金工實習報告（精選17篇）
緊張又充實的實習生活又將謝下帷幕，回顧這段時間的實習經歷，收獲的不僅歲月，還有成長，這時候就十分有必須要寫一份實習報告了！千萬不能認為實習報告隨便應付就可以，下面是小編幫大家整理的金工實習報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
金工實習報告 1
我們在學校校車間進行了為期3天的金工實習。期間，我們接觸了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等幾個工種和線性切割以及數控銑床等較先進的機器。每天，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我徹底清楚了實踐才是真正檢驗真理的標準，以前學過的游標卡尺讀數就很模糊，并且誤差的要求也較高，所以還覺得過得去，可是這次實習要求工件的誤差都在0.1mm，讓我措手不及。在老師的教導下，通過這次實習我已經基本掌握了游標卡尺的讀數。看似簡單的東西真正到了應用就不是那么簡單了。
實習期間，通過學習車工、鍛工。
我們作出了自己的工藝品，銑工和車工的實習每人都能按照老師的要求學到銑床的最根本的知識；最辛苦的要數車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經過打孔、攻螺紋等步驟最終作成一個精美的螺母。幾天下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我對自己的本次實習總結了兩部分，實習部分和感想部分。
實習部分：
1、通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
4、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
5、在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
6、工廠師傅對我們做的工件打分，使我們對自己的產品的得分有明確認識，對于提高我們的質量意識觀念有一定作用。
7、同學之間的相互幫助才得以完成任務，使我們對團隊的概念有了更深層的理解，也使我們明白了團隊精神的重要性！
感想部分：
1、金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，非常重要的也特別有意義的實習課。金工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。有人跟我說我們不是機械專業的學生學習這個沒有什么用，我帶著懷疑的態度參加了這個實習，但是最后的結論是我對此否認了，它交給我的不只是機械專業的知識，而是一種能力，創造力以及適應力。
2、勞動不僅對自然世界進行改造，也對一個人的思想進行改造。經過這周的金工實習，在這方面我也深有體會。
1.勞動是最光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣。
2.堅持不懈，仔細耐心。
3.認真負責，注意安全。
4.只要付出就會有收獲。
3、實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作風。
我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的.形成和協調的發展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”實踐是真理的檢驗標準，通10天的金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
兩年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養了我們一種挫折感等等。10天的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，因此實習報告和日記的任務都給我們提供了這個機會，而最后的創新設計也對我們的創新能力進行檢驗和新的提高！
結束語：
眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會。
金工實習報告 2
一瞬間，為期一周的金工實習結束了。雖然實習的時候很累很苦，但是感覺很開心！因為我們學到了作為鉗工必備的知識，同時也鍛煉了自己的實踐能力。實習報告如下。
一、實習簡介
金工實習是培養學生實踐能力的有效途徑。對于我們的大學生和工科學生來說，這也是一門非常重要和有意義的實習課程。金工實習是我們真正掌握知識的另一個機會。沒有嚴謹的課堂環境，我們會感受到車間的氛圍。同時，我們也感受到了作為一名員工的心情，這讓我們更加意識到自己的責任。
鉗工主要是手工操作，使用各種工具完成零件的加工、裝配和修理。與機械加工相比，勞動強度大，生產效率低，但可以完成機械加工不方便或難以完成的'工作。同時，設備簡單，所以它仍然是機械制造和修理工作中不可缺少的重要工種。
二、實習內容
第一天來到車間，聽了老師的要求，看了看黑板上看似簡單的圖畫，就開始實習。首先在鐵塊上測量畫線。這項工作可以馬虎。如果你畫錯了，你會把你的零件弄得不合適。還好我聽了老師的話。我按照老師說的把尺寸做大了一點。然后，就是鋸，讓我終生難忘。以前覺得鋸鋸子就是來回拖。沒什么大不了的。小菜一碟。
事實上，電鋸也講究花樣。鋸子不總是會累，雙手麻木。我們必須首先調整切口的方向。根據鋸口的方向，鋸切時要用左手拇指靠在鋸片上，防止鋸片橫向滑動。右手穩定地推動手柄。鋸片應與工件傾斜一個鋸角，約10 ~15度。如果鋸角過大，鋸齒容易崩斷。
同時鋸切時，右手握住鋸柄，左手輕輕握住弓架前端。鋸弓應作直線往復運動，不能擺動。向前推時壓力均勻，返回時鋸片輕輕滑過工件。往復速度不宜過快，鋸切開始和結束前應降低壓力和速度，以免傷臂和折斷鋸片。也可以加入少量機油。鋸完了還要銼，也是一個又累又苦的工作，但只要掌握方法就不難。
首先，正確的把握文件。保持文件的直線運動是歸檔的關鍵。銼力有兩種:水平推力和垂直壓力。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，后手壓力逐漸增大。當文件被推到中間位置時，雙手的壓力相同。向前推銼時，前手壓力逐漸減小，然后增大。當文件返回時，不施加壓力。這樣，我們就更容易歸檔了。然后是刮、磨、鉆、鉸、攻等等。雖然不是很標準，但是它是我們汗水的結晶，是我們兩天奮斗的結果。
三、實習經歷
說實話，鉗工實習很枯燥。可能一上午反復做一個動作，但也需要力量和良好的表現，就是拿著文件在工件上來回走。中午歸檔的時候，整個人手酸疼，腿站著有點僵硬。但是，當他累的時候，可以看到老師親自指導示范。他也是汗流浹背，氣喘吁吁。過了幾天，看著自己的處理結果，最想說的是感謝指導我們的老師。
一周的金工實習結束了。雖然很累，但我學到了很多:了解機械制造工藝知識和機械制造中新工藝、新技術、新設備的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。金工實習鍛煉和鍛煉了我們，提高了我們的綜合素質，使我們不僅對金工實習的意義有了更深刻的認識，而且提高了我們的實踐能力。它使我們更好地將理論與實踐相結合，鞏固我們所學的知識。
金工實習報告 3
一、實習的目的和意義
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，以生產實踐和科學實驗為基礎，科學總結生產活動中的客觀規律，上升為理論。金屬工藝學是在長期的生產實踐中發展起來的，因此是一門實踐性很強的課程。通過金工實習教學和金屬工藝課程的學習，學生可以初步了解加工不同工件的相應工藝，加工相同零件的不同工藝，以及使用所需機床和設備的操作技術。
這次實習的重點是金屬切削技術，以及對切削設備和使用方法的了解。另外鉗工實習重點是鉗工工作需要的各種工具。結果是用給定的材料結合各種工藝制作出一張特殊的實驗臺。
二、實習材料
1.鉗工實習
因為這次實習的結果是做一個團隊做實驗室的大鐵桌，而以前的學長是錘子，也許這兩個對象的工藝流程不一樣。教官給我們詳細講解，最重要的是安全知識。第一天老師先給我們講了實習期間的安全問題和操作注意事項，然后給我們講了鉗工實習涉及的所有理論知識。最后，我們進行了一個簡單的工具使用練習。
鉗工實際使用的工具有:大銼、中銼、小銼、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。在講解理論知識的過程中，老師詳細的`告訴了我們如何使用銼刀，如何放置雙手，如何站立身體，包括離工作臺的距離和角度，如何使用手鋸，左右雙手放在哪里，如何用力，讓我們感覺非常省力，操作起來也很舒服。
在鉗工的工作中，涉及英制單位和公制單位的換算:1英寸等于25.4 mm，1英尺等于12英寸，1英寸等于8美分，1英寸分為4個角度。
2.特納實習
車削用的機器是車床，所以主要的理論數據是車床各部分的使用情況。因為是機器操作，效率高，工件的加工時間很短。所以老師大部分時間都在講解理論知識。車床由床身、主軸箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、滑箱、方形刀架、卡盤、尾座、中心架和刀架組成。
談到車刀，老師給我們講了車刀的所有形狀和名稱。車刀一般采用高速工具鋼和硬質合金鋼。下面列舉了幾種不同的刀具，有45刀、90刀、尖刀、方刀、內孔刀。根據加工工件的要求，不同的刀具有不同的用途。
3.銑削實踐
銑床有很多種，如臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數控銑床。銑床的特點是旋轉刀具和工件的水平或垂直直線運動。銑床主要零部件和附件的名稱包括床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、轉盤和平臺虎鉗。
根據被加工零件的不同要求，銑刀可分為端銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片狀銑刀、組合銑刀和異形銑刀。立銑刀主要用于開長方形槽；打開鍵槽。分度頭基于蝸輪蝸桿比原理，任意分度頭的定數為40；選擇分隔板上的孔的數量作為被分割的相等部分的最小公倍數。
在實踐中，立式銑床用于加工腳墊和方鋼。與車床一樣，為了保護工件和工具，加工零件應靠近夾具。在加工過程中，為了延長刀具的使用壽命，可以在加工的同時加水冷卻刀具。
4.焊接實踐
手工電弧焊設備主要由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊分為焊條藥皮焊、埋弧焊和氣體保護焊等。用于焊接的弧焊機有三相、兩相和單相輸入；DC和交流輸出。焊接時，工件與焊條之間的溫度可高達6000°C，因此保護身體和眼睛非常重要。
氧氣焊接是將乙炔氣體和氧氣通過管道輸送到焊槍，在焊嘴處混合燃燒，使工件的焊接部位熔化在一起，在焊縫處使銅、銀等其他金屬熔化，從而焊接工件。
氬弧焊是在正負電極之間產生高頻電弧來燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬免受氧化。氬氣是比較惰性的氣體，比成本低。當熔化的焊劑在焊接過程中與基底金屬熔合時，惰性氣體(氬氣)用于隔離空氣，保護焊點，粘附化學成分，從而保護其機械性能。
三、實習總結
短短兩周的實習結束了，我們的藍領之旅圓滿結束。我們感謝學校給我們提供這樣的機會，同時也深深感謝我們的實習老師，他們的一言一行讓我們受益匪淺。從一開始什么都不懂，到現在對一些機器有了深入的了解，掌握了一些基本的操作。
在我看來，金工實習是一門實踐性很強的基礎課，對我們實踐技能的培養意義重大。作為一名機械設計專業的學生，學好理論知識很重要，但實踐能力也很重要。目前很多大學生，平時不注重實踐，很少有機會做自己的工作，實踐能力差，很難適應未來社會對全面型人才的需求。金工實習課給我們學生帶來了鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，對我們幫助很大。
實習期間，我參加了鉗工、車工、銑工、焊接，從中我學到了很多有價值的東西，讓我學到了書本上學不到的東西，增強了自己的動手能力。金工實習帶給我們的不僅僅是我們所接觸到的操作技能，還有幾個工種之后要求我們去鍛煉的技能。更重要的是，我們需要每個人在實習后根據自己的情況去感受和反思，去收獲一些東西，這樣這個實習才能達到他真正的目的。
金工實習報告 4
實習時間：
9月3日—9月14日
實習地點：
xx訓練中心
實習單位：
工程力學1101班
姓名：
xx
新一學年剛開始，學校安排我們進行金工實習。原本以為這次實習就是在學習外去工廠里面玩一玩。在好奇心理和興奮心理的推動下我們穿上工作服進入了工廠。然而，實習后我才知道實習雖然簡單，但簡單不代表容易。它并不是我們的假期，而是一件勞心勞力的事。首先我們通過聽老師講一些基本的操作規則和方法，基本的操作安全事項和在如今這樣的社會背景下我們為什么要進行金工實習以及金工實習能給我們帶來怎樣的好處。當然，還有關于金屬工藝學在機械和材料，冷加工和熱加工在歷史上的一些淵源。之后在各個車間，我們在老師的指導下自己獨立的進行必要的工藝操作訓練和工件加工，熟悉機械的主要加工方法，掌握初步獨立操作的能力。解決生產實際中必要的有關鑄造、鍛造、焊接、機械加工的基礎知識。對毛坯的加工過程、特點、加工的設備與工具、工程術語以及在生產實踐中的應用有一般的了解。在這半個月的時間里，我們不僅學到了課堂上不能學到的一些知識和本領，而且，還磨煉了我們的意志。
實踐內容：
9月3日，理論學習。主要學習機械加工的基礎知識，了解熱處理和冷處理的分類，區別以及二指之間的淵源。主要是對冷加工的各個方面作做逐一的介紹。
9月4日，車工實習。車床是主要用車刀對旋轉的工件即回旋體材料進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。實習期間，師傅介紹車床的種類和用途，普通車床的組成部分及其作用，車床的床動系統及其調整方法。了解車工常用的刀具和量具主要福建的用途和使用方法。學會車削加工的基本方法，并進行實際操作。作為我們金工實習的第一個科目，因為我們的實習要求是認識并能夠操作車床。所以師傅并沒有按照圖紙要求我們做自己的手柄，而是考慮個人實際情況自己發揮創意，自己實際設計手柄花紋的長度，以及上邊的各種修飾。這次實習，對我們小組來說，這是最美妙的一件事情，因為這是我們獨立操作，并有著我們自己的設計理念。在安全操作方面，師傅對我們提出嚴格的要求，不容一點馬虎，他還讓我們看了他手上的傷疤，只是我們才意識到，一個熟練的高級工是通過多年的工作磨練才能成長起來的。
9月5日，數控車間實習。以前還小的時候，老是聽別人講起數控車床。所以這次實習時，我格外的關注這個項目。剛開始，老師先是介紹了我們擁有的設備，并對目前世界上最先進的數控設備進行簡單的一些介紹。早上我們的理論課，老師給我們講了數控車床的基本編程，并讓我們自己編寫。這個對于還沒有學習編程的我比較好奇。下午首先通過錄像，了解了國內比較先進的數控車床技術的工藝。然后，通過近距離的實際觀察其操作，讓我們更直觀的對數控有了了解。并給我們提出了現在許多機器進行數字化，智能化，自動化。這引起了我們，對未來工業的思考。
9月6日，鉗工實習。鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。各種機床的發展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業實現了機械化和自動化，但在機械制造過程中鉗工仍是廣泛應用的基本技術。在機械的裝配和維修方面發揮著巨大作用。在鉗工實習車間，我們手持銼刀，用最原始的辦法，對錘頭進行銼削加工，加工出自己喜歡的形狀。最后我發現，大家的工件依然各自不同，而且，我發現只有我一個人八垂頭銼成了圓形，太有成就感了。
9月7日，銑刨磨實習。了解常用銑床的用途，萬能臥式銑床的主要組成部分及其作用。知道銑削加工的方法及其所使用工具，銑削加工的精度和表面的粗糙程度范圍。我一直以為，這是冷加工中最難操作的一個步驟。首先我們用的銑床，因為比較大，所以一個人操作起來比較困難。再加上，他的步驟繁多，需要光面，切斷，銑削，還有必要的銼削。對于其中的一些細節，師傅也是比較嚴格要求的。像工件在虎臺鉗是否夾的足夠緊，銑削深度是否達標，銼削的面毛刺是否干凈等等。我覺得，冷加工的技術含量都在這了。
9月10日，理論學習。主要了解熱加工的基本組成和理論知識。老師主要講了幾種基本的加工金屬，還有陶瓷等材料的基本特性。第二周的熱加工，普遍比第一周的冷加工在操作工藝上較難一些。
9月11日，鑄造車間實習。了解鑄造的工藝過程及其特點。了解鑄造與模型的關系，型砂的種類及其用途。學習砂型鑄造的基本方法，鑄件缺陷及其原因。我們在師傅的演示后，自己動手操作了兩箱模型和三箱模型。在操作中我們主要體會到了，看似一件簡單的事情，自己操作起來也許很困難，每一項工作，都有它的核心技術所在。只有經過長時間的專業訓練，自己的技術才能達到爐火純青的境界。
9月12日，綜合實踐。參觀熔模車間，了解熔模鑄造的基本工藝及由我校自主研發的生產線。了解粉末冶金的基本工藝和生產設備及粉末冶金的'原理和作用。并自己焊接了一個小小的焊頭工件。下午參觀我校機器人基地，觀看機器人表演。真切體會到了我校機器人團隊在國內高校中的超強實力。
9月13日，焊工實習。了解焊接概念、及常見焊接方法。認識手工電弧焊和氣焊設備、工具。實踐操作電弧焊機、氣焊和切割。高級焊工在我國各種項目建設中的稀缺。這次實習讓我對焊接，焊切，的基本工藝方法和原理有了些許的認識。我們自己用氣焊切割鋼材，并用電焊再把他們焊接起來。在焊接中一定要注意一次焊接到位，一直對于這點我都做得不是很好。期間我們還參觀了激光焊及其產品。領略到了高科技技術的魅力。
9月14日，鍛造和熱處理車間實習。上午通過觀看教學影像，了解了熱處理在整個產品加工過程中的重要性。體會其中正火，退火，淬火這三把火的重要性。并簡單了解其中具體的某些零部件需要的各種不同溫度環境。下午，我們流水式動手操作了工件的不同淬火方式。并學習了用硬度計側其硬度。之后，我們在鍛造車間“打鐵”。雖然和電視上看到的古代打鐵有區別，但其實質是一樣的。至此，我們的實習就結束了。
雖然在兩周的實習中，我們所學到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一個過程，我們所學到的都是基礎中的基礎，但在此基礎上我們有很大發展的可能性。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。兩周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，對于我們來說這同樣是一個很好的鍛煉機會，畢竟我們以后的工作主要都是創新，而不是簡單的復制別人的東西，有自己的想法，有新意，而且能夠得到大家的認同，那么你設計出來的東西就有了生命力，金工實習教會我們要更懂得創造。這一次實習中，對我的激發很大，總的來說，我并沒有學到太多的技術，不過我卻是學到了很多在實習中要注意的問題，也學習到了在實習中如何才能和工友集體努力做好一件事情，配合的重要性在這里體現無疑，實習中學習的知識雖然不是很多，但通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經常參加這方面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是憑空想象。社會需要人才，社會需要的是有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。真的多謝金工實習，我還想再有一次。
現在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經歷的人才能體會得到。通過學習各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業名詞現在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數人將來不會從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習給我們帶來的那些經驗與感想，卻是對我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。有些東西你可能現在沒有感覺到它的價值，但最后還是會的，每個人都有這樣一個過程！金工實習也是這樣。眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會金工實習有苦也有樂。“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！”這句古人的話用來形容我們的金工實習是再好不過了！經過了車工，鉗工等工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習。
金工實習報告 5
一、實習目的
基礎課，是工科各專業學生的必修課。培養工程素質的重要必修課。金工實習以實踐教學為主，學生必須進行獨立操作機械制造基礎工程訓練（也稱金工實習）是一門實踐性、應用性較強的技術，在保證貫徹教學基本要求的前提下，教學盡可能結合生產進行。
1.使學生了解機械制造的一般過程。熟習機械零件的常用加工方法、所用主要設備的工作原理和典型機構、工夾量具以及安全操作技能。了解機械制造的基本工藝知識和一些新工藝、新技術在機械制造中的應用。
2.完成工程基本訓練，為學習后續課程及從事機械設計工作奠定一定的實踐基礎。同時對零件初步具有進行工藝分析和選擇加工方法的能力。在主要工種上應具備有能獨立完成簡單零件加工制造的實踐能力。
3.培養學生的勞動觀點、創新精神和理論聯系實際的科學作風。初步建立市場、信息、質量、成本、效益、安全、環保等工程意識。
二、實習內容
我們12級車輛工程金工實習共10天，我們一班為WT1（文天1組），分別進行了5個單元：熱工、車削、鉗工、數控車床、特種加工。
1、熱工：
① 鍛造成形：首先，我們由電阻爐加熱鍛件毛坯，由老師通過空氣錘使鍛件變形，再交給我們手工自由鍛，我們通過反復的鐓粗、拔長。最后加工成方坯形狀。
② 鑄造成形：老師教我們的是砂型鑄造，手工造型分為;整模、分模、挖砂、刮板、活塊。
2、車削：
C6132 型普通車床——這是我們學習的車床。
① 車外圓
② 車端面
③ 切斷和切外溝槽
④ 鉆孔和鏜孔
3、鉗工：
鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的制造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大，生產率低，但在機械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個組成部分。按照工作性質把鉗工又細分為：普通鉗工，裝配鉗工，修理鉗工，樣板鉗工，工具鉗工，劃線鉗工及電氣鉗工。
① 鉗工的基本程序是：銼削，劃線，鋸割，鉆孔，擴孔，攻絲、套絲，減速器裝配。銼削是用銼刀從工件表面上，銼去多余金屬的操作。劃線是根據圖樣上的尺寸要求，使用劃線工具劃出零件的加工界限的操作。鋸割是用手鋸鋸斷材料或鋸出溝槽的操作。鉆孔應運于螺栓孔，油孔，螺紋底孔及孔的粗加工工序。擴孔就是把工件上已有的孔，用擴孔鉆進行擴大并提高精度的操作。裝配是把合格的零件，按照規定的技術要求組合成組件，部分，總裝，而成為一臺合格機器的操作，稱為裝配。
② 很早就聽同學們說鉗工是最累的，到實習鉗工時我深有體會，開始時我很有干勁，但是一會兒之后我就覺得手有點酸了，一天之后累的.腰酸背痛而且手也磨了好幾個泡，后來漸漸的掌握了正確的姿勢，實習也變的輕松了許多。雖然鉗工的勞動強度大，但是它應用的工具簡單，加工多樣靈活，適應性強，能完成某些加工所不便或難以進行的工作，因此鉗工仍是不可或缺的工種。通過三天的實習，我知道了鉗工是需要技術的，只有方法得當才能節省體力，加工起工件來也輕松了許多，漸漸地，我感覺到鉗工也不是很累的工種了。這都要感謝我的鉗工實習老師，他在我們實習過程中一直告誡我們注意安全以及一些正確的操作方式！
4、數控車床：
數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。
老師教我們的是數控車床仿真軟件。
老師首先讓我們了解主要功能鍵的作用。操作面板分為幾個區，大概包括如下幾個：狀態指示區、編輯鍵盤區、機床面板區、顯示菜單區及LCD這五個區。機床面板區有幾個常用鍵如“編輯”鍵，在編輯狀態下才能往機床內輸入程序。“自動”鍵，在程序輸入完成后，點自動鍵運行程序。“單段”為了看清語句的執行過程，在自動狀態前點單段。“手動”鍵，在該狀態下可以進行機械回零。“手輪”在該狀態下可以進行手動操作，增加了操作的安全性。還有幾個重要的鍵子如 “程序（PROG）”在該狀態下，按“編輯”鍵才可以輸入程序。“位置（POS）”在該狀態下可以觀察刀具的位置。還有編輯鍵盤區的幾個鍵如“取消”、“復位”、“換行”、“刪除”等鍵的功能可以從字面上了解到了。
5、特種加工：
特種加工是指那些不屬于傳統加工工藝范疇的加工方法，它不同于使用刀具、磨具等直接利用機械能切除多余材料的傳統加工方法。特種加工是近幾十年發展起來的新工藝，是對傳統加工工藝方法的重 要補充與發展，目前仍在繼續研究開發和改進。直接利用電能、熱能、聲能、光能、化學能和電化學能，有時也結合機械能對工件進行的加工。特種加工中以采用電能為主的電火花加工和電解加工應用較廣，泛稱電加工。
三、實習心得體會
我們在學校實習基地進行了10天的金工實習終于圓滿結束。期間，我們接觸了車、鉗、焊、鑄、數控加工等工件。幾乎每天我們都在老師的指導下學習一項新的技能。因此我們每個人都有自己完成的幾件工件，雖說質量不盡人意，但是它其中凝結的汗水值得我們欣慰，而且很有成就感。總的來說這次實習活動是一次有趣而且必將影響今后學習和工作的重要實踐經驗。
1.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
2. 金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
3.我們同時也學到老師的敬業、嚴謹精神。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。實習過程中我們也發揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
4.在實習過程中我們取得的勞動成果。這些曾經讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。
金工實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義。
金工實習報告 6
一、 實習目的：
了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的根本知識以及根本技能，增強自己對各方面知識的認識。
二、實習根本要求：
1、掌握焊接根本知識和入門操作；
2、掌握鑄造根本知識和了解根本技能；
3、掌握熱處理根本知識和了解根本技能；
4、掌握鍛壓根本知識和了解根本技能；
三、實習內容：
（一）焊接
內容：通過觀看視頻演練和實際操作初步認識焊接的根本內容。
（二）鑄造
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識鑄造的根本內容。
（三）熱處理
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本內容。
（四）鍛壓
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱處理的根本內容
四、實習總結
時光飛逝，一周時間轉瞬即逝，這一周是我們的實習周，主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習認識。在這一周里，通過實習，我們了解了很多這方面的知識，雖然這些并不是我們專業的知識，但俗話說“活到老，學到老”，誰也不會閑自己懂的多些的知識呢！這樣，不但增強了我們的知識面，而且還鍛煉了我們的動手能力，何樂而不為呢！
（1）焊接
第一階段是焊接，一開始，老師先讓我們觀看視頻，并且一邊幫我們講解焊接的入門知識，讓我們通過視頻和他的講解來認識焊接的一些必要知識。同學們也很認真地邊看邊做著筆記，以免自己到時候上手時出過失。人只要認真起來，無論做什么，時間都會過得很快，所以，一下午的.時間也就飛快地過去了，第一天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。由于實習的班級挺多的，我們是第二天是被安排到了晚上實習的，內容也差不多，主要是理論方面的知識，理論不過關的話還談什么操作呢？所以，第二天的內容也是看視頻和聽老師講解。第三天到了，終于可以上手了，雖然說焊接看著很嚇人，實際上并不是那么回事，我們先看老師給我們實際操作了一下，然后就根據規定去了自己的工作臺開始了焊接的入門操作。當然是男同學為主力拉，女同學一開始還有點怕，但當自己來的時候，還是很順利地完成了功課。說真的，我們來進展實習也是學校的特色吧，重在了解、認識，并不是真要把我們培養成焊工，所以這焊接的實習就告一段落了。
（2）鑄造
鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的，我們是通過觀看視頻來對鑄造進展初步認識和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣，老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們沒有進展實際操作，只是在老師的指導下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等，而且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機械設備，真是讓我們大開眼界啊，真想不到那些看起來那么實用而且精巧的大件物品是這樣出來的。
（3）熱處理
熱處理是將金屬材料放在一定的介介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料外表或內部的金相組織構造，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件外表的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實習，這是我們最后兩天的內容了，這次我們是來到工廠來實習的，主要就是聽老師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具，這個工廠的機械也挺多的，聽說以前是一家生產這方面物件的工廠，現在被學校買了下來，給學生們實習之用。當然，我們工程學院是必須得有工廠的了。通過老師的仔細講解，我們了解了這些東西是干什么用的，然后，老師還給我們介紹了熱處理的根本原理和過程，如果不是我們專業不對口的話，可能真要試試這是怎么個熱處理的了。
（4）鍛壓
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大間隔的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生產金屬制件，而軋制、拔制等主要用以生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業知識，老師講得很詳細，我們也記下來了，雖不是本專業，但了解一下也好。同樣的，老師給我們介紹了鍛壓的工具和過程，同學們也就了解一下就好了。
這次的金工實習就這么完畢了，一周雖短，但我們所了解和認識的東西卻是不少，開闊了我們的眼界，鍛煉了我們的動手能力，也活潑了我們是思維，也算是受益匪淺啊。這樣的時機并不是很多，畢竟我們不是學方面專業的，所以更應該珍惜自己所學到的一些知識。我想，也許在以后的人生路上，我們總會有時機用到這其中的一些知識的，今天的知識，就是明天的財富啊。
金工實習報告 7
一、實習背景
本人于20xx年8月開始了為期三個月的金工實習，在一家機械制造公司進行了實習。該公司是一家專注于金屬加工的企業，主要生產各類金屬零部件和機械設備。實習期間，我主要參與了車、銑、刨、鉆等工藝的操作，并負責一些簡單的零部件加工和裝配。
二、實習目標
在實習開始前，我制定了以下幾個實習目標：熟悉金工基礎知識，掌握常見的機械加工工藝，提高操作技能和安全意識，培養團隊合作精神和溝通能力。
三、實習內容
1、熟悉工作環境：首先我參觀了公司的各個車間，了解了每個車間的功能和工作流程。在此過程中，我認識了很多師傅和同事，并了解了他們的工作內容和技術要求。
2、學習基礎知識：在實習開始的第一周，我參加了公司組織的金工基礎知識培訓課程。通過課堂學習和實踐操作，我了解了金屬材料的特性、常用加工工藝的原理和要求，以及常見的加工設備和工具的使用方法。
3、操作技能培養：從第二周開始，我逐漸參與了實際的工作操作。在師傅的指導下，我學會了車、銑、刨、鉆等基本的金工操作，并逐漸提高了操作的熟練度和效率。通過實際操作，我進一步學會了如何選擇合適的切削工藝和工具，并且學會了主動發現和解決問題。
4、零部件加工和裝配：在實習的后期，我有機會參與了一些較為復雜的零部件加工和裝配工作。通過這些實踐，我對機械裝配的整體流程有了更深入的了解，并學會了如何根據裝配圖紙和工藝規范進行精確的零部件加工和裝配。
5、團隊合作與溝通：在實習期間，我參與了一些團隊項目，與其他實習生和員工一起合作完成了一些大型機械設備的加工和裝配任務。在這個過程中，我學會了如何與他人合作工作，有效溝通和協調，以及互相幫助和支持。
四、實習收獲
在這次金工實習中，我收獲了很多。首先，我對金屬加工有了全面的了解，掌握了各種基本的金工操作技能，提高了手眼協調能力和操作的熟練度。其次，我培養了自己的安全意識和工作紀律，學會了預防事故和保護自身的方法和技巧。第三，通過與師傅和同事的交流和互動，我學會了如何向他人請教和學習，如何在工作中溝通和協調，并激發了自己不斷學習和進取的決心和熱情。
五、存在的問題和改進措施
在實習過程中，我也發現了一些存在的問題。首先，由于實習時間較短，對一些復雜的加工工藝和設備的操作掌握不夠深入。這需要我在今后的學習和實踐中不斷加強，并向師傅請教和學習。另外，在團隊合作中，我有時候還缺乏主動和積極的溝通，需要進一步培養自己的團隊意識和溝通能力。
為了改進這些問題，我將在今后的學習和工作中，利用空余時間加強對金屬加工工藝和設備操作的學習，多向師傅請教和學習。同時，我會主動參與團隊項目，在實踐中鍛煉自己的團隊合作和溝通能力，并不斷總結和改進。
六、實習感悟
這次金工實習給了我一個很好的學習和鍛煉機會。通過實習，我不僅學到了理論知識和操作技能，更重要的是培養了我對自己專業的興趣和熱愛，并樹立了職業發展的目標和方向。在今后的'學習和工作中，我將繼續保持學習的態度，不斷提升自己的專業素質和工作能力，為實現自己的職業目標而努力奮斗。
總之，這次金工實習使我受益匪淺，不僅提高了自己的專業能力，更培養了自己的團隊合作精神和溝通能力。我相信，在今后的學習和工作中，我將能夠更好地發揮自己的才能，為公司的發展做出更大的貢獻。感謝公司給予我這次寶貴的實習機會，也感謝師傅和同事們的悉心指導和幫助。
金工實習報告 8
一、實習單位概況
本次金工實習我被分配到xxx實習單位進行實踐。xxx是一家專業制造金屬制品的公司，擁有強大的研發團隊和先進的生產設備。公司產品主要包括各類金屬零配件、機械設備配件等，廣泛應用于航空、汽車、船舶等領域。實習期間，我主要在該公司的生產線上進行操作練習、產品檢驗以及工藝流程的學習。
二、實習內容
1、了解金屬材料的性質和加工方法
在實習的第一周，我主要學習了金屬材料的性質和加工方法。通過與工程師的交流和實際操作，我對各類金屬材料的硬度、強度、延展性等基本性質有了更深入的了解，并學會了常用的金屬加工方式，如切割、焊接、沖壓和銑削等。
2、熟悉工藝流程和設備操作
在實習的第二周，我開始接觸到公司的工藝流程和設備操作。通過實踐操作，我深入了解了金屬制品的生產過程，熟悉了每一個環節的操作要領，如切割機的使用、焊接機的調試和沖壓機的操作等。同時，我還學會了根據工藝要求進行產品質量檢驗的方法，掌握了合格品的判別標準。
3、實習成果展示
在接下來的.幾周，我與團隊成員一起參與了一些實際項目的生產。我負責的是機械設備配件的加工和裝配。通過與工作人員的協作和指導，我成功完成了多個產品的生產任務，并獲得了一定的表現。
三、實習收獲
通過這次金工實習，我得到了豐富的實踐經驗和專業知識，具體包括以下幾個方面的收獲：
1、技能提升
在實習期間，我通過不斷的實踐操作，提高了各類金工設備的操作技能。我學會了使用切割機、焊接機、沖壓機和銑削機等各類設備，掌握了相關的操作技巧和安全知識。同時，我還有機會學習了CAD軟件的基本使用方法，增強了對產品設計的理解能力。
2、團隊合作
在實習期間，我與團隊成員共同合作完成了多個生產項目。通過與團隊的交流和合作，我學會了互相支持和協作，了解了團隊合作在工作中的重要性。同時，我還學會了與他人有效溝通和協商，提高了解決問題的能力。
3、工作態度
通過這次實習，我更加深刻地意識到了工作的重要性和嚴謹性。我學會了遵守工作紀律，嚴格按照工藝要求和操作規程進行操作，注重產品質量和效率。我努力工作、勇于創新、善于思考，為公司提供更好的產品和服務。
四、存在問題和建議
在實習期間，我也發現了自身的不足和需要改進的問題。首先，在對金屬加工流程和設備操作的掌握上，我還需要更多的實踐和指導，提高自己的技能水平。其次，在與人溝通和合作方面，我有時候會顯得有些拘謹和不夠主動，需要更加積極主動地與他人交流和協商。最后，在工作態度方面，我需要更加細致認真地對待每一個小環節，確保產品質量的同時提高工作效率。
為了更好地解決這些問題，我提出以下建議：首先，加強實踐操作，通過更多的實際操作來提高技能水平。其次，多向工程師和經驗豐富的工作人員請教，學習他們的經驗和技巧。最后，積極參與團隊合作，充分發揮個人的優勢，同時學會與他人合作、共同進步。
五、總結
通過這次金工實習，我對金屬加工行業有了更深入的了解，了解了金屬產品的生產過程和要求。同時，我也明確了自己的優勢和不足，明確了自己今后的學習目標和方向。在未來的學習和工作中，我將更加努力學習，提高自己的技能水平，力爭成為一名優秀的金工工程師。
金工實習報告 9
一、實習目的：
1、了解車床及相關平安知識
2、熟悉車床的根本操作方法
3、讀懂圖紙并實際感受操作的各個步驟
二、實習要求：
按圖紙要求做一個銼刀手柄
三、實習內容：
（一）車工理論
1、什么是車工？
操作機床并在機床上加工機械產品的工人或工種
2、車削的概念、
通過工件的旋轉運動和刀具的進給運動來改變工件毛坯尺寸大小，形狀要求的一種冷加工切削方法
3、什么是主運動？
工件的旋轉是主運動
4、什么是輔助運動？
刀具的進給運動是輔助運動
5、車床的型號標準、CW6140—1000，750
其中，C示車床類別W示特性代號（萬能）6：組成代號1：型號代碼普通車床40：主參數允許最大加工直徑的1/10400毫米（mm）1000：加工長度
6、車床的加工范圍
車外圓、車端面、車內孔、車圓錐、鉆孔、鉸孔、鉆中心孔、車特型面、切槽、切斷、車削各種不同的螺紋、滾花、冷繞彈簧等、
7、車床的重要組成局部
主軸變速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、掛輪箱、尾架、拖板、三桿、床身、附件
8、車床的運動系統
主運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→主軸→卡盤→工件做旋轉運動
輔助運動：電動機→皮帶輪→床頭變速箱→光桿或絲桿→拖板箱→拖板→刀架→車刀作縱橫兩個方向的直線運動或車削各種螺紋
9、車床的保養：潤滑：上班加潤滑油、檢查：上班空轉2—3分鐘、防砸：不允許在車床上敲打、停車變速：改變速度，必須停下機床、文明生產：下班清掃機床和環境衛生、關閉電源：確保平安
（二）平安操作規程：
1、工作時穿工作服，女生要戴帽子并把頭發卷入帽子內、不準帶手套操作
2、工作時必須精力集中，不允許擅自離開機床或做與車削無關的工作、手和身體不能靠近旋轉的工件和車床部件
3、工件和車刀必須裝牢固，不允許用手去停旋轉的卡盤
4、車床開工時不允許測量工件長度、也不能用手摸工件
5、工件夾好后要隨手把卡盤扳手取下，以免飛出傷人
6、工作時不準串崗，離開自己的工作崗位、
7、嚴禁開車變換轉速、
8、車削時，小刀架應放在適宜位置，以免與轉盤相撞發生事故
9、用專用鐵鉤去除鐵屑，不允許直接去除
10、違犯平安規定，教師要給予批評教育、不聽教育，屢次違犯的報院系給予必要的處理，實習成績記為零
（三）加工工藝：
銼刀手柄的加工工藝
序號加工步驟加工內容加工工具
1.車外圓下料160~170mm115mm×Φ30+0、590°外圓車刀、游標卡尺
2.車臺階劃線定位30，70，75，80，11530mm×Φ22（22.5）10mm×Φ17（17.5）90°外圓車刀游標卡尺
3.車圓弧圓弧R=35mm圓弧R=105mm圓弧車刀圓弧樣板游標卡尺
4.整形用銼刀修整砂布拋光銼刀、砂布、游標卡尺
四、車工心得體會：
金工實習是一門實踐性的技術根底課，是理工科學生學習工藝知識、培養工程意識、提高綜合素質的重要實踐必修課、通過本次短暫的金工實習的.實際操作與練習，我收獲頗多
車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的外表、首先是老師讓我們小組成員一人一臺車床各自去熟悉車床、然后給我們現場講解，讓我們了解到臥式車床的組成構造和其用途，車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，車刀的組成和主要幾何角度，學會了車刀的安裝，三爪自定心卡盤安裝工件的方法、接著老師給我們示范了車床的操作方法及示范坯料車斷面、最后就是讓我們開始自己獨立練習操作，雖然開始操作技術不怎么熟練，但經過幾次的練習及小組成員間的相互學習，最后我們終于成功了，看著自己辛辛苦苦做出的工件，我們心里都萬分欣喜，頗有成就感，同時也體會到了工程技術人員，工人們的不容易。
通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的根本知識，掌握了一定的根本操作技能、這次實習使我明白了“只要我們肯努力，勇于克服各種困難，不怕苦，不怕累，認真地去實踐，并堅持不懈，最終我們一定能成功”
金工實習報告 10
一、實習目的
了解各工種的作用及使用方法，鍛煉自身的動手能力，將學習的理論知識利用于實踐當中，進一步鞏固、深化已經學過的理論知識，提升綜合利用所學過的知識縮短我們從一名大學生到一名工作人員之間的思想與距離，為以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
二、實習內容
1、焊接實習
曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，這次，我們也要接觸到令很多同學畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了。今天，老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自身，穿上工作服，帶上面罩。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求當然是勻速，然而在實際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來的結果是很不流暢的，有的地方停留時間短則當然沒有焊好，還有裂紋，停留時間長的地方，則經常會出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，然而在自身剛開始的時候也是漏洞百出，因為在運條的同時，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個同學都嘗試3根焊條，看者自身焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個著急啊，還好在自身多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最后的考試中以良的成績通過。通過此次焊接，我們已經掌握了點焊接的知識，但要想作到職業工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。
2、熱處理實習
熱處理是將金屬材料放到一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
為使金屬工件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，因此鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
3、車工實習
車工讓我們簡單了解車床的'工作原理及其工作方式；學會正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式；知道車床型號含義，熟練車削加工操作。
車工安全知識：上班穿工作服，女生戴工作帽，并將長發挽入帽內。工件和車刀需裝夾牢固，以免工件和車刀飛出傷人。工件旋轉時，不準測量工件。工件安裝好后，三爪扳手必須隨手取下，以免不注意開動車床，以免扳手飛出傷人。
開始時聽從師傅安排和操作過程了解車床操作，后來練習車銼刀手柄；過一段時間后又實習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。又向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車工對精確性的要求很高，差之毫厘，就將失之千里。如果是把工件車的太大，那還可以繼續車到適合大小，如果車小了，那整個工件就報廢了，只能從頭再來一次。我們這組很不幸的出現了一次這樣的狀況，大大耽誤我們的工作進度。最后經過努力終于完成了我們的工件：鐵錘和螺母。
車工體會：車床是通過各個手柄來進行操作的，成功通過車床完成工件的這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。理論歸理論，實踐才是真目的，才能練出真本領。此階段實習給我最大的感受還是必須要親自動手操作，不動手不知道怎么操作，不動手不知道哪里有錯，不動手就不知道錯了以后該如何改正。實踐出真知，實踐使人的進步更快，收獲更多，適應社會能力更強。
4、數控實習
就是通過編程來控制車床進行加工。老師也給我們在黑板上做了簡單的介紹，并且舉例說明。一個步驟一個步驟的寫。最讓我們煩的的是對刀，稍微一個不細心就把x軸和z軸弄反了。在同學和老師的幫助下學會了對刀。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。我們一起學習新知識，遇到不會或是不懂的互相幫忙解答。隨后老師又讓我們去開正真的機床，把那些編的程序在機床上演示。我們可算知道了模擬和真實有較大的差距了。仿真模擬可以犯錯后能糾正可是到真正的機床上時一個撞刀就讓材料浪費了。我們的計算也是很重要的，誤差不能大于1毫米去。每個人都有親手去實踐的機會，親自動后和看著別人做又有較大的區別。當我第一次去開動機器的時候感覺都束手無措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都暈了。還好有老師的指點，也做出了成品。盡管不是那的完美可是那是自身親做的還是心里感覺很高興的。
5、鉗工實習
在鉗工實訓中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線；了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力增加。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。同時我也知道了鉗工的安全技術為：
1.鉗臺要放到便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放到場地的邊緣，以保證安全。
2.使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。
3.臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮斗的結果。
鉗工的實訓說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之后，看著自身的加工成果，我們最想說的就是感謝指導我們的老師了。
6、鑄造實習
實驗的目的在于了解鑄造生產工藝的過程、特點和應用，了解砂型鑄造工藝及工具的使用。認識型砂及成分，掌握砂型鑄造方法鑄造簡單零件。實習的步驟：簡單講就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎氣孔，澆鑄，冷卻，落砂，檢查。
聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不但是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎！
金工實習報告 11
一、實習目的
金屬加工工藝是從事各種物質生產的人們所不可缺少的基礎生產知識。通過獨立實踐操作，可以接觸生產實際知識，掌握鉗工和車工和刨工的基礎知識和基本操作技能，學會使用鉗工工具和普通車床，了解機械零件加工工藝，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐結合起來，訓練工程實踐綜合能力，提高自身綜合素質和思想水平。
二、實習原理
鉗工
鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件、機械設備等按技術要求進行加工、制作、修理的加工方法，以各種銼刀（300mm扁粗銼，300mm扁細銼，200mm三角銼，方銼，圓銼等），鋼鋸，手電鉆，樣沖，臺虎鉗，小型鉆床，電動砂輪機為主要工具。一般以手工為主，具有設備簡單、操作方便、適用面廣等特點，但生產效率低，勞動強度大，適合于單件小批量制作或裝配、維修作業。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備維修，測量和簡單的熱處理。
車工
車削加工是指在車床上利用車刀或鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等加工零件的回轉表面。我們實習用的主要是C6132E—1普通車床，用C616—1普通車床來進行滾花操作。車削加工表面可達到的尺寸精度為IT11—6，表面粗糙度為R12.5—0.8um。
焊工
焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊體形成原子間結合的一種加工方法。聽了老師的介紹，我才知道目前60%—70%的金屬出廠后還要經過焊接（再加工）才能使用。由此可見焊接在工業生產中應用之廣泛。焊接方法種類很多，而我們要學習的僅僅是熔化焊中使用最廣泛的一種——電焊。
刨工
刨工在實際的生產中占了很大的一部分，但是隨著科學技術的迅猛發展，刨工已經被銑床和數控加工中心所取代，但是它的基礎應用還是不容忽視的。在實習中我們有了更為深一層次的了解。刨工主要的工作就是將不平整的面刨平，也可以刨臺階，以及斜角。我們首先了解刨床的主要遠動規律，老師要求我們自己設計一個物體，在老師的指導下通過對刨床、砂輪的使用，來做出我們想做的工藝品。最后，我們決定做骰子。
三、操作步驟
（一）錘頭的加工
1、觀察并熟悉產品設計圖紙（一把小錘），準備原料（高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具；
2、畫矩形：根據大一小一的原則，按照設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個長22mm、寬22mm的矩形；
3、粗銼初始模型：用300MM粗銼在圓柱體母線上進行銼刀練習。一直挫到畫線位置。為節約時間，另外三個面由銑床銑出。做出一個以底面的矩形為底的長方體。
4、細銼研磨：粗銼好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并每兩個相鄰的面兩兩垂直。以便下一步的操作；
5、畫錘子輪廓：根據大一小一的原則在長方體700*22的兩個面上畫出錘子輪廓，并在與其垂直的一個面上畫出相應的線；
6、鋸削實樣模型：用鋼鋸以長方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子外形；
7、精確研磨：鋸削好了實樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達到設計要求尺寸；
8、鉆孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔；
9、攻螺紋：利用旋紋工具慢慢地旋出螺紋；
10、研磨棱角：用銼刀將錘頭所有的棱角磨成45度的斜面。
（二）錘柄的加工
利用普通車床在老師的精心指導下按照設計要求加工而成。
1、觀察圖紙，簡單介紹車床的工作原理和基本操作方法。
2、利用車床對原材料進行粗加工，車出126MM長度，鉆出中心定位孔。換一頭車削，在離底面20MM處車出螺紋推刀槽，在底面車出1MM倒角。
3、對錘柄的尾部進行壓花和車球面操作，在中部車出錐面。
4、半自動攻出12MM螺紋。
（三）組裝：將錘柄旋進錘頭上的柄孔。
（四）骰子的制作及加工
制作骰子時，我們是以小組為單位的，每個人都制作屬于自己的一顆骰子。老師先給我們一根圓形鋼條，當然，骰子的各個面是正方型的，所以首先我們要用牛頭刨床將鋼條的一個面削平，然后以它為基準面，再逐個面刨削加工。我們取的骰子長度為30MM，所以在刨削過程中還要留取適當余量，以便在精加工時剖光處理。牛頭刨床刨削完畢，我們將刨削好的長方體按33MM的長度等距離用切割機切割下來。接下來大大部分工作是在砂輪機上完成的，主要是對骰子進行余量處理和剖光。待骰子初步成型后，我們就到水平劃線臺給骰子定點，然后用樣沖和榔頭標記下骰子每個面上的.點。接下來是鉆孔處理，我們用到的是臺式鉆床。不得不說，由于技術不過關，我的骰子有一面孔打得不是很漂亮，深淺不一。最后一步是剖光和倒角處理，都是在砂輪機上完成的。這其實是個高技術含量的內容，一部小心，骰子的面就會被磨歪，尤其是磨棱角的時候，所以要格外小心。
四、實習心得
一學期的實習結束了，我回憶起來真是酸甜苦辣五味俱全。在這一學期里我們幾乎接觸了金屬加工的各個工種，什么銑刨磨、鑄鍛焊、車鉆剪等等每樣都接觸了。以前對金屬加工一無所知的我一下子懂了許多。什么機床的型號含義以及加工什么用什么工種，還有數控機床等等。總之我在這次實習中獲得了很多很多！
再過兩年我們就要步入社會，面臨就業，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備實踐能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都去操作和體驗。這樣，鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。一學期的金工實習帶給我們的，不只是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則是我們敢于挑戰，敢于嘗試的勇氣。當然，實習結束后我們也需要去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了真正的目的。 最后感謝老師們給了我這次實習的機會，以及對我的指導！
金工實習報告 12
了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的基本知識以及基本技能，明顯增強多方面自己對各方面知識的認識。
一、實習基本要求
1、掌握焊接鋼板理論知識和入門操作；
2、掌握鑄造基本知識和了解基本技能；
3、掌握熱處理基本知識和了解基本技能；
4、掌握鍛壓基本知識和了解基本技能；
二、實習內容
（一）焊接
內容：通過觀看視頻演練音頻和實際操作初步認識焊接的基本內容。
（二）鑄造
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及參觀來認識鑄造的基本內容。
（三）熱處理
內容：通過觀賞視頻演練和老師講解以及工廠參觀來認識熱處理的基本內容。
（四）鍛壓
內容：通過觀看視頻演練和老師講解以及工廠參觀來熱處理的基本內容
三、實習心得
時光飛逝，兩天時間轉瞬即逝，這一周是我們的實習戚，主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習認識。在這一周里，通過實習，我們重新認識了很多這方面的知識，雖然這些并不是我們專業的知識，但俗話說活到老，學到老，誰也不會閑自己懂的多些的知識常識呢！這樣，不但增強了我們的知識面，而且還鍛煉了我們的動手能力，何樂而不為呢！
（1）焊接
第一階段是焊接，一開始，老師先讓我們觀看視頻，并且一邊幫我們講解焊接的入門知識，讓我們通過視頻和他的講解來認識的一些必要知識。同學們也很認真地邊看邊做著筆記，要不然以免自己到時候上手時出差錯。人只要認真起來，無論做什么，時間都會過得很快，所以，一下午的間隔也就飛快地過去了，第一天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。由于實習的班級無所謂多的，我們是第二天是被安排到了晚上實習的，內容也差不多，主要是理論方面的知識，理論不過關的話還談什么操作呢？所以，第二天的內容也是看視頻和聽老師文章內容講解。第三天到了，終于可以上手了，雖然說焊接看著很嚇人，嚴格來說并不是那么回事，我們先看老師給我們實際操作了一下，然后就根據規定去了自己的工作臺開始焊接的入門操作。畢竟是男同學為主力拉，女同學一開始還有點怕，但當自己來的時候，還是很如期地完成了功課。說真的，我們中小學來進行實習也是學校的特色吧，重在了解、認識，并不是不為真要把我們培養成焊工，所以這焊接的實習就告一段落了。
（2）鑄造
鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的，我們是通過觀看視頻來對鑄造進行初步領悟和認識了解的。我們也對視頻中很的那些鑄造的物品非常干興趣，關鍵步驟老師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學生在此工廠中實際操作，所以我們沒有進行實際操作，只是在老師的指導加到下認識了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等，而且還參觀了工廠里面幾件銅制鑄造用的機械設備，真是讓我們大開眼界啊，真那些看起來那么實用而且精巧的大件物品是這樣出來的。
（3）熱處理
熱處理是將金屬材料一定的介介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的儀器儀表重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的.形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件物理性質表面的化學成分，賦予或改善工件的皮利皮。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。對于研磨的實習，這是我們最后兩天的內容了，這次我們是來到工廠來實習的，主要就是聽老師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具，這個鋼鐵廠的機械也挺多的，聽說以前是一家生產這方面指針的工廠，如今被學校買了下來，給學生們進修之用。當然，我們工程學院是應該得有工廠的了。通過老師的仔細講解，我們了解了這些東西是干什么用的，然后，老師還給我們介紹了熱處理的基本原理和，如果不是我們專業不對口的話，可能出現真要需要進行試試這是怎么個熱處理的了。
（4）鍛壓
鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發生明顯的塑性變形，有較大量的塑性混雜；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業中的軋制、拔制等都屬于塑性熱加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生產金屬制件，而軋制、拔制等主要用以生產板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業知識，老師講得很詳細，我們也記下來了，雖不是本專業，但了解一下也好。同樣的，老師給我們介紹了鍛壓的工具和過程，同學們也就介紹一下就好了。
金工實習報告 13
一、實習時間：
20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日
二、實習地點：
xx學院鉗工實訓室
三、實習任務：
用一根鐵棒做一個長為xx，寬為xx的正方體。
四、實習目的：
1、認識并掌握鉗工基本操作步驟。
2、認識并掌握鉗工工具的使用和基本的養護。
五、實習過程：
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產效率低但是能夠完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。
鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。
六、心得體會：
光陰似箭，轉眼間，一周的實習就這樣結束了，至于我總體的感覺只能用八個字來概括“雖然辛苦，但很充實”。
在這一周里，我學到了很多有用的知識，我也深深地體會到工人們的.辛苦和偉大，鉗工實習是我們機電學校各個專業的必修課之一，也許我們以后不會真正的從事工業生產，但這一周給我留下的寶貴經驗是永遠難以忘懷的，并將作為我能夠受用終生的財富。
我覺得每一次的實訓對我自己來說十分有好處，十分實在。它們給我的大學生活添上了精彩的一筆。讓我更貼近技術工人的生活，讓我增長了更多的專業知識，讓我認識到自己的長處與不足。一年后我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。
在加工時候累了我就去休息會兒，看看老師講臺上放的相關書籍，沒有精讀但也學到不少東西。加工的時候同學們相互交流、探討、既增進了同學們之間的情誼，又學到了新的知識，可謂一舉兩得。
讓我體會很深的是老師本可以只教給我們這次實習最終要做的零件，可他沒有偷懶，他不僅講了我們要學的，而且講了許許多多關于車床的東西。他在黑板上講得很細很認真，每講一部分，他都親自在機床上演示、介紹，由于人多，講一次不可能全看清，他再重復一遍，最后還個別指導。總之，我看到了老師本著為了讓我們多學知識的一顆心。
本次實習很值得，他教會了我很多，針對自己學到知識、磨練意志、體會學習方法。期待下一學期的實習。
金工實習報告 14
一、實習目的
“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不但能夠讓我們獲得了機械制造的基礎知識，了解了機械制造的一般操作，提升了自己的操作技能和動手水平，而且增強了理論聯系實際的鍛煉，提升了工程實踐水平，培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多。
在實習期間，我先后參加了車工，數控機床，鉗工，焊工，刨工的實習，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手水平。
二、公司介紹
xxx機械有限公司（原xx輕工機械廠、黃海鍋爐廠）于一九六五年建廠，是國家原輕工業部定點生產食品機械和啤酒機械的重點企業，也是國家勞動部和機械部首批頒發b級鍋爐制造許可證和br1級壓力容器設計、制造許可證的廠家。企業占地面積3、6萬平方米，廠房面積約1萬平方米，各種機加工設備200余臺。
（一）主要產品：
工業用燃煤、燃油（氣）熱水、蒸汽鍋爐、導熱油鍋爐、煤氣發生爐；氟利昂儲罐、罐頭殺菌鍋、食品機械；造紙高頻疏機；高濃度啤酒稀釋設備；酵母添加設備；冰啤設備；臥、立式食品包裝機械及各種一、二類壓力容器設備等。
（二）人員狀況：
企業在冊員工360人，工程技術人員50余人，其中高級工程師9人，工程師14人。專業分布為機械制造、鍋爐制造、焊接、電子、自動化儀表、生物化學、無損檢測及理化試驗等。企業技術力量雄厚，并具有一套完整的質量保證體系。
（三）公司經營狀況：
企業經營狀況良好，各項經濟指標處于同行業較好水平。企業位于青島市區工業中心，鐵路、空運、海運、公路交通、通訊都極為方便，設施完善，十分有利于國內外商家合資合作。
三、實習過程
20xx年10月份~20xx年2月份。我來到了xxx機械有限公司的實習車間，等待師傅的到來。我開始也是到實習課室上課。聽了師傅的講解和分好組以后，我們就開始到實習車間開始了金工實習了。我是分在了第四組，因為開始的時候車床不夠，我們就先去實行學習刨床和銑床的使用。聽完了刨床的師傅講解后，我們就先休息二十分鐘，然后就聽銑床師傅的講解，師傅講解完后，我第一天的上午工作時間也到了。下午，輪到自己動手做了。開始我是先在學習銑床的使用。模擬著師傅的步驟，我就開始做了起來。雖然我在聽師傅講課，但是當我正真做起來的時候，就感覺有點難度了。有時候忘記了機器上某些按鈕的功能，有時候操作步驟顛倒，有時候操作方法錯誤……總之我能夠犯的錯誤都差不多犯了。不過在師傅的指導下，我們還是能完成了工件。完成一個工件，我們又用了另外一個下午的時間了。雖然質量不是很好，但是自己親手完成了任務。銑床的實習中，雖然要用很多冷卻油來冷卻，工作起來很不方便，還有會弄臟衣服。但是工作中我體會到了一種艱苦生活。第二天，我們就開始自己動手學習刨床的使用了。我一個上午也就才生產出一個工件，不過老師說比其實習的同學的質量好。這讓我們很開心，是我們這個組人共同努力的結果。我來負責前后進給量的控制，一個實習同學負責向下的進給量的控制，一個實習同學負責觀察工件的加工情況……就這樣一起合作，才讓我們完成了任務，這使我們知道合作的重要性。下午，本來還是我們熟悉刨床和銑床的時間，不過我們的任務已經完成了，所以我提前到我們班車床開始了解車床的一些情況，為接下來車床的實習打下一些基礎。
11月1日，就開始我的車床實習了車工是我們實習的一個重要的部分。車削是車床加工的主要方法。車削就是在車床上，工件旋轉，車刀在平面內作直線或曲線移動切削。在熟悉車床的構造和操作過程后我們久開始自己動手。為了避免寫锝太過于煩瑣。我只能談談在操作過程中自己所犯的錯和所學到的技巧：
（一）、裝刀在裝刀過程中，調節刀的高度的好壞，對于后面加工精度有著重要的影響。的方法是，在裝好后，用一個材料測一下是否是能夠了。如果削平端面的時候，沒有留下小圓臺就行了，假如有的話，還要實行調節。
（二）、試刀在加工過程，大家都經常犯的錯是為加一個直徑，搞了好幾次，這樣使工時加長了，影響了加工的速度。的方法是兩次結束，在第一次加工時，加工到1cm~2cm時要拉出來先測一下直徑，調節一下尺寸后再進刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）、精度在這個方面，大家通常都只追求視覺上的完美，把整個的工件加工的很光亮，忽略了設計者在精度方面對加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工時拉長了很多，使成本提升了。成本也是一個在設計時需要考慮問題之一。
（四）、切斷在這個加工的過程中，需要先保證刀具的'鋒利和工件的穩固性，因為這些不行的話，機床會顫動，會影響到工件的質量，一不小心，還會功敗垂成了。
（五）、軸心工件從一開始就要固定在卡盤上，因為一松動后，它的軸心就變了。軸的好壞對于工件成敗也有著重要的關系。
（六）、冷卻液特別在精加工的過程中，有沒有加冷卻液影響到光亮的水準，有時是前頭不加，后頭加，這樣了使前后有了區別，影響了視覺美觀。
四、實習報告總結
以上的這些的要點是我自己在實習的過程中所學的以及自己在操作之后的心得。滿意的碩果隨汗而生，一份付出，一份收獲，興奮之余萌生了意外的興趣，興趣推動了自主性，實踐和探究性。機車飛快地轉，銼刀平穩地磨，轉磨出了汗水和成果，轉磨出了甘辛和堅韌。
在車床的實習的期間，我們還學習了刨床、銑床，見習了數控機床、數控銑床等。數控給我們留下了深刻的印象，它們讓我看到了這行業的未來。
五、感謝語
小半年的實習結束了，我現在回到學校為畢業設計做準備了。
在實習和做畢業設計期間理解了很多的人……有……還有……、嗯還有很多的名字就不一一列舉了。
你們工作態度負責，很樂意把他們的工作經驗與心得傳授給我。我深刻的體會到你們的高尚風貌、刻苦的工作作風、精湛的技藝、崇高的敬業精神、博大的待人情懷。你們的每一份友好鼓勵、每一個善意的微笑、每一次細心的指導、都讓我感動萬分。半年的實習生活充實也很精彩，我不但在專業上有了很大的進步，更重要的是懂得了如何做人，如何面對困難，如何解決困難。
畢業設計作品是在我的師兄的精心指導和悉心關懷下完成的。從最初的選題、定題，到模型的完成，處處師兄援助的痕跡，傾注了大量人力、物力。在此我要向我的師兄致以由衷的感激。在半年的學習生活中，我還得到了公司的領導和同事們的支持與協助。
路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。我既然選擇了我的專業，那么在以后的設計道路上，我將風雨兼程，將永遠銘記各位導師的教誨。
金工實習報告 15
一、實習目的：
1、熟悉焊接方法的種類，熟悉鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、銅及銅合金等金屬材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的有關設備，熟悉焊接材料及選用。
3、初步掌握手工電弧焊、氣焊、釬焊等焊接方法。
4、初步掌握氣焊、手工釬焊工藝、焊接結構工藝設計。
二、實習內容：
倉庫貨架制作（規格：2.00mx1.65mx0.50m，數量：10個）
三、實習工具：
5m鋼卷尺1把，剛角尺、鱷魚鉗2把、電焊面罩、護腿、電焊手套。
四、實習設備：
9kva交流電焊機（包括電焊鉗、電纜線）。
五、實習輔料：
石筆、ф2.5電焊條。
六、實習步驟：
1、看實習圖紙。計算角鐵45條
2、根據圖紙，用切割機將角鋼切成所需尺寸。切割時注意：
①角鐵標準長度為6m，這時將一條角鐵均分為3段，1.99m/段；貨架焊成后加上角鐵厚度剛好長2m，如果下料時2m/段，剩下的.第3段就不足2m，造成材料浪費，產品不符要求；10個貨架，需1.99m/段角鐵共80段，一共角鐵27條，余2m，可均分為4段為貨架寬度所需；
②下1.65m料時，將一條角鐵均分為3段，1.65m/段，剩下1m剛好分2段，0.5m/段，為貨架寬度所需；10個貨架，需1.65m/段角鐵共40段，一共角鐵14條，其中13條余1m，可均分為2段為貨架寬度所需；另1條余4.35m，可均分為8段為貨架寬度所需；
③10個貨架，需0.50m/段角鐵共80段，綜合①、②共有8264=38段，還需0.50m/段材料42段，即需整條角鐵4條，其中3條每條均分為12段，0.49m/段，另一條分6段后余3m；
④將0.50m/段和0.49m/段角鐵注意分開擺放，0.49m/段用于貨架中層，不影響貨架尺寸。
3、將1.65m/段、1.99m/段材料各2段按圖紙尺寸，擺為貨架支柱，上下層橫檔；注意對角線長度相等。先電焊，尺寸無誤后滿焊。
4、按圖紙尺寸焊上中層2橫檔，這樣貨架一側就完成了。
5、以第1個支架（貨架一側）為“模板”，完成其它支架。
6、焊貨架短橫檔，注意兩側角度垂直。
七、實習體會：
貨架制作應該是最簡單的金屬焊接――基本只有平焊，當然在不翻動貨架的情況下，可以練習立焊、仰焊。制作過程中要注意材料計算，避免浪費。因為電焊弧光含有強烈的紫外線等，對眼睛、皮膚產生灼傷，所以電焊作業千萬注意：帶面罩、穿較厚的棉工作服、電焊手套、護腿等；做好勞動保護。
金工實習報告 16
一、實習目的
金屬加工工藝是從事各種物質生產的人們所不行缺少的基礎生產學問。通過獨立實踐操作，可以接觸生產實際學問，把握鉗工和車工的基礎學問和基本操作技能，學會用法鉗工工具和一般車床，了解機械零件加工工藝，將有關機械制造的基本工藝學問、基本工藝方法和基本工藝實踐結合起來，訓練工程實踐綜合力量，提高自身綜合素養和思想水平。
二、實習原理
鉗工——————鉗工是指利用鉗工工具或設備對原材料、金屬工件、機械設備等按技術要求進行加工、制作、修理的加工方法，以銼刀，刮刀，手電鉆，鉸刀，臺虎鉗，小型鉆床，電動砂輪機為主要工具。一般以手工為主，具有設備簡潔、操作便利、適用面廣等特點，但生產效率低，勞動強度大，適合于單件小批量制作或裝配、修理作業。鉗工基本操作技能有劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機器裝配調試，設備修理，測量和簡潔的熱處理。
車工——————車削加工是指在車床上利用車刀或鉆頭、鉸刀、絲錐、滾花刀等加工零件的回轉表面。車削加工表面可達到的尺寸精度為IT11—6，表面粗糙度為R12.5—0.8um。
三、操作步驟
（一）錘頭的加工
1、觀看并熟識產品設計圖紙（一把小錘），預備原料（高約700mm、直徑約為40mm的圓柱體）和鉗工工具；
2、畫矩形：
依據大一小一的原則，根據設計圖紙要求的尺寸在圓柱體底面上畫一個長23mm、寬19mm的矩形；
3、鋸削初始模型：用鋼鋸以在圓柱體底面上畫的矩形為底鋸削一個與圓柱體等高的長方體；
4、粗略研磨：鋸削好了初始模型后，用銼刀將模型表面打磨平整以便下一步的操作；
5、畫錘子輪廓：依據大一小一的原則在長方體700*22的兩個面上畫出錘子輪廓，并在22*18的一個面上畫出相應的線；
6、鋸削實樣模型：用鋼鋸以長方體上所畫錘子輪廓線鋸削出跟設計圖樣一樣的錘子形狀；
7、精確研磨：鋸削好了實樣模型后，用銼刀將模型表面打磨平整，并達到設計要求尺寸；
8、鉆孔：畫出錘子柄孔的位置，利用鉆孔機鉆出錘子柄孔；
9、攻螺紋：利用旋紋工具漸漸地旋出螺紋；
10、研磨棱角：用銼刀將錘頭全部的棱角磨成45度的斜面。
（二）錘柄的加工
利用一般車床在老師的細心指導下根據設計要求加工而成，并利用旋紋工具旋出螺紋。
（三）組裝：將錘柄旋進錘頭上的柄孔，至此，整個過程結束。
四、實習心得
金工實習的整個加工過程實際用了兩天，但是這兩天帶給我們許多感受和體會，我們承受了辛酸，卻享受了歡樂；有過挫敗，但是我們最終還是收獲了勝利的喜悅，所以我們很感謝指導老師。
從金工實習中我們把握了鉗工和車工的.基礎學問和基本操作技能，以及一般車床的加工工藝和操作方法，了解了機械制造和零件加工工藝過程，熬煉和提高了我們的實踐動手力量，使我們更好的將理論與實際相結合起來，鞏固了所學的學問。
實習過程中我們發揚了團結互助的精神，男同學關心女同學、動手力量強的同學關心動手力量弱的同學，大家相互關心相互學習，既學會了如何合作又增加了同學間的友情。
金工實習報告 17
一、實習背景
在大學金工實習期間，我在一家具有悠久歷史的金屬加工企業進行了為期兩個月的實習。該企業主要從事各種金屬制品的生產、加工和銷售。作為一個本科大二的學生，這次實習為我提供了一個了解金工行業的寶貴機會，也讓我學到了很多在課堂上無法學到的實踐知識。
二、實習內容
在實習期間，我參與了企業的實際生產工作，并從中學到了很多金工的技巧和知識。我主要負責制作銅制品，包括銅線、銅片和銅管等。通過觀察和學習，我了解并掌握了一些金屬加工的基本流程和操作技巧，比如鋸割、鉆孔、拋光和焊接等。在實踐中，我逐漸熟悉了各種工具的使用，提高了我的操作技能。
三、實習收獲
通過這次實習，我不僅學到了金屬加工的基本技能，還了解到了金工行業的發展現狀和未來趨勢。我發現隨著科技的進步，金屬加工技術已經變得更加先進和精確。在生產過程中，我接觸到了很多高科技設備的運作，比如數控機床和激光切割機，這些設備在提高生產效率的同時也要求操作人員具備更高的技術能力。因此，我意識到在未來的發展中，不僅要掌握傳統的金屬加工技能，還要不斷學習和更新自己的.技術知識，以適應行業的變化。
此外，實習期間我還接觸到了金工行業的供應鏈和市場環節，了解了企業的生產管理和銷售策略。在觀察企業的運作過程中，我發現供應鏈的順暢與否對企業的生產效率和利潤有著重要的影響。因此，我明白了供應鏈管理的重要性，并意識到了在未來的工作中需要注重團隊合作和溝通交流，以確保整個生產鏈條的有效運轉。
四、實習反思
在實習期間，我也遇到了一些問題和困難。首先，由于我是新手，缺乏經驗，我在操作過程中經常犯一些低級的錯誤，比如測量不準、焊接不牢固等。這讓我意識到理論知識和實踐經驗的重要性，只有兩者結合才能使自己成為一名合格的金工師傅。其次，由于金工行業的發展速度較快，新技術和新設備層出不窮，我也面臨著學習新知識和技能的壓力。因此，我認識到在今后的學習和工作中，要保持持續學習的態度，不斷提高自己的綜合素質和專業能力。
五、實習建議
針對我在實習期間遇到的問題和困難，我認為有以下幾點改進措施。首先，我需要在理論和實踐中找到一個平衡點，只有理解了相關的理論知識，才能更好地應用于實踐中。其次，我需要加強自己的實踐操作，多進行實際練習和模擬演練，以提高自己的實際操作能力。最后，我需要主動學習行業新技術和新設備的知識，多參加相關的培訓和學習活動，保持自己的知識更新和技術更新。
六、總結
這次金工實習為我提供了一個了解金工行業的機會，讓我對金屬加工的流程和技巧有了更深的了解。通過實踐，我發現金工行業變得更加注重技術創新和高效生產，這也給我未來的發展提出了更高的要求。通過這次實習的經歷，我明白了自己在金工行業的優勢和不足之處，也學到了很多關于工作和人生的實踐經驗。我相信，在未來的工作中，我會將這些經驗和教訓轉化為自己的動力，不斷提升自己的綜合素質和專業能力，為金工行業的發展做出貢獻。
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