大四學生的生產實習報告

　　一、實習目的

　　生產實習是高等工科院校教學計劃中的一個重要的實踐性教學環節，為了響應課本知識與實踐相結合的教學宗旨，XXXX大學將生產實習納入大學本科的教學計劃中，通過實習達到以下目的：

　　1、使學生了解和掌握本專業基本生產實際知識。印證和鞏固學過的專業基礎課與部分專業課，并為后續的專業課的學習、課程設計和畢業省級打下良好的基礎，培養學生在生產中調查研究、觀察問題的能力和理論聯系實際、應用所學知識分析問題、解決問題的能力。

　　2、開闊學生的專業視野，拓寬抓呢知識面。宏偉的現代化生產現場是學生了解本專業科技現狀、把我時代前進脈搏的重要課堂。

　　3、認識實習中，學生通過對材料學、材料加工生產廠的了解和親身體會，提高對材料生產業在國民經濟中的重要地位的知識，鞏固專業思想，明確努力方向，從而激發學生為祖國繁華富強刻苦學習的熱情。

　　二、實習內容

　　（1）視頻教學

　　（2）XXXX大學三期井架參觀

　　（3）XXXX工程訓練中心——鉆井工程

　　（4）XXXX有限公司實習

　　（5）XXXX焊接材料廠實習

　　1、實習動員大會

　　開學第一天也是焊接工程與工藝專業班級生產實習的第一天，XXXX老師主持了整個實習動員大會，XXXX老師、XXXX老師以及焊接工程與工藝班級全體人員參加了此次大會。

　　會上，XXXX老師首先對整個生產實習安排作了簡單的介紹：

　　⑴9月3日—視頻教學。

　　⑵9月4日—參觀井架。

　　⑶9月5日—視頻教學。

　　⑷9月6日—工程訓練中心。

　　⑸9月9日—18日—川鍋鍋爐廠實習。

　　⑹9月22日—23日—新虎焊接材料廠實習。

　　⑺9月24日—25日—整理報告。

　　⑻9月26日—27日—答辯。

　　隨后，XXX老師就實習期間的安全問題和紀律問題做了簡單的強調。

　　最后，XXXX老師就同學們實習期間的住宿、餐飲、乘車等問題作了詳細的講解。最后，同學們簽訂了實習責任書，大會結束。

　　2、視頻教學

　　在XXXX大學思學樓教室，我們觀看了寶鋼煉鋼的視頻，簡單了解了煉鋼的儀器、技術及流程。就視頻所學內容我做了簡單的概括：

　　⑴寶鋼煉鋼技術的概況介紹。

　　⑵鐵水管理。

　　⑶廢鐵管理。

　　⑷計算機的運用。

　　⑸擋渣處理。

　　⑹鋼水精煉：鋼保底吹氬、PH值真空處理、鋼包噴粉。

　　⑺煉鋼的檢測技術—探頭。

　　⑻滑動水口驅動技術。

　　⑼澆注技術。

　　⑽注速儀。

　　⑾鑄鋼輔助材料的介紹。

　　隨后，我們觀看了現代標志性建筑的修建過程。例如，鳥巢的修建就是一個高技術的融合，它的鋼架組裝包括6個獨立的部分，其中彈性緩沖區連接是為了預防地震。還有瑞士90°旋轉大樓，這些工程都展示了人類的偉大創造。

　　通過觀看視頻，我們簡單了解了現代煉鋼技術，科技的發展推動的現代煉鋼技術的飛猛發展。作為材料成型專業的大學生，我們更應該認真學習專業知識，將課本知識與理論相結合，為該領域的發展獻出自己的綿薄之力。

　　3、大學三期井架參觀

　　西南石油大學三期井架是根據油田井架的實際場景修建的，給西南石油大學的學生們提供了實景參觀的平臺。

　　首先，負責講解的老師給同學們介紹了井架的大體情況，然后著重強調了紀律與安全問題。我們參觀的內容主要如下：

　　⑴井架的六大系統：

　　①起重系統。包括天車、油車、腳車，作用是鉆井、完井、固井。

　　②旋轉系統（液體鉆井、機械鉆井）。

　　③控制系統，主要用于調控鉆井參數。

　　④循環系統：循環介質、儀表、固控系統。

　　⑤動力系統。⑥井控（防噴）系統。

　　⑵產油設備

　　⑶分離器

　　⑷水陀螺

　　⑸采油機

　　4、工程訓練中心——鉆井工程

　　鉆井工程的意義：利用鉆機設備及破巖工具破碎地層形成井筒的工藝過程。

　　鉆井的主要內容：⑴破碎井底巖石。⑵取出巖屑，保護井壁。⑶固井完井，形成油氣通道。

　　常用鉆井方法：頓井、旋轉鉆井法、井下動力鉆具鉆井法

　　鉆井方法發展方向：融化及氣化法（如電弧法、電加熱法）、熱漲裂法（如電解法、強制火焰法）、化學反應法（氟鉆井法）、機械誘導應力法（沖蝕法、爆炸法、噴丸法）。

　　鉆井工藝過程：井身結構與鉆具結合——鉆前準備——鉆進——固井——完井

　　鉆井基本參數：機械鉆數

　　鉆具分為三類：蝸桿鉆具、螺桿鉆具、電動鉆具。而鉆頭也有三種：牙輪鉆頭、金剛石鉆頭、PDC鉆頭

　　鉆井的分類：

　　⑴探井：①地質探井 ②預探井 ③詳探井 ④地質淺井。

　　⑵開發井：①檢查資料井 ②生產井 ③注水井。

　　隨著科技的發展，鉆井技術的發展趨勢主要向定向井、水平井、叢式井、分支井發展，而鉆機主要是向自動化、專業化發展。

　　5、有限公司實習

　　公司簡介：XXXX廠始建于1968年，工廠主導產品有電站鍋爐、加熱器等，擁有鍋爐專業制造設備：膜式壁生產線；砂頁輪除銹生產線；砂頁輪除銹生產線；梁柱端面鏜床；焊接操機；滾輪架；中頻彎管機；管端倒角機等。

　　⑴集箱分廠

　　集箱分廠主要有4個工段：集箱工段、生產準備工段、結構件工段、機加工段。

　　使用的焊接方法主要有：手工焊、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、焊條保護焊。通常都是采用多層多道焊的方法進行加工。加工時，首先空管加熱，然后進行坡口加工。焊接時，通常先用氬弧焊打底，埋弧焊蓋面，這樣形成環縫。在基本的工藝程序完成后，進行水下試驗（加水或加壓）。最后進行焊后檢查，通常出現的焊接缺陷有咬邊和飛濺，若出現咬邊，我們可以使用補焊來補救，出現飛濺則需要打磨。

　　在分廠，我們觀看和了解了窄間隙埋弧焊的工作情況和工作原理。隨后，我們了解了800t液壓器，它主要是用于加壓材料，以便對材料進行校正。在材料加工的方法中還有一種方法叫硅焊，它是一種變形較小的焊接方法，便于校直。校直分為冷校和熱校，冷校主要用于激光口線、水平尺；而熱校用于無機非水泥實驗。還有一種工藝過程叫環縫焊接，它是使用埋弧焊自動焊和氬弧焊打底。焊條采用H08MnA，焊劑使用HJ—SJ101。在分廠，我們看到了型號為DJZX1200的自動焊接設備，工件外徑為200—700mm，壁厚14—80mm。然而手工焊常用的焊條為J427，采用多道焊，一般是6—8道。

　　⑵無損檢測

　　射線探傷

　　射線對人體的傷害主要分外照射和內照射。內照射是指從口如，一直會在體內存在。通常從三方面來進行保護：

　　①時間，射線的吸收量與時間成正比，故人體吸收射線的時間越少越好。

　　②距離，射線的吸收量預備距離的平方廠反比，故而人離射線的距離也大，吸收量越少。

　　③屏蔽體，屏蔽體的厚度與射線的能量有著直接的關系。射線對人體的傷害是無法估量的，因而射線源的管理是十分嚴格的。在工廠中，往往使用射線來進行探傷，以保證產品的質量。

　　在射線探傷室，有一臺型號為DZ—4/500的駐波直線加速器。它是4Me的加速器，射線源為E192，高能X射線機的正常工作室需要在電和水的條件下進行，所以，在遇到緊急情時，工作人員迅速按下應急按鈕，原理就是切斷電源或水源。r放射源的平均能量是1.25M，射線探傷時，3x3mm的圓柱體放射源通過輸送欄輸送出去，對工件的雙面埋弧焊自動焊進行焊縫檢測。在射線室外的監控室，HY131Br輻射場報警器對射線探傷室的輻射強度監控，探傷開始前，輻射場的強度一般小于0.5。usv/h。如果是檢測小的焊接缺陷，采用X射線探傷更好。0.3MeX射線定向射線器，射線源有r192、硒75.探傷工件的管道接口主要是氬弧焊打底，手工電弧焊壓面。以上探測儀器探傷結果是用膠片反應出來，在20℃左右的暗室，經過顯—印—水沖將膠片沖洗出來。現今采用的還有一種X射線實式成像系統（DR檢測線），這種檢測一般是用于直徑小于100的小型管氬弧焊。它的原理是雙壁雙影成像，斜投照是成形為橢圓，成像有2條線，垂直投照則成像為一條直線，采用的是320攝像機。

　　超聲波檢測

　　主要用于宏觀缺陷檢測和材料的厚度檢測，它的優點是定位精確。根據材料的性質、厚度來調節靈敏度和探頭的選擇。焊縫探傷的探頭有CSK—IIIA、CSK—IVA兩種標準試塊。探頭越薄，其頻率越高，一般在20——50HZ。通過一次探傷、二次探傷以測得較大波來確定。采用的設備是數字超聲波探傷儀，型號：HG—P102C

　　⑶理化中心

　　①機性室

　　在機性室，主要是通過儀器對材料的脆性等性能進行檢測。300KN、1000萬N液壓夾具是測量材料的冷彎性和壓變性。擺錘式沖擊試驗機是測量材料的沖擊性能。100萬N拉伸試驗機是測量材料的拉伸性能。實驗室還有維氏、布氏、羅氏硬度機，這些硬度機的測量原理在我們的課本學習中已經了解過。

　　②金相分析

　　金相熱處理室 金相的熱處理通常是在1000℃、1300℃的烘烤箱中加熱，一定時間后，取出來進行水淬或油淬。

　　低倍腐蝕室 使用鹽酸溶液在75℃的條件下處理。晶間腐蝕的發生例如：不銹鋼經24h或16h的沸騰后加入Cu或CuSO4，發生晶間腐蝕。

　　金相制樣室 設備MP—2A磨拋機，使用水、砂紙。晶間腐蝕常采用硅整流設備、直流電電解腐蝕

　　金相分析室

　　a 體式顯微鏡，用于宏觀低倍觀察。

　　b MF—2型及你想顯微鏡，放大倍數為50——630倍。

　　c HM—211顯微維氏硬度試驗機，微觀組織可以放大400倍。

　　d 金相分析儀

　　檢查組織晶粒度、脫碳層

　　ICP分析室

　　a 氫氧氮分析 H、O、N穩壓機，N生成N2，H生成H2o，O 生成CO2.

　　b 紅外C、S分析儀。

　　c 直讀光譜儀（發射光譜），原理：試樣經打磨后放入火花激發，不同的元素原子經激發后發出不同的譜線，檢測譜線，可檢測出不同元素的含量。

　　⑷管子分廠

　　分廠工段：生產準備工段、裝焊一工段、裝焊二工段、裝焊三工段、油包工段。該分廠主要生產鍋爐、1.0水冷壁、3.0、4.0過熱器、省煤器、煤粉爐、循環硫化床、垃圾爐。水冷壁采用的焊接方法是氣體保護焊，過熱器和省煤器采用的焊接方法主要有手工電弧焊、手工氬弧焊（管道對接）、熱絲TIG焊。對接的位置分為水平轉動、全位置焊接。

　　焊接一工段：水冷壁的裝焊 水冷壁密閉是為了防止換熱、壁上的空位是用于送煤。進氣，便于檢修。旋風筒用在硫化床上，沉積煤顆粒，過程：I下料—拼接—彎管—裝配—泵水。II下料—拼接—合小屏—彎管—合大屏—泵水。鍋爐主要分為9.81——22MPa（在臨界條件下，水和水蒸氣密度不同）和22.2MPa（在臨界條件下，水和水蒸氣的密度相近）。川鍋鍋爐廠主要生產18.4MPa的鍋爐，材料是T91不銹鋼。

　　裝焊三工段：蛇形彎管裝配。

　　探傷方法只要有以下幾種：磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷、渦流探傷、滲透探傷。

　　工藝過程：I下料—彎管—拼接（全位置焊接）。II下料—拼接—彎管（水平焊）。都是形成35°V型坡口。

　　影響焊接質量的因素有：焊接規范（電流、電壓）、熔池溫度。工藝缺陷主要有未融合、氣孔夾雜、咬邊。我們采取焊前預熱和焊后熱處理方法減小缺陷，焊后熱處理采用平角焊和局部熱處理兩種方法，以上措施的原理都是是減小應力、減小裂紋以達到提高焊接質量。

　　膜式壁生產線：使用水冷壁氣體保護焊機。自動線管屏焊接操作流程是：I管壁校正 II平吊管屏到輸送架 III在輸送架上使用預裝工裝，使用工具合并對齊 IV點焊加固 V通過樹叢架進行焊接。熱絲TIG焊每次焊材料的1/4，形成35°V型坡口。

　　6、XXXX焊接材料廠

　　實習目的：

　　⑴了解該公司主要產品用途、化學成分特點、以及焊絲生產的基本工藝流程。

　　⑵熟悉該公司焊絲生產主要設備，了解該公司的熱處理生產現場基本管理。

　　單位概況：XXXX焊接材料廠主要生產埋弧焊焊絲以及氣體保護焊實芯焊絲。該廠加工的埋弧焊焊絲的主要規格是2.5—5.0mm，材料采用的是H08A，加上工作輪的重量大約是200kg/卷，長度大概是800m/卷。氣體保護焊的焊絲規格主要有1.6—0.8mm，粗拉后形成的半成品為ER50—6，材料是H1152，直徑大概是2mm。焊接原材料的選擇主要是根據材料中C、Si、Mn的含量來選擇。

　　主要工藝過程：

　　鋼廠購買原材料——去皮、剝殼（采用預處理—冷拉的方法去除氧化膜）——去銹、氧化膜（在5%的稀硫酸中）——粗拉——精拉——堿洗（去油）——酸洗（去氧化膜）——鍍銅（電化學鍍銅）——酸堿綜合——清洗、烘干

　　三、經過近一個月的實習，我深刻體會到了以下幾點：

　　在信息時代，學習是不斷地汲取新信息，獲得事業進步的動力。作為一名大學生更應該把學習作為保持工作積極性的重要途徑。走上工作崗位后，我積極響應單位號召，結合工作實際，不斷學習理論、業務知識和社會知識，用先進的理論武裝頭腦，用精良的業務知識提升能力，以廣博的社會知識拓展視野。

　　“理論是灰色的，生活之樹常青”，只有將理論付諸于實踐才能實現理論自身的價值，也只有將理論付諸于實踐才能使理論得以檢驗。同樣，一個人的價值也是通過實踐活動來實現的，也只有通過實踐才能鍛煉人的品質，彰現人的意志。

　　從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。

　　四周的實習很快過去了，是開端也是結束。展現在自己面前的是一片任自己馳騁的沃土，也分明感受到了沉甸甸的責任。在今后的工作和生活中，我將繼續學習，深入實踐，不斷提升自我，努力創造業績，繼續為中心創造更多的價值。

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