　　在金屬材料與熱處理技術崗位工作中我都本著認真負責的態度去對待每項工作。雖然開始由于經驗不足和認識不夠，覺得在金屬材料與熱處理技術崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速從自身出發尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至于迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對金屬材料與熱處理技術崗位工

　　作的情況有了一個比較系統、全面的認知和了解。根據金屬材料與熱處理技術崗位工作的實際情況，結合自身的優勢，把握工作的重點和難點， 盡心盡力完成金屬材料與熱處理技術崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的贊許。

　　三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。

　　從大學校門跨入到金屬材料與熱處理技術崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當初的那份熱情，想干有用的事的態度，不斷的'做好一些雜事，同時也勇于協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該干什么，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你愿不愿意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。

　　四、發揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。 在工作間能得到領導的充分信任，并在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我充分認識到團隊精神的重要性。

　　團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區別。優秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享信息、觀點和創意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務范圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。 五、存在的問題。 幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對金屬材料與熱處理技術崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今后的工作和學習中努力加以

　　改進和解決，使自己更好地做好本職工作。

　　針對實習期工作存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補自己工作中的不足： 1.做好實習期工作計劃，繼續加強對金屬材料與熱處理技術崗位工作崗位各種制度和業務的學習，做到全面深入的了解各種制度和業務。 2.以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。 3.踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。 4.繼續在做好本職工作的同時，為單位做一些力所能及的工作，為單位做出自己應有的貢獻。

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