工廠年度工作總結

..(以上省略30%)控制，使低價值產品向高價值產品轉移，提高產品的綜合經濟效益。同時提出"勤儉是德、節約是寶"的理念，注重節能降耗，最大限度的減少效益的浪費。三是切實掌握三種結合，徹底控制效益三率。為確保效益途徑的正確化和效益實現的最大化，對生產過程實行"三結合"即抓效益與完成品種計劃相結合，抓效益與確保產品質量標準相結合，抓效益與設備的管理維護相結合，同時，嚴格控制"三率"，即提高出品率，降低副品率，減少返工率，保證效益的充分實現。四是深入數字管理力度，細化崗位考核職責。及時召開會計人員崗位培訓會，確保生產環節數字的真實性、及時性和準確性，為生產提供強有力的數字依據，清晰反映出每階段的效益情況，并加大考核力度，嚴格控制效益挖潛點，確立崗位挖潛效益職責，做到"管事憑效果，管人憑考核"，提高人員的工作責任心和積極能動性，達到實現最佳效益的目的。五是加大效益分析測算力度，及時分析投入產出，對存在的問題及時查找原因，分析解決找出控制問題的有效途徑，杜絕盲目生產的現象，增強全員意識，促使全員參與，確保效益最大化。4.突出市場意識，強化質量保證體系。一是突出職能，完善體制。依據市場反饋，結合工廠實際生產狀況，改變了過去質檢部門分管的局面，有力杜絕了過去質量管理中過程棚架、意見分歧、標準考核不統一的不利局面，使得整體質量管理步入正軌，管理清晰明朗，上下政令暢通。二是加強培訓學習，完善文件體系。利用集中培訓和崗位指導的方法，組織人員學習ISO9000標準、HACCP體系、產品控制標準、質量標準等，杜絕現場操作技能與文件管理體系的脫節，使得實際操作與文件體系之間更加吻合統一，更加適用于ISO9000標準與HACCP體系要求，及時維護了工藝標準的重要性、統一性與易操作性。三是積極內審，疏通管理障礙。為使ISO9000體系、HACCP體系的正常進行，按年度內審計劃在全廠范圍內進行多次內部審核，檢查體系文件在執行過程中存在的問題及薄弱環節，驗證各部門目標的實際完成情況，針對審核出的不符合項及時整改，并跟蹤驗證，有力的疏通了管理中的過程障礙，確保了質量體系文件及各類執行體系有效落實與運用，成功通過了國家質檢總局拉網式檢查、HACCP換證復審等重要檢查復審工作。四是延續質宣精神，提升管理水平。及時提出"二三四&#8226；；二八"質量工程，牢固掌握"四道防線"，切實監控"四道關口"，全面實現"四個轉變"，密切關注"四個重點"，時刻注意"四個堅持"，并結合實際生產狀況對"重點..(以下省略50%)

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