過程管理制度

　　在現在的社會生活中，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是指一定的規格或法令禮俗。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編精心整理的過程管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

過程管理制度1

　　一、目的：

　　對公司生產過程中影響產品質量安全的各種因素加以控制，確保產品能滿足顧客和法律法規的要求。

　　二、范圍：

　　適用于生產各工序的工藝參數、材料、設備、人員和加工測試方法等生產要素進行有效控制。

　　三、職責：

　　1．技術開發部負責對生產過程的策劃、工序控制。

　　2．生產部負責按公司指令和營銷部提供的顧客訂單組織生產和生產現場管理。

　　3．生產部、設動部負責對所有生產設備進行維護和保養。

　　四、程序：

　　1．生產過程策劃

　　1.1技術開發部應策劃食品添加劑產品的生產工藝，關鍵控制點的控制。

　　A.對關鍵的、重要的和特殊的過程操作以及實施某種新工藝時，應提供足夠的，能指導操作且可以確保產品食品質量安全的作業指導文件。

　　B.應確保生產所用的設備和工器具，能滿足工藝要求，并應定期檢查、維修和保養。

　　C.應配備必要的測量和監視裝置，以便有效控制重要的過程參數和食品安全與質量。

　　D.應根據工藝文件的要求監視重要過程參數并做好相應的記錄。嚴格執行工藝參數，控制產品的食品安全與質量。

　　F.明確過程流轉中交付的有關控制要求。

　　1.2生產部應嚴格管理生產過程，確保影響產品質量的各種因素能夠得到有效控制，確保生產過程符合各類規范的規定。

　　2．生產計劃：

　　生產部根據產品訂單，結合自身的生產能力，制定生產加工單，安排生產任務。

　　3．工序控制：

　　3.1生產部負責編制生產關鍵控制點的'操作規程和作業指導書，各車間操作工應嚴格按照相關規定進行操作。

　　3.2生產過程中發現有偏離控制的情況時，車間主管應及時采取措施，或尋求相關部門的協助。

　　3.3質檢員應按照相關規定度各個生產過程進行抽檢，發現產品不合格率超出規定值時，應及時通報并要求采取相應糾正措施。

　　3.4所有生產操作工都需要經過崗前培訓，掌握生產技能，尤其是關鍵控制點的操作人員和檢驗員，必須經過嚴格的崗前培訓和考核，并取得合格證書。

　　4．生產后活動：

　　4.1收工前，應將未用完的原料、成品、半成品、不合格品、邊廢料等得到即時妥善處理。

　　4.2收工后，生產現場、工器具應得到清潔，必要時進行消毒。

　　5．責任的界定與處罰：

　　5.1每班生產中，操作工應細心觀察設備運行情況，如果發現異常，應立即停機或根據需要在運行中調整、處理。并視其程度及時向部門主管報告。如果因設備原因，雖在生產中做出了相應的處理，但仍無法排除時，責任不在操作工，如果因操作工粗心大意而導致質量或衛生事故時，應追究相關人員的責任。

　　5.2因違規操作，第一次造成產品質量不合格，應對直接責任人予以處罰。同時對負有直接領導責任的班組長和負有間接責任的領導部門也應給予處罰，如果重復發生類似事故者，應報請總經理予以處理。

　　5.3生產人員應與質檢人員密切配合，隨時了解，掌握設備運行情況。如果發生異常情況時，應在質檢員和生產部領導的指導下進行處理、排除。嚴禁與質檢員頂撞、吵鬧。如果意見不統一或責任劃分不清，應按規定逐級上報，請求解決。

　　5.4生產部的生產人員和管理人員，均應以嚴格、嚴謹、科學的態度對待生產和質量控制工作，如果工作馬虎，敷衍了事，行為不端，經教育不改者，給以處罰，同時追究責任人的責任。

過程管理制度2

　　1.0目的

　　為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業,以保證這些檢驗處于受控狀態。保證產品的制造過程滿足出廠標準,確保產品質量滿足客戶需求。

　　2.0范圍

　　適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

　　3.0職責

　　3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督,及時向生產部門反饋質量情況

　　3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.

　　3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查

　　3.4檢驗中如有疑問及爭執,須由品質主管或工程師協調處理。

　　4.0工作程序

　　4.1來料檢驗和試料:

　　4.1.1當采購物料回廠后,無論是新料或是粗粒料,當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品,每袋5kg左右進行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫清楚進料時間,廠家,并督促倉管進行產品時間、廠家的標識等,試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管,直到材料開始正常生產為止;

　　4.1.2每次換料生產時,要求不同的材料批次進行不同的標識區別,便于發生不良后進行產品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等,發生異常可以追溯到哪個廠家、什么時間進貨,哪天生產,從第幾箱開始等;

　　4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告,經品質主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協調處理,報相關領導確認后執行。

　　4.2首檢、記錄和標識:

　　4.2.1注塑生產過程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產品的外觀,巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣,并填寫《首檢記錄卡》,生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時對打包產品、作業臺產品和機臺隨機產品三個環節進行驗證,發現問題,及時糾正和協調處理,并如實、認真填寫《巡檢記錄》;

　　4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工,并對返工產品進行記錄、標識和復查,直至達到產品質量要求,否則不允許蓋章進倉,對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產、誤用;

　　4.2.3品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退;

　　4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章,才能進倉或轉入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規定的區域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進行標識,檢驗員有權對過程進行控制和協調,對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。

　　4.3過程的再確認:

　　4.3.1換料和新加料后產品的檢驗和確認

　　巡檢過程中機臺有換料、加料時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,調查和了解所用物料的批次是否發生變化,便于記錄和預防不良的'發生;

　　4.3.2修模后產品的檢驗和確認

　　當模具發生異常維修結束上機試樣時,巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,并對照前期樣品,確認無誤后方可投入批量生產,若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產,必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤;

　　4.3.3新人作業后產品的檢驗和確認

　　當機臺發生換人,新人作業等,領班、巡檢必須加強巡檢次數,明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解,過程中反復檢查新手作業熟練程度,發生異常要及時糾正,必要時候換熟練員工作業,保證品質的穩定性;

　　4.3.4停水斷電后產品的檢驗和確認

　　生產過程中,由于外部原因發生停水、斷電等造成機臺異常作業而重新開機生產,此時,機臺的工作處于不穩定狀態,巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數,并對照前期樣品,確定產品合格后方可批量生產,并持續跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩定為止;

　　4.3.5過程調機后產品的檢驗和確認

　　生產過程中,產品發生變異,車間領班或生產主管重新調機,當改變機臺成型參數而原問題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異,各種性能是否達到要求,如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等,避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生;

　　4.3.6交班過程產品的檢驗和確認

　　車間在交班過程中,由于人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患,對可能造成批量質量事故的風險,接班巡檢員除嚴格執行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時熟悉上班次的品質情況,采取措施,確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

　　4.4不良品處理流程:

　　4.4.1讓步放行

　　當生產急需而模具存在問題,工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發生時,嚴格執行放行評審流程,通過評估可以讓步放行時,由車間辦理讓步放行申請,經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行,相關主管落實責任并進行扣罰處理,未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉序;

　　4.4.2返工重驗

　　當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工,造成批量不良需要加工處理時,由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工,返工不計加工費,必要時候要對員工進行扣罰考核,返工結束經過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序;

　　4.4.3報廢處理

　　對產品的放行執行評審流程的有關規定,通過評審無法回用時,需執行報廢處理,由生產車間申請報廢,經相關品質主管簽字確認,領導批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經發現三倍重罰。

　　4.5過程的改進:

　　4.5.1品控人員發現問題應及時糾正,進行分析、找出改進的方法,并按糾正和預防措施控制程序實施控制,聯絡車間處理,對未改善的機臺、模具有權實行停機整改,直到問題解決后方可生產;

　　4.5.2不良

　　品的處理都必須落實責任,實施扣罰,并通過調查報告實施糾正預防措施,責令相關部門、人員改善,經品質部驗證合格后方視為結案,過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實,其他部門必須配合執行;

　　4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求,針對發生的異常和過程發生失控的原因,探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目,逐步完善過程控制文件,提高過程控制能力。

　　5.0引用標準:

　　iso9001:20xx版《質量手冊》相關條款、各程序文件。

　　6.0相關記錄

　　《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

　　《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

　　《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

過程管理制度3

　　1、目的

　　對與生產過程有關的各項因素進行有效控制,確保各生產過程按規定的要求和方法在受控狀態下進行,生產出符合要求的產品。以保證我廠產品質量長期穩定,鼓勵創優質名牌產品理念,經廠長辦公室研究批準,特設定產品質量獎懲條例。考核辦法和質量獎持鉤,由生產、質監部具體考核,月統計、季兌現。

　　2、適用范圍

　　適用于本企業常規產品、定型產品生產過程的控制。

　　3、職責

　　3.1生產科(車間)是過程控制的主管部門,負責過程控制的策劃,制定生產作業計劃,組織實施過程控制,提供工藝配方,技術標準及相關的工藝操作文件,對關鍵工序過程進行策劃,負責生產設備及維修保障,能源供應及生產環境控制.

　　3.2、質管科負責產品過程的監督。

　　3.3、供銷科負責按規定要求提供生產過程所需的原材料及物品。

　　3.4、質管科負責對質量有影響的生產人員的培訓。

　　3.5、各生產車間依據工藝文件技術文件規定組織實施生產過程的控制。

　　4、工作程序

　　4.1、生產科(車間)負責確定產品加工,包裝等生產過程,并對過程控制進行合理策劃、制定生產作業計劃,對生產過程中直接影響產品質量的人、機、料、法、環、測、時間、信息八大因素進行控制,使其處于受控狀態。

　　4.2、人員控制

　　4.2.1、生產科(車間)負責確定生產車間,各工序人員需求及能力配備要求。

　　4.2.2、質管科負責組織對操作人員進行專業知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進行資格認可,持證上崗。

　　4.2.2、具體按《人事管理制度》進行。

　　4.3設備的控制

　　4.3.1生產科(車間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產設備及水、電、氣設施的檢修和保養。

　　4.3.2、資產負責人應建立“生產設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。

　　4.3.3各生產車間操作人員遵守設備操作過程,不違章操作,對日常設備設施,愛護使用和維護保養。設備發生故障時,及時通知維修人員檢修。

　　4.4、原材料控制

　　4.4.1供銷科負責組織提供經驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。

　　4.4.2、在加工過程中,發現原輔材料、包裝的質量問題,就停止使用,并及時報告檢驗部門鑒定處置。

　　4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。

　　4.5、生產操作控制

　　4.5.1、生產車間按照技術標準,生產技術配方,操作規定等作業文件組織生產,遵守工藝紀律,保持文明生產秩序。

　　4.5.2、生產車間在生產過程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產品合格后方能轉入下道工序,保證生產出符合規定要求的產品。

　　4.6、生產環境控制

　　4.6.1生產科(車間)負責依據相關的生產現場管理要求,對生產現場工作環境進行規劃,控制和考核。

　　4.6.2各生產車間按《食品衛生法》的`要求和企業的相關規定,做好生產環境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環境,搞好現場生產管理。

　　4.7過程質量監測

　　質管科負責對進廠原材料,生產過程中的半成品及入庫成品實施過程監督和檢驗控制,對關鍵/重要工序進行重點監控,確保產品符合規定要求。

　　4.8關鍵/特殊工序

　　生產科(車間)負責對關鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關鍵/特殊工序控制點,生產車間具體管理和實施。本廠配料設立關鍵/特殊工序控制點,采取的主要措施有:

　　a、事關鍵/特殊工序的操作人員必須經過培訓上崗;

　　b、操作人員根據關鍵/特殊工序要求,嚴格進行操作和工序質量控制;

　　c、質管科對工序質量進行重點監控,對工序能力和設備能力定期進行鑒定,并保存鑒定記錄。

　　4.9考核辦法

　　4.9.1生產過程中產品合格率,每提高一個百分點獎勵當月獎金總額的20%,連續一個季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。

　　4.9.2生產過程中產品合格率每下降一個百分點扣罰當月全額獎金。出現嚴重質量事故,除追究經濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。

　　4.9.3生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門負責人及所在部門其他人只能拿當月獎金額的50%。

　　4.9.4生產過程中每道工序不合格品超過計劃質量指標50%,除扣除責任人和部門責任人外,主管領導及相關部門也全額扣罰當月全額獎金。

　　4.9.5對產品質量生產工藝提出合理化建議,被采納并產生經濟效益,按效益額10%獎勵本人。

過程管理制度4

　　一、產品在生產過程中應按以下條款執行：

　　原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲等措施。

　　二、輔料、包裝材料應先進先出。

　　三、源水及管道要保持清潔，確保源水質量。

　　四、原輔材料與半成品、成品分開，防止物料與食品的交叉污染。

　　五、生產工人應搞好個人衛生，進入車間應穿戴好工作服、帽，及時對手進行消毒，防止對食品造成污染。

　　六、及時對設備、容器、工具進行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。

　　七、搞好車間環境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲等措施，對生產設施及時進行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲鼠等對食品的污染。

　　八、產品轉運過程中所用的工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車運輸。

　　九成品防護

　　成品轉運過程中所用的.工具和車輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。成品貯存時應分類放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產品產生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲等措施，控制環境溫、濕度，使其符合規定要求。

過程管理制度5

　　一、各專業要根據培養目標，明確實習要求。實習前必須制定實習大綱、實習計劃、實習指導書、明確實習要求和具體安排、實習管理制度等，并要進行必要的思想動員。未做好上述準備工作，水準實習。

　　二、保證實習的指導力量，要選派思想政治素質好，工作認真負責，業務能力強的教師帶隊實習。實習指導教師（尤其是帶隊教師）要有一定的組織管理能力的實踐經驗，要熟悉本實習的各項技術工作。認真執行實習計劃，完成實習大綱規定教學任務。同時，要求指導教師預先下廠踩點，搜集信息，認真進行實習準備，制定計劃。實習指導教師既要重視實踐教學，又要重視學生的思想政治教育工作，從而保證實習質量。指導教師和學生配備比例是1∶20左右，即每個班至少應指派兩名教師指導生產實習。

　　三、實習單位的選擇，根據專業要求，可選擇較現代化的.大型企業，也可選擇中小企業和車間，盡量做到“就地就近”安排實習。特殊情況需要報請主管教學校長批準。

　　四、各專業必須建立相對穩定的實習基地，并要加強與實習基地的聯系，密切廠校之間的合作，使其不斷鞏固，逐步發展。努力爭取實習基地的支持，把實習工作從學校單方的教學任務變成威力偵察校雙方共同負擔的社會職責。

　　五、實習期間的大部分時間讓學生深入車間和班級，跟班勞動，盡可能多的參加實際生產和操作，接受工人的幫助和指導。從思想上解決與工農結合、與實踐相結合的問題。真正掌握一些實際知識，增強分析問題和解決問題的能力。

　　六、嚴格考核。學生在實習期，必須逐日寫實習日記，簡明扼要地記載當日所完成的實習任務和收獲，并按規定時間交出實習日記和實習報告。學生實習的成績應由實習指導教師和廠方的實習指導人員共同考核評定。

過程管理制度6

　　施工過程成本管理制度之相關制度和職責，利用成本管理制度來管理人，工程項目成本管理是一門學不完的科學，是項目成敗的關鍵，怎樣抓好項目成本管理，增強項目管理人員對成本管理的責任心、降低成本，取得良好的社會效率與經濟效益、企業必須健......

　　利用成本管理制度來管理人，工程項目成本管理是一門學不完的科學，是項目成敗的關鍵，怎樣抓好項目成本管理，增強項目管理人員對成本管理的責任心、降低成本，取得良好的社會效率與經濟效益、企業必須健全完善的管理機制。

　　工程項目成本管理是一門學不完的科學，是項目成敗的關鍵，怎樣抓好項目成本管理，增強項目管理人員對成本管理的責任心、降低成本，取得良好的社會效率與經濟效益、企業必須健全完善的管理機制。用成本管理制度管事，用成本管理制度管人。

　　近幾年來我公司對成本管理控制，曾提出多種方法，同時也制訂過一些措施制度，最終有的與實際不符，也有的沒有可操作性和嚴肅性，半途而廢。

　　目前各級政府、部門都在提倡建設節約型施工企業，樹立節約型行業形象，針對我們民營企業來講應該抓在前面，這是直接影響到我們每個員工的切身利益。遵照胡錦濤“四實”要求，即“抓實事、講實話、出實招、見實效”，我們現所訂制度就是出實招見實效，使之成為“看得見、摸得著、能實施”。

　　一、施工準備階段：

　　1、臨時設施、文明工地：

　　臨時設施及文明工地的搭設由項目部根據工程的實際情況（工程的周期、總工程量總人數）綜合考慮，畫出平面布置圖并做合理的經濟分析后交總師室、工程部審批簽字后再予搭設，不得隨意搭建。隨意變更審批方案（無變更審批手續）搭設的按平方面積造價，對項目部進行處罰。

　　2、技術方案

　　施工技術方案由項目工程師根據圖紙設計及施工驗收規范要求及項目特點進行編制。編制時對施工方法、施工工序、機械設備的選型及布置認真分析，進行優化，在準備階段就把好成本的第一道關，力求做到經濟合理、操作性強、必須通過總師室、及有關部門審核后方可施工。對特殊專項的工程應有詳細專項的施工審批方案。凡不按方案施工或無變更審批手續擅自施工的，對有關主要負責人每人處500～5000元罰款。

　　二、施工階段

　　1、工程進度

　　工程進度與成本之間有著必然的同步關系，不僅是投資者的效益，也是施工企業的直接經濟效益（管理人員、機械設備、周轉材料的租賃、損耗等）一律按所簽訂（甲、乙雙方確認）合同工期執行。如因項目管理問題造成工期拖延所產生的費用，項目部主要負責人（項目經理、項目副經理、生產經理）在工期延誤期間的工資不予計算。

　　2、人工核定

　　為了更科學合理地安排人工，各項目一律按勞動定額用工執行，杜絕不合理的非定額用工，由于氣候影響發生的定額外用工必須與書面或電傳到預算科認可。為配合房產銷售所用人工每月必須由甲方簽證，再予考勤。對于因工程銜接不上，項目部為穩定工人超出定額用工（補貼人工）等，必須提前打報告到公司再作決定，否則由項目部自行消化。

　　三、材料領用

　　木材、夾板：

　　1、木材、夾板按預算員審核項目經理簽字控制進貨入庫，憑木工翻樣（施工員兼）對各班組逐階段的用量數據發料（領料單必須由生產經理或預算員簽字）。

　　2、倉庫必須把各班組所領用的.數量簽單，在分項工程結束前匯總后交預算員，待班組結帳時按核定的損耗率結算，按制度獎罰。

　　鋼筋：

　　1、按施工翻樣，預算員審核，項目經理簽字的申購單進貨。按項目部劃分的幢號、區域，以班組為單位分類堆放（班組協助收貨，廢鋼筋各班組單獨堆放）。

　　2、倉庫必須把按批所進場的規格、數量辦好領料單，領料單必須由班組長、項目經理簽字，交預算員，待班組結帳時按核定的損耗率結算，結算數量由公司鋼筋翻樣審核，按制度獎罰。

　　低值易耗品：

　　1、除20xx年7月份公司管理制度上所規定外，對項目在施工中實際所發生的如：燈泡、太陽燈管由值班電工、煤鍬、泥桶、掃帚憑自己所在班組長領條，生產經理簽字，領用時一律以舊換新。

　　2、對于勞動車內、外胎、漏電器及小型工具等由機修工、值班電工領用，領用單由項目經理簽字。一律以舊換新，倉庫集中堆放、項目倉庫保管員階段性報基地核實報損，否則公司不予報損。

　　四、材料耗用

　　在確保質量的前提下，做到物盡其用，增資節源，對所有主材，根據項目結構類型的不同（木材、鋼筋、鋼管、扣件、小型卡）按公司與項目部簽訂的工程承包責任書的損耗率進行指標總量控制。

　　五、地方材料耗用控制

　　1、三大主材（木材、夾板、鋼筋）按施工翻樣控制。對各項目所用的地方材料（黃砂、石子、磚、商品砼）四大類按定額耗用逐階段控制，如發現超出預算數量的，馬上追朔其原因，追究責任（如供應商問題，按合同約定條款執行，是項目收料問題，由收料員負責，是操作原因，由施工班組負責索賠）。

　　2、水泥、干粉砂漿、界面劑、粘結劑一律采取領用制，由班組申請，生產經理審核，向倉庫領用。

　　3、對于項目所用的一般裝飾材料一律按預算耗用量控制結算，在班組合同簽訂時作為約束條款。如大理石、踏步磚、地磚、墻面磚、馬賽克、花崗石一律由供應商現場翻樣送貨，按實結算。

過程管理制度7

　　一目的

　　為嚴格控制食品加工生產的過程，保證食品生產的安全，保證消費者的生命安全和身體健康，特制定本制度。

　　二范圍

　　凡本公司生產相關的環節均應遵守本制度。

　　三內容

　　1原，輔助材料要求具有合格證。生產用水必須符合國家飲用水標準。

　　2產品的生產必須符號安全，衛生的原則，對關鍵工序的監控必須有記錄

　　3原料，半成品，成品應分別存放。廢棄物設有專用容器。容器，運輸工具及時分別消毒。

　　4不符合產品及落地產品應設固定點分別收集處理。

　　5班前班后必須進行衛生清潔工作及消毒工作。

　　6包裝材料必須符合衛生標準，存放間應清潔衛生，干燥通風，不得污染。

　　7倉庫應符合倉儲要求，配有溫度記錄裝置，庫內保持清潔，定期消毒，有防毒，防鼠，防蟲設施。

　　8設有檢驗機構，具備相應檢驗儀器設備，對原料，半成品，成品及生產過程進行衛生監控檢驗。

　　2、學校疾病控制安全管理制度

　　1、學校要按照《學校衛生工作條例》和有關法規性文件的規定，依法管理學校衛生及學生常見病、傳染病群體性防治工作。

　　2、對學生實施群體性防治措施（國家規定的計劃免疫接種除外）必須經縣衛生局、教育局批準，并由縣衛生防疫站統一組織實施。

　　3、為杜絕意外發生，學校學生疾病防治用藥統一由縣衛生防疫站提供，學校不得擅自接受其它途徑藥物。

　　4、傳染病防治實施預防接種時，預防接種專業人員必須嚴格執行“一人一針一筒”，加強無菌觀念，并確保醫療器械的衛生及操作的規范，學校衛生分管領導有責任對接種全過程進行監督。

　　5、開展學生常見病、傳染病群體防治工作，應遵循學校管理的有關規定，妥善安排好預防接種及其他群體防治措施的時間，以維護學校正常的教育教學秩序。

　　6、未經教育局、衛生局、衛生防疫站批準，任何單位和個人不得擅自組織學生實施群體性防治措施。違者要對當事人予以嚴肅處理，并追究其單位領導人的責任；造成嚴重后果的要依法追究有關人員的法律責任。

　　3、學校疾病控制安全管理制度

　　為增強學校疾病預防與控制意識，提高師生防病能力，保障師生身體健康，結合我校的實際，特制定我校疾病防治制度。

　　1、成立以校長為組長的傳染病管理領導小組，校長負總責，分管領導具體抓，層層落實責任制。

　　2、要極積開展健康教育，普及疾病尤其是傳染病防治知識，提高廣師生員工的自我保護意識。

　　3、對學生宿舍、食堂、教室、圖書室、廁所等人群聚集場所按相關要求進行定期消毒，并保持空氣流通。

　　4、對缺勤的師生員工進行登記，查明缺勤原因，特別是對教職工及學生發生熱情況進行登記、檢測與排查，堅持學生因病缺課登記制度。

　　5、嚴格學校門衛制度，實行24小時值班制度，及時掌握校內各類人員流動情況。

　　6、學校要配備體溫計、消毒液、防護用品等傳染病防治物資，同時提供師生足夠用的洗手設施。

　　7、做好應急準備，完善傳染病疫情報告網絡，保證24小時信息暢通，做到病人早發現、早報告、早隔離、早治療。

　　4、學校疾病控制安全管理制度

　　為了預防、控制和消除傳染病的發生與流行，保障全校師生員工的身體健康，根據《突發公共衛生事件》等法律法規的規定，結合我校實際，特制定本管理制度。

　　一、防控工作目標

　　1、完善疫情信息監測報告及事故監測網絡，做到早發現、早報告、早隔離、早治療。

　　2、建立快速應機制和應急處理機制，確保不發生校園內的重疫情及事故。

　　二、成立防控組織。

　　1、成立防控組織。學校成立防控突發流行性疾病和傳染病工作領導小組，由校長任組長，分管教師任副組長，班主任為成員。

　　2、履行主要職責。在上級有關組織的統一領導下，指導和落實學校防范突發流行性疾病和傳染病工作，及時分析、研究學校內防治工作形勢，提出防治的措施和組織實施，做好學校內加強防治中的思想工作，確保校園秩序的穩定；配合相關部門宣傳有關知識。

　　三、落實防控措施

　　1、宣傳教育

　　學校要普及各類疾病的預防知識，提高廣師生員工的自我防范意識。尤其加強學生常見病、傳染病和食物中毒的預防和救護工作。在每學期開學初，集中開展一次預防傳染性疾病的'宣傳教育活動，通過形式多樣的宣傳教育，增強廣師生員工的公共衛生意識和自我安全保護能力，并利用家長會、家長學校等形式，向家長宣傳講解預防傳染病的知識要求，來取得家長的配合和支持。

　　2、預防措施

　　1）加強日常的監測工作，實行學生到校情況晨檢制：發現學生體質有異或突發疾病，班主任應及時護送其到附近正規的醫療機構就醫；凡發現學生群體中有五人以上突發癥狀相似疾病的，必須立即逐級上報。學校應及時采取措施，確保突發的疾病事件不在校園內蔓延。

　　2）嚴格學校門衛管理制度，及時掌握學校內各類人員流動情況。

　　3）改善學校衛生設施與條件，加強對教室、圖書室、宿舍、食堂等人群聚集場所的通風換氣和校園內公共設施及公共用具的安全檢查，定期檢查學校防護措施的完好情況。

　　4）確保學生每天一小時體育鍛煉的時間，組織學生參加多種形式的戶外運動，督促學生課間到室外活動，呼吸新鮮的空氣增強體質。

　　3、應急措施

　　加強宣傳工作輿論引導，尊重和滿足師生的知情權。建立疫情每日報告制度。

　　避免人群不必要的聚集和流動，加強對外出活動的管理，未經報批一律不得組織學生外出。加強學校人員出入的管理，嚴格控制外來人員進入校園。

　　4、保障措施

　　組織防控預案的演練。

　　學校由體育教師負責對全校各位老師進行防治知識的培訓。培訓內容包括《傳染病防治法》、《突發公共衛生事件應急條例》、《傳染性非典型肺炎防治管理辦法》、《學校傷害事故處理條例》等知識。學校安排必要的經費預算，備好必要的防護用品，為學生提供必要的設施。

過程管理制度8

　　第一章

　　總則

　　一、目的

　　對生產過程、產品質量特性進行有效控制，確保產品滿足顧客的需求和期望。

　　二、適用范圍

　　適用于對產品形成過程的確認，生產過程的產品標識和可追溯性，產品的防護，對生產所用原輔材料、生產的半成品和成品進行監視和測量。

　　三、職責

　　1、生產車間負責對生產過程的控制。

　　2、檢驗員負責產品驗證、標識及可追溯性監督管理。

　　3、倉庫負責產品防護控制。

　　4、檢驗員負責監督考核生產車間生產過程和產品質量狀況。

　　第二章管理規定

　　一、生產準備

　　（一）人員生產部和管理部負責生產人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。

　　（二）設備車間需按質控點、工藝或車間衛生要求對生產設備進行清洗消毒，管理部需對清洗過程和效果進行監督、確認。

　　（三）工藝標準和操作規程

　　1、技術質量部確定各類產品的工藝標準。

　　2、生產部負責編制工序作業指導書或操作規范，經總經理審批并實施。

　　（四）生產環境生產車間限制無關人員進出，車間衛生整潔，管理部定期對衛生狀況進行監督和評價。

　　（五）檢測技術質量部負責編制、收集、整理各類檢驗規程，明確檢測點、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

　　并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進行維護保養和校正。

　　二、生產過程監控

　　（一）進貨驗證

　　進貨驗證具體規定按《進貨查驗記錄制度》和《質量檢驗管理制度》執行

　　（二）過程產品的監視和測量

　　1、首件檢驗

　　每班開始生產、更換產品品種或調整參數后生產的開始產品，操作工必須進行自檢，合格后，再由質檢員根據相應的檢驗規程進行檢驗；如不合格應返工或查找原因改進后重新生產，直至首檢合格，質檢員確認才能批量生產。

　　2、過程檢驗

　　操作工根據工藝規程和質控點要求對本工序的產品進行檢測控制。

　　3、巡回監控

　　生產過程中，質檢員應對操作工的自檢和過程檢驗進行監督，認真檢查操作工的作業方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確；并根據工藝規程和質控點要求進行抽樣檢測。

　　（三）成品的監視和測量

　　成品檢驗按《質量檢驗管理制度》執行。

　　（四）監視和測量記錄

　　1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產品是否已按規定標準通過了監視和測量，記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。

　　2、監視和測量記錄由質檢員負責保存。

　　三、產品標識和過程可追溯性控制

　　（一）產品標識

　　1、車間對產品儲存、擺放要有明確標識。

　　2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。

　　（二）過程可追溯性控制

　　1、各過程必須有完整質量記錄，以便于追溯。

　　2、質檢員對可追溯性的`有效性進行監控。

　　四、產品的防護

　　一、對于產品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段，應防止產品變質、損壞和誤用。

　　二、針對產品的符合性對其提供防護，包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。

　　三、各部門根據產品的特點，配置適宜的搬運工具，規定合理的搬運方法，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。

　　五、其他按照《倉庫管理制度》執行。

　　六、過程控制中出現的問題處理

　　一、生產過程中發現不合格要及時糾編，并采取預防措施；

　　二、當過程質量出現質量重大問題時，執行《質量管理與處罰》；

　　三、當出現不合格產品時，執行《不合格品管理制度》。

過程管理制度9

　　為了對產品的加工、放行、交付和服務等進行控制，確保向顧客提供的產品各服務符合要求。特制訂本制度：

　　1、生產技術部負責生產過程控制的歸口管理，負責生產設備的使用、維護、保養。

　　2、工廠生產工藝流程：

　　3、生產部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個月份的.生產計劃，經廠長批準后交生產車間執行。

　　4、生產的成品經檢驗合格后方可入庫或發貨。

　　5、生產過程中，車間質量監督員負責各工藝過程的質量控制，并不定期對中間產品進行抽樣檢驗，并及時將檢驗結果反饋到生產車間，以便及時對生產進行調整。

　　6、在生產過程中，操作人員嚴格按要求進行生產。

　　7、對供銷部反饋的信息，生產部要對生產進行恰當調整。

過程管理制度10

　　1、目的：

　　確保產品質量，提高工作效率，特制訂本制度。

　　2、范圍：

　　適用于生產系統所屬各班組、部門和個人。

　　3、職責：

　　3.1生產經理負責該項工作的制訂及研究。

　　3.2車間主任對生產過程控制負責并推廣執行，并對車間員工進行監督。

　　4、制度：

　　4.1人員管理

　　4.1.1生產車間是生產任務的具體完成部門，生產經理必須根據實際產量和質量將生產任務進行分解并下達。

　　4.1.2生產經理負責檢查監督車間的整體工作情況。

　　4.1.3生產車間主任負責組織進行作業人員的崗位訓練，班組間的協調和出現問題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業。生產班長負責指導作業人員按規定作業。

　　4.1.4生產車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產執行情況，發現問題及時指正，對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產經理進行協調解決。

　　4.1.5生產經理定期召開生產分析會議，安排解決實際存在的問題。

　　5、方法管理

　　5.1生產經理、生產車間主任在進行生產作業前應對生產作業所需的工藝條件、技術文件資料進行確認，確認無誤后方可安排生產。

　　5.2生產車間主任依規定的加工流程安排生產作業，負責指導生產工人按操作規程、工藝文件操作并進行監督檢查。

　　5.3生產車間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發現違反工藝文件者應及時制止，并立即將情況反饋給生產經理處理。

　　5.4生產經理組織人員審核操作規程、工藝文件的適宜性。

　　6、儀器、設備管理

　　6.1按操作規程使用計量儀器、生產設備，按規定定期進行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。

　　6.2設備發生故障，操作工人不能解決時，應立即按規定通知設備管理人員組織有關人員排除故障。

　　7、材料管理

　　7.1車間主任須依據生產指令材料定額開具領料單，經理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領料手續，領料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。

　　7.2中間制品的檢驗

　　7.2.1各工序作業人員按規定的頻率，采取樣品送化驗室進行化驗，化驗人員根據檢測規程對產品外觀、包裝進行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。

　　7.2．2質量管理人員依據相關質量標準，定期抽檢產品質量。

　　7.3不合格品處理

　　7.3.1生產過程中產生的不合格品，生產車間應進行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。

　　7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進行評審和處理，生產車間不得擅自使用和睦處理不合格品。

　　7.4入庫，檢驗合格的產品才可繳庫，由生產經理、生產車間主任審核入庫單,生產車間主任負責組織作業人員入庫，由生產班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的'要求存放在指定地點。

　　8、例會

　　每周召開一次，主要內容為：

　　8.1進行實際產量與計劃產量、生產能力的差異情況及原因分析。

　　8.2目前存在的質量問題及其解決辦法。

　　8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。

　　8.4工藝操作方法改進意見。

　　8.5進行生產設備和人員的調度。

　　8.6其他實際遇到的問題、困難及應對措施等。

過程管理制度11

　　一、目的

　　為提高從業人員上崗所必備的安全能力和素質，確保從業人員培訓教育能滿足公司安全標準化體系運行的要求，促進公司安全培訓持續穩定發展。

　　二、適用范圍

　　適用于公司全體員工及外來人員的安全培訓。

　　三、職責

　　安全部負責公司安全培訓的過程管理，建立培訓檔案；人事部負責公司安全培訓的知識教育；部門及車間協助配合公司安全培訓過程的管理。

　　四、內容：

　　一、安全培訓教學管理

　　1、培訓前

　　人事部根據上一年度的培訓計劃實施情況，結合當年安全培訓需求制定培訓計劃表，由公司分管領導批準后提交安全部。

　　安全部根據安全部培訓計劃表組織實施培訓，負責發布培訓通知、組織參培員工、布置會場等工作。人事部負責選定培訓老師和設計培訓課程等工作。

　　2、培訓中

　　（1）培訓開始前，參培員工需在培訓簽到評價表上簽到。

　　（2）培訓過程中，培訓老師按照設計好的安全培訓課程進行培訓，安全部負責做好員工的培訓考勤記錄。

　　（3）培訓結束前，人事部組織員工代表對本次培訓的整個過程進行評價。

　　（4）培訓結束后對員工進行筆試或面試考核。

　　3、培訓后

　　（1）培訓老師對考試試卷進行批閱打分并匯總成績，交給安全部存檔。

　　（2）人事部反饋評價意見和考試結果

　　①員工對整個培訓過程進行的評價，及時向授課老師或相關部門反饋，對存在的問題提出整改建議。

　　②培訓老師對培訓教學工作提出的意見、問題等，及時歸納、總結、處理，并反饋人事部實施整改和改進。

　　③及時向員工反饋培訓與考試結果。

　　（3）安全部對培訓的組織和紀律、老師的.授課效果及員工的學習情況等做全面總結，找出存在的問題，擬定改進措施。

　　（4）培訓資料歸檔。安全部在培訓結束一周內將培訓資料整理歸檔，資料包括：培訓通知、教學計劃（課程表）、員工培訓簽到評價表、員工考勤記錄、考試試卷及成績匯總表、培訓總結等。

　　二、安全培訓員工管理

　　1、員工根據培訓通知，準時參加培訓，不得遲到或早退。

　　2、員工須嚴格遵守安全培訓過程的管理規定，按時參加培訓課程。

　　3、員工培訓結束后進行考試或面試。考試合格員工允許錄用或入廠，考試不合格員工需重新安排一次培訓，再培訓不合格員工不得錄用或入廠。

　　4、培訓結束后，人事部組織員工對培訓的教學、老師、管理、服務等工作提出意見和建議。

過程管理制度12

　　為及時了解和掌握全社區教育教學質量現狀，促進教師進一步改進課堂教學方法，結合縣教育局相關文件精神，特制訂此制度。

　　一、過程性檢測安排

　　1、單元測試題一律由各學科備課組長協調人員命制，語文、數學、英語、科學每單元教學結束至少考一次，使用前要對試卷進行認真核查，以免出現失誤。

　　2、每個單元測試結束后都要根據測試情況進行分析，由任課教師制作補償性練習。

　　3、平行班級要做到考試時間統一，試卷統一，閱卷統一。組內教師要對試卷的答案和可能出現的問題進行充分討論，在形成統一的意見和評判標準后再進行閱卷。

　　4、任課教師要高度重視試卷的講評工作，不僅幫助學生改正錯題，更要指導學生觸類旁通，提升對本單元知識的總結和應用。教師還要根據學生考試情況，反思教學、總結經驗。

　　5、任課教師要及時將本班學生考試成績進行認真分析統計，及時填寫試卷分析表，根據分析情況制作補償練習，由任課教師批改補償練習。

　　二、月考、期中、期末考試

　　1、月考由教導處統一協調人員命題試卷，范圍是以一月內所學知識為主，主要考查學生的基礎知識、基本概念，聯系課本，聯系生活。

　　2、一般情況下，語文、數學、英語、科學學科的.期中、期末考試均采用縣教研室統一命題的試卷，特殊情況需學校自行命題時，另行通知。其他學科一般采用任課老師自主測試。

　　3、命題人要認真做好試題的命制和保密工作，要熟悉學科的《課程標準》、教材和教學要求，了解學生實際情況，對試卷題量、難易程度、題型選擇、試卷結構等負有全部責任，確保命題質量。命題人要寫出參考答案和評分標準，以便統一閱卷。

　　三、監考制度

　　1、學校組織的考試，監考教師要認真做好考場的監督、檢查工作，對考生進行必要的思想教育，保證考試工作的順利進行。既要嚴肅認真地維護考試紀律，又要態度和藹地關心考生。

　　2、一年級監考教師負責讀一題學生做一題、二年級監考老師負責整體讀一遍試卷，學生再答題

　　3、監考教師在考試前5分鐘進入考場，任何人不得遲到，每科考試開始時，逐個檢查考生是否對號入座。如姓名、班級、考號等。如有缺考用空白試卷注明缺考。

　　4、監考教師要嚴格掌握考試時間，考試時間終了，要求考生立即停止答卷，并收齊、按順序整理好試卷，并送至教務處。

　　5、監考教師要認真執行考場規則，考場內不準閱讀書報和談笑，不撥打或接聽電話，不準擅離職守，不允許輪換監考，堅決杜絕考場內無監考教師的現象出現，如有發現，將對當事人進行嚴厲批評，并責成作出書面檢查。

　　四、考場制度

　　1、考生進入考場，只準帶必要的文具，如鋼筆、圓珠筆、鉛筆、圓規、三角板等。

　　2、考生在每科考前5分鐘進入考場，對號入座。考試中途不得私自調換座位，考試鈴響后，才能開始答卷。

　　3、遲到30分鐘不得入場，考試終場時間到后，才準交卷出場。

　　4、考生如遇試卷分發錯誤或字跡模糊等問題，可舉手詢問。

　　5、考生答卷書寫字跡要工整、清潔。

　　6、考生在考場內必須保持安靜，認真答題。交卷后，不得在考場附近逗留、談論，更不得向教室內傳送夾帶，違者按有關規定處理。

　　7、考試終了時間一到，考生立即停止答卷，并將試題按要求放好，不準將試卷帶走。

　　8、考生必須嚴格遵守考場紀律，不準交頭接耳，不準偷看他人試卷，不準夾帶、換卷等。對于違紀者，視其情節輕重，依據有關規定予以嚴肅處理。

　　9、每次考試，要求考生全部參加。凡因病因事不能參加考試者，須報教務處核對批準方可。

　　五、試卷裝訂、閱卷、登分、匯總及小結

　　1、試卷由教務處統一裝訂，裝訂要嚴格按規定操作，不能漏頁、倒頁。

　　2、閱卷和登分的全過程，要求嚴格、規范、堅持原則。由閱卷組長負責填寫閱卷分工登記表，先研究答案，對照標準答案定出統一評分標準，然后進行閱卷。

　　3、閱卷期間嚴禁任何教師翻閱本校其它年級試卷。不準損壞試卷左側的密封紙。

　　4、閱卷結束后，閱卷組長可組織閱卷教師進行本學科的試卷復查，對出現的問題及時商榷補救。

　　5、試卷復查完畢后，由閱卷組長將試卷上交教務處，由教務處負責組織人員登分匯總。登分結束后方可拆分試卷。登分前任何人不得損壞試卷左側的密封紙，一經發現嚴肅批評。閱卷組長將試卷上繳后，試卷中存在的問題原則上一律不再更改。

　　6、每次考試結束后教務處組織各任課老師認真分析試卷，及時組織評講，并在相關范圍內開好分析總結會議。

　　六、違紀考生處理規定

　　為了嚴肅考場紀律，對于違犯考場紀律的考生，除批評教育外，并依情節給予處理。

　　1、有下列情形之一者，試卷作廢，該科計'0'分:

　　⑴使用夾帶未遂者;

　　⑵有意在試卷上作各種符號標記者;

　　⑶借口離開考場偷看資料，或與他人交談試題答案者。

　　2、有下列情形者，取消考試資格:

　　⑴使用傳遞夾帶者;

　　⑵抄襲他人答案，或有意讓他人抄襲答案者;

　　⑶偷換他人答卷者;

　　⑷冒名頂替、替人或代人考試者;

　　⑸有類似上述情節和性質的行為者。

　　對于無理取鬧，擾亂考場紀律，辱罵、威脅監考教師和考生安全者，將進行嚴肅處理。

　　七、學校監考老師違紀處理辦法

　　1、學校非監考的教師及任課老師在考試期間不得進入考室，違紀者取消該老師該科成績，并通報批評。

　　2、學校教師不得私自傳遞試題答案，或暗示學生作弊，一經發現取消該老師該科成績，并通報批評。

　　3、監考老師在考試期間不得隨意外出，確有事因者應先通知巡視員代為監考，嚴禁出現考室無監考老師的情況，無故離開考室作為重大責任事故進行處理。

　　4、監考老師要嚴肅考紀考風，對考室出現違紀作弊或考生搗亂現象而放縱自由者給予通報批評，作為責任事故進行處理。

　　5、對考場出現集體作弊或雷同，將組織人員調查事故責任人，一經查出給予通報批評并嚴肅處理。

過程管理制度13

　　1目的

　　對產品生產過程進行有效控制，保證生產作業按規定的方法和程序在受控狀態下進行，確保產品質量滿足規定的要求。

　　2適用范圍

　　本程序適用于產品生產過程各種因素的控制。

　　3職責

　　3.1生產部

　　3.l.1負責制訂生產計劃，并按計劃組織生產，負責生產計劃的落實；

　　3.l.2負責生產過程的監督和現場管理；

　　3.l.3負責生產過程中的關鍵過程的監控；

　　3.l.4負責收集生產信息反饋到質檢部，便于產品質量的改進；

　　3.1.5負責設備的管理。

　　3.2質檢部

　　3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝文件，并監督實施；

　　3.2.2負責過程產品的檢驗，衛生規范要求的監督考核；

　　3.2.3質檢部出廠檢驗合格的產品，由生產管理負責人簽署出廠通知。

　　3.3生產車間

　　3.3.l負責按工藝要求組織生產，并對工序產品質量負責；

　　3.3.2負責車間設備的維護和保養；

　　3.3.3負責生產過程中工藝參數監控；按規程、標準要求進行操作控制；

　　3.3.4負責按要求把生產出的產品分級后轉入下一道工序(入庫)；

　　3.3.5貫徹執行食品衛生規范和本企業衛生實施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環境保持。

　　4工作程序

　　4.1生產計劃的控制

　　4.1.1生產部根據市場部提供的年度銷售計劃制定下年度生產計劃，報總經理審批后，下發到各有關部門，并每月編制《月生產計劃》。

　　4.1.2生產車間根據生產計劃合理安排每日生產，做到均衡生產。

　　4.1.3生產計劃根據市場要求和銷售情況可進行調整。

　　4.2生產準備

　　4.2.l質檢部負責制定《產品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等文件，經批準后下發到有關部門和車間執行。

　　4.2.2車間根據投料要求填寫《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發放，領料員對原料、輔料進行驗收、確認后在領料單上簽字后領出。

　　4.2.3車間操作人員對原、輔料的質量、數量確認無誤后，投放生產。

　　4.3生產過程控制

　　4.3.l生產過程分為一般工序和關鍵工序

　　①本企業產品的關鍵工序有：選取原料、烘干調質、低溫冷壓榨、過濾、包裝。

　　②一般工序

　　人員控制：操作人員必須經過崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業需要對生產操作人員進行相應培訓。

　　設備控制：生產部按《生產設備設施管理辦法》要求對生產設備進行巡回檢查和定期檢修。生產車間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環境進行衛生清理，對設備進行維護保養；生產操作人員每年至少進行一次健康查體，有衛生監督機構頒發的體檢合格證。

　　環境條件控制：由生產車間負責按食品衛生規范和企業衛生實施細則要求控制生產現場，確保生產現場的環境滿足要求；生產部協調水、電的供應，滿足生產工藝要求；車間要保持好設施、環境衛生；車間現場禁止存放能產生異味的物質；定期清理生產設備，不得留有滯留物料，防止霉變。

　　③關鍵工序：關鍵工序工藝過程控制：

　　生產車間根據操作規程組織生產并實施監督控制；生產車間負責控制生產操作狀態與《產品工藝操作規程》中規定要求一致，車間主任負責檢查、指導和糾正不規范操作。對關鍵工序要嚴格把關，并作好關鍵工序控制記錄，切實實施質量控制；質檢部對過程產品的質量進行檢驗，對關鍵工序質量控制點的參數進行監督檢查。

　　操作人員的控制：必須經過專業技術培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進行監控，確保符合規定要求,出現異常及時反映、處理；過程出現異常，操作人員能解決的，立即現場排除；不能解決的由車間報質檢部會同有關部門解決。

　　5考核辦法

　　為加強本企業的生產過程質量管理工作，使生產企業各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業指導書要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產品的出現，特制訂本考核辦法。

　　本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿分，年終進行總評比，總分為120分，考核細則如下：

　　5.1質量管理工作考核（10分）

　　①對質量管理體系的建立和實施并對實施情況進行考核；(得1分)

　　②對產品的質量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產品進行檢驗和實驗進行考核；(得2分)

　　③對組織質量分析會，將生產過程中的質量信息、顧客反饋信息及時進行分析和上報進行考核；(得2分)

　　④考核計量器具的管理、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)

　　⑤考核對不合格品的識別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實施及驗證工作；(得1分)

　　⑥考核對工藝規程、操作規程、原輔材料收購質量標準、產品標準及檢驗文件等技術文件的管理工作；(得1分)

　　⑦考核對質量體系文件的發放管理工作；(得1分)

　　⑧考核各記錄報表的準確性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)

　　5.2 生產管理考核（10分）

　　①考核車間生產過程控制，對產品組織的有效性和安全性；(得1分)

　　②考核生產計劃的組織安排，考查各項生產任務完成情況；(得2分)

　　③對各項管理制度工藝規程和標準的貫徹執行情況，對車間工人嚴格操作規程、防止事故發生、安全文明生產情況進行考核；(得2分)

　　④對車間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進行日常維護和檢修(得1分)

　　⑤考核對食品衛生規范貫徹的情況、車間設備、環境、生產過程及個人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關人員衛生安全教育的情況；(得2分)

　　⑥考核車間的現場、原輔材料、產品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）

　　⑦考核車間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）

　　5.3倉庫管理考核（10）

　　①考核年度和月份生產計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)

　　②查看會議記錄，考核定期召開會議，掌握生產情況，及時解決生產中出現的問題；(得2分)

　　③考核生產過程中原材料、半成品的.管理情況。是否定期組織安全生產大檢查；(得2分)

　　④是否做好物資的倉儲管理工作，對原輔材料的搬運、貯存和防護進行控制，負責倉庫的環境、設施及安全的管理，確保產品質量不會受到損失；(得2分)

　　⑤原材料的耗用及庫存情況每月上報一次，定期盤點，及時向總經理報告；(得1分)

　　⑥對物資的倉儲管理以及倉庫的環境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)

　　5.4 后勤采購部考核（10）

　　①查看后勤采購任務的完成情況；(得1分)

　　②查看對顧客在產品質量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時進行溝通；（得1分）

　　③查看產品的售后服務工作及對顧客意見的投訴處理情況；(得1分)

　　④對產品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)

　　⑤是否完成原輔材料的采購、儲運工作；(得1分)

　　⑥對物資采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)

　　⑦是否按質檢科提供的質量標準進行采購，是否對采購產品的質量進行了嚴格把關；（得1分)

過程管理制度14

　　1、目的

　　加強生產過程質量管理,使之協調有效進行,以確保產品質量,降低消耗,提高生產效率。

　　2、適用范圍

　　適用于生產過程質量管理工作。

　　3、職責

　　3.1生產部負責生產過程質量管理工作。

　　3.2車間負責嚴格按工藝文件進行生產。

　　4、生產過程質量管理

　　4.1生產過程質量管理的基本任務

　　⑴確保產品質量;

　　⑵提高勞動生產率;

　　⑶節約材料和能源消耗;

　　⑷改善勞動條件和文明生產。

　　4.2生產過程質量管理的基本要求

　　⑴強化質量意識;

　　⑵技術部、生產部應有機配合,確保生產現場物流和信息流的順利暢通,實現生產過程質量管理的基本任務。

　　4.3生產部負責制定工藝文件,及時將工藝文件發放到生產車間。

　　4.4生產部按工藝要求提供合格生產設備、測量設備和良好生產工作環境,按工藝文件均衡安排生產。

　　4.5市場部按工藝要求提供各種合格材料。

　　4.6技術部搞好計量器具的周期檢定與配置。

　　4.7技術部、生產部和生產車間密切配合,進行工序質量控制。

　　4.8綜合部按生產需要配齊生產人員,做好專業培訓和紀律教育。

　　4.9生產車間正確實施工藝文件,搞好文明生產和現場定置管理;生產工人必須嚴格按工藝規程、作業指導書等工藝文件進行生產操作。

　　5、生產過程衛生管理

　　5.1按生產工藝的先后次序和產品特點,將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開設置,防止前后工序相互交叉污染。

　　5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的,并符合相應的.衛生標準和有關規定。

　　5.3各項工藝操作應在良好的情況下進行。防止變質和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。

　　5.4生產設備、工具、容器、場地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時,不得污染食品。

　　5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無損,符合國家衛生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關規定執行;包裝應在良好的狀態下進行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。

過程管理制度15

　　一、目的

　　對生產過程中質量進行有效控制和管理，確保生產過程在受控制狀態下進行，保證產品質量符合規定的要求。

　　二、適用范圍

　　適用于對生產過程（包括人員、設備、工藝操作方法、環境等）的控制及考核。

　　三、內容

　　（一）管理制度

　　1、設施和環境配置。

　　應配備必備生產設備、設施，并保持符合食品安全衛生要求的環境條件，確保產品生產符合食品安全標準。

　　2、設備的控制。

　　對設備進行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時排除故障，保持設備生產能力。開機前對設備及操作臺進行消毒清潔。

　　3、人員的控制。

　　操作人員必須體檢合格，進入車間需洗手消毒、更衣，作業需符合公司的衛生操作規范。

　　4、工藝的控制。

　　編制工藝文件及作業指導書，明確生產工藝過程要求，并作為操作人員的操作依據，確保生產過程符合工藝要求。

　　5、內包裝的控制

　　包裝車間必須裝有紫外線殺菌燈，產品包裝前應對車間進行1小時以上的紫外燈消毒，包裝材料進入車間使用前需先停在材料貯存間進行消毒殺菌。車間人流、物流通道必須分開。

　　6、外包裝的`控制

　　外包裝必須按質量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質量，并保持地面衛生。

　　7、車間監督

　　車間主管應監督影響生產過程的各項因素，及時發現和消除食品安全隱患，確保生產過程處于受控狀態。

　　8、質檢

　　質檢員監控食品質量安全狀態，按有關規定監測各控制點是否處于受控狀態，及時發現和糾正不穩定因素。

　　（二）考核辦法

　　每批食品生產過程中的質量檢查、處理由質檢員負責，每月由質量負責人組織生產、質檢等職能部門進行全面的生產檢查、評定。生產過程檢查需做好記錄，存檔備查。

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