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礦產公司年度工作總結
2009年,為應對金融危機,XX公司在2009年實施了生產經營模式的大轉變,從以前的施工隊承包模式轉換到包金屬噸的生產經營管理模式,雖然赤普和915礦區開工時間較短,加之915礦區礦體殲滅、新的施工隊伍采礦能力、管理能力的限制等原因導致產量下降,但公司領導班子在困難和挑戰面前齊心協力、堅定信心,初步完成了總公司的各項任務,使工作按計劃有序進行,F匯報如下:
一、經濟責任制完成情況
截止12月20日XX公司共生產原礦干重82675噸,鉛鋅金屬量11443.867 金屬噸;共發運鉛精粉金屬量為6304.038噸,發運鋅精粉金屬量為3177.728噸,其中未結算的鉛金屬量為1129.364噸,鋅金屬量為94.237噸。11月底精粉庫存和12月預計生產精粉鉛金屬量為535噸,鋅金屬量為270噸,如年底所生產的鉛鋅精粉全部發運,則鉛精粉預計發運6839.038金屬噸,完成全年產量任務7000噸的97.70%,鋅精粉預計發運3447.728金屬噸,完成全年產量任務3000噸的114.92%,合計完成全年任務的102.86%。發運已結算的鉛鋅精粉按計劃價計算可實現收入8819萬元,利潤約20萬元,利潤完成全年目標10萬元的200.00%。鉛鋅精礦可比鉛鋅單位成本8765.34元/金噸,比計劃成本9133元/金噸降低了367.66元/金噸。
二、各項指標完成情況
(一)生產指標完成情況
1、2009年XX公司共生產原礦82675.6噸, 完成全年內控計劃89152噸的92.73%,Pb+Zn金屬量完成11443.867噸,完成全年內控計劃13359噸的93.86%。
2、截止12月20月XX公司共發運鉛精粉(含高鉛礦)9209.86噸,平均水份8.29%,平均品位70.05%,金屬量為6365.743噸;其中發運高鉛礦1263.88噸,平均品位71.91%,金屬量為896.799噸。共發運鋅精粉6375.44噸,平均水份12.42%,平均品位57.43%,金屬量為3207.263噸。
2009年度XX公司已發運的鉛鋅金屬量9546.906噸(含高鉛礦),截止12月20日庫存精粉的鉛鋅金屬量1009.753噸, 09年預計發運金屬量10556.659噸,完成內控計劃10000噸的105.56%(不考慮途耗和化驗誤差)!
(二)財務指標完成情況
1、XX公司2009年預計實現銷售收入8921.11萬元,成本支出預計4734.01萬元,稅金及附加支出預計132.32萬元,稅前利潤總額預計實現-648萬元。
XX公司2009年管理費用預計支出4343.03萬元,其中無形資產攤消2222.7萬元,停工損失1290萬元。四項費用全年預計較預算節約31.16%。
(三)回收率指標完成情況
全興選廠回收率鉛:94.30%、鋅92.60%;鉛鋅回收率分別超過任務的5.3百分點、3.6百分點;五礦選廠回收率鉛:93.79%、鋅89.08%,其中鉛回收率超過任務的4.79百分點!
(四)巷道掘進完成情況
赤普礦區各井硐掘進主體工程完成4254.81米,輔助工程完成1319.24米,生產探礦道1501.6米,總計7075.65米;老915礦區累計巷道掘進1306米。兩礦區掘進米數完成年任務的150%(12月份掘進米數按平常月進度預計)!
二、安全生產管理
(一)赤普礦區全年特殊工種在職安全教育培訓30人次,前往州安監技能部門技能培訓4人;組織礦部、工程隊人員學習法律、法規及相關文件學習8次;組織學習典型事故教育2次;組織安全檢查達600余次,共查出危險源3處,封堵廢舊巷道及盜礦通道82個;開據整改通知限時整改39份107項; “三級”安全教育總人數為756人次。老915礦區完成新員工、脫崗返崗員工安全教育培訓670人次;聯合礦部、工程隊組織了14次安全綜合大檢查,查出363次安全隱患,下達整改通知14次共245項。
(二)根據全年安全生產模式的改變,除合同條款約束外,制定了原礦、檢斤、運輸、制樣、化驗與各項規定和程序,制訂了安全生產考核制度及考核細則,規范和建立了隱患整改登記臺帳及事故登記臺帳!
(三)“彝族年”期間,開展“加強現場管理,確保安全生產60天”,主要在軟件、設備安全管理、安全生產現場管理、火工產品排查、防火防電等五個方面入手,現場采用礦區互查的形式,通過6次互查和整改文件的學習,各項制度和記錄制度完善,井下安全生產現場達到安全標準,職工安全意識得到明顯提高!
(四)組織安全管理人員、特種作業人員的取證和培訓工作。培訓人數124人次,取得證件61人!
(五)建立設備臺帳及運行巡檢制度,結合各礦區設備操作、維修人員,定期對運行設備進行檢查、維護。根據縣技術監督單位等要求,組織特種設備儀表、安全閥、壓力容器等進行了重點檢查、定期送檢,確保礦山生產正常運行!
(六)以“2009安全生產年”為契機,組織各礦區在堅持安全生產宣傳教育、安全生產檢查執法、安全生產隱患治理等三項行動中,加大隱患治理力度,在片幫冒頂、通風混亂、廢舊巷道封堵、空壓機、提升、排水、供電設備隱患排查等方面入手,增大宣傳教育覆蓋面,突出工作重點,做到有計劃,有步驟地減少各礦區管理的薄弱面。
(七)在“五一”、“十一”國慶及“彝族年”期間,針對節假日期間人流、物流、交通流的集中,組織各礦區進行了領導值班作業,不定期對各礦區進行各項專項檢查,對安全作業中存在的隱患進行當班、當日處理,并加大了火工產品的管理力度,對檢查存在有待處理的問題及時下達整改通知;督促工程隊各班組負責人對火工產品的領取、運輸、使用、退庫進行了跟班作業,確保了火工產品的規范使用!
三、設備管理
(一)針對XX民工文化低,素質差流動性強的特點,加大了特殊工種的安全培訓及‘三級’安全教育工作,共培訓特殊工種250人次,極大地提高了操作工的業務水平,為2009年的安全運行奠定了良好的基礎!
(二)加大設備隱患的排查力度及設備的整改落實工作,使設備的完好率一直保持在100%以上,全年共排查設備隱患320起;從人員的操作及設備的特性,具體分析形成的原因及造成的后果,每項隱患都有具體的處理辦法,使設備的隱患從根本上得到消除,全年無一起設備安全事故。
(三)赤普礦區完成8#井1號機、6#井5號機的電機三級維修保養;完成9#井10kV電纜通電與變壓器修復投入使用及9#井空壓機應用;完成8#井88點盤山道150電纜布置已投入使用;完成5#、6#、8#、9#井高壓電纜維護;9#斜井主卷揚機電阻改裝,鋼絲繩更換;完成礦區井下114焊管5#井硐架設66根共396米,6#井硐架設281根共1686米,8#井硐架設295根共1710米,9#井硐架設50根共300米;9#井硐架設輕軌32根共192米,68#井硐架設219焊管共192米(8月至10月),8#118點變壓器通電,空壓機啟用正在進行實施中!
(二)老915礦區7月份工程隊進駐礦區后,成立設備檢查、維修小組,對井內外所有設備進行了檢查、維護與保養,確保了工程隊的順利進駐開工。在工程隊幾個月的生產過程中,現場共發現隱患67處,現場及時排除53處,現場無法處理的,在保證安全的前提下事后處理14處,確保了生產的順利進行。
四、工程管理
(一)豫光公司完成巷道掘進數量6019.31米,年決算工程795.5251萬元;恒達公司完成道掘進數量1380.59米,年決算工程320.9779萬元。
(二)根據井巷工程驗收中出現的問題,規范了驗收秩序,根據巷道設計、工程預算要求、結合《工程驗收程序》及礦區現場施工情況,制定了工程驗收標準細則!
(三)根據財務需要,完善了在建工程的列項,方便財務建立在建工程明細帳目。2009年的井巷工程結算,按巷道位置、結合施工的時間段予以分段結算,7月份提前匯算井巷工程,為公司節約稅款約20萬元!
(四)業務骨干根據工作經驗結合有關項目部門完成選廠土建設計圖紙變更任務,節約工程造價約300萬元。井巷工程預算按《有色金屬礦山井巷工程預算定額》執行,改變了測價辦法,為領導決策提供了科學依據。針對公司現有管理模式,制定XX公司的《建設工程項目管理程序》并實施。
五、內部管理
(一)年初成立安全生產部,撤銷質檢部,將原質檢科職責劃歸到安全生產部;將人事企管部合并到辦公室;在減少科室的同時,本著“一人多崗”的原則,對崗位人員進行壓縮,選廠由原來的4人變成現在的2人,化驗室制樣員兼廚師,供銷科精粉發運人員兼司機等,使崗位人員縮減1/3,公司在改變經營模式后,合理解決了當地被辭退人員的情緒問題,保證了公司的穩定發展。
(二)在參照總公司考核制度的基礎上,4月份完成了《XX豫光公司員工動態考核辦法》和《XX豫光公司責任制考核辦法》兩個考核制度,5月份下發并開始試執行,通過幾個月的試運行,8月份開始正式考核!
(三)為激發職工的工作積極性,在中秋節期間組織召開了技術人員與大學生座談會;為了減少職業病的發生,10月份對公司所有職工進行了體檢!
(四)在差旅費和招待費上,明確劃清了三個公司的人員業務關系,首先實行誰出差,誰負擔,辦誰事,誰負擔的原則,減少了豫光和恒達的一些不必要的開支,其次強化了這兩項費用的部門控制,加強的主管副總的責任心,使這兩項費用得到了較好的控制。
(五)在電話費的控制上,實行每部電話包月使用、超支自付的原則,使一些堡電話粥的現象得到了遏制,減少了費用的支出!
(六)在車輛費用上,對加油費和修理費指定專人負責,加油實行憑公司出具的油票加油,并每月登記車輛行駛公里數和加油量;在汽車修理上,指派對車輛比較精通的人進行管理,通過小車班負責人核實后方可進行維修,通過以上管理辦法的實施,使車輛費用得到了一定的控制。
六、2009年度工作中存在的問題和不足
(一)由于受金融危機及915礦區礦體殲滅等因素影響,全年原礦產量未能如期完成!
(二)工程隊安全管理人員缺乏,特種設備管理有經驗人員少,管理難以跟上生產發展需要!
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